JPS594346B2 - Sochi - Google Patents
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- JPS594346B2 JPS594346B2 JP11567975A JP11567975A JPS594346B2 JP S594346 B2 JPS594346 B2 JP S594346B2 JP 11567975 A JP11567975 A JP 11567975A JP 11567975 A JP11567975 A JP 11567975A JP S594346 B2 JPS594346 B2 JP S594346B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は糸条の引取り方法及び装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a yarn take-up method and apparatus.
更に詳しくは互いに相反する方向に走行するトラバース
ガイドに糸条を係合し移行させ、トラバー15スガイド
相互の間で糸条を受渡して綾振りする装置を含む引取り
装置によつて糸条を引取る方法及びその装置に関する。
かかる綾振り装置の代表的なものとして、互いに相反す
る方向に走行するベルト状帯にトラバースガイドを止着
してなる所謂20ベルトトラバース装置が知られている
。これは、互いに相反する方向に走行するトラバースガ
イドによつて糸条を移行し、トラバースガイド相互間で
糸条を受渡すものであつて、従来のスクロールカムにト
ラバースガイドを取付けた従動子を嵌入25しこれを往
復動せしめる所謂カムトラバース装置に比し、従動子等
の折返し部材が省略でき、折返し時の衝撃、騒音を大巾
に減少でき、綾振り速度をきわめて高速化できて好まし
いものである。しかし、この綾振り装置で糸条を高速綾
振りし30ボビン上にパッケージとして巻き取つた場合
に、従来のカムトラバース装置と同様にパッケージの肩
部が膨れる耳高を生じ、またこの耳高を防止してもその
パッケージの端面に凹凸ができたり、その端面の糸条に
半径方向の移動力を加えたときに35糸条が半径方向に
ずれる所謂綾落ちが生じ易かつた。このために、かかる
綾振り装置は工業的に必らずしも十分に使用されていな
いという状態である。More specifically, the yarn is pulled by a take-up device including a device that engages and transfers the yarn to traverse guides running in opposite directions, and transfers and traverses the yarn between the traverse guides. The present invention relates to a method and an apparatus for taking the same.
As a typical example of such a traversing device, a so-called 20-belt traverse device is known, in which a traverse guide is fixed to a belt-like band running in opposite directions. In this system, the yarn is transferred by traverse guides that run in opposite directions, and the yarn is transferred between the traverse guides, and a follower with a traverse guide attached to a conventional scroll cam is fitted. 25, and compared to the so-called cam traverse device which reciprocates this, folding members such as followers can be omitted, the impact and noise at the time of folding can be greatly reduced, and the traversing speed can be extremely high, which is preferable. be. However, when this traversing device traverses the yarn at high speed and winds it as a package on a 30-bobbin, the shoulder of the package bulges out at a selvage height similar to the conventional cam traverse device. Even if this was prevented, unevenness would be formed on the end face of the package, and when a radial moving force was applied to the threads on the end face, so-called twill drop, in which the 35 threads would shift in the radial direction, was likely to occur. For this reason, such traversing devices are not necessarily fully used industrially.
本発明者はかかる問題を解決するべく検討した。The present inventor conducted studies to solve this problem.
従来のカムトラバース装置にあつては、その綾振り端に
おける従動子の折返し動作により、その綾振り速度が減
速し、零になり、次いで加速されるために、この低速で
綾振りされる部分が耳高になる。これに対して、互いに
相反する方向に走行するトラバースガイドに糸条を係合
し移動させ、トラバースガイド相互の間で糸条を受渡し
て綾振りする装置にあつては、その折返し点近傍におい
てもトラバース速度を一定に保つことができるのでカム
トラバース装置における耳高の原因を有さず理論上はカ
ムトラバース装置の如き耳高は生じないこととなる。し
かしながら、実際には複数個のトラバースガイドをベル
ト状帯に取付けた際のその間隔の不均一、各トラバース
ガイドの表面状態の微妙な差異等によつて、糸条の受渡
し位置が毎回僅かにずれるために耳高を生じる。しかし
て、このトラバースガイド相互の間の受渡し位置を一定
にするべく種々の方策を構じることによつて耳高を大巾
に減少させることができる。しかし、その場合にも、巻
取速度を高速化した場合には僅かではあるがパツケージ
に耳高、端面の凹凸及び綾落ち等が生じ、やはり問題と
なる。この問頂を解決するべく本発明者は鋭意検討した
結果、かかる問題は、カムトラバース装置の如く綾振り
速度が変化するためではなく、互いに相反する方向に走
行するトラバースガイド相互間で糸条を受渡すことに起
因することを見出した。In a conventional cam traverse device, the traversing speed slows down to zero and then accelerates due to the turn-back operation of the follower at the end of the traverse, so that the portion that is traversed at this low speed is ears become high. On the other hand, in the case of a device that engages and moves the yarn with traverse guides that run in opposite directions, and transfers and traverses the yarn between the traverse guides, even in the vicinity of the turning point, Since the traverse speed can be kept constant, there is no cause for selvage height in a cam traverse device, and in theory, selvage height as in a cam traverse device will not occur. However, in reality, when multiple traverse guides are attached to a belt-like band, the yarn delivery position shifts slightly each time due to uneven spacing between them, subtle differences in the surface condition of each traverse guide, etc. This causes height in the ears. By taking various measures to keep the transfer positions between the traverse guides constant, the height of the selvedge can be greatly reduced. However, even in this case, if the winding speed is increased, the package may have a slight height of the edges, unevenness of the end surface, and falling twill, which still poses a problem. In order to solve this problem, the inventor of the present invention conducted extensive studies and found that the problem is not caused by the change in traversing speed as in the case of a cam traverse device, but rather by the fact that the yarn is changed between the traverse guides running in opposite directions. We found that this is caused by handing over the item.
