JPS5967029A - 多層射出成形装置 - Google Patents
多層射出成形装置Info
- Publication number
- JPS5967029A JPS5967029A JP17776082A JP17776082A JPS5967029A JP S5967029 A JPS5967029 A JP S5967029A JP 17776082 A JP17776082 A JP 17776082A JP 17776082 A JP17776082 A JP 17776082A JP S5967029 A JPS5967029 A JP S5967029A
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- JP
- Japan
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- plate
- fixed
- nozzle
- mold
- movable
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
射出成形において2色又は2種類の樹脂を2Nに成形す
るいわゆるサンドイッチ成形とl]1Jトはねるものが
ある。特公昭55−453’74\特公昭56−167
40、特公昭56−30169、特開昭55−8262
6もサンドインチ成形に関するものである。本発明はサ
ンドインチ成形に関するものであるが、多数の成形品を
同時にサンドインチ成形する糾合、従来の装置では解決
できない問題を解決しようとするものである。特に成形
品がボトル成形の予備射出成形であるパリソンである場
合、パリソン底部に菜引現象が生じるとボトルの商品価
値が著しく低下するので、避けなければならない。本発
明はこのような欠点を解消する装置を提供するものであ
る。
るいわゆるサンドイッチ成形とl]1Jトはねるものが
ある。特公昭55−453’74\特公昭56−167
40、特公昭56−30169、特開昭55−8262
6もサンドインチ成形に関するものである。本発明はサ
ンドインチ成形に関するものであるが、多数の成形品を
同時にサンドインチ成形する糾合、従来の装置では解決
できない問題を解決しようとするものである。特に成形
品がボトル成形の予備射出成形であるパリソンである場
合、パリソン底部に菜引現象が生じるとボトルの商品価
値が著しく低下するので、避けなければならない。本発
明はこのような欠点を解消する装置を提供するものであ
る。
次に図面に従って本発明の1実施例を示す装置について
説明する。
説明する。
lは射出成形機の機台に固定した固定盤であり、2は固
定盤lに固定した金型の固定側取付板であり、3は固定
側取付板2に固定したホットノズル格納板であり、4は
ホットノズル格納板3の切欠部3a内に於いて往復動可
能に設けた移動板であり、5は移動板4に固定した補助
板である。6はホットノズル格納板3の両側に固定した
移動板4を往復動させる一対の油圧シリンダであり、ピ
ストンロッド6aの先端は移動板4に固定している。
定盤lに固定した金型の固定側取付板であり、3は固定
側取付板2に固定したホットノズル格納板であり、4は
ホットノズル格納板3の切欠部3a内に於いて往復動可
能に設けた移動板であり、5は移動板4に固定した補助
板である。6はホットノズル格納板3の両側に固定した
移動板4を往復動させる一対の油圧シリンダであり、ピ
ストンロッド6aの先端は移動板4に固定している。
7はキャビテイ板であり、断熱板8を介してホットノズ
ル格納板3に固定している。9は型線装置の可動盤であ
り、固定盤1に対して近接離間可能である。10は可動
盤9に固定した金型の可動側取付板である。11は可動
側取付板10に固定した2枚重ねの第1可動型板である
。12は型締シリンダのピストンロッド端部てあり、1
3はピストンロッド端部12の切欠部であり、14は切
欠部13内にて移動可能のエジェクタバーである。
ル格納板3に固定している。9は型線装置の可動盤であ
り、固定盤1に対して近接離間可能である。10は可動
盤9に固定した金型の可動側取付板である。11は可動
側取付板10に固定した2枚重ねの第1可動型板である
。12は型締シリンダのピストンロッド端部てあり、1
