【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明は、レーザ光の照射によりポリマーシートに５
０μｍ以下の無数の徹Ｘ・田な孔を形成させる方法に関
するものである。
従来ポリマーシー１−に微細な孔を形成させる方法とし
ては、フェルｌ−剣のような針を突き刺すか。
又は昇華性或は親水性化合物を混合しておいて、これら
の化合物を昇華又は溶出させることにより孔を形成させ
るか、践は又発泡剤を混合しておいて発泡剤を揮散さｔ
＋−て・泡を形成させる等の方法が一般に行われている
。
しかしながら、これらの方法は孔径が大きいとか、孔径
にバラツキや独立気泡が多くなり易いとか、或は又ポリ
マーシー１へ中に残存するＰ１華（’Ｉ： ’ｂしくは
親水性化合物が表面に移行してくる笠の欠点があって、
透湿性と防水性とい−］だ４７１反する両特性を兼ｆｌ
ｔｔさぜるには充分とは云い得ない難点があった。
一方、レーザビームを用いてゴム、プラスチック類に孔
をあける技術も公知である。しかしながら、従来は一般
に赤外波長領域の炭酸ガス（ノーリ゛（波長１０．６μ
ｍ）が用いられており、パルス加工によって得られる孔
の径は数百μ川と大きくそのために孔密度も６００個／
ｃｎｌ以下が限度で、これ以−１−はポリマーシート
自体を切断してしまうだ（づで孔ν）・）度を高めるこ
とは不可能であった。又、ポリマー自体の急熱分解ガス
化による花衣、 ＬＪ加−１，では、ポリマー自体の物
性低下も避けられ１′、ナイＬＩ：ノ布地を貼り合仕た
ゴ１５引布のような複合体の場、′７１１はナイロン布
地さえも孔をあけて１７すうので、二１ム引布どしての
性能をも低下さＬでじま一゛ノどい一゛）欠点もあった
。加えて、炭酸カスレーザによる孔あけ加工法では、発
振方法がパルス方式となるため１パルスで１つの孔をあ
ける方法となり、広い面積のシー１へに無数の孔あけ加
゛Ｅを管うような場合、著しく加工速度と加−■−精度
に劣るという欠点もあり、限られた部分に極く少数の孔
をあける加工に適用されてきているのが現状である。
この他、炭酸ガスレーザの１７１０の波長をもつＹＡＧ
１ノーザ（イン１〜リウ１
ネッＩ〜系レーザ、波長１．０６μｍ）により理論的に
は炭酸ガスレーザ加工孔の１７１０の微細孔を形成する
ことができると考えられるが，一般にゴｌ＼、プラスチ
ックのようなポリマーは熱不良導体でＩろるので、加］
二孔径の拡大は避けられず、炭酸ガスレーザよりも孔径
は小さくできるどしてもせいぜい１、／ ２ Ｉｓ！度
で、従って１００ ７ｚ ｍ径以上の孔しか得られない
ことを本願発明者等は確認している。
本願発明者等は、これらの欠点を解消し、微細な孔を効
率的に形成させることを１」的に鋭意研究を重ねた結果
、非赤外部領域の光の吸収率が５０％以上の顔料を配合
した樹脂の微粉末を，ゴ１１又はプラスチックシー１−
中に分散させて，１−９いて，該ポリマーシー１へにＹ
ＡＧＩノーザを照ル１することによって本願目的を達成
し得ることをす、出すに至ったものである。即ち、非赤
外領域の光に対して吸収性をもつ顔料ｉ！；ｌ子を比較
的低い温度で熱分解する合成樹脂と混合粉砕In this invention, a polymer sheet is irradiated with 50% by laser light irradiation.
The present invention relates to a method for forming countless holes with a diameter of 0 μm or less. Conventionally, the method of forming fine holes in polymer seams is to pierce them with a needle like a sword. Alternatively, sublimable or hydrophilic compounds are mixed and these compounds are sublimated or eluted to form pores, or a blowing agent is mixed and the blowing agent is volatilized.
