JPS5953810B2 - フレ−バ付与剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フレーバ付与剤の製造方法に関する。

更に詳細には、本発明は少なくとも１種のアミノ酸源お
よび少なくとを１種の単糖類および所望の場合少なくと
を１種の含硫物質を含む添加剤を含有する液状もしくは
ペースト混合物を加熱反応させる肉、魚もしくはマツシ
ュルームの味に似せたフレーバ付与剤の製造方法に関す
る。

味は加熱もしくはロースト肉の味を想起させるつもりで
、酵母自己分解物もしくは植物もしくは動物なん白加水
分解物および還元糖からメイラード反応により製造した
最初のフレーバ付与剤は味の見地および保存性の見地の
両面で重大な欠陥に悩まされた。

永年を通じてこれらの生成物は益々更に精製された製造
方法の開発により非常に改良された。

肉のフレーバがメイラード反応生成物によってのみ真に
付与された場合、反応は硫黄の存在で、更に詳細には含
硫物質の存在で行なわれるならばかなりの改良が得られ
た。

別の改良は、気のぬけた、不安定の生成物を得る大量の
水で還流下に反応を行なうものでなく、その代りにサス
ペンションもしくは濃縮液で行なうことによって生成さ
せ、それによって真空蒸発による乾燥中のフレーバのロ
スは非常に減少した。

それ以上の改良は出発材料および反応剤を適当に選択す
ることによってなされ、特に多少なりとも長びく熟成工
性を含む、たとえば新鮮間の酵素を使用する加水分解物
の製造方法が要求された。

しかし、このタイプのフレーバ付与剤は、特に使用出発
材料の起源を示す後味の存在について尚改良の必要があ
った。

こうして１既知方法は高割合の反応混合物が市販酵母抽
出物により形成される場合、避けることが困難な酵母の
後味を除くことを求める。

この方法はとりわけ酵母抽出物が反応に関与する前に蒸
気蒸溜により処理される工程より成る。

それにも拘らず、後味問題は、解決とは程遠いすべての
ことがあるに拘らず、特に植物なん白加水分解物のよう
な他の代表的出発材料についであるという事実の他に解
決されない別の問題、すなわちフレーバが反応に続く乾
燥工程中受ける劣化がある。

本発明の目的はこれらの問題に打勝つことである。

この目的のために、本発明によれば遊離アミノ酸源は液
状形で活性炭素のカラム上で分別され、すべてもしくは
いくらかのフラクションは集められ、集められたフラク
ションおよび少なくとも１種の単糖類、および所望の場
合、少なくとも１種の含硫物質を含む添加剤の混合物が
製造され、こうして製造した混合物は加熱して反応させ
、アロマフラクションは反応生成物から取り出されおよ
び／もしくは固定され、その後反応生成物は真空乾燥さ
れる。

本発明方法は肉の味に似せたフレーバ付与剤の製造に、
アミノ酸源としてもつとも普通に使用される出発材料の
研究の結果である。

本発明に関し、「味（ｔａｓｔｅ） Ｊなる言葉は味お
よび臭いもしくはフレーバおよびアロマという用語によ
って表現されるすべての官能的感覚を網羅する一般的意
味で使用されることをこの際指摘する。

この産業部門でもつとも普通に使用され、本発明方法で
使用するに特に適するこれらの出発材料は植物もしくは
動物なん白の酸もしくは酸素加水分解物およびたん白の
豊富な微生物抽出物、特に油糧種実ケーキの酸加水分解
物、大豆ソースおよび酵母自己分解物である。

しかじたん白の豊富な他の材料、たとえば血液、屑、糖
粉砕残渣もしくは穀類、胚芽などの他のタイプの加水分
解物および他の微生物、たとえば炭水化物をベースとす
る基質上に生育した細菌などの他のタイプの抽出物も本
発明方法を実施するためにうまく使用することができる
ことは理解される。

最終生成物の品質は、個々でも注目できるが組み合わせ
た場合かなりの程度まで強化される２つの効果の組み合
わせによって非常に改良できることがわかった。

本発明で実証され、利用される第１の効果は粒状活性炭
を満たしたカラムを通すことによるその精製中のアミノ
酸源の分別である。

カラムを通すことにより、着色物質、芳香性物質もしく
は明らかな味を有する物質が吸着されるのみでなく、味
の見地から有用な変化もアミノ酸の分配で得られる。

フラクションの選択もしくは再分は中性の味を有し、そ
の後メイラード反応中に遊離されるアロマをマスクしな
いであろう明らかなアミノ酸源を与える。

その第１の利益の大部分はメイラード反応中に遊離する
アロマがその後の濃縮もしくは真空乾燥操作中に自由に
逸散できる限り失われることがわかった。

このことが、このアロマは真空乾燥前に反応生成物から
アロマフラクションを取り出しおよび／もしくは固定す
ることによって実際にそっくり保有できるという発見と
なったものであった。

