JPS5959173A - Preparation of granule or cube of sweetener - Google Patents
Preparation of granule or cube of sweetenerInfo
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- JPS5959173A JPS5959173A JP57170638A JP17063882A JPS5959173A JP S5959173 A JPS5959173 A JP S5959173A JP 57170638 A JP57170638 A JP 57170638A JP 17063882 A JP17063882 A JP 17063882A JP S5959173 A JPS5959173 A JP S5959173A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハα−L−7スバルチルーし一フェニルアラニン
メチルエステル(以下”アスパルテーム″と記載する)
を含有し、低カロリーでかつアスパルテーム原末の有す
る物性上の欠点が改善されたとり扱いの容易な甘味料顆
粒又はキューブの製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides α-L-7 subaltyl-monophenylalanine methyl ester (hereinafter referred to as "aspartame").
The present invention relates to a method for producing easy-to-handle sweetener granules or cubes that are low in calories and have improved physical properties of aspartame bulk powder.
アスパルテームは、その原末が一般に細かい針状の結晶
で、比容が大きく、飛散し易い。更?こまだ、水に対す
る分散性、溶解度がとも?こ低い。このため、原末のま
まで使用する場合tこけ、溶解時、いわゆるママコを生
成し、溶解が困難な物性を呈する。従って、例えば、蔗
糖のような原末のままでの甘味料としての使用1こは種
々の制約がある。The raw powder of aspartame is generally fine needle-shaped crystals, has a large specific volume, and is easily scattered. Further? What about the dispersibility and solubility in water? Very low. For this reason, when used in the raw powder state, it will sludge, and when melted, it will form so-called porridges, exhibiting physical properties that are difficult to dissolve. Therefore, there are various restrictions on the use of raw powders such as sucrose as sweeteners.
また、アスパルテームは、蔗糖の約200倍程度(その
濃度又は共存する物質のちがい等1こより変化する)と
いう高い甘味度をもつ。ミれは、重量基準にすると、蔗
糖の約17200の使用量で蔗糖と同等の甘味が得られ
る訳てあり、例えば卓」−用甘味料として、原末のまま
使用する場合1こけ極微量を計量しなければならないこ
ととなる。従って、実質的eこアスパルテーム原末で、
例えばコーヒーや紅茶等における甘味度の微妙な調整を
行うことは不可能tこ近い状況1こある。Furthermore, aspartame has a sweetness level as high as about 200 times that of sucrose (the degree of sweetness varies depending on the concentration or the coexisting substances). On a weight basis, it is said that the same sweetness as sucrose can be obtained by using approximately 17,200 ml of sucrose.For example, when used as a raw powder as a table sweetener, only a minute amount of sucrose is needed. It will have to be measured. Therefore, it is essentially e-aspartame powder,
For example, there are situations in which it is almost impossible to make delicate adjustments to the sweetness level of coffee, tea, etc.
上記の如き、アスパルテームを卓上用等で利用する場合
における種々の制約を解消するための方法として、例え
ば、賦形剤、滑沢剤等と共tこ錠剤化し、常時一定の使
用量を得る方法が提案されている。As a method to overcome various restrictions when using aspartame for tabletop use as mentioned above, for example, there is a method of making it into tablets together with excipients, lubricants, etc. to always obtain a constant usage amount. is proposed.
また、溶解性、分散性を向」ニさせるための試みとして
は、上記錠剤中1こ重炭酸ナトリウム及び適当な中和剤
を共存させて発泡性の錠剤としたり、アスパルテームを
−Hデキストリン等の食用バルク剤と共1こ水1こ溶解
させ、又はスラリー化して、主としてスプレー・ドライ
により加熱乾燥することなどが行われている。In addition, attempts to improve solubility and dispersibility include making effervescent tablets by coexisting sodium bicarbonate and a suitable neutralizing agent in the above tablets, and replacing aspartame with -H dextrin, etc. The edible bulking agent is dissolved in one part of water or made into a slurry, and then dried by heating, mainly by spray drying.