3はピストンロッド端部12の切欠部であり、14は切
欠部13内にて移動可能のエジェクタバーである。
15は型締シリンダ(図示せず)に固定したストッパで
ある。ストッパの位置は螺子15aを回して調節するこ
とかできる。16は2枚重ねの第2可動型板である。1
7は一端をエジェクタバー14に固定し、他端を第2可
動型板にナツト18により螺合したエジェクタビンであ
る。19は雌型であり、一端を第1可動型板11に固定
している。
ある。ストッパの位置は螺子15aを回して調節するこ
とかできる。16は2枚重ねの第2可動型板である。1
7は一端をエジェクタバー14に固定し、他端を第2可
動型板にナツト18により螺合したエジェクタビンであ
る。19は雌型であり、一端を第1可動型板11に固定
している。
20は雄型19の内)庇を冷却する冷却水通路である。
21は螺子部上型、22は螺子部下型である。
23は第1町動型板11の両側面に固定したカム板であ
り、24は螺子部上型21に固定したカム桿であり、2
5は同じく螺子部下型22cこ固定したカム桿である。
り、24は螺子部上型21に固定したカム桿であり、2
5は同じく螺子部下型22cこ固定したカム桿である。
カム24とカム桿25の両端はカム板23に設けたカム
溝23a、23bを貫通している。26は螺子部上型2
1と螺子部下型22のそねぞねのテーパt!+lS 2
1 aと22aを密着させるためのテーパ部26aを備
えた押え型である。
溝23a、23bを貫通している。26は螺子部上型2
1と螺子部下型22のそねぞねのテーパt!+lS 2
1 aと22aを密着させるためのテーパ部26aを備
えた押え型である。
27はキャビテイ板7に設けた雌型である。28はホッ
トランナノズル格納板3に設はホットランナノズル本体
であり、各雌型27に銅比する位置に設けている。29
はホットランナノズル本体の内孔てあり、30は内孔2
9に設けたノズルである。30bは樹脂の流ねを調整す
るためにノズル30の外周の1側方に設けた凸部である
。31は補助板5に設(づだ油圧ピストンであり、油圧
ピストン係合片31aかノズル30の後端に係合してい
る。32はノズル30の中心部にて往復動可能なゲート
シールビンであり、ノズル30の内孔の先粥部30aを
閉じたり、ホットランナノズル本体28に設けたゲー)
28aをシールする。ゲートシールビン32の後端32
aは油圧ピストン31Gこ設けた内孔31bに嵌合した
作動杆33の後端は係合片34に係合している。係合片
34はノズル30の軸心方向にのみ往復動するように規
制さねている。34aは係合片34の底部に設けたピン
である。35は係合片34を移動させるための油圧シリ
ンダである。36は油圧シリンダ35のピストンロッド
であり、37はピストンロッド36に連結した連結杆で
ある。37aは連結杆37に設けたカム溝であり、カム
溝37aは連結杆37の軸心に対して傾斜させている。
トランナノズル格納板3に設はホットランナノズル本体
であり、各雌型27に銅比する位置に設けている。29
はホットランナノズル本体の内孔てあり、30は内孔2
9に設けたノズルである。30bは樹脂の流ねを調整す
るためにノズル30の外周の1側方に設けた凸部である
。31は補助板5に設(づだ油圧ピストンであり、油圧
ピストン係合片31aかノズル30の後端に係合してい
る。32はノズル30の中心部にて往復動可能なゲート
シールビンであり、ノズル30の内孔の先粥部30aを
閉じたり、ホットランナノズル本体28に設けたゲー)
28aをシールする。ゲートシールビン32の後端32
aは油圧ピストン31Gこ設けた内孔31bに嵌合した
作動杆33の後端は係合片34に係合している。係合片
34はノズル30の軸心方向にのみ往復動するように規
制さねている。34aは係合片34の底部に設けたピン
である。35は係合片34を移動させるための油圧シリ
ンダである。36は油圧シリンダ35のピストンロッド
であり、37はピストンロッド36に連結した連結杆で
ある。37aは連結杆37に設けたカム溝であり、カム
溝37aは連結杆37の軸心に対して傾斜させている。
38はゲートシールビン32に接する押えピンであり、
39は押えピンを付勢するスプリングである。4゜は第
1ノズルであり、41は第2ノズルであり、それぞれ射
出筒(図示せず)の先端に螺合さねている。42は第1