Generally, methods such as forming bubbles are used. However, these methods tend to have large pore diameters, variations in pore diameter, a large number of closed cells, or the presence of residual P1 ('I:'b) or hydrophilic compounds on the surface of the polymer sheet 1. There are drawbacks to the transitional hat,
A fl that combines both moisture permeability and waterproof properties.
There was a drawback that it could not be said to be sufficient for tt. On the other hand, a technique for making holes in rubber and plastics using a laser beam is also known. However, in the past, carbon dioxide gas (wavelength 10.6 μm) in the infrared wavelength region was generally used.
m) is used, and the diameter of the holes obtained by pulse machining is large, several hundred microns, so the hole density is 600//.
The limit is less than cnl, and beyond this point it was impossible to increase the degree of cutting of the polymer sheet itself. In addition, with the rapid thermal decomposition and gasification of the polymer itself, the deterioration of the physical properties of the polymer itself can be avoided, and composites such as G15 fabric made by bonding fabrics In the field, '711 had the disadvantage that even the nylon fabric was perforated (17), which reduced the performance of the 21-meter fabric (by a significant degree). In addition, in the drilling method using a carbon dioxide laser, the oscillation method is a pulse method, so one hole is drilled with one pulse, and it is difficult to drill countless holes in a large area of the sea 1. However, this method has the disadvantage of being significantly inferior in machining speed and acceleration accuracy, and is currently being applied to machining where a very small number of holes are to be drilled in a limited area. In addition, YAG with a wavelength of 1710 for carbon dioxide laser
Although it is theoretically possible to form 1,710 micropores of carbon dioxide laser-processed holes using a 1-noser (in-1~riu-1~ system laser, wavelength 1.06 μm), it is generally Since polymers such as are poor thermal conductors,
