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JPS5984497A - 電磁波の遮蔽または反射用ｆｒｐ板 - Google Patents

電磁波の遮蔽または反射用ｆｒｐ板

Info

Publication number
JPS5984497A
JPS5984497A JP57194899A JP19489982A JPS5984497A JP S5984497 A JPS5984497 A JP S5984497A JP 57194899 A JP57194899 A JP 57194899A JP 19489982 A JP19489982 A JP 19489982A JP S5984497 A JPS5984497 A JP S5984497A
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JP
Japan
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woven fabric
mold
shielding
metal
conductive
Prior art date
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Granted
Application number
JP57194899A
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English (en)
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JPH027198B2 (ja
Inventor
英二 三輪
大野　信廣
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Inax Corp
Original Assignee
Inax Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Inax Corp filed Critical Inax Corp
Priority to JP57194899A priority Critical patent/JPS5984497A/ja
Priority to GB08329315A priority patent/GB2130141B/en
Priority to US06/548,236 priority patent/US4554204A/en
Priority to EP83111036A priority patent/EP0109016B1/en
Priority to DE8383111036T priority patent/DE3379261D1/de
Publication of JPS5984497A publication Critical patent/JPS5984497A/ja
Publication of JPH027198B2 publication Critical patent/JPH027198B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電縁五波遮蔽（Ｅｌｅｃｔｒｏ　　Ｍａｇｎｅ
ｔｉｃ［ｎｔｅｒｒｅｒｅｎｃｅの頭文字をどって以上
ＥＭＩど略称りる）効果Ｊ３　Ｊ、び７Ｒ電磁波Ｑ＝Ｉ
効果を右Ｊる［−１＜Ｐ板およびそのツ１造方法に関づ
るちのであり、目的とＪるどころは、金属二」−ティン
グされたガンス繊Ｉｆｆ：　ａ′３よびシートモールデ
ィング」ンパウンド（双手ＳＭ　（／ど略称りる）また
はバルク王−ルデーｒング二１ンバウンド（以下ｒ３Ｍ
Ｃど略称づる）を用い、プレス成形法でＩＥＭＩ効果ｉ