アロマフラクションは蒸気、空気、窒素、二酸化炭素お
よびそれらの混合物より成る群から選択さｔ’したガス
によりストリップすることによって取り出すことができ
る。

次に蒸溜液を集め、濃縮し、少なくとも濃縮部分は乾燥
生成物に返還される。

アロマフラクションは反応生成物にでん粉、デキストリ
ンおよび植ｖＩＪ繊維、特に米およびとうもろこしでん
粉、マルトデキストリンおよびにんじんおよびポテト繊
維より成る群から選択された固定剤を添加することによ
り固定することができる。

こうして得た効果と活性炭のカラムにおける分別効果と
を組み合わせることにより、出発材料の後味はメイラー
ド反応中に遊離されるアロマに完全に道を譲るフレーバ
付与剤を得ることができる。

更に、たとえばこのタイプのフレーバ付与剤の牛肉、鶏
肉、豚肉、羊肉、もしくは魚肉の特徴のあるノートは当
該動物の少量の脂肪もしくは油を加熱混合物に添加する
ことにより付与することができる。

本発明方法は、特定脂肪もしくは油の存在でメイラード
反応により遊離される特徴のあるノートは最終生成物に
おいてマスクされることも失われることもないであろう
という事実によってこのタイプの特徴づけに対し特に十
分に目的にかなうものである。

同様に１−オクテン−３−オールはマツシュルームの特
徴を有するアロマ化合物であることが既知である。

本発明方法を適用し、混合物もしくは反応生成物にごく
少量のこの化合物に適用することにより、特に純粋で特
徴のあるマツシュルームノートを有するフレーバ付与剤
を得ることもできる。

本発明方法および上記のその好ましい態様の実際適用で
は、以下に記載の条件で操作することができる。

たとえば、油糧種実ケーキを塩酸と共に加熱し、次いで
沖和および濾過し、それ自体かもしくは酵母を天然酵素
により加水分解し、次いで不溶性フラクションを分離し
て得た酵母自己分解物と組み合わせるかして得た植物な
ん白加水分解物を得、約５０％より少ない乾物含量を有
するそれらの溶液を製造することができる。

活性炭カラム上の分別は５５〜６５℃の範囲の温度で加
熱して行ない相当な処理量を得ることができる。

カラムの寸法および粒状活性炭の品質は所要処理量およ
びカラムから出る各種フラクションの吸光係数を測定す
ることにより特徴化することができる所要効果により選
択することができる。

吸光は乾物含量４５％を有する溶液を満たした１ｃｍ厚
さのセルを通して５２５ｎｍで測定される場合、もつと
も有利な組成を有し最良のフレーバ付与剤を得るものは
０．０４〜０．０６のオーダーの吸光を有するフラクシ
ョンであることを結果は示す。

前記フラクションおよび／もしくは０．６の吸光までの
成る数のその後のフラクションを保留し、尚良結果を得
ることもできることがわかった。

１時間につきカラム容積の１〜２倍に相当する抽出量で
作業し、カラム容積の５〜１０倍に相当する溶液量を粒
状活性炭の同じバッチを通し、その後加熱、たとえば９
０℃で数％苛性ソーダ溶液により活性炭を再生すること
が好ましいことはこのためである。

本方法を連続的に行なうことが望ましい場合は１組のカ
ラムを使用することか゛できる。

別のバッチは苛性ソーダ溶液により６〜８回再生するこ
とができ、その後傾で灼熱して全部の再生をすることか
′できる。

乾物含量４５〜８０％を有する混合物は集めたフラクシ
ョンおよび添加剤から形成させ、その声は５〜７の範囲
の値に調整することができる。

添加剤のうち、単糖類ｈ４ｏ、５〜１０％の量で混合物
に添加することができ、所望の場合、含硫物質は０．５
〜３％の量で添加することができる。

単糖類もしくはそれらの混合物は特にキシロース、アラ
ビノース、フラクトースおよび／もしくはグルコースで
あることができる。

含硫物質はシスティン、シスチン、メチオニン、チアミ
ンおよびそれらの混合物より成る群から選択することが
できる。

混合物に他の成分、フレーバ、もしくはスパイスかスパ
イス抽出物のようなフレーバ増強剤、特に玉ねぎ抽出物
もしくはにんにく粉、又ニュクレオチツドとして、特に
イノシンモノホスフェート、もしくはたとえばグルタメ
ートもしくはクエン酸を添加することもできる。