Expansion of the pore diameter is unavoidable, and even if the pore diameter can be made smaller than that of a carbon dioxide laser, it is at most 1./2 Is! The inventors have confirmed that only holes with a diameter of 100 7 m or more can be obtained. The inventors of the present application have conducted intensive research to eliminate these drawbacks and efficiently form fine pores, and as a result, they have developed a pigment that has a light absorption rate of 50% or more in the non-infrared region. Fine resin powder mixed with Go 11 or Plastic Sea 1-
1-9, and Y into the polymer sheet 1.
We have now discovered that the object of the present application can be achieved by using the AGI noser. In other words, the pigment i! absorbs light in the non-infrared region. ; Mixing and pulverizing the leek with a synthetic resin that thermally decomposes it at a relatively low temperature.
【７た微粒
子をポリマー中に分散させておいてＹΔＧレーザを照射
することによって顔料第５’ｌ ７−が急熱さ扛、合成
樹脂をはしめ熱分解可能物質のみが分解ガス化して空洞
をポリマーシート中に形成し、且つそれ以外のポリマー
シー１−自体は何ら損傷を受けないという極めて望ｌニ
ジい状態を現出するのである。
本願で用いることができる非赤外部の光の吸収率が５０
％以」−の着色粉末状合成樹脂用顔イ′；１としでは、
カーボンブラック、黒鉛、チタン白、用ｉ （ｉ’？！
華、硫化亜鉛、鉛白、す１〜ボン、酸化アンチモン、フ
タロシアニンブルー、アニリンブラック、ア１２チレン
ブラック等があり、これらは単独又は所望により併用す
ることができる。
これらの顔料はそのまま単にゴム又はプラスチック中に
分散させたのでは期待される効果は得られない。少くど
もこれらの顔料に一般に体質顔料と呼ばれている化合物
を少くとも１種併用することが必要である。体質顔料は
公知のものはすべて使用できるが、特に炭酸力ルシウ１
１、硫酸バリウム、アルミナ、無水珪酸、タルク、炭酸
マグネシウム、石膏のような無機塩又は無機酸化物が好
適である。
これらの顔料及び体質顔料は熱分解により分解ガスを発
生する合成樹脂と公知の方法で混合した後、粉砕して］
００７ｚｎ１以下の粒子径としてもよく。
予め顔料、体質顔料及び合成樹脂粉末を１００μＩ１１
以下の粒子径においてよく混合して用いてもよい。
又ポリマーと混線する前の粒子径が１．００７ｚｍ以上
であっても、ポリマーと混線加工中に故されて１００μ
ｍ以下となるようにしてもよい。勿論ポリマーシー１へ
の）５みが１ ＋）０ ７ｚ ｍ以」二のもので，−・
部孔径が１００μｍ以」二の孔が存在しても差し支えな
い用途の場合は、少くともポリマーシー１−の厚み以下
の粒子径にさえ着色粉末状合成樹脂をしておけはｆＪｉ
ＩＴＩできる。
熱分Ｍ．を起し分解ガスを発生ずる合成樹脂どしては、
ポリエステル樹脂、ポリアクリロニ１ヘリル樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が好適であるが、熱分解
ガスを発生するものであれば１，テに限定はされない。
尚、ポリエステル樹脂、ポリアクリロニ１ーリル、エポ
キシ樹脂の場合には硬化剤を添加しないものであっても
よい。
ポリマーシー１へとしては、ゴム又はプラスチックの単
体又は混合物をシー１〜状にしたものを用いてもよく、
これらのシート状物を布地ど貼合Ｉｋた複合シー１へと
して用いてもよい。要するに、着色粉末状合成樹脂とし
ては非赤外波長１ノーザの吸収率を５０％以−に有する
ようにすること，及び熱分解ガスを発生する合成樹脂等
の成分を少くと１）一種含むこと、及び体質顔料を少く
と１．ノ一種含む微粒子状であることが必要である。
本願で用いられるレーザ種は，非赤外部の波長領域を有
するもの、例えばＹＡＧ、ルビー、ガラス等であり、加
」二条性、即ち発振方法、出力、集光Ｉノンスは′［、
νに限定されないが、加工性の点からポリマーシー１−
表面に焦点を合わぜたビームを掃引する方法が現行設備
では最良と考えられる。又発振方法としては、連続発振
法でのスイッチを併用する方法がよいが、その他の方法
であってもよい。
本願ていうポリマーシートとは、ゴム又はプラスチック
の１ｍｍ以下の）１さに、カレンダー加工又はインフレ
ヘション加上等の公知の方法でシー１−状としたものを
云い、好ましいシー１−の厚みは一般にはフィルムと称