Ｊ３よび電波反射効果特性を右するＦ　Ｒ））板の一体
成形品およびその製造り法を提供することにある。
従来、樹脂成形品にＥＭＩ効果または電磁波反射効果を
持たするため基板に導電性塗料の塗着、金属溶射、金属
箔、メッキ、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレー
ディング、導電性フィラー、金属繊維、リボンフレーク
の添加等があるが、熱硬化性樹脂の適用には性能・安定
性・」ス１−・加工性の而で何等かの難点があった。例
えば導電性塗ｔｌ’ｉｌの塗着は、ニー１スｉ−が１１
）り酸化にＪ、る性能劣化およびクラック、剥離等の発
生による製品の安定性に問題があり、金属溶ａ・Ｊの場
合は装置が大川りどなり、装置費用が高く製品コスｌ〜
が高くなり、また前処理工程が必要であるとともに金属
蒸気の毒性にも問題があった。さらにメツ−１−にＪ：
る場合は適用シンスナックに制限（△１３　Ｓ樹脂、イ
の他数種の樹１ｅｆｔにしか適用できない）があり、ま
た設備費用ｔ）＾いものである。従っＣ例えば金属製パ
ラボラアンテノ　（主にアルミ製）は加工が難しく電磁
波０・１面に損傷を受【ノると修復できず、アン−アナ
性能の劣化を１ｒ１＜。またこれらは二１ストも高いも
のＣ゛ある。さらにｌ：ＲＩ）製パラボラアンデナは、
必要性能の反射而を得るためには、均一な金属コーテイ
ング面が必要であるがプレス圧によるＩＨＭの移動によ
り反射而が不均一となるため、プレス成形は不可能どさ
れていた。これを解決するためにプレス成形の際に基礎
材料となるＳＭＣを製造りる際に使用りるガラス繊肩１
に、金属、□−１−ディングして遮蔽または反射効果を
持たせるように成したものは１■に提供されているが、
これは金属］−テＣングされたカラスＩ！ｉ紐を多量に
使用しＬ）　Ｍ　Ｃ製造１１、Ｙに遮蔽または反射効果
を得るにうに成しであるため、性能が不安定（プレス時
に金属−」−ディング２きれたガラス繊維がブ１ノス圧
にＪ、り移動し均一に金属面が位置しない結果と４にり
、これを解決づるには必要ｊス上の金属震−゛アイング
されたガラス繊維おＪ、び樹脂が必要となるため、極め
て一１ス１−高ひあり薄物の成形には不可（＋ｔ：　）
　ｃ−あった。
またハンドレーｒアップ方式またはレジンインジＪ−ク
シ三１ン方式による成形も考えられるが、型の表面精度
がよくでも成形後の成形物の硬化収縮の際、成形表面に
凹凸が発生する波打ちが生じｔｒｔ能に影響を与えるぽ
かりでなく、作業性が劣るばかりで４Ｔり、表面精度の
肩１持が困郵であり、アンテナ性能は極めて低いもので
ある。
本発明は上記の点に鑑み発明されたものであり、イの構
成（，１、成形体△はｒ＝　ｒ＜　Ｐ１基部１と、該基
部１のハ面側に形成されたガラスＩＪｉ肩１または右１
幾繊維等からなる織布部２ど、さらに該織布部２の表面
側にアルミニュウｌいニッケル、亜鉛等の金１、屈が二
１−ディングされたガラス４１　ＩＩＩからなる導電部
３どからなる成形体Δである電磁波遮蔽または反１＝Ｉ
　Ｊｌ］　Ｆ　Ｒｌ〕板であり、必要に応じさらに、導
電部３側表面にポリニスアル樹脂等の樹脂により表面層
４を形成した電磁波遮蔽、または反射用Ｆ　ＲＰ板Ｃあ
る。ｒｌ　／Ｃ”ｔ゛の製造方法は、金属二ｌ−ティン
グされたガラス繊維の不織布および万うス繊紐或いは右
１１　繊Ｗ（Ｉ　ｔ！７の織布をこの類Ｃ金型側に不織
布が位置づるように積重ね金型内に載同し、その上に」
ンバウンド粘Ｌα５Ｘ１（ｌｃｐｓ以下のＬ）　Ｍ　Ｇ
若しくは１３．ＭＣを載置した後、２５　ｋｇｆ／　Ｑ
ｍ２〜ｉｏｏｋｇｒ／　ａｍ２の加圧力で加バ速瓜１２
０　ｍｍ／ｍｉｎ以下の条件で加圧する電磁波遮蔽また
は反射用「「くＰ板の製造方法である。このときの製造
条イ′１は、金属が５〜５０重量％」−ティングされた