これらの方法は、アスパルテームの実用化tこ寄ケーす
る方法ではあるが、例えば、錠剤の場合tこは、甘味度
を各自の好みに合せて調節する上で不便であり、又、食
用バルク剤と共に溶解乃至はスラリー化した後乾燥する
等の方法1こあっては、溶解性、分散性の悪いアスパル
テームを溶解し、又はスラリー化するため1こ、その操
作が困難なことや、アスパルテームが溶解時発泡現象を
生ずる等、工程」二多くのトラブルを生ずること、更t
こはスプレー・ドライ等の乾燥工程で熱1こよりアスパ
ルテームが分解し、無毒で全く安全1はあるが甘味のな
いジケトピペラジン誘導体1こなり、甘味のロスを生ず
ることなどが予想される。加えて、比較的多量の水を蒸
発する必要があり、このような方法1こあっては、エネ
ルギー的1こも不利で、コスト面でもそれなりの負担を
負わざるを得ない。Although these methods hinder the practical use of aspartame, for example, in the case of tablets, it is inconvenient to adjust the sweetness level to suit individual tastes, and they are also difficult to use in edible bulk preparations. This method involves dissolving aspartame, which has poor solubility and dispersibility, or forming a slurry, and then drying it. In addition, it may cause many troubles in the process such as foaming phenomenon.
It is expected that aspartame will decompose due to heat during the drying process such as spray drying, resulting in the decomposition of the diketopiperazine derivative, which is non-toxic and completely safe, but has no sweet taste, resulting in a loss of sweetness. In addition, it is necessary to evaporate a relatively large amount of water, and such method 1 is disadvantageous in terms of energy and has to bear a certain burden in terms of cost.
一方、蔗糖、ブドウ糖、果糖その他の糖又はソルビトー
ル、マルチトール等の糖アルコール、澱粉糖などは、甘
味質1こおいては十分満足できるが、甘味度が必ずしも
高くないため、高カロリーとなり、ダイエツト甘味料と
して不満足であったり、或いは低力+1ll−であって
も、マルチトール等1こおいては甘味度が低く、パンチ
のある甘味が得られ難い等の問題を有する。On the other hand, sucrose, glucose, fructose and other sugars, sugar alcohols such as sorbitol and maltitol, and starch sugars are satisfactory in terms of sweetness, but they do not necessarily have a high degree of sweetness and are therefore high in calories, making them difficult to diet. Even if they are unsatisfactory as sweeteners, or even if they have low potency, such as maltitol, they have problems such as low sweetness and difficulty in obtaining a punchy sweet taste.
本発明者らは、」二記アスパルテームや他の甘味料等が
固々1こ有する問題点1こ鑑み、アスパルテームの甘味
ロスや操作−トのトラブルを可及的に減少しつつ、低力
qリーで甘味度、甘味質にこおいても十分満足できる甘
味料順粒又はキューブを取得すべく鋭意検討を重ねた結
果、粉末状の賦形剤、特1こ糖、糖アルコール又は澱粉
糖及びアスパルテーム並び1こ結合剤としてのアスパル
テーム水溶液又はスラリーを組合せること1こより、上
記課題が解決できるとの知見tこ至り、本発明を完成し
たものである。In view of the problems that aspartame and other sweeteners have, the inventors of the present invention have developed a low-power q. As a result of intensive studies to obtain sweetener grains or cubes that are fully satisfactory in terms of sweetness level and sweetness quality, we have found that powdered excipients, monosaccharides, sugar alcohols, starch sugars, and The present invention has been completed based on the knowledge that the above problems can be solved by combining aspartame and aspartame aqueous solution or slurry as a binder.
すなわち、本発明は、粉末状の賦形剤を単独で又はアス
パルテームと組合せ、結合剤としてアスパルテーム溶液
若しくはスラリーを使用して造粒又は成型することを特
徴とする甘味料順粒又はキューブの製造法である。That is, the present invention provides a method for producing sweetener granules or cubes, which comprises granulating or molding a powdered excipient alone or in combination with aspartame and using aspartame solution or slurry as a binder. It is.
