[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPS6013985B2 - 微粒子材料の熱処理方法及び装置 - Google Patents

微粒子材料の熱処理方法及び装置

Info

Publication number
JPS6013985B2
JPS6013985B2 JP56001605A JP160581A JPS6013985B2 JP S6013985 B2 JPS6013985 B2 JP S6013985B2 JP 56001605 A JP56001605 A JP 56001605A JP 160581 A JP160581 A JP 160581A JP S6013985 B2 JPS6013985 B2 JP S6013985B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
zone
calcination
flows
fuel
preheating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56001605A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56104759A (en
Inventor
ヴオルフ・ゴ−ルトマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6091689&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS6013985(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of JPS56104759A publication Critical patent/JPS56104759A/ja
Publication of JPS6013985B2 publication Critical patent/JPS6013985B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微粒子材料特にセメント原料混合物の熱処理方
法及び装置に係るものであり、焼成帯、該焼成帯からの
排ガスが貫流する第１子熱帯、冷却帯、該冷却帯からの
排出空気が貫流しかつ追加の燃料が供Ｖ給される仮暁帯
及び該仮嬢帯からの排ガスが貫流する第２予熱帯を使用
するものであり、該原料の２つの部分が該２つの子熱帯
のそれぞれに配送されかつ該予熱された全材料は該仮暁
帯の中へ導入されることを特徴としている。
上述の型の方法は例えばドイツ特許公開公報第２４２０
３２２号及び第２４５１１１５号において周知である。
この場合、該２つの仮暁帯はそれぞれ多段サイクロン子
熱装置により形成され、該２つの子熟帯において子熱さ
れた材料の部分は該仮競帯に導入される前に再び相互に
合流されるのである。この周知の方法においては、既に
完全に脱酸されたダスト状材料のかなりの部分が同様に
該子熱帯へ、該焼成帯からの排ガス（ロ−タリーキルン
排ガス）により加熱されて戻される。
よってキルン排ガスが供Ｖ給される該予熱帯から該仮暁
帯の中へ通過する該材料の１部分は、他の子熱帯からの
材料の部分より、全般にわたってより高い脱酸度により
特徴づけられている。該仮聯帯の中での材料の過仮焼及
びそれに基づくケーキングを回避するため、該子熱され
た材料の脱酸の程度におけるこれらの相違を考慮するな
らば、冷却帯からの空気を供給される予熱帯から釆る１
部分の材料の完全な脱酸を得るために基本的に望ましい
程多量の燃料を仮焼帯の中へ導入することはできない。
よって、本発明の目的は、初めに述べた型の方法を、該
材料を該仮凝帯の中で、面騨な晩積の危険を何等形成す
ることなく、出来得る限り脱酸する如く遂行することに
よりこの不利益を回避するにある。本発明によれば、こ
の目的は次の特徴事項を結合することにより達成された
：ィ 冷却帯からの排出空気が該仮焼帯に導入される前
に、２つの部分流に分割され、その中に該２つの予熱帯
から来る材料の各部分が導入される；ロ 個々に測定し
得る分量の燃料が、それぞれ子熱された材料と冷却帯か
らの排出空気より成るこれら２つの部分流へこれらが合
流される前に追加される。
それ故に、本発明に係る方法においては、該２つの予熱
帯から釆る材料の流れは、仮雛帯の主要部分で相互に合
流される前に既に部分的に脱酸されている。
これら予熱された材料の２つの部分流へ別個に供給され
る測定された燃料の追加は、この追加燃料の分量を、こ
れら両部分流の材料の相違した脱酸の程度に合うように
なし得る。このように、特にキルン排ガスにより予熱さ
れた部分流への追加燃料を減少することにより、キルン
から戻されるダストが原因となるこの部分流のより高度
の脱酸度に対し充分考慮することが可能となるのである
。よって、本発明に係る方法のお陰で、焼成帯の中に導
入される材料が焼成帯の中に導入される前に、該仮焼帯
の中に何等晩積を生ずる危険ないこ該仮暁帯の中で最大
限の脱酸を得ることができるのである。
本発明に係る方法のもう１つの利益は、該２つの予熱帯
の中のガスの量は別個のファンにより相互に独立に調節
することができそのため焼成帯及び冷却帯の中を支配し
ている作業条件に対し最適対応が可能となるということ
である。
２つの予熱帯より成る予熱装置の使用は同機に全体の高
さを減少せしめる。
最後に、プロセス技術に関する利益として、仮競が、正
常な酸素含有量の空気を以て行われ、これが材料の完全
な脱酸を促進するということがある。本発明に係る方法
を遂行するための装置の１実施例を添付図面に示す。
第１図示の装置は、焼成帯を形成するロータリーキルン
１、該ロータリーキルン！からの排ガスが貫流しかつ第
１予熱帯を形成するサイクロン予熱装鷹２、冷却帯３、