重量、　２５ｇ／ｍ２〜９００（］／ｍ’のガラス繊維
の不織イＩ＋とガラス繊維またはス１（幾繊維等の織布
を電導層必要面積に対し９５部以」二に４ｆるように金
型内に載置し、その十に二Ｊンパウンド粒度５Ｘ　１ｏ
８ｃｐｓ以下のＳ　Ｍ　Ｃ若しくはＢＭＣを製品面梢に
対し１１０％以上の面積になるように置き、予め加温さ
れた型の型温２００℃ｊス下で、２！１ｋ（ｌｒ／　Ｃ
ｍ２〜１００ｋ（ｌｆ／　、Ｃｍ’の加汁力′ｃ１２０
１′ｎｌ１ｌ／ｍ　ｉ　ｎ以下の条（’＋で加熱・加圧
づるちのである。また必要に応じ、Ｌ’）　Ｍ　Ｏまた
は１３Ｍ　Ｃの熱圧成形温度と同等の程度に加熱された
金型に、ポリニスアル樹脂等の表面剤により静電粉体塗
装を予め行った金型を使用し！、：電磁波遮蔽または反
射用Ｆ　ＲＩ）（反の製造方ン六〇ある。
以十実Ｒ例により説明するど、 実施例１ １−　Ｒｌ：）よりなる成形体Δは、イソ系不飽和ポリ
」ニスデル樹脂・・・７５部、低収縮剤どして熱可塑伯
樹脂・・・２５部、炭酸力ルシュウム・・・１００部、
その他硬化剤としＣｔ−ブヂルパーベンゾエード・・・
１部、Ｎｔ型剤どしてステアリン酸アニン・・・６部、
増結剤としく二酸化マグネシュウム・・・２部、および
ガラス繊維を長さ１インブにしたもの・・・５０部から
なるＦＲＰｒＪＩＪの基部１と、ガラス繊維を平織にし
たちの１２０（１部ｍ２の織布部２と、２５重徴％アル
ミニュウｌ＼二１−デ、ｒングした５００（］／ｍ２の
不織布をイソ系不飽和ポリ１ス）−ル樹脂にてプリプレ
グして導電部３どを、本発明の方法により製造した。こ
の結果金属コーーフイングされたガラス繊維の波打ちお
よび破断は全く＜１く、電波反則損失の小さな成形体が
得られた。
実施例２ 上記実施例１の導電部３の表面側にポリ丁ステル樹脂等
の樹脂によりさらに表面層４を設けたものである。この
表面層４の役割は導電層の保護即ち傷付き防止、耐候性
の向上とともに、自由な着色による美観の向上である。
表面層４の厚みおよび材質は、厚み５μ〜３００μで、
材質はポリニスデル、１〜ルイジンディイソシアネ−１
へ、ジアリルフタレ−１・笠の混合物より成る。
表面層４の成形法は、先ず型温は通常のＳＭＣ１１３Ｍ
　Ｇプレス成形法の場合と同じ型温であつＣ１その金型
の製品の表面になる部分に対して均一に上記組成わ）体
の静電塗装を行う。金型にイー１着した粉体塗ｒ＋１は
金型上で金型の熱に、ノ、り溶融するととｔ）に、硬化
を開始し表面層１として成膜Ｊる。この塗装作業の後に
実施例１と同じく、金属＝１−ティング刀ンス繊維とＳ
　Ｍ　Ｃまたはｌｉ　Ｍ　Ｃを塗装された金型内に首き
プレス成形を行うと、この塗装面は成形体△の導電部３
側に完全に密青（）た成形体へ−が得られる。
ここＣ゛比較実験として、Ｔ表の成形条イ′１にＪ、り
成形した成形物につい゛Ｃ手記の結果を得た。
ここで上記Ｗ・・・織布部のないものをプレス成形Ｘ・
・・織布部のあるものをプレス成形Ｙ・・・織布部のあ
るものをプレス成形／・・・織布部のあるものをハンド
レイアップにＪ、り成形 上記の試験結果はＷど２　Ｉ；Ｌ導電部の厚みムラが発
生し、成形物表面に波１１らが発生した。またＷは導電
部が成形圧力により散在し約５０％に亙って非導電部が
形成され、商品精度の全くないものであった。これらの
欠点はアンブナ効率要因である反射鏡面誤差に影響Ｊ−
るものであく）、、ＸどＹは本発明の実施物であるが、
上記のＷと７に見られた欠点は全く見られなかった。
金型内ｒ：基部１であるＳＭＧまたは１３Ｍ０の流動挙
動により時どしＣ金属−：■−ティングされた導電部Ｊ
３側に波↑−１もが生じ、導電部３の厚みが不均一にな
ったり、また成形条イ′１をＡ−バーするど金属二１−
フイングガラス繊維の破断が生じ、導電層の連続性が失
われ、［ＥＭＩ効犯、電波反射特性が薄くなる。−てれ
らを防止層る為、成形時に基部１ど導電部３との間にガ