せられる範囲のｌ ００ Ｉｔ ｍ前後のものである。
本願ではポリマーシー１−はそのままで加工に供しても
よいが、ナイロン布やその他の布帛類と貼合仕て用いて
もよい。又、ポリマーシー１〜白休は着色しないものを
用いることが望ましいが、着色している場合はその着色
による非赤外波長部の光の吸収率が５０％以下でなけれ
ばならない。
本願の方法によって得られるポリマーシー１〜の孔径は
、分散させた着色粉末状合成（ｉ’７Ｊ脂の粒子径の１
７２以下でネ（）られ、その微細孔の数は分１１シされ
た着色粉末状合成樹脂の粒子の数、即ちその配合量によ
って決まってくる。従って高度の透湿性を得るためには
、当然着色粉末状合成樹脂のポリマーシー１−への配合
量を多くずればよく、通気性と透湿性を向−１ニさせた
い時は、できるだけ十記着色粉末状合成樹脂の粒子径を
大きめに設定ずれはよい。逆に、耐水圧を高めたい場合
はその粒子−径をできるだけ小さく設定ずれはよいので
極めて広範囲な透湿性と耐水圧性の範囲のものが本願の
方法によって得られるのである。
尚、このようにして得られる焦数の微細孔を１）つポリ
マーシー１〜は、むれが少なく且つ防水性に優れるので
、雨衣やスポーツ用ウィン１〜ブレーカ−等の着衣どし
て好適な材料である。
実施例】
スチレンブタジェン系合成ゴｌ、 Ｉｔ、 １．５０２
１００．’、１口１】。
部（以下部と省略して示す）に亜鉛華５部、ステアリン
酸１部、炭酸カルシウｌ＼１２０部、−１シ防Ｍ１３（
川口化学製）１部、プロセス油Ｐ−３００（日本鉱業製
）１４部、加硫促進剤Ｍ（人内新興化学製）１．８部、
加硫促進剤１−）（用Ｌ１化学製）０．６部、硫黄２部
及びポーセラックΔ（川」−塗料製粉体系オ′１、カー
ボンブラック１０％、チタン白９０％の混合物１００部
と、がＪ酸カルシウＡ、１００部をポリエステル樹脂１
００部に混合し、：）２５メツシユのフルイ通過物が６
０％となるよう粉砕したもの）２４部をロール混合した
後、カレンダーにて４０７ｚ＋ｎの厚みに圧延しながら
、ナイロンタフタ布（東し製７０デニールナイロン系使
用）と貼り合せ、１６０″Ｃで１０分間加硫してゴ１１
引布を得た。本実施例で使用した粉体塗オ（１ボーセラ
ツクΔば１，０６μｒｎの波長における光の吸収率は６
０％であった。
上記ゴム引布を金属顕微鏡により １００倍の倍率でＮ
ｕ察した所、粉体塗料は５〜４０７ｚｍの範囲の粒子径
でゴ１１引布巾に分散していることが認められた。
このゴム引布にネオジウムガラスレーザ（東芝ｕＱ Ｌ
Ａ Ｙ−２０１、パルス発振、波長］、ＯＧμ＋７１
、ビーム径１０ｍｍ）を用い、１０倍の対物レンズ（ｆ
＝５ｍｍ＞。
１パルス／ｓｅｃ＋６ｆ） Ｉｔ Ｓｅｃて１パルスエ
ネルギー１４ミリジユール（１、０ＯＯＶ、 Ａ（二、
）の１ノーザビームを１１（（現した所、ビーフ１焦点
を中心に半径０．］−０，２１１＋ｍニわたって粉体塗
料が急激な体積膨張を起して気１１りし、平均孔径２０
〜３０μＩ１１の多数の孔がゴト引布に形成された。尚
、粉末塗料が気１校した後のゴムク１布に何回レーザ照
射を繰返しても何ら変化は生Ｌｄ１ごかった・
実施例２
実施例ｊのゴ１１配合において粉体Ｊ＜ １：’ｌを７
ＪＣ−ヒラツクΔの代りにポーセラック１３（用１−塗
石Ｕ・２、弯１料カーボンブランク、体質ｌＡ１料、炭
酸カルシウム、含有ポリアクリル樹脂系黒色’Ｂｊ体塗
イ゛［，１０６μｍにおける光の吸収率９８％）を用い
た以外１′：〈同様にしてゴ１１引布を得た。このゴ１
１引布を金属顕微鏡でｉ奈した所、粉体塗料は５へ−４
０１，ｔ ｉｎの範囲の粒子径でゴｌ＼シー１−中に分
散していることが認められた。このゴｌ＼引布に実施（
９ＩＩＩど１．’７１−条１′１てネオジウムガラスレ
ーザをＪｌ（（射した。ｊ、ｆｉ Ｎ！、焦、・５′、
・、を中心に半径０．１．−０．２ｍｍにわた−２て、
孔径２０〜３０μｎ１の多数の孔が形成されていること
が認められた。尚、（ノーザ出力は１０ミリジユール／
パルスを用いた。
実施例３
実施例１のゴム引布製造においてゴノ、配合物中にフタ
ロシアニンブルーを０．０５部添加し、且つ波長１．０
６μ汀１における光の吸収率が７０％で、粒度分布とし
て３２５メツシュ通過物を４３％含む粉体塗料（アクリ
ル樹脂系、Ｋ１料はカーボンブラックとチタン白、体質
顔ａ”ｔは硫酸バリウム）をボーセラックＡの代りに用
いた以外は実施例】と全く同様にしてネオジウムガラス
レーザを照射して得られたゴｌ＼引布の通気度を、ＩＪ
Ｓ Ｉ、暑０９６ （’ ７９）のＥｉ、２７．２Ｂ法
に準じてｄ（り定した結果はガーレ数３０秒７１００ｃ
ｃであった。又、透湿度を、ＪＴＳ Ｚ−０２０８（’
７９）規定の方法で、耐水圧をＪＩＳ Ｔ、−１０９２
（’ ７９）の５．１．１ Δ法でＨＩＩＪ定した結果
はそれぞれ、４．００旺／＋Ｋ・回、 １，５００ｍ／
ｍＨ２Ｏであり、透湿性雨衣トＬ”ｌｉ！ｉれだ性質を
有することが認められた。尚、本実施長における光の吸
収率は４０％てあ−〕だ。
実施例４
波長１．．０６７１ｍでの光の吸収率が４０％の粉体塗
ｆ’）（チタン自９８部、フタロシアニンブルー２部、
炭酸・カルシラ／５１００部、ポリエステル樹脂１００