本発明では粉末状の賦形剤を使用するが、賦形 5−
剤を使用するが、賦形剤は糖、デキストリン、糖アルコ
ール、多糖類、セルロース誘導体、低カロリーポリサッ
カライド、酸、蛋白、蛋白加水分解物、塩類等、特にそ
の種類を限定されない。蔗糖、乳糖、デキストリン、ソ
ルビトール、マルチトール等が、甘味質、風味上におい
て望ましい。In the present invention, a powdered excipient is used, and excipients include sugar, dextrin, sugar alcohol, polysaccharide, cellulose derivative, low calorie polysaccharide, acid, protein, Protein hydrolysates, salts, etc. are not particularly limited in type. Sucrose, lactose, dextrin, sorbitol, maltitol, etc. are preferable in terms of sweetness and flavor.
造粒又は成形1こ際しては、粉末状の賦形剤を単独で用
いても、粉末状のアスパルテームと併用してもよい。ア
スパルテームを併用する場合、賦形剤tこ対するアスパ
ルテーム粉末の添加量は併用する賦形剤の種類、目的と
する甘味料の甘味倍率更には、結合剤として使用するア
スパルテームの量等1こ応じて異なるが、一般的1こは
、最終製品中におけるアスパルテームの重量比が0.3
〜50重量係となるように添加する。結合剤として使用
するアスパルテーム溶液又はスラリーは、水、アルコー
ルその他の溶媒にアスパルテームを添加し、アスパルテ
ームの全部又は少なくとも一部が溶解している状態のも
のであれば、濃度、温度等を限定されず、使用可能であ
る。また、このアスパルテ 6−
−ム溶液又はスラリー中eこデキストリン、ゼラチン、
カム質、フレーバー物質等の成分を共存させてもよい。Granulation or Molding 1 In this case, a powdered excipient may be used alone or in combination with powdered aspartame. When using aspartame in combination, the amount of aspartame powder added to the excipient depends on the type of excipient used, the sweetness magnification of the desired sweetener, and the amount of aspartame used as a binder. Although it varies, the general rule is that the weight ratio of aspartame in the final product is 0.3.
-50% by weight. The aspartame solution or slurry used as a binder is not limited by concentration, temperature, etc., as long as aspartame is added to water, alcohol, or other solvent, and all or at least part of the aspartame is dissolved. , available. In addition, in this aspartame solution or slurry, e-dextrin, gelatin,
Components such as cams and flavor substances may also be present.
結合剤の添加量は、粉体原料tこ対し1〜20車量係程
度であるが、この量であれば結合剤として機能し、アス
パルテーム1こよる甘味の行年乃至は増強効果を発揮す
ると共tこ、例えば、従来法の場合、多量の賦形剤の溶
解tこ要する多量の水と共にアスパルテームを高温乃至
は長時間加熱することtこよる甘味のロスが予想される
の1こ対し、本発明方法tこおいては甘味ロスを著しく
低減できる。The amount of binder added is about 1 to 20 parts per ton of powder raw material, but this amount functions as a binder and has the effect of increasing or enhancing the sweetness due to aspartame. For example, in the conventional method, a loss of sweetness is expected due to heating aspartame with a large amount of water at a high temperature or for a long time, which requires dissolving a large amount of excipients. In the method of the present invention, sweetness loss can be significantly reduced.
造粒は、粉体原料の造粒法であればどのような方法でも
採用でき、目的とする顆粒の形、大きさ、強度等1こ応
じ適宜選択決定するものとするが、例えば、押出し造粒
、流動造粒、攪拌造粒又は圧縮造粒方法が好ましい。For granulation, any method can be used as long as it is a granulation method for powder raw materials, and the method should be selected depending on the desired shape, size, strength, etc. of the granules. For example, extrusion Granulation, fluidized granulation, stirring granulation or compression granulation methods are preferred.
押出し造粒とは、原料粉末1こ結合剤を加えて、網ある
いはダイスの一定の大きさの穴より押出す方法である。Extrusion granulation is a method in which a binder is added to one raw material powder and the mixture is extruded through holes of a certain size in a mesh or die.
結合剤の量は、粉体の種類等の条件1こより異なるが、
本発明の場合は2〜10チが至適である。The amount of binder varies depending on conditions such as the type of powder, but
In the case of the present invention, 2 to 10 inches is optimal.