樹脂通路であり、43は第2樹■トであり、それぞれホ
ットランナノズル本体28の内孔29に連通している。
39は押えピンを付勢するスプリングである。4゜は第
1ノズルであり、41は第2ノズルであり、それぞれ射
出筒(図示せず)の先端に螺合さねている。42は第1
樹脂通路であり、43は第2樹■トであり、それぞれホ
ットランナノズル本体28の内孔29に連通している。
44は係合片34を移動させる油圧シリンダ35への油
の切換弁であり、45は移動板4を往復動させる一対の
油圧シリンダへの油の切換弁である。48は油圧ピスト
ン31を移動させるためのシリンダ室であり、管路49
に通じている。
の切換弁であり、45は移動板4を往復動させる一対の
油圧シリンダへの油の切換弁である。48は油圧ピスト
ン31を移動させるためのシリンダ室であり、管路49
に通じている。
次に作動について説明する。第1図に示すように金型を
圧締した状態にして切換弁44を励磁し、且つ切換弁4
5を解磁してそねそねの切換弁に油を流入させ、移動板
4を第1図Gこ示す矢印方向に移動させ、ホットランナ
ノズル本体28の内孔29内のノズル30とゲートシー
ルビン32を後退させるとゲートシールピン32はノズ
ル3oの先ぐ゛ 端部を′塞麿;辷ネ。第21M脂通路43が金型キャビ
ティに連通し、第1樹脂通路42は金型キャビティに連
通していない状態にて第2ノズル41からA樹脂を一定
金型キャビテイ46内に予め定めた量を射出する。次に
第2図に示すように切換弁45のソレノイドを励磁し1
、移動板4を第2図に示す矢印方向に移動させるとノズ
ル30の先端がホットランナノズル本体28の内孔29
を基ぎ且つゲートシールビン32は移動してないので、
第2樹脂通路・13と金型キャビティ46は閉じ第1樹
脂通路42と金型キャビティ46は連通し、第1ノズル
40からB′樹脂を予め定めた量を金型キャビティに射
出する。切換弁45のソレノイドが励磁されると移動板
4が移動し、ノズル30の先端がホントランナノズル本
体28の内孔29を塞ぐが、多数個取りの金型にあって
は製作上の誤差のためシールが確実でない場合がある。
圧締した状態にして切換弁44を励磁し、且つ切換弁4
5を解磁してそねそねの切換弁に油を流入させ、移動板
4を第1図Gこ示す矢印方向に移動させ、ホットランナ
ノズル本体28の内孔29内のノズル30とゲートシー
ルビン32を後退させるとゲートシールピン32はノズ
ル3oの先ぐ゛ 端部を′塞麿;辷ネ。第21M脂通路43が金型キャビ
ティに連通し、第1樹脂通路42は金型キャビティに連
通していない状態にて第2ノズル41からA樹脂を一定
金型キャビテイ46内に予め定めた量を射出する。次に
第2図に示すように切換弁45のソレノイドを励磁し1
、移動板4を第2図に示す矢印方向に移動させるとノズ
ル30の先端がホットランナノズル本体28の内孔29
を基ぎ且つゲートシールビン32は移動してないので、
第2樹脂通路・13と金型キャビティ46は閉じ第1樹
脂通路42と金型キャビティ46は連通し、第1ノズル
40からB′樹脂を予め定めた量を金型キャビティに射
出する。切換弁45のソレノイドが励磁されると移動板
4が移動し、ノズル30の先端がホントランナノズル本
体28の内孔29を塞ぐが、多数個取りの金型にあって
は製作上の誤差のためシールが確実でない場合がある。
このため切換弁45のソレノイドが励磁されると油は管
路49に流ねシリンダ室48を昇圧させ、油圧ピストン
31の移動によって各ノズル30を確実にノズル内孔に
当てることができる。A及びBの2積用の樹脂を金型キ
ャビティ46に射出した後切換弁44のソレノイドを解
磁するとピストンロッド36に連結した連結棹37が第
3図において右方向Gこ移動し、連結棹37のカムI′
に37aと係合片34の底部に設けたビン34aの機構
により係合片34がノズル30の軸心方向に移動し、作
動桿33に係合したゲートシールピン32を前進させ、
ゲー)28aを閉じる。一般に金型製作上の誤差Gコヨ
l:) ’r” −) 28 aがゲートシールピン3
2に先端によって一様に閉じらねない場合がある。ゲー
ト28a附近はホットランナノズル形式であるので、樹
脂は溶融したままであり、若しゲート28aがゲートシ
ールピン32によって完全に閉じら系 ねてない場合、金型を開くとき糸引の原因となる。