該冷却帯からの排ガスが貫流しかつ追加の燃料を斑給さ
れる仮競帯４及び第２子熱帯を形成しかつ該仮糠帯４か
らのガスが貫流するサイクロン子熱装置５を含む。
別個のファン６，７が２つのサイクロン子熱装置２，５
と共同する。
子熱装置２，５はそれぞれ４つのサイクロン２ａ〜２ｄ
及び５ａ〜５ｄより成る。パイプ８は冷却帯３から仮凝
帯４に至る。
パイプ８は２個のパイプ８ａ，８ｂに分割され、２個の
ガス入口を具備したサイクロン９（第２図参照）の中へ
、反対側から、好ましくは相互に直径上反対側から接線
方向に開く。以下の入口は燃料のため設けられる：ロー
タリーキルン１における１０、ロータリーキルンからサ
イクロン予熱装置２に至るガスパイブにおける１ １、
冷却帯３から仮暁帯４に至るパイプ８ａ及び８ｂにおけ
る１２及び１３、パイプ８ａ，８ｂのサイクロン９への
関口の近くにおける１４，１５及び最後に該サイクロン
９の下方部分における１６，１７にある入口。材料は２
つの部分流となって２つの子熱装置２，５の１８，１９
へ配給されてから周知の方法で熱ガスへ同流方向でこれ
ら２つのサィク。
ン予熱装置の４つの段を通って流れる。サイクロン２ｃ
から吐出されロータリーキルン１のライザー２０の中に
導入された材料はパイプ８ａに入る前に（サイクロン２
ｄの中で分離された後）１１で導入された追加の燃料に
より仮擁されてよく、パイプ８ａの中ではこの材料の部
分流が他の部分流と乱流シャフト又はサイクロン９の中
で合流される前に、１２で導入された燃料によって更に
脱酸される。サイクロン予熱装置５の中で予熱されたこ
の他の材料部分流は、サイクロン９へ入る前にサイクロ
ン５ａの中で分離された後、１３でパイプ８ｂの中に導
入された燃料によりその中で仮燐される。該材料はロー
タリーキルン１へ入る前に１４，１５，１６，１７で加
えられた燃料により袷んど完全に脱酸される。第３図は
本発明に係る方法を実施するセメント焼成装置の作動デ
ータを図示する。
クリンカｌｋ９について燃料４１肌ｃａｌが仮鱗帯領域
において加えられるがそれは次の通り構成されている：
キルン排ガスにより子熱された材料の半分に対するクリ
ンカｌｋ９についての１６球Ｃａｌと、冷却帯からの排
出空気により子熱された材料の部分に対するクリンカｌ
ｋ９についての２４水ｃａｌとである。該材料は９５％
程度の脱酸度をもって仮暁帯からロータリーキルンへ入
る。他の材料及びガスの温度は第３図に示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る方法を遂行する装置の１実施例の
略線図、第２図はパイプ８ａ，８ｂとサイクロン９の結
合を示す断面図、第３図は本発明方法によるセメント焼
成装置の作動データを示す図。 １はロータリーキルン、２，５はサイクロン子熱菱檀、
３は冷却帯、４は仮焼帯、８はパイプ、８ａ，８ｂは分
流パイプ、１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６
，１７は燃料入口である。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 焼成帯と、該焼成帯からの排ガスが貫流する第１予
    熱帯と、冷却帯と、該冷却帯からの排出空気が貫流しか
    つ追加燃料が供給される仮焼帯と及び該仮焼帯からの排
    ガスが貫流する第２予熱帯とを使用し、材料の部分分量
    が該２つの予熱帯に配達されかつ該予熱された全材料が
    次いで該仮焼帯へ導入される、微粒子材料特にセメント
    原料混合物の熱処理方法において、該冷却帯からの排出
    空気は仮焼帯へ導入される前に２つの部分流に分割され
    、その中へ該２つの予熱帯から来る材料の部分分量が導
    入されること、及びそれぞれ予熱された材料及び該冷却
    帯からの排出空気より成るこれら２つの部分流に、これ
    らが相互に合流される前に個々に測定自在の分量の燃料
    が加えられることを特徴とする微粒子材料の熱処理方法
    。 ２ 焼成帯と、該焼成帯からの排ガスが貫流する第１予
    熱帯と、冷却帯と、該冷却帯からの排出空気が貫流しか
    つ追加の燃料が供給される仮焼帯と、及び該仮焼帯から
    の排ガスが貫流する第２予熱帯とを有し、該冷却帯から
    の排出空気を２個の部分流として導く２個のパイプを有
    し、該２個のパイプにそれぞれ上記２個の予熱帯から来
    る材料を導入する入口と、これら２個の部分流に、それ
    らが合流する前にそれぞれに測定自在の分量の燃料を導
    入する燃料入口とを有し、更に該仮焼帯４がその直径両
    端に位置する２個の接線方向ガス入口を具備したサイク
    ロン９を有することを特徴とする微粒子材料の熱処理装
    置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、燃料入
    口１２〜１７がサイクロン９へ至る該２個のガスパイプ
    ８ａ，８ｂの中及びサイクロン９の中に設けられたこと
    を特徴とする装置。
JP56001605A 1980-01-08 1981-01-08 微粒子材料の熱処理方法及び装置 Expired JPS6013985B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3000494.5 1980-01-08
DE19803000494 DE3000494A1 (de) 1980-01-08 1980-01-08 Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56104759A JPS56104759A (en) 1981-08-20
JPS6013985B2 true JPS6013985B2 (ja) 1985-04-10