流動造粒とは、粉体原料を空気にこより流動層内で流動
させ、これtこ水分を与えて適量の核を発生させると同
時tこ粒子自体を成長させる造粒法であり、原料の性質
、希望粒径1こ応じ、水分の量を調整することが可能で
ある。本発明の場合の至適結合剤量は5〜20%である
。Fluidized granulation is a granulation method in which powder raw materials are made to flow in a fluidized bed using air, and moisture is added to this to generate an appropriate amount of nuclei and at the same time grow the particles themselves. It is possible to adjust the amount of water depending on the properties and desired particle size. The optimum amount of binder for the present invention is 5-20%.
攪拌造粒とは、粉体原料を攪拌混合しながら少量の結合
剤(主1こ水)を添加し、適宜混練することtこより造
粒する方法である。Agitation granulation is a method in which a small amount of binder (mainly water) is added to powdered raw materials while stirring and mixing, and the mixture is kneaded appropriately to form granules.
圧縮造粒法は、粉体原料を乾燥したままか、又は少量の
結合剤で湿らせて、これを圧縮成形しく打錠1こよる方
法とロール式圧縮機による方法あり)、これを解砕篩分
し顆粒を得る方法であり、結合剤を省略乃至は最小限の
使用量1ことどめることかできる。In the compression granulation method, the powder raw material is either left dry or moistened with a small amount of binder, compressed into tablets, and rolled into tablets (one method uses a roll compressor), and then crushed. This is a method of obtaining granules by sieving, and the binder can be omitted or the minimum amount used can be reduced to one.
キューブの成形方法は、圧縮成形、モールド成形等、常
法1こ従って行えばよく、形状も、立方形1こ限定され
ず、偏平なドミノ形、球形その他好みの形を選択すれば
よい。成形tこ際しては、粉体原料をそのまま用いても
よいが、粉体原料を造粒した後成形してもよい。The cube may be formed by any conventional method such as compression molding or molding, and the shape is not limited to a cubic shape, but may be a flat domino shape, a spherical shape, or any other desired shape. In this case, the powder raw material may be used as it is, or the powder raw material may be granulated and then molded.
得られた甘味料顆粒又はキューブは、次いで、必要に応
じ乾燥される。乾燥法は特1こ限定される 8 −
ものではないが、通風乾燥、真空乾燥、流動乾燥その他
、温度50C−110Uで行うことが望ましい。The resulting sweetener granules or cubes are then optionally dried. The drying method is not particularly limited to one method, but it is preferable to use ventilation drying, vacuum drying, fluidized drying, and other methods at a temperature of 50C to 110U.
本発明方法1こより得られる甘味料顆粒又はキューブは
、アスパルテーム原末1こ比べて溶解性、分散性が極め
て高く、低カロリーで甘味質が良好なことから、いわゆ
る卓上甘味料として高い適性を示すと共に、製造工程t
こおける甘味のロスが少なく、エネルギー・コスト的t
こも有利であるという多くのメリットを有し、更に、ア
スパルテームを溶解して添加する事がら賦形剤と極めて
均一に結合し、アスパルテームな粉末の状態で使用する
より均一でかつアスパルテームの飛散等tこよるロスが
なく、また、分級の恐れのない製品が得られる。The sweetener granules or cubes obtained by the method 1 of the present invention have extremely high solubility and dispersibility compared to 1 aspartame bulk powder, are low in calories, and have good sweetness quality, so they are highly suitable as so-called tabletop sweeteners. Along with this, the manufacturing process t
There is little loss of sweetness in the oven, which reduces energy and cost.
Furthermore, since aspartame is added after being dissolved, it combines with excipients extremely uniformly, resulting in more uniform scattering of aspartame than when aspartame is used in powdered form. It is possible to obtain a product with no significant loss and without the risk of classification.
以下、実施例1こより本発明を更に説明する。The present invention will be further explained below from Example 1.
実施例1
40Cの温水80 yにアスパルテーム25Fを溶かし
込み懸だく乳化してスラリー状とし、これを乳糖975
2中tこ添加し混練を約10分行った。Example 1 Aspartame 25F is dissolved in 80 y of 40C hot water, suspended and emulsified to form a slurry, and this is made into a slurry with 975% lactose.
2 t of the mixture was added and kneaded for about 10 minutes.