部を混合粉砕、３２５メツシュ通過物４０％）を用いた
以外は全〈実施例１と同様にしてゴ１１引布を得、ネオ
ジウムガラスレーザを実施例Ｉと同一条件で照射した。
得られたゴ１１引布には貫通孔が認めｌ））わ５ず、通
気度はガーレ数１ 、０００秒以上／ ｌ ＯＯｃ、（
：で殆ど通気性のないものであった。
実施例５
実施例４で得られたゴ１１引布に波長１．．０６４μＩ
ｌｌのＹ Ａ Ｇレーザ（東芝製■、ΔＹ ６２１ ）
にてパルス加工を行った所、！メーザ出力５５０ミリジ
ユール／パルス（１，０ＯＯＶ、モードセＬ／ ’）
ター３ｎｕｎ、コンテンサーレンジ０．２）の条件では
：３〜５回の照！ｌｊてじｊ１η孔が得られたが、実施
例１のレーザ出力１４ミリジユール／パルスに比し３０
倍以」−のエネルギーを必要とし、著しく生産性に劣る
ものであった。
実施例６
粉体塗料どして、ボーセラックＡ中の体質顔料の炭酸カ
ルシラ１１の、７７を含有しない粉体塗料を使用した以
外全〈実施例１と同様１；シてネオジウムガラスレーザ
を照ル１した所、得られたゴム引布の孔径は５００μｎ
＋前後の大きい孔のものであった。[7] By dispersing the fine particles in a polymer and irradiating it with a YΔG laser, the pigment No. 5'l 7- is rapidly heated, a synthetic resin is placed in it, and only the thermally decomposable substances are decomposed and gasified, and the cavity is covered with a polymer sheet. This creates an extremely desirable situation in which the polymer seam 1- itself formed inside is not damaged in any way. The absorption rate of non-infrared light that can be used in this application is 50
% or more for colored powdery synthetic resin A'; 1,
Carbon black, graphite, titanium white, i (i'?!
Examples include white sulfur, zinc sulfide, white lead, tin, antimony oxide, phthalocyanine blue, aniline black, al-12-thylene black, etc., and these can be used alone or in combination as desired. If these pigments are simply dispersed as they are in rubber or plastic, the expected effects cannot be obtained. It is necessary to use at least one compound generally called an extender pigment in combination with these pigments. All known extender pigments can be used, but especially carbonic acid 1
1. Inorganic salts or inorganic oxides such as barium sulfate, alumina, silicic anhydride, talc, magnesium carbonate, and gypsum are suitable. These pigments and extender pigments are mixed with a synthetic resin that generates decomposed gas through thermal decomposition by a known method, and then pulverized]
The particle size may be 007zn1 or less. Pigment, extender pigment, and synthetic resin powder were added in advance to 100μI11.
The following particle sizes may be well mixed and used. Also, even if the particle size before being mixed with the polymer is 1.007 zm or more, it may be 100 μm or more because it is lost during the process of crossing with the polymer.