最後に、上記脂肪もしくは油は０．５〜１５％の量でメ
イラード反応前、もしくは中に添加することができる。

上記１−オクテン−３−オールに関しては、約０．１〜
０．６％の量でメイラード反応前、もしくは後に添加す
ることができる。

この場合、含硫物質はローストした味がマツシュルーム
フレーバをマスクしないことを確保するために添加され
ない。

混合物を有効に製造するために、当該反応剤および成分
は先ず第一にペーストの部分と完全に混合し、こうして
形成したプレミックスはその後ペーストの残部に添加し
、全体をたとえばジャケット付ミキサー中で攪拌するこ
とができる。

メイラード反応は混合物を８０〜１５０℃、好ましくは
９５〜１０５℃の温度に温度が高ければ短時間、１分〜
４時間、好ましくは３０〜６０分間加熱して行なうこと
ができる。

加熱はジャケット付ミキサーが使用される場合はミキサ
ー自体中で、もしくはかきとり表面熱交換器で、もしく
はたとえば塊り中に、もしくは通して蒸気を噴射するか
もしくは通すことによって行なうことができる。

反応生成物からアロマフラクションを単離するために、
反応生成物は蒸気、空気、窒素、二酸什炭素もしくはそ
れらの混合物、特に蒸気および空気の混合物のようなガ
スによりストリップすることによって処理することがで
きる。

このストリッピング処理は向流で、たとえばラツシツヒ
（Ｒａｓｃｈｉｇ）環を満たしたカラムで、もしくはト
レーカラムで、生成物約１〜２重量部に対し１重量部の
ガスを使用して行なうことができる。

ストリッピング勿ラムからの濃縮液はたとえば高還流比
で操作する精溜カラムで濃縮することができる。

分別蒸溜によりアロマ濃縮液の組成を修正することもで
きる。

最後に、反応前の蒸溜物の世も最終アロマノートに成る
種の影響を有することがわかった。

特にすぐれたノートは精溜前の蒸溜液の世を約４．５〜
５．５の値に調整することにより得ることができる。

対比しうる結果はペースト混合物のｐＨをメイラード反
応前に約５〜６の値に調整することにより得ることがで
きる。

アロマ濃縮液を乾燥前の反応生成物に返還するために、
濃縮液は安定化効果を有する油もしくは脂肪中に乳化す
ることができ、こうして形成したエマルジョンは乾燥生
成物上に噴霧することができる。

乾燥前の反応生成物中のアロマフラクションを固定する
ために、でん粉、デキストリンおよび植物繊維、特に米
およびとうもろこしでも粉、マルトデキストリン、およ
びにんじんおよびポテト繊維より成る群から選択した固
定剤は、反応生成物に添加することができる。

これら剤の１種もしくはそれ以上はペースト反応生成物
の乾物含量を規準にして、１０〜５０重量％の量で添加
することができる。

成る場合には固定剤は反応前に添加することもできる。

最初のアロマフラクションを上記と同じ方法でガスによ
りストリップして取り出し、上記と同じ方法で第２のア
ロマフラクションを固定することもできる。

最後に、乾燥操作は６０〜７０℃のオーダーの温度で１
６〜２７ミリバールのオーダーの減圧下で、乾燥生成物
の含水量が約３％を超えないように１〜８時間のオーダ
ーの時間にわたって行なうことができる。