−9=
アスパルテームスラリーと乳糖が十分混合した状態tこ
なってからこの混練品を直径1wnΦの孔径のスクリー
ンのバスケット型押出し造粒機1こて造粒し、次いで、
熱風温度80Uの流動乾燥機1こて10分間乾燥L1さ
らさらした粒度の揃った顆粒品が9801得られた。こ
の顆粒は往味度が砂糖の5倍で、比容約20.60tl
”温水への溶解性10〜12秒と非常にこ溶解性の良い
ものが得られた。なお、乾燥時のアスパルテーム粉末の
飛散は殆んどなかった。-9= State where aspartame slurry and lactose are sufficiently mixed. After this, the kneaded product is granulated using a basket-type extrusion granulator with a screen having a diameter of 1wnΦ, and then,
Drying L1 for 10 minutes using one trowel in a fluidized dryer with a hot air temperature of 80 U gave 9801 smooth granules with uniform particle size. These granules have a flavor level five times that of sugar and have a specific volume of approximately 20.60 tl.
``A product with very good solubility in hot water, 10 to 12 seconds, was obtained.Furthermore, there was almost no scattering of aspartame powder during drying.
実施例2
401Z”の温水11中1こアスパルテーム1252を
溶解したものを結合剤としてデキストリン粉末4875
9を、熱風IVIA度60Cて約30分間流動造粒し、
80C,10分の仕上げ乾燥を行い、粒径的300μの
さらさらした顆粒を得た。Example 2 Dextrin powder 4875 was prepared by dissolving 1 part aspartame 1252 in 11 parts of 401Z" hot water as a binder.
9 was fluidized for about 30 minutes with hot air IVIA degree 60C,
Finish drying was carried out at 80C for 10 minutes to obtain smooth granules with a particle size of 300μ.
この顆粒品は4部゛味度が砂糖の5倍、比容約3.60
r温水での溶解時間約15秒と非常eこ溶解し易く、又
取扱いやすいものであった。This granule product has 4 parts, the taste is 5 times that of sugar, and the relative volume is about 3.60.
It was extremely easy to dissolve, taking about 15 seconds to dissolve in hot water, and was easy to handle.
アスパルテームの添加量が少量でもスプレーする事tこ
より製品中tこ均一1こ分散され、又賦形剤との付着性
も良く、アスパルテームのロスが少なかった。By spraying even a small amount of aspartame, it was uniformly dispersed in the product, and it also had good adhesion with excipients, resulting in less loss of aspartame.
実施例3
グラニユー糖 4910f
アスパルテーム 907
グラニユー糖4910Fをリボンミキサー1こ投入した
。結合剤としてアスパルテーム909と水2502を乳
化機で、30分間攪拌乳化したアスパルテームスラリー
を用いた。前述のグラニユー糖をリボンミキサーでよく
混合しながら結合剤を圧力ノズル1こより噴霧した。リ
ボンミキサーの回転数は70 rpmで、噴霧量は50
m1/minであった。約10公理合後、キューブ成型
を行なった。Example 3 Granulated sugar 4910F Aspartame 907 One ribbon mixer was charged with granulated sugar 4910F. As a binder, an aspartame slurry obtained by stirring and emulsifying aspartame 909 and water 2502 in an emulsifier for 30 minutes was used. While thoroughly mixing the granulated sugar described above with a ribbon mixer, the binder was sprayed from one pressure nozzle. The rotation speed of the ribbon mixer was 70 rpm, and the spray amount was 50 rpm.
It was m1/min. After about 10 axioms were satisfied, cube molding was performed.
キューブ成型機は10♂x+o%x深さ13%の空隙を
144ケ有する中枠と中枠tこ刻する押し型と、押し型
と中枠を受ける下板の3部で構成され連続的に充填、成
型、排出が出来るものを用いた。The cube molding machine consists of three parts: an inner frame with 144 voids of 10♂x+o% x depth of 13%, a press die for carving the middle frame, and a lower plate that receives the press die and the middle frame. A material that can be filled, molded, and discharged was used.
このキューブ成型atこより成型後、棚段真空乾燥器1
こより60C,2時間で乾燥し、溶解性のすぐれたアス
パルテームキューブを得た。After this cube molding at this tiered vacuum dryer 1
This was dried at 60C for 2 hours to obtain aspartame cubes with excellent solubility.