ラス繊維または右ｆｉｌｌ繊紺の織布ににり織布部２を
形成するものである。この織布の介在にＪ、す、導電部
３にＳ　Ｍ　Ｃｒから硬化剤を含む樹脂の供給は、妨げ
られず、かつＳＭＣの流動による導電部３への流動圧等
の影響が激減され、不織布の破断、波打Ｉ５が防１１で
き、確実に均一な層状の導電部３が形成し得る。この製
法において好ましい条件は、 ■　ＳＭＣの硬さ・・・通常Ｂ−８ｔａｇｅされるがで
の度合はガラス楳肩「を含まない状態で粘度５ｘｉｏ′
１ｃｐｓ以王（この数値以上Ｃは金属−１−フイングガ
ラス繊維の連続性が失われ効果がない）が必要で、特に
５Ｘ１０’〜５ｘ１０７ｃｌ＋ｓが好ましい。
■　ｊＪＩＩ　Ｉｔ力は４０ｋ（ｌｆ　／　Ｃｍ２〜＋
３０　ｋ（ｌｆ／　Ｃｍ２の範囲が好ましい。
■　加圧速度は８０ｍｍ／ｍｉｎ−１００ｍｍ／ｍｉｎ
である。
■　金属−１−フイングガラスＩＩ紐をイのすよ若しく
はプリプレグで金型内に置く場合は導電層必要面積の約
１００％が必要で、その土に置＜ＳＭＣまたはＢＭＣの
面積の型に占める割合はＩＩＯ％以−にが必要で、好ま
しくは８０％以上〜１００％以１・ｒある。５０％以下
では金属コーディングガラス繊維の破断、型外への逸＋
８２　。
波打ちが生ずる。
■　導電層を形成するために必要な金属コーティングガ
ラス繊維の重量は２５（１／ｍ’以上が必要であり、好
ましくは５０ｇ／ｍ２〜９００ｏ／ｍ’である。
ここで■・〜■の好適条イ′１が出てくるのは導電部を
成形品の全面に設【］る必要からである。■は導電部の
導電率の確保Ｃある。製法の手順は、金属」−ディング
万ラス繊維とＳＭＣ若しくはＢ・ＭＣの巾ね含わ１ｊ−
はハリ内で行ってもにり、型外で行ってもよい。
以１＝　ｇｆＪ明したように本発明による［１＜Ｐ板お
Ｊ：びイの製造方法は、Ｆ　Ｒｒ’製の製品精度の高い
電磁波遮蔽効果ａ３　Ｊ：び反！、１１効果を右する、
例えばパラボラアンテナまたはＡフヒットアンテナが提
供できることどなるばかりでなく、従来のＪ、うに導電
部が積層状態ではなく一層の層内に均一に形成できるた
め反射鏡面誤差の小さな成形体が得られ、従来の゛Ｊス
］・、加工性、製品精度、製品ズを命の問題等を一挙に
解決したものであり、またその製造り法ら製品精度を白
土させたプレス成形が可能であるため、製品精度および
生産性が優れ、容易かつ安価であるＦ　ｌ’＜　Ｐ板が
、容易に成形し１りる等極めて有益’ｄる発明である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を示°すｂのでｉｉ９す、第１図は、成形
体の要部ｆＤｉ而図面あり、第２図は表面層を形成した
揚台の要部ｒＩＪｉ面図である。 △・・・成形体、１・・・基部、２・・・織布部、３′
３・・・導電部、１・・・表面層。 特許出願人　伊奈製陶株式会社 第２図 １　事件の表示　　特願昭５７−１９４８９９号２　発
明の名称 （新）　電磁波の遮蔽または反射用ＦＲＰ板（旧）　電
磁波遮蔽または反射用ＦＲＰ板およびその製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 所在地　　　愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地名称　
（０４７）伊奈製陶株式会社 代表者　　　代表取締役　　伊　奈　輝　三４代理人 大阪市北区梅田１丁目２番２−１２００号６　補正の内
容 （１１ｌｉ’ｉ書の「発明の名称」欄に［電磁波遮蔽ま
たは反射用ＦＲＰ板およびその製と補正する。 （２）明細書全文を別紙のとおり訂正する。 ７　添ＦＩｉＪ書類の目録 （１）全文訂正明細書（別紙）　　　　　　　　１通（
２）委任状（写）　　　　　　　　　　　　　１通なお
、委任状原本は本日同時提出に係る代理人受任届に添附