It may be set to be less than m. Of course, 5 to polymer sea 1 is 1 +) 0 7z m or more, and -.
In applications where the presence of pores with a pore size of 100 μm or more is acceptable, it is recommended to use a colored powdery synthetic resin with a particle size that is at least less than the thickness of the polymer sheet.
ITI can do it. Heat M. Synthetic resins that cause decomposition gas and
Polyester resins, polyacryloni 1-helyl resins, epoxy resins, polyurethane resins, etc. are suitable, but the resin is not limited to 1, te as long as it generates thermal decomposition gas. In addition, in the case of polyester resin, polyacrylonyl-1-lyl, and epoxy resin, a curing agent may not be added. As the polymer seam 1, rubber or plastic alone or a mixture formed into seams 1 to 1 may be used,
These sheet-like materials may be used as a composite sheet 1 for laminating fabrics. In short, the colored powdery synthetic resin must have an absorption rate of 50% or more at non-infrared wavelengths 1, and must contain at least 1) one component such as a synthetic resin that generates pyrolysis gas. , and a small amount of extender pigment. It is necessary that the material be in the form of fine particles containing one or more of the following. The laser type used in this application has a non-infrared wavelength region, such as YAG, ruby, glass, etc., and the laser characteristics, that is, the oscillation method, output, and focusing I nonce, are
Although not limited to ν, polymer seams 1-
A swept beam focused on the surface is considered the best method with current equipment. As for the oscillation method, it is preferable to use a continuous oscillation method in conjunction with a switch, but other methods may also be used. The polymer sheet referred to in the present application refers to a rubber or plastic sheet (1 mm or less) that is made into a sheet shape by a known method such as calendering or inflation heating, and the preferred thickness of the sheet is Generally, it has a range of about 1 00 It m, which is called a film. In the present application, the polymer sheet 1- may be processed as it is, but it may also be used by laminating it with nylon cloth or other fabrics. Furthermore, it is desirable to use Polymer Sea 1 to Hakushu without coloring, but if they are colored, the absorption rate of light in the non-infrared wavelength region due to the coloring must be 50% or less. The pore size of the polymer sheets 1 to 1 obtained by the method of the present application is 1 of the particle size of the dispersed colored powder composite (i'7J resin).
The number of fine pores is determined by the number of colored powdery synthetic resin particles, that is, the blending amount. Therefore, in order to obtain a high degree of moisture permeability, it is natural to increase the amount of colored powdery synthetic resin added to the polymer sheet 1-. It is better to set the particle size of the colored powdery synthetic resin to a larger size. On the other hand, when it is desired to increase the water pressure resistance, the particle diameter can be set as small as possible, so that an extremely wide range of moisture permeability and water pressure resistance can be obtained by the method of the present invention. In addition, the polymer sheet 1~ with the microscopic pores of the focal number 1) obtained in this way has less stuffiness and is excellent in waterproofness, so it is suitable for clothing such as raincoats and sports win 1~breakers. It is the material. Examples] Styrene-butadiene-based synthetic Gol, It, 1.502
100. ', 1 mouthful]. Part (hereinafter abbreviated as part) contains 5 parts of zinc white, 1 part of stearic acid, 120 parts of calcium carbonate, and -1 part of anti-M13 (
Kawaguchi Chemical Co., Ltd.) 1 part, Process Oil P-300 (Nippon Mining Co., Ltd.) 14 parts, Vulcanization Accelerator M (Jinnai Shinko Chemical Co., Ltd.) 1.8 parts,
0.6 parts of vulcanization accelerator 1-) (manufactured by L1 Chemical), 2 parts of sulfur, and 100 parts of a mixture of Porcelac Δ (river) paint powder system O'1, 10% carbon black, and 90% titanium white; is J acid calcium A, 100 parts polyester resin 1
00 parts :) 25 mesh of sieve passed through 6
After mixing with a roll 24 parts (pulverized to 0%), rolling it with a calender to a thickness of 407z+n, laminating it with nylon taffeta cloth (70 denier nylon made by Toshi), and rolling it at 160"C for 10 minutes. Vulcanize for 11 minutes
I got a cloth. The light absorption rate at a wavelength of 1,06 μrn is 6 for the powder coating used in this example (1 Boserak Δ).
It was 0%. N
Upon inspection, it was found that the powder coating had a particle size in the range of 5 to 407 zm and was dispersed in the cloth. Neodymium glass laser (Toshiba uQ L) is applied to this rubberized cloth.
AY-201, pulse oscillation, wavelength], OGμ+71
, beam diameter 10 mm) and a 10x objective lens (f
=5mm>. 1 pulse/sec+6f) It Sec is 1 pulse energy 14 millijoules (1.0OOV, A(2,
), the powder coating undergoes rapid volume expansion over a radius of 0.]-0,211+m centering on the Beef 1 focal point, and the average pore diameter is 20.
A large number of holes of ˜30 μI11 were formed in the goto cloth. It should be noted that no matter how many times the laser irradiation was repeated on the rubber cloth after the powder coating was applied, there was no change at all. l to 7
Porcellac 13 (for use in place of JC-Hiratsuk Δ) 1': A fabric coated with Go 11 was obtained in the same manner, except that a fabric with an absorption rate of 98% was used. this go 1
When the cloth was inspected under a metallurgical microscope, the powder coating was shown at 5-4.
It was observed that the particles were dispersed in Gol\C1- with a particle size in the range of 0.01, tin. Implemented on this gol\Hikifu (
9III 1. '71-Article 1'1 and fired a neodymium glass laser
・, radius 0.1. -2 across -0.2mm,
It was observed that a large number of pores with a pore diameter of 20 to 30 μn1 were formed. In addition, (norther output is 10 millijoules/
A pulse was used. Example 3 In manufacturing the rubberized fabric of Example 1, 0.05 part of phthalocyanine blue was added to the blend, and the wavelength was 1.0.
Powder paint with a light absorption rate of 70% on 6 μm surface 1 and a particle size distribution containing 43% of particles passing through 325 mesh (acrylic resin type, K1 material is carbon black and titanium white, body composition a”t is barium sulfate) IJ
S I, Ei of heat 096 ('79), d according to the 27.2B method (the determined result is Gurley number 30 seconds 7100c
It was c. In addition, moisture permeability was determined using JTS Z-0208 ('
79) Water pressure resistance according to the specified method JIS T, -1092
The results of HIIJ determination using the 5.1.1 Δ method of ('79) are 4.00 m/+K·times and 1,500 m/m, respectively.
mH2O, and was found to have the property of dripping from a moisture-permeable raincoat.The light absorption rate at this practical length was 40%.Example 4 Wavelength 1... Powder coating f' with a light absorption rate of 40% at 0671 m (98 parts titanium, 2 parts phthalocyanine blue,
Carbonic acid/Calcilla/5100 parts, polyester resin 100
A 11-glue fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that 40% of the material passing through the 325 mesh was used, and the material was irradiated with a neodymium glass laser under the same conditions as in Example I. Through-holes were observed in the obtained fabric, and the air permeability was Gurley number 1, 000 seconds or more/l OOc, (
: It had almost no air permeability. Example 5 The Go-11 fabric obtained in Example 4 was coated with wavelength 1. ．． 064μI
YAG laser (manufactured by Toshiba ■, ΔY 621)
Where pulse processing was performed at! Maser output 550 millijoules/pulse (1,000V, mode set L/')
Under the conditions of ter 3nun and condenser range 0.2): 3 to 5 flashes! ljtejij1η holes were obtained, but compared to the laser output of 14 mJ/pulse in Example 1, the laser output was 30 mJ/pulse.
It required more than twice as much energy and was significantly less productive. Example 6 All powder coatings were the same as in Example 1 except that a powder coating containing no 77 of Calcilla carbonate 11, an extender pigment in Beaucellac A, was used. 1, the pore diameter of the rubber-coated cloth obtained was 500 μn.
+ It had large holes in the front and back.