路49に流ねシリンダ室48を昇圧させ、油圧ピストン
31の移動によって各ノズル30を確実にノズル内孔に
当てることができる。A及びBの2積用の樹脂を金型キ
ャビティ46に射出した後切換弁44のソレノイドを解
磁するとピストンロッド36に連結した連結棹37が第
3図において右方向Gこ移動し、連結棹37のカムI′
に37aと係合片34の底部に設けたビン34aの機構
により係合片34がノズル30の軸心方向に移動し、作
動桿33に係合したゲートシールピン32を前進させ、
ゲー)28aを閉じる。一般に金型製作上の誤差Gコヨ
l:) ’r” −) 28 aがゲートシールピン3
2に先端によって一様に閉じらねない場合がある。ゲー
ト28a附近はホットランナノズル形式であるので、樹
脂は溶融したままであり、若しゲート28aがゲートシ
ールピン32によって完全に閉じら系 ねてない場合、金型を開くとき糸引の原因となる。
特に中空成形品のパリソンを成形する際、パリソンの糸
引(ま外親を著しく損うので、防止しなけれGjならな
い。本発明はゲルトシールビン32をスプリング39に
よって付勢さねた押えビンが押えているので、複数の金
型キャビティの各ゲート位置の不揃があっても確実ゲー
ト28aを閉しることかてきる。次に金型キャビティ内
の樹脂が冷却した後、可動盤9を後退させると第1可動
型板llと第2可動型板16は後退し、雄型19に成形
品47を付着させたまま後退する。可動板9が一定位置
まで後退すると型締シリングに1M定したストッパ15
1こよりエジェクタバー14の後退が(9)I止すネ、
第2可動型板16がエジェクタピン17によって停止し
、第1可動型板11と離間する。
引(ま外親を著しく損うので、防止しなけれGjならな
い。本発明はゲルトシールビン32をスプリング39に
よって付勢さねた押えビンが押えているので、複数の金
型キャビティの各ゲート位置の不揃があっても確実ゲー
ト28aを閉しることかてきる。次に金型キャビティ内
の樹脂が冷却した後、可動盤9を後退させると第1可動
型板llと第2可動型板16は後退し、雄型19に成形
品47を付着させたまま後退する。可動板9が一定位置
まで後退すると型締シリングに1M定したストッパ15
1こよりエジェクタバー14の後退が(9)I止すネ、
第2可動型板16がエジェクタピン17によって停止し
、第1可動型板11と離間する。
このとき第1可動型板11の両側面に固定したカム板2
3が後退し、成形品の螺子部を形成させる螺子部上型2
1と、螺子部下(d12゛2はカム桿がカム板23のカ
ム溝に沿って上下に開くことにより成形品47を取り出
す。成形品が金型キャビティがら確実に落下したことを
確認した後、再び可動盤9を前進させ金型を閉じる。
3が後退し、成形品の螺子部を形成させる螺子部上型2
1と、螺子部下(d12゛2はカム桿がカム板23のカ
ム溝に沿って上下に開くことにより成形品47を取り出
す。成形品が金型キャビティがら確実に落下したことを
確認した後、再び可動盤9を前進させ金型を閉じる。
以上述べたように本発明によtlは移動板4の移動によ
って複数のホットランナノズル本体28内に設けたノズ
ル3oを−せいに移動させ、且つ油圧ピストン31の移
動によってノズル3oのシール位置を補正し、又同様に
ゲートシールピン32のシール位置もスプリング39に
補正できるようにし、多数個取りのサンドイッチ成形品
Gこおいて止し・満足できる成形品を得らねるようにし
た。
って複数のホットランナノズル本体28内に設けたノズ
ル3oを−せいに移動させ、且つ油圧ピストン31の移
動によってノズル3oのシール位置を補正し、又同様に
ゲートシールピン32のシール位置もスプリング39に
補正できるようにし、多数個取りのサンドイッチ成形品
Gこおいて止し・満足できる成形品を得らねるようにし
た。
第1図は本発明の実施、例を示すhWを断面を含む正面
図であり、第2崗及び第3図は第1図とは異なる作動の
状態を表す正面図であり、第4図は本発明の装置の作動
を示す要部拡大図である。第5図は第4図のV−■矢視
図であり、第6図は要部拡大図である。 l:固定盤 2:固定側取付板3、ホットノ
ズル格納板 4:移動板 7:キヤビテイ板19:雄型
27:1II11.型28°ホットランナ本
体 29:内孔 32:ゲートシールビン出願人