済みです。 全　　文　　訂　　正 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 電磁波の遮蔽または反射用ＦＲＰ板 ２、特許請求の範囲 １、ＦＲＰ製基部ど、該基部の片面に位置させた無機又
は有ａｍ維等からなる織布部と、ざらに該織布部の表面
側に位置させたｍｌ電性のある不織布からなる導電部と
を一体的に加圧成形して′なる成形体であることを特徴
とする電磁波の遮蔽または反射用ＦＲＰ板。 ２、特許請求の範囲第１項記載の電磁波遮蔽または反射
用ＦＲＰ板において、導電部側表面にポリエステル樹脂
、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂により表面層を
形成したことを特徴とする電磁波の遮蔽または反射用Ｆ
ＲＰ板。 ３、発明の詳細な説明 本発明は電磁波遮蔽（Ｅｌｅｃｔｒｏ　　Ｍａｏｎｅｔ
ｉｃ■ｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ、以下、ＥＭＩと略称す
る）効果および電磁波反射効果を有するＦＲＰ板、殊に
ＦＲＰ製パラボラアンテナおよびオフセットアンテナに
関するものであり、目的とするところは、導電性あるＩ
維およびシートモールディングコンパウンド（Ｕ下ＳＭ
Ｇと略称する）またはバルクモールディングコンパウン
ド（以下ＢＭＣと略称する）等を用い、プレス成形法で
ＥＭＩ効果および電波反射効果特性を有するＦＲＰ板の
一体成形品を提供することにある。 従来、樹脂成形品にＥＭＩ効果または電磁波反射効果を
持たせるため基板に導電性塗料の塗着、金属溶射、メッ
キ、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング
、導電性フィラー、金属箔、金属ｖａｎ、金属リボン、
金属フレークの添加等があるが、熱硬化性樹脂の適用に
は性能・安定性・コスト・加工性の面で何等かの難点が
あった。例えば導電性塗料の塗着は、コストが高く酸化
による性能劣化およびクラック、剥離等の発生による製
品の安定性に問題があり、金属溶射の場合は装置が大川
りとなり、装置費用が高く製品コストが高くなり、また
前処理工程が必要であるとともに金属蒸気の毒性にも問
題があった。さ゛らにメッキによる場合は適用プラスチ
ックに制限（ＡＢＳｆｆｌ脂、その他数種の樹脂にしか
適用できない）があり、また設備費用も高いものである
。さらに具体的には電波反射板であるパラボラアンテナ
の場合には金属製パラボラアンテナ（主にアルミ製）は
加工が難しく電波反射面に損傷を受けると修復できず、
アンテナ性能の劣化を招く。またこれらはコストも高い
ものである。さらにＦＲＰ製パラボラアンテナは、必要
性能の反射面を得るためには、均一な導電性を有する面
が必要であるが、その目的で導電性不織布を使用すると
、成形時のプレス圧による繊維の移動若しくは破断によ
り反射面が不均一となるため、プレス成形は不可能とさ
れていた。これを解決するために基板の材料となるＳＭ
Ｃを製造する際に導電性を有する繊維を使用してＥＭＩ
または反射効果を持たせるように成したものは既に提供
されているが、これは導電性ｗ４雌を多量に使用しＳＭ
Ｇ製造時にＥＭＩまたは反射効果を得るように成しであ
るため、プレス成形によって成形体となした後に、性能
が不安定（プレス時に導電性ｖａ維が配向し、均一な反
射面が形成されない結果となり、これを解決するには極
めて多量の導電性繊維および樹脂が必要となるため、極
めてコスト高）であった。またハンドレイアップ方式ま
たはレジン、インジェクション方式による成形も考えら
れるが、表面精度および生産性に問題があった。すなわ
ち、型の表面精度がよくても成形後の成形物の硬化収縮
の際、成形表面に凹凸が発生するいわゆる波打ち現象を