実施例4
コーヒー噴霧乾燥粉末 3000 kgアスパルテ
ーム 75kgコーヒー噴霧乾燥粉末3
000 kfを流動造粒器F L −40で造粒した。Example 4 Coffee spray-dried powder 3000 kg Aspartame 75 kg Coffee spray-dried powder 3
000 kf was granulated using a fluidized granulator FL-40.
製造条件としては、造粒工程では入口空気温度60C,
15分、乾燥工程では入口空気温度80r、20分であ
った。結合剤はアスパルテーム752Vこ4509の水
を加えて十分混合したアスパルテームスラリー液を用い
、造粒工程で流動粉体tこ噴霧し、造粒した。The manufacturing conditions include an inlet air temperature of 60C in the granulation process;
In the drying process, the inlet air temperature was 80 r for 20 minutes. As the binder, aspartame slurry was prepared by adding aspartame 752V and 4509 water and thoroughly mixing the mixture, and in the granulation process, the fluid powder was sprayed and granulated.
本製法1こまって得られた製品は、造粒により顆粒化さ
れ、粉体物性が改良されるだけでなく、噴霧乾燥粉末よ
り大[1]#こ改善され、甘味が行年されたものである
から、アイスコーヒー用1こ特tこ優れた特性を有する
ものであった。The product obtained by this manufacturing method 1 is granulated by granulation, and not only has the physical properties of the powder been improved, but it has also been improved by [1] more than the spray-dried powder, and the sweetness has been improved. Therefore, it has particularly excellent properties for iced coffee.
また、本製法tこよるコーヒー顆粒は、甘味を必−12
−
要としないので砂糖または低甘味料製剤の賦形剤等1こ
由来するカロリーの問題が全くなく、賦形剤等eこ由来
する呈味への影響がないすぐれた特徴を有している。In addition, the coffee granules made using this manufacturing method require sweetness.
- Since it does not require sugar or excipients in low-sweetener preparations, there is no problem with calories derived from excipients, etc., and it has the excellent feature that excipients etc. do not affect the taste. .
特許出願人 味の素株式会社 −13−Patent applicant: Ajinomoto Co., Inc. -13-
Claims (1)
ルーし一フェニルアラニンメチルエステルと組合せ、結
合剤としてα−L〜アスパルチル−し一フェニルアラa
しくけ スラリーを使用して造粒又は成型することを特徴とする
甘味料幀粒又はキューブの製造法。 2 粉末状の賦形剤又は該賦形剤及びα〜L−アスパル
チルーL−フェニルアラニンメチルエステルに対する結
合剤の量が1〜20重量嘱であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の甘味料顆粒又はキューブの製造
法。 3 賦形剤が糖、デキストリン、糖アルコール、多糖類
、セルロース誘導体、低カロリーポリサンカライド、酸
、蛋白、蛋白加水分解物及、び塩類の中から選ばれた1
種又は2種以上であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の甘味料1粒又はキューブの製造法。[Claims] 1. A powdered excipient alone or in combination with α-L-7subarthyl-1-phenylalanine methyl ester, and α-L-7-subartyl-1-phenylalanine methyl ester as a binder;
A method for producing sweetener grains or cubes, which comprises granulating or molding using a shikuke slurry. 2. The method according to claim 1, wherein the amount of the powdered excipient or the binder relative to the excipient and α-L-aspartyl-L-phenylalanine methyl ester is 1 to 20 parts by weight. Method for manufacturing sweetener granules or cubes. 3 Excipients selected from sugars, dextrins, sugar alcohols, polysaccharides, cellulose derivatives, low-calorie polysancalides, acids, proteins, protein hydrolysates, and salts 1
2. The method for producing one grain or cube of sweetener according to claim 1, characterized in that the sweetener is a seed or two or more kinds.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57170638A JPS5959173A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Preparation of granule or cube of sweetener |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57170638A JPS5959173A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Preparation of granule or cube of sweetener |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5959173A true JPS5959173A (en) | 1984-04-04 |
JPH0412103B2 JPH0412103B2 (en) | 1992-03-03 |
Family
ID=15908580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57170638A Granted JPS5959173A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Preparation of granule or cube of sweetener |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5959173A (en) |
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