この乾燥操作を行なうために、生成物は好ましくは乾燥
時間が延びないように１平方米につき１〜１２ｋｇの生
成物の量で斗し−上に薄層に伸ばされる。

次に乾燥生成物は適当な粉砕機で破砕し、圧砕すること
により粉末化することができる。

乾燥は噴霧乾燥によって行なうこともできる。

その場合、乾燥前に取り出され、濃縮されたアロマフラ
クションは所望の場合上記と同じ方法で乾燥生成物に戻
すことができる。

乾燥粉末生成物はスープ、ソース、香味料（ｃｏｎｄｉ
ｍｅｎｔｓ）、煮出し汁（ｓｔｏｃｋｓ）などのような
全範囲の食品に添加することができる。

本発明は次側で例示される。

例中、引用割合、部および％は上記一般記載におけると
同じく、特記しない限り重量になる。

例１ 落花生圧搾ケーキを濃塩酸で加水分解し、生成物は苛性
ソーダで沖和し、不溶性フラクションは分離する。

植物なん白加水分解物を液状形で得る。

溶液の乾物含量は４５％に調整する。

溶液は６０℃に予熱する。

２．２１の容積を有し、ＣｈｅｍｖｉｒｏｎＣｏｍｐａ
ｎｙの製造したピツツバーダタイプの粒状活性炭を満た
したジャケット付きカラムを下方に通す、１０１の溶液
を１時間につき３．３１の割合で通す。

溶液を環境温度に冷却し、１１のフラクションに集める
。

最初の３フラクシヨンは０．０５以上の上記規定の吸光
を有する。

次のフラクションは第４の０．１２から第１０の０．５
６に増加する吸光を有する。

第４〜第１０フラクシヨンは保留し、合わせる。

濃縮して乾燥含量７０％を有するペーストを形成させる
。

このペースト９０％、イノシンモノホスフェート２％、
システィン塩酸塩２．７％、アラビノース１．３％、グ
ルコース０．６％およびチキン脂肪３．４％を混合し、
均質化する。

混合物の声は５．７に調整し、６５℃に予熱する。

次に加熱し、熱油浴に浸漬したコイルを通して２０分間
９０℃に保持する。

次に混合物は１１０℃に加熱し、トレー蒸溜カラムを通
して２〜３分で下方に通す。

蒸溜は溶液２部に対し蒸気１部を使用して１１０℃で蒸
気により向流で行なう。

蒸溜液は精流し、ラツシヒ力うム内で高還流比で２工程
蒸溜により初めの重量の１７１００に濃縮する。

次に濃縮液は脂肪で２倍重量に乳化する。

反応生成物は１６〜２７ミリバールのオーダーの減圧下
で６５℃で２時間乾燥する。

次に破砕し、粉末化する。

乳化濃縮液は烈しく攪拌しながらこの粉末上に噴霧する
。

快い淡色と特に純粋で特徴のある鶏肉の味を併せ有する
フレーバ付与剤を得る。

例２ 本方法は例１記載のものに似た１組４個の分別カラムを
使用して連続的に行なうことを除いて、例１記載と同じ
方法で行なう。

同じ操作を各カラムで行なうが、その間１時間遅らせる
。

各カラムは順次再生目的のために１時間分別操作から撤
収する。

このために第１０および３時間のサイクル（その間１０
１の加水分解溶液を処理する）後カラムから出る１１の
最後のフラクションは水で追い出し、ジャケットの温度
は９０℃に上げ、２％苛性ソーダ溶液を１分間２１の割
合で功ラムを通す。

９■を通した後、苛性ソーダ溶液は微酸性水で追い出し
、活性炭を中和する。

７回の分別サイクル後、活性炭ベッドの吸着能力は初め
の値の６０％に低下し、炭素はカラムから取り出し完全
に再生しなければならない。

次に新しいもしくは完全に再生したバッチで置換する。

完全再生を得るために、炭素は炉で灼熱（８５０〜９０
０℃）する。

この方法で使用したこのタイプの組みについては、分別
操作は連続的に、時間のロスは全くなく、とりわけすべ
ての活性炭素はほとんど無限に事実上再生できるので、
活性炭に関しきわめて経済的に行なわれる。

例３− ４試験を、各場合において分別カラムは異る粒状活性炭
商品を満たすことを除いて例１記載と同じ方法で行なう
。

例１のものと対比しつるすぐれた結果はＣｈｅｍｖｉｒ
ｏｎ’ｓピッツバーグＣＡＬ粒状炭素によって得たが、
そのフラクション３〜１０は第４に対する０、０７から
第１０の０．６に上昇する増加吸光を有した。

例４ 混合物の世をストリッピング前に６．８に調整し、蒸溜
液の世を精流前に異る値に調整することを除いて、数試
験を例１記載におけると同じ方法で行なう。

たとえば４〜９．６の範囲の蒸溜液の比値に対しては、
鶏の味が漸次強くなるノートを呈し、次に最後にアンモ
ニアの真の味を呈する前にローストした味に道を譲る生
成物を得る。