生じ、性能に影響を与えるばかりでなく、作業性にも劣
り、表面精度の維持が困難であり、電磁波反射−損失に
影響を与えるアンテナ性能は極めて低いものである。 本発明は上記の点に鑑み発明されたものであり、その構
成は、成形体ＡはＦＲＰ製基部１と、該基部１の片面側
に形成された無機繊維または有機繊維等からなる織布部
２と、ざらに該織布部２の表面側には、金属繊維、カー
ボンａｉ帷、又はアルミニュウム、ニッケル、亜鉛、銀
、銅等の金属がコーティングされた有機または無機繊維
の不織布などの導電性不織布から成る導電部３とからな
る成形体Ａである電磁波の遮蔽または反射用ＦＲＰ板で
あり、必要に応じさらに、導電部３側の表面にポリエス
テル樹脂等の樹脂により表面層４を形成した電磁波の遮
蔽または反射用ＦＲＰ板である。 上記織布部２は導電性不織布がプレス圧により移動し若
しくは破断するのを防止するために不可欠のものである
。その製造方法は、導電性を有する不織布と無機或いは
有ｔａｍ維等の織布とをこの順序でそのまま若しくはプ
リプレグの状態で金型側に不織布が位置覆るように積重
ねて金型内に載置し、その上にコンパウンド粘度５　ｘ
　１０６　ｃｐｓ以下（上記不織布および織布をプリプ
レグした場合は、これ以上の粘度でも可）のＳＭＣ若し
くはＢＭＣを載置した後、２５　ｋ（ｉｆ／ｃｊ〜１０
０ｋｑｆ／　ｃａの加圧力で加圧速度２４０ｍｍ／　ｍ
ｉｎ以下の条件で加圧するものである。このときの製造
条件は、導電性不織布として金属コーティングされたガ
ラスｌＩＮの不織布を用いる場合は、金属が５〜５０重
量％コーティングされた重量２５（＋／ｍ２〜９００ｉ
１１／♂のガラス繊維の不織布と無機繊維または有機ｌ
１ｒｉ＃等の織布とを導電層必要面積に対し９５％以上
になるように金型内に載置し、その上にフンバウンド粘
度５　ｘ　１０８ｃｐｓ以下のＳＭＣ若しくはＢＭＣを
製品面積に対し５０％以上の面積になるように置くか、
または高粘度の液状樹脂を注ぎ、予め加温された型の型
温１６０℃以下で、２５　ｋｇｆ／ａ＃〜１００ｋｇｆ
／　ｃｎ？の加圧力で２４０　ｍｍ／ｍｌｎ以下の条件
で加熱・加圧するものである。また導電部の外表面に表
面層を備えた成形体を製造するには、成形体への表面に
表面層を塗着してもよいし、或いは成形前に予め金型内
に塗装する方法（インモールドコーティング）によって
もよい。後者の場合は、ＳＭＣまたはＢＭＣの熱圧成形
温度と同等の程度に加熱された金型に、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の表面剤により静電
粉体塗装を予め行った金型を使用して電磁波遮蔽または
反射用ＦＲＰ板の成形を行う。また必要に応じて裏面側
に裏面層を設けることも任意である。 以下実施例により説明すると、本発明に係るＦＲＰより
なる成形体Ａは、例えばイソ系不飽和ポリエステル樹脂
・・・７５部、低収縮剤として熱可塑性樹脂・・・２５
部、炭酸力ルシュウム・・・１００部、その他硬化剤と
してトブチルパーペンゾエード・・・１部、離型剤とし
てスデアリン酸亜鉛・・・６部、増粘剤として酸化マグ
ネシュウム・・・２部、およびガラス繊維を長さ　１イ
ンチにしたもの・・・５０部からなるＦＲＰ製の基部１
と、ガラス１ｉｆｔを平織にしたちの１２０ｃｌ／ｍ２
からなる織布部２と、２５重量％アルミニュウムコーテ
ィングした５００１）／Ｔｌｌ”のガラスｔｉｎの不織
布をイソ系不飽和ポリエステル樹脂にてプリプレグして
なる導電部３とからなる加圧成形体である。この加圧成
形体Ａには、導電部３のガラスＩｌ維の波打ちおよび破
断は全くなく、電波反射損失は０．２　ｄＢ以下と極め
て小さいものであった。 上記実施例の導電部３の表面側にポリエステル樹脂等の
樹脂によりさらに表面層４を設けたものが第２図に示す