株式会社 名園製作所 代理人 名 川 経 三 /v′5品 第6図
図であり、第2崗及び第3図は第1図とは異なる作動の
状態を表す正面図であり、第4図は本発明の装置の作動
を示す要部拡大図である。第5図は第4図のV−■矢視
図であり、第6図は要部拡大図である。 l:固定盤 2:固定側取付板3、ホットノ
ズル格納板 4:移動板 7:キヤビテイ板19:雄型
27:1II11.型28°ホットランナ本
体 29:内孔 32:ゲートシールビン出願人
株式会社 名園製作所 代理人 名 川 経 三 /v′5品 第6図
Claims (1)
- 回合に固定した固定盤と該固定盤に対して近接閤11間
す可動盤と増圧圧締する型締装置を設けた射出6.形骸
において、固定盤に固定側取付板を固定し、該固定側取
付板に切欠部を設けたホットノズル格納板を固定し、該
ホットノズル格納板の切欠部に往復動可能な移動板を設
け、且つ該ホットノズル格納板に雌型を備えたキャビテ
イ板を固定し、一方可動盤9に可動側取付板を固定し、
該可動板取付板に此E型に対応する位置に雄型を固定し
、更にホットノズル格納板の雌型の対応する位置にホッ
トランナノズル本体を設け、該ホットランナノズル本体
にノズルを挿入し、ホットランナノズル本体の内孔とノ
ズル外周に第2樹脂通路を設け、且つ該内孔にも第1樹
脂通路を設け、それぞれの樹脂通路に種類の異なった樹
脂を射出できるようにし、該移動板の移動によってノズ
ルを進退させ第2樹脂通路を金型キャビティに連通又は
、遮断するようにし、且つ該ノズルの内孔に進退するゲ
ートシールビンを設けたことを特長とする多層射出成形
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17776082A JPS5967029A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 多層射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17776082A JPS5967029A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 多層射出成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5967029A true JPS5967029A (ja) | 1984-04-16 |
JPS6241851B2 JPS6241851B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=16036644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17776082A Granted JPS5967029A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 多層射出成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5967029A (ja) |
Cited By (5)
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US4957682A (en) * | 1988-01-19 | 1990-09-18 | Kamaya Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of injection molding a three-layered container |
EP0647514A1 (de) * | 1993-10-06 | 1995-04-12 | Otto Hofstetter AG | Spritzgiess-Formwerkzeug |
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JPS5550470U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17776082A patent/JPS5967029A/ja active Granted
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