もつとも純粋で、粗悪さの最少の鶏の味はｐＨ４もしく
は５の蒸溜液で得られる。

ｐＨ６，５で僅かにローストのノートが得られ、ｐＨ９
を超えるとアンモニアの味が支配する。

例５ 植物たん白酸加水分解物の中和および濾過後にその乾物
含量を４５％に調整する。

６０℃に加熱した活性炭のジャケット付カラム中を上方
に通すことによって分別する。

カラムは高さ１５０ｃｍおよび直径４２ｃｍである。

Ｃｈｅｍｖｉｒｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙの製造したビッツ
バーゲタイブの粒状活性炭１５０ｋｇを満たす。

加水分解物は１２時間１５０ｋｇ １時間の速度で通す
。

吸光が０．００〜０．１５の１２の１５０ｋｇフラクシ
ョンを集める。

濃縮して乾物含量７０％に達するペーストを形成させる
。

２％のイノシンモノホスフェート、２．７％のシスティ
ン塩酸塩、１．３％のキシロース、０．６％のグルコー
スおよび３．４％のチキン脂肪をｐＨ６，８のこのペー
ストの９０％に添加する。

全体を釜内で加熱して攪拌し、その後メイラード反応を
１部の反応生成物に対し０．６部の蒸気を使用し１０８
℃で１５分間行なわせる。

蒸溜液は精流によりその初めの重量の１７１００に濃縮
し、濃縮物は等量の植物油で乳化する。

反応生成物は２０ミリバールの減圧下に６５℃で３時間
乾燥する。

乾燥生成物は圧砕し粉砕する。

乳化濃縮液は烈しく攪拌しながら乾燥粉砕生成物上に噴
霧する。

完全で純粋な鶏の味を有するフレーバ付与剤を得る。

例６ 乾物含量７０％および両値６．８を有する分別加水分解
物ペーストを例５記載と同じ方法で製造する。

２ｋｇのイノシンモノホスフェート、２．７ｋｇのシス
ティン塩酸塩、１．３ｋｇのキシロース、０．６ｋｇの
グルコースおよび３．４ｋｇのチキン脂肪がこのペース
ト９０ｋｇに対し必要である。

これらの成分は最初に完全に５ｋｇのペーストと混合し
、その後このプレミックスを攪拌機付ジャケラ１〜ボイ
ラー中で残部のペースＩ・に添加する。

全体を１０分間烈しく攪拌する。

混合物の温度は攪拌によす１０４℃に上昇する。

反応生成物は水冷ジャケラ１〜タンクに移し、そこで反
応生成物の乾物含量を規準にして２５重量％の量でマル
トテ゛キストリンを添加する。

１０分間烈しく攪拌後、フル１−デキストリン含有反応
生成物は１平方米につき５ｋｇの割合で斗し−上に伸ば
し、次に１６ミリバールの減圧下で６５℃で４時間乾燥
する。

多孔性淡色の芳香性ケーキを得、次に圧砕し粉末化する
。

こうして得たフレーバ付与剤はすぐれた、純のきわめて
明白なチキンの味を有する。

例７ 鶏以外の肉の味に似た数種のフレーバ付与剤を例６記載
と同じ方法で製造する。

すべての他の条件は同一で、処方および反応時間は次表
に示すように僅かに異る。

こうして製造した各生成物は効果的に当該肉の純粋且特
徴のある味を有する。

例８ 例６記載の方法を連続的に操作するために反応は最初の
かきとり表面熱交換器で、その後の冷却操作を同一タイ
プの第２の交換器で行なう。

例９ 分別加水分解物は例５記載と同じ方法で製造する。

その乾物含量は６０％に調整する。９ｋｇのフラクト−
ス、９ｋｇのバリン、２．７ｋｇのイノシンモノホスフ
ェ−Ｉ・、２．７ｋｇのクエン酸および０．２ｋｇの１
−オクテン−３−オールをこの溶液の７６ｋｇに添加す
る。