成形体Ａ′である。この表面層４の役割は導電層の保護
、即ち傷付き防止と耐候性の向上、および自由な着色に
よる美観の向上である。表面！Ｉ！４の厚みおよび材質
は、厚み　５μ〜３００μで、材質はポリエステル、ト
ルイジンジイソシアネ−１〜、ジアリルフタレート等の
一種又は二種以上の混合物より成る。 表面層４を有する成形体Ａ’の成形法は、先ず型温は通
常のＳＭＣ，８ＭＣプレス成形法の場合と同じ型温であ
って、その金型の、製品表面になる部分に対して均一に
上記組成粉体の静電塗装を行う。金型に付着した粉体塗
料は金型上で金型の熱により溶融するとともに、硬化を
開始し表面層４として成膜する。この塗装作業の後に、
金属コーティングガラス繊維の不織布と、無機又は有機
ｒ＠帷の織布とＳＭＣまたはＢＭＣとを、前記の塗装さ
れた金型内に置きプレス成形を行うと、この塗装面は成
形体Ａの導電部３側に完全に密着した成形体Δ′が得ら
れる。 ここで比較実験として、下表の成形条件により成型した
成形物について表面状態及び導電部の均一性を調べたと
ころ、下記の結果を得た。 ここで上記Ｗ・・・織布部のないものをプレス成形Ｘ・
・・織布部のあるものをプレス成形Ｙ・・・織布部のあ
るものをプレス成形Ｚ・・・織布部のあるものをハンド
レイアップにより成形 上記の試験結果はＷと７は導電部の厚みムラが発生し、
成形物表面に波打ちが発生した。またＷは導電部が成形
圧力により散在し約５０％に亙って非導電部が形成され
、製品精度の全くないものであった。これらの欠点はア
ンテナ効率要因である反射鏡面誤差に影響するものであ
る。ＸとＹは本発明の実施品であるが、上記のＷと７に
見られた欠点は全く見られなかった。 このように織布部がない場合には、金型内で基部１であ
るＳＭＣまたはＢＭＣの流動挙動により時として金属コ
ーティングされた導電部３側に波打ちが生じ、導電部３
の厚みが不均一になったり、ときとして破断が生じ、導
電層の連続性が失われ、ＥＭＩ効果及び電波反射特性が
悪くなる。それらを防止する為、本発明においては、成
形時に基部１と導電部３との間に無機１１紺または有機
ｅｌｌｆｔの織布により織布部２を形成するものである
。この織布部の介在により、導電部３にＳＭＧから硬化
剤を含む樹脂の供給は、妨げられず、かつＳＭＧの流動
による導電部３への流動圧等の影響が激減され、不織布
の破断、波打ちが防止でき、確実に′均一な層状の導電
部３が形成し得る。なお、無機又は有機の織布に゛代え
て含浸紙やパンチングメタル又は目の細かい金網等を用
いることも・有効である。本発明の成形体を製造する上
において好ましい条件は、 ■　ＳＭＣの硬さ・・・通常Ｂ　−Ｓ　ｔａＱｅされる
がその度合はガラスａｌｔ／ｆ１を含まない状態で粘度
５　ｘ　１０８　ｃｐｓ以下が必要で、特に５ｘ１０６
〜５　Ｘ　１０７０１３３が好ましい。 ■　加圧力は４０　ｋＱｆ／Ｃｉ〜８０　ｋｏｆ／ａ（
の範囲が好ましい。 ■　加圧速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ　〜２００　ｍｍ／ｌ
１ｌｔｎである。 ■　導電性ｉｔｉ紐、例えば金属コーティングガラスｔ
ｉ帷をそのまま若しくはプリプレグで金型内に置く場合
は導電層必要面積の約１００％が必要であり、織布は導
電性１１維と同様面積が必要である。その上に置＜ＳＭ
ＧまたはＢＭＣの面積の型に占める割合は好ましくは５
０％以上〜９０％以下である。 ■　導電層を形成するために必要な金属コーティングガ
ラス繊維の重量は２５　ａ／ｉ以上が必要であり、好ま
しくは５０ｇ／ＩＩＩ”〜９００　ｇ／ｍ！である。ま
た、カーボンファイバーの場合は、３０ｇ／−〜２００
Ｍザが好ましい。 ここで■〜■の好適条件が出てくるのは導電部を成形品
の全面に設ける必要からである。■は導電部の１ｊ電率