Family

ID=6091689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56001605A Expired JPS6013985B2 (ja) 1980-01-08 1981-01-08 微粒子材料の熱処理方法及び装置

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4402667A (ja)
EP (1) EP0031901B1 (ja)
JP (1) JPS6013985B2 (ja)
AR (1) AR223565A1 (ja)
AU (1) AU544851B2 (ja)
BR (1) BR8100031A (ja)
CA (1) CA1141952A (ja)
DE (2) DE3000494A1 (ja)
DK (1) DK4581A (ja)
ES (1) ES8205133A1 (ja)
IN (1) IN155206B (ja)
ZA (1) ZA815B (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3100661A1 (de) * 1981-01-12 1982-08-26 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker
FR2505813A1 (fr) * 1981-05-15 1982-11-19 Fives Cail Babcock Perfectionnements aux procedes et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie seche
US4548580A (en) * 1981-12-04 1985-10-22 Mitsubishi Jukogyo K.K. Calcining apparatus for powdery materials
DE3212009A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-06 Krupp Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DK151319C (da) * 1982-09-02 1988-05-09 Smidth & Co As F L Anlaeg til braending af pulverformet materiale
DE3237689A1 (de) * 1982-10-12 1984-04-12 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
FR2545916B1 (fr) * 1983-05-10 1985-07-19 Fives Cail Babcock Installation de traitement thermique de mineraux sous forme pulverulente
DE3342687A1 (de) * 1983-11-25 1985-06-05 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
US4568276A (en) * 1984-02-15 1986-02-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Dust preheating system with incipient calciner
DE3437037A1 (de) * 1984-10-09 1986-04-10 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Zyklonanordnung
DE3442806A1 (de) * 1984-11-23 1986-06-05 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Vorrichtung zum waermetausch zwischen gas und feinkoernigem gut
DE3522272A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3520058A1 (de) * 1985-06-04 1986-12-04 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3522883A1 (de) * 1985-06-26 1987-01-08 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3701967A1 (de) * 1987-01-23 1988-08-04 Krupp Polysius Ag Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3703596A1 (de) * 1987-02-06 1988-08-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zement aus zementrohmehl
DE3800895A1 (de) * 1988-01-14 1989-07-27 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3817355A1 (de) * 1988-05-20 1989-11-30 Krupp Polysius Ag Schwebegas-waermetauscher
US6488765B1 (en) 1997-07-30 2002-12-03 Cemex, Inc. Oxygen enrichment of cement kiln system combustion
FR2947542B1 (fr) 2009-07-02 2011-07-29 Fives Fcb Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1295519A (ja) * 1970-02-18 1972-11-08
AU471315B2 (en) * 1972-05-20 1976-04-15 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K. Apparatus for burning materials of cement andthe luce
JPS526296B2 (ja) * 1972-08-31 1977-02-21
GB1434091A (en) * 1973-04-30 1976-04-28 Smidth & Co As F L Plant for burning or heat treatment of granular or pulverous material
CS166580B1 (ja) * 1973-10-29 1976-03-29
DE2362132C2 (de) * 1973-12-14 1982-03-11 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Einrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit mehreren einem Wärmetauschersystem zugeordneten Zusatzbrenneinrichtungen
DK427274A (da) * 1974-08-12 1976-02-13 Smidth & Co As F L Fremgangsmade til at opdele en strom af pulverformet materiale i delstromme
GB1508721A (en) * 1976-01-12 1978-04-26 Smidth & Co As F L Method of burning pulverous alkali-containing raw materials
DE2611239C3 (de) * 1976-03-17 1983-12-15 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut und Verfahren zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut unter Verwendung der Vorrichtung
DE2630907C2 (de) * 1976-07-09 1984-07-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut
DE2752323A1 (de) * 1977-11-23 1979-06-07 Polysius Ag Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
FR2428808A1 (fr) * 1978-06-12 1980-01-11 Lafarge Conseils Installation pour le traitement de matieres premieres de cimenterie et procede mis en oeuvre dans cette installation
DE2851887A1 (de) * 1978-11-30 1980-06-19 Krupp Polysius Ag Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut

Also Published As

Publication number Publication date
CA1141952A (en) 1983-03-01
EP0031901B1 (de) 1982-12-22
ZA815B (en) 1982-02-24
AU544851B2 (en) 1985-06-13
DK4581A (da) 1981-07-09
US4402667A (en) 1983-09-06
EP0031901A3 (en) 1981-07-22
BR8100031A (pt) 1981-07-21
ES498358A0 (es) 1982-06-01
IN155206B (ja) 1985-01-12
AU6604581A (en) 1981-07-16
DE3061446D1 (en) 1983-01-27
JPS56104759A (en) 1981-08-20
DE3000494A1 (de) 1981-07-09
EP0031901A2 (de) 1981-07-15
ES8205133A1 (es) 1982-06-01
AR223565A1 (es) 1981-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6013985B2 (ja) 微粒子材料の熱処理方法及び装置
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
US4094626A (en) Apparatus for producing cement clinker
US3891382A (en) Apparatus for calcining raw material
JPS61286250A (ja) 細粒状物質の熱処理方法
JPS5811376B2 (ja) ナマ ノ フンマツセメント ノ ゴトキ ビリユウシザイ ノ ネツシヨリホウホウ
US4022568A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
US4078882A (en) Burning of pulverous or granular raw materials
US4045162A (en) Method of burning granular or pulverulent raw material and kiln plant therefor
US3938949A (en) Method and apparatus for burning pulverulent materials
US4108593A (en) Method of heat treating pulverulent or granular raw materials and kiln plant therefor
CA2580085A1 (en) Calcining plant and method
KR101131294B1 (ko) 미립자 또는 분말 재료를 예열하기 위한 방법 및 플랜트
JPS594394B2 (ja) 生の粉末セメントの如き微粒子材の熱処理装置
JPS6125664B2 (ja)
GB2081855A (en) Method and apparatus for heat treating granular material
US3491991A (en) Apparatus for heat treating cement raw material or precipitated waste lime containing combustible constituent
US4579526A (en) Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material
EP1202940A1 (en) An equipment for calcination
JPH09221345A (ja) 二重旋回流を形成するセメント原料のか焼装置
US3498595A (en) Preheating apparatus useful in the manufacture of cement and the like
KR840001877B1 (ko) 미립재료의 열처리 방법
FR2359800A1 (fr) Procede et dispositif de precalcination de matieres pulverulentes
US4891007A (en) Method and apparatus for the manufacture of cement from raw cement meal
SU680638A3 (ru) Способ получени алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени