JPS5973213A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS5973213A JPS5973213A JP18358682A JP18358682A JPS5973213A JP S5973213 A JPS5973213 A JP S5973213A JP 18358682 A JP18358682 A JP 18358682A JP 18358682 A JP18358682 A JP 18358682A JP S5973213 A JPS5973213 A JP S5973213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- chips
- drill
- chip
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/48—Chip breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はシャンクの剛性を向上させたドリルに関する
ものである。
ものである。
従来のドリルはシャンクに切屑排出用のねじれ溝を形成
しているが、この横断面積は通常加工穴の横断面積の１
／３よりはるかに大きく設定している。すなわち、シャ
ンクの横断面積が小さく、かつ芯厚くねじれ溝の底部間
の厚さ）が小さい。
しているが、この横断面積は通常加工穴の横断面積の１
／３よりはるかに大きく設定している。すなわち、シャ
ンクの横断面積が小さく、かつ芯厚くねじれ溝の底部間
の厚さ）が小さい。
このためシャンクのねじり剛性および曲げ剛性が小さい
ために、とくに深孔加工の切削性を向上さＵる」−での
制約となっていＩご。また、ねじれ潜は切屑の排出路と
なるものであるから、溝深さを深く、従って溝の横断面
積を大きくりる４、１ど切屑のＪＪＩ出抵抗抵抗さくな
り、排出がスムースになるため、切削１７１を向上さゼ
る上て好ましいと考えられてａ５す、シャンクの剛性の
向上による切削性の向上と切１１’ｉ ＩＪＩ出性とは
両立させることができないと考えられていた。
ために、とくに深孔加工の切削性を向上さＵる」−での
制約となっていＩご。また、ねじれ潜は切屑の排出路と
なるものであるから、溝深さを深く、従って溝の横断面
積を大きくりる４、１ど切屑のＪＪＩ出抵抗抵抗さくな
り、排出がスムースになるため、切削１７１を向上さゼ
る上て好ましいと考えられてａ５す、シャンクの剛性の
向上による切削性の向上と切１１’ｉ ＩＪＩ出性とは
両立させることができないと考えられていた。
この発明はこのＪ、うな従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、ねじれ溝のＩＭ断面梢を大幅に減少
させてドリルの剛性を１！１め、これにＪ、ってとくに
深孔加工にお（プる切削性の向上を図ったしのである。
されたものであり、ねじれ溝のＩＭ断面梢を大幅に減少
させてドリルの剛性を１！１め、これにＪ、ってとくに
深孔加工にお（プる切削性の向上を図ったしのである。
刀なわら、この発明はドリルの底面視において、一対の
切刃はその始端部が回転中心付近にあって互いにほぼ点
対称に配置され、各切刃は中心から外周端までが２以上
に分割され、各切刃に対応する切屑排出溝はその横断面
積が加工穴の横断面積の１、−’ ３以下に形成されて
いるものである。
切刃はその始端部が回転中心付近にあって互いにほぼ点
対称に配置され、各切刃は中心から外周端までが２以上
に分割され、各切刃に対応する切屑排出溝はその横断面
積が加工穴の横断面積の１、−’ ３以下に形成されて
いるものである。
以下、この発明の実施例を図面にＪ、って説明Ｊる。第
１〜３図に、１夕いて、１はドリルのシャンク、２はチ
ップであり、デツプ２はシャンク１の頭部にそれぞれろ
うイー１Ｕ等の手段に」、−）て取イ］けられＣいる。
１〜３図に、１夕いて、１はドリルのシャンク、２はチ
ップであり、デツプ２はシャンク１の頭部にそれぞれろ
うイー１Ｕ等の手段に」、−）て取イ］けられＣいる。
デツプ２にはそれぞれ内側切刃３および外側切刃４か形
成され、切刃３と４とは底面視にａ３いて回転方向に凸
なる連続曲線をなし、中心部では一定の人さ０曲率とな
り、それより外周はほぼ直線になっている。また、シャ
ンク１の頭部は中心部で円錐状に形成され、その頂点と
なる中心点５を始点どして内側切刃３が互いに点対称に
形成され、内側切刃３の外周端には垂直壁３４が形成さ
れ、垂直壁３４の外周側にシャンク１の軸と直角方向の
外側切刃４が形成されている。中心点５は製作誤差稈度
の偏心があってもよく、また点対称も厳密’Ｊ意味で・
はなく、実質上点対称であればよい。さらに中心点５で
両切刃が不連続であってもＪ：い。なお、切刃３．４に
作用覆る力を受けるためのランド部６には切削時の冷却
用油の供給ロアが形成されている。
成され、切刃３と４とは底面視にａ３いて回転方向に凸
なる連続曲線をなし、中心部では一定の人さ０曲率とな
り、それより外周はほぼ直線になっている。また、シャ
ンク１の頭部は中心部で円錐状に形成され、その頂点と
なる中心点５を始点どして内側切刃３が互いに点対称に
形成され、内側切刃３の外周端には垂直壁３４が形成さ
れ、垂直壁３４の外周側にシャンク１の軸と直角方向の
外側切刃４が形成されている。中心点５は製作誤差稈度
の偏心があってもよく、また点対称も厳密’Ｊ意味で・
はなく、実質上点対称であればよい。さらに中心点５で
両切刃が不連続であってもＪ：い。なお、切刃３．４に
作用覆る力を受けるためのランド部６には切削時の冷却
用油の供給ロアが形成されている。
シャンク１には切屑排出溝１０が螺旋状に形成され、こ
の切屑ＩＪＩ出潜１０は、第４図に示ＩＪ、うに、その
深さが従来の切屑排出溝１１より大幅に浅く形成されて
いる。図例ては深さ１−１をシせツク１の直径の１／４
に設定し、したがってその横断面積は加］二六の横断面
積のほぼ１／８に設定しているか、この値は１／３以下
の適宜の値をｊバ定づれぼにい。なお、図示の従来の切
屑排出！ｆ／ｊ １１の横断面積は、そのドリルによる
加工穴の横断面積のほぼ２、−’ ５である。また、切
屑排出佑１０の形状は、最小の断面積で切屑をスｊ−ス
に排出させるために円形に近い形状が望ましい。
の切屑ＩＪＩ出潜１０は、第４図に示ＩＪ、うに、その
深さが従来の切屑排出溝１１より大幅に浅く形成されて
いる。図例ては深さ１−１をシせツク１の直径の１／４
に設定し、したがってその横断面積は加］二六の横断面
積のほぼ１／８に設定しているか、この値は１／３以下
の適宜の値をｊバ定づれぼにい。なお、図示の従来の切
屑排出！ｆ／ｊ １１の横断面積は、そのドリルによる
加工穴の横断面積のほぼ２、−’ ５である。また、切
屑排出佑１０の形状は、最小の断面積で切屑をスｊ−ス
に排出させるために円形に近い形状が望ましい。
ト記Ｉ・リルによって穴あけ加工を行なうと内側切刃３
および外側切刃４からイれそれ切屑か生成され、内側切
刃３から生成される切屑は直径の小さな円錐形にノＪ−
ルされ、外側切刃４から１成される切屑は帯状に延びだ
し、それぞれ切屑ＪＪＩ出渦１０を通って排出される。
および外側切刃４からイれそれ切屑か生成され、内側切
刃３から生成される切屑は直径の小さな円錐形にノＪ−
ルされ、外側切刃４から１成される切屑は帯状に延びだ
し、それぞれ切屑ＪＪＩ出渦１０を通って排出される。
従来のトリルて（よ切６は中心から外周端まで連続した
切刃にＪ、って形成されるために大きな直径でカールし
、このためイれに対応した大きさの切屑排出溝が必要ど
なったが、１記構成では切屑が内側切刃３と外側切刃４
とで分割されＣいるために小さな切屑排出溝１０にＪ、
・） ’（ｆＪ易に１月出さＵることがてきる。まｌこ
、垂直壁３４は加］二中にドリルのガイドをする機能を
甲し、外側切刃４は切屑をシトツク１の軸方向に押出づ
ために切屑の４Ｊ）出を容易にするが、がならずしｂこ
のＪ、うな（８成を採用覆る必要はなく、第２図仮想線
文示すように、内側切刃３の延長線」二に外側切刃４０
を形成させでもよい。この場合は内側切刃３ど外側切刃
４ｏとの間に切込みにツク）を形成Ｊれぽよい。また上
記実施例では、内側切刃３ど外側切刃４とに２分割Ｉし
た例について示したが、３分ｐｊあるいはそれ以上の数
に分割してもよい。また切屑排出溝１０の大きさは、生
成される切屑の大きさに応じて定めればよい。
切刃にＪ、って形成されるために大きな直径でカールし
、このためイれに対応した大きさの切屑排出溝が必要ど
なったが、１記構成では切屑が内側切刃３と外側切刃４
とで分割されＣいるために小さな切屑排出溝１０にＪ、
・） ’（ｆＪ易に１月出さＵることがてきる。まｌこ
、垂直壁３４は加］二中にドリルのガイドをする機能を
甲し、外側切刃４は切屑をシトツク１の軸方向に押出づ
ために切屑の４Ｊ）出を容易にするが、がならずしｂこ
のＪ、うな（８成を採用覆る必要はなく、第２図仮想線
文示すように、内側切刃３の延長線」二に外側切刃４０
を形成させでもよい。この場合は内側切刃３ど外側切刃
４ｏとの間に切込みにツク）を形成Ｊれぽよい。また上
記実施例では、内側切刃３ど外側切刃４とに２分割Ｉし
た例について示したが、３分ｐｊあるいはそれ以上の数
に分割してもよい。また切屑排出溝１０の大きさは、生
成される切屑の大きさに応じて定めればよい。
上記のように、切屑排出溝１０を小さくすると、第４図
に示りＪ、うにシ【・ツク１の横断面積が増大４る結果
シャンク１の曲げおよびねじり剛性が増大し、このため
深孔加工も容易に行なうことができる。
に示りＪ、うにシ【・ツク１の横断面積が増大４る結果
シャンク１の曲げおよびねじり剛性が増大し、このため
深孔加工も容易に行なうことができる。
以上説明したように、この発明は切屑ＪノＩ出漏を従来
より大幅に小さくしたものであり、シャンクの剛性が人
さく、深孔ＩＪＩＩ王も容易に（ｊなうことができるも
のである。
より大幅に小さくしたものであり、シャンクの剛性が人
さく、深孔ＩＪＩＩ王も容易に（ｊなうことができるも
のである。
第１図はこの発明の実施例を示４側面図、第２図は第１
図の右側面図、第３図はイの底面図、第４図は第１図の
ＩＶ−ＩＶ線断面図である。 １・・・シトツク、２・・・デツプ、３・・・内側切刃
、４・・・外側切刃、１０・・・切屑排出溝。 特６′Ｆ出願人 細ｊ１俊明第 １ 図 ／ρ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 ９１−
図の右側面図、第３図はイの底面図、第４図は第１図の
ＩＶ−ＩＶ線断面図である。 １・・・シトツク、２・・・デツプ、３・・・内側切刃
、４・・・外側切刃、１０・・・切屑排出溝。 特６′Ｆ出願人 細ｊ１俊明第 １ 図 ／ρ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 ９１−
Claims (1)
- １、ドリルの底面視において、一対の切刃ｔ７Ｌその始
端部が回転中心付近にあって互いにほぼ点対称に配置さ
れ、各切刃は中心から外周端までが２以上に分割され、
各切刃に対応する切屑排出溝はその横断面積が加工穴の
横断面積の１／３以下に形成されていることを特徴とす
るドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358682A JPS5973213A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358682A JPS5973213A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973213A true JPS5973213A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16138403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18358682A Pending JPS5973213A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170274461A1 (en) * | 2014-09-26 | 2017-09-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill and drill head |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18358682A patent/JPS5973213A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170274461A1 (en) * | 2014-09-26 | 2017-09-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill and drill head |
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