の確保である。製造の手順は、導電性を有する繊維およ
び織布をそのまま若しくはプリプレグにしたものとＳＭ
Ｃ若しくはＢＭＧの重ね合わせは型内で行ってもよく、
型外で行ってもＪ：い。 以上説明したように本発明によりＦＲＰ板は、ＦＲＰ製
の製品精度の高い電磁波遮蔽効果および反射効果を有す
る。従って、例えば非常に優れたパラボラアンテナまた
はオフセットアンテナが提供できることとなるばかりで
なく、従来のように導電部が積層状態ではなく一層の層
内に均一に形成できるｆめ反射鏡面誤差の小さな成形体
が得られ、従来のコスト、加工性、製品精度、製品寿命
の問題等を一挙に解決し得るものである。またその製造
方法も製品精度を向上させたプレス成形が可能であるた
め、製品１１度および生産性に優れる４、図面の簡単な
説明 図面は本発明を示すものであり、第１図は、成形体の要
部断面図であり、第２図は表面層を形成した場合の要部
断面図である。 Ａ・・・成形体、　　１・・・基部、　　２・・・織布
部、３・・・ｌｌＮ部、　　４・・・表面層。 特許出願人　　伊奈製陶株式会社 代　理　人　　弁理士　内田敏彦

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　Ｆ　Ｉ’＜　Ｉ）製基部ど、該基部の片面側にガ
    ラス繊１１１　”’ｒからなる織布部ど、さらに該織布
    部の表面側にアルミニコーウム、ニラクル、亜鉛等の金
    属が」−゛アイングされたガラス繊肩（から／ｅＫる導
    電部どから＜＞る成形体であることを特徴とする電磁波
    遮蔽または反射用Ｆ　ＲＰ板。 ２、特許請求の範囲第１項記載の電磁波遮蔽または反θ
    ・１川ｒ　ｔ＜　ｐ板において、導電部側表面にポリＪ
    ニスデル樹脂等の樹脂にＪ、り表面層を形成したことを
    特徴と覆る電磁波遮蔽または反射用１−１＜１）板。 ３、金属１１−ディングされたガラス繊肩１の不織布お
    よびガラス繊維或いは有機繊維等の織布をこの順ｒ：積
    重ねられるように金型内に載置し、イの上に二１ンパウ
    ンド粘度５ｘｌＯ”ｃｐｓ以下のシー１〜モールディン
    グ］ンパウンド若しくはバルクモールディング−］ンパ
    ウンドを載置した後、２５ｋｏ（／　Ｃｍ’　〜１００
    ｋ＜Ｉｆ／　Ｃｍ’の加圧力で・、加圧速１ｉ２ｏ　ｎ
    ＋ｍ／ｍｉｎ以下の条件で加圧することを特徴と覆る電
    磁波遮蔽または反射用１＝　Ｒｌ）板の製造方法。 ４、特許請求の範囲第３項記載の電磁波遮蔽または反射
    用Ｆ　ＲＰ板の製造方法において、金属が５へ・５０重
    ｔハ％」−アイングされた重量２５（１／ｍ２〜９００
    ｇ／ｍ２のガラス繊維の不織布どガラス繊維または右槻
    楳肩［等の・織布を電力層必要面積に対し９５％以」ニ
    になるように金型内に載置し、イの土に＝１ンパウンド
    粒度５Ｘ１０１？ＣＩ）Ｓ以下のシー１〜モールデイン
    グ］ンパウンド若しくはバルクモールフ゛イングＴ−１
    ンパウンドを製品面積に対し５０％以上の面積になるよ
    うに置き、型温２００℃以下で、２５に□Ｉ　／　０ｍ
    ２〜１００ｋ＜ｌｆ／　Ｃｍ２の加Ｉ（力で１２０＋ｎ
    ｍ　／ｍｉｎ以下の条件で加熱・加圧することを特徴と
    覆る製造方法。 ５、シートモールγイングコンパウンドまたはバルウ１
    −ルデイングコンパウンドの熱圧成形温度ど同等の程度
    に加熱された金型表面に、ポリニスアル樹脂等の表面剤
    により静電粉体塗装を予め行った金型を使用したことを
    特徴とする電（ｌ波遮蔽または反射用Ｆ　ｌ’＜　１）
    板の製造ｙＪ法。
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