全体を烈しく攪拌し、混合物の温度は１００℃に上昇し
、６０分間そのレベルに保持する。

次にフル１ヘテ゛キスｌ−’Ｊンは反応生成物の乾物含
量重量で２５％の量で添加する。

混合物は６５℃で４時間プレー１〜上で真空乾燥する。

乾燥生成物は圧砕し、粉末化する。

こうして得たフレーバ付与剤は純粋で明白なマツシュル
ームフレーバを有する。

例１０ 反応生成物はそれぞれ１．７．３．４．７．２および１
２ｋｇ／ｍ２の量で訃し−上に伸ばすことを除いて方法
は例６記載のとおりである。

真の乾燥生成物を得るだめに、乾燥時間は７．２ｋｇ／
ｍ２に対し４時間に、１２ｋｇ／ｍ２に対し５．５時間
に延ばさねばならない。

すべての処理は良好である。

例１１ アロマ固定剤の量およびタイプを変えることを除いて、
方法は例６記載のとおりである。

それぞれ、米でん粉、小麦でん粉、にんじん繊維および
ポテト繊維について４試験を行なう。

すべて１５０μ孔径篩で篩別し、３５％のでん粉および
１０％の繊維を使用する。

乾燥でん粉含有層は僅かに硬いが、その他では最後に得
た４層は例６で得た生成物のものと匹敵である官能性を
有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 肉、魚もしくはマツシュルームの味に似せたフレー
   バ付与剤の製造方法において、液状形の少なくとも１種
   の遊離アミノ酸源を活性炭素のカラム上で分別し、少な
   くともいくらかのフラクションを集め、集めたフラクシ
   ョンおよび少なくとも１種の単糖類、および所望の場合
   少なすとも１種の含硫物質を含む添加剤の混合物を製造
   し、こうして製造した混合物を加熱して反応させ、反応
   生成物からアロマフラクションを取り出しおよび／もし
   くは固定し、反応生成物を真空乾燥することを特徴とす
   る、上記製造方法。 ２ アロマフラクションは蒸気、空気、窒素、二酸化炭
   素およびそれらの混合物より成る群から選択したガスで
   ストリップすることにより取り出し、蒸溜物を集め、濃
   縮し、そして少なくとも濃縮液の部分は乾燥生成物に返
   還する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ アロマフラクションはでん粉、デキストリンおよび
   植物繊維より成る群から選択した固定剤を反応生成物に
   添加することにより固定する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ４ 固定剤は米もしくはとうもろこしでん粉、マルトテ
   ゛キストリンもしくはにんじんもしくはポテト繊維であ
   る特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 遊離アミノ酸源は植物もしくは動物たん白質の加水
   分解物もしくはたん白の豊富な微生物の抽出物である特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 遊離アミノ酸源は油糧種実ケーキもしくは酵母自己
   分解物である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 牛、鶏、豚、羊および魚より成る群から選択した動
   物からの脂肪もしくは油は混合物の重量で０．５〜１５
   ％の量で加熱混合物に添加する特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ８１−オクテン−３−オールは混合物もしくは生成物の
   ０．１〜０．６％の量で混合物もしくは反応生成物に添
   加する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９ 約５０％より少ない乾物含量を有するアミノ酸源溶
   液を製造し、溶液は１時間につきカラム容積の１〜２倍
   に相当する抽出量で活性炭素のカラム上で分別し、４５
   ％溶液で１ｃｍの厚さを通して５２５ｍｍで測定したと
   きに０．６以下の吸光を有するフラクションを集め、集
   めたフラクションおよび４５〜８０％の乾物含量を有す
   る添加剤の混合物を製造し、その阻は５〜７に調整し、
   混合物は１分〜４時間にわたって８０〜１５０℃で加熱
   反応する特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０ 単糖類は０．５〜１０重量％の量で混合物に添加
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１ 含硫物質は０．５〜３重量％の量で混合物に添加
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２ カラム容積の５〜１０倍に相当する遊離アミノ酸
   溶液量は粒状活性炭素の同じバッチを通し、その後活性
   炭素は稀苛性ソーダ溶液で再生する特許請求の範囲第９
   項記載の方法。 １３１組のカラムを使用して連続的に行ない、各カラム
   に満たした活性炭素は８５０〜９００℃に加熱すること
   により完全に再生する前に稀苛性ソーダ溶液で６〜８回
   再生する特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４ 蒸溜液は精溜により濃縮し、濃縮液は油もしくは
   脂肪中に乳化し、エマルジョンは乾燥生成物上に噴霧す
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。 １５ 固定剤は反応生成物の乾物含量に規準にして、１
   ０〜５０重量％の量で反応生成物に添加する特許請求の
   範囲第３項記載の方法。 １６ 反応生成物は乾燥生成物の水分含量が３％を超え
   ないように１〜８時間を通じて６０〜７０℃に減圧乾燥
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。