すなわち、トラバースガイド相互間で、糸条を一方のト
ラバースガイドから直接他方のトラバースガイドへ、ま
たは糸条を一方のトラバースガイドから糸外しガイド等
を経て他方のトラバースガイドに受渡しをする際には、
瞬間的に糸条は両トラバースガイドによる拘束を解かれ
自由になり、これによつて糸条はその張力が最小になる
方向へ動こうして微振幅の振動を惹起して不安定となり
、この状態でパツケージに巻取られるために端面の凹凸
、綾落ち又は耳高が誘起される。本発明はかかる知見に
基いてなされたもので、綾振り支点に位置する糸ガイド
を経て送給される糸条を、糸ガイドの下流に設けられ互
いに相反する方向に走行するベルト状帯に止着したトラ
バースガイドによつて移行させ、該トラバースガイドの
移行端において相反する方向に走行するトラバースガイ
ドとの間で糸条を受渡して綾振り運動させ、トラバース
ガイドの下流に設けた糸条引取り手段に糸条を送給して
引取るに際して、トラバースガイド間で糸条を受渡す時
、糸ガイドおよびトラバースガイド間の糸道を、糸ガイ
ドとトラバースガイドとを連結する直線の外側へ迂回せ
しめるようになした糸条の引取り方法を第1の発明とし
、綾振り支点に位置する糸ガイドと、糸ガイドの下流に
設けられ互いに相反する方向に走行するベルト状帯およ
びベルト状帯に止着したトラバースガイドを備えたトラ
バースガイドの移行端において相反する方向に走行する
トラバースガイドとの間で糸条を受渡し綾振り運動させ
る綾振り装置と、綾振り装置の下流に設けられた引取り
手段と、トラバースガイド間で糸条を受渡す時、糸ガイ
ドおよびトラバースガイド間の糸道を糸ガイドとトラバ
ースガイドとを連結する直線の外側へ迂回せしめる糸道
迂回手段と、を備えた糸条の引取り装置において、前記
糸道迂回手段が、前記綾振り装置に同期するとともに綾
振り糸条の形成する綾振り面に対し傾斜して回転する円
板および該円板に植設したピン状体を備え、糸ガイドお
よび綾振り装置間に綾振り装置の両折返し部に対応して
設けられた糸条の引取り装置を第2の発明とする。That is, when transferring yarn directly from one traverse guide to the other traverse guide, or when transferring yarn from one traverse guide to the other traverse guide via a yarn removal guide, etc.,
Instantly, the yarn is released from the restraints of both traverse guides and becomes free, and as a result, the yarn moves in the direction where its tension is at its minimum, causing vibrations with a slight amplitude and becoming unstable. Since the material is wound into a package, unevenness, twill drop, or selvedge height is induced on the end surface. The present invention was made based on this knowledge, and the yarn fed through the yarn guide located at the traversing fulcrum is stopped by a belt-like band provided downstream of the yarn guide and running in opposite directions. At the transition end of the traverse guide, the yarn is transferred by a traverse guide running in the opposite direction to perform a traversing motion, and the yarn is taken up downstream of the traverse guide. When transferring the yarn between the traverse guides when feeding the yarn to the means and taking it back, the yarn path between the yarn guide and the traverse guide is detoured to the outside of the straight line connecting the yarn guide and the traverse guide. The first invention provides a method for taking up a yarn as described above, and includes a yarn guide located at a traversing fulcrum, a belt-like band provided downstream of the yarn guide and running in opposite directions, and a stopper on the belt-like band. A traversing device for delivering and traversing a yarn between a traverse guide running in opposite directions at the transition end of the traverse guide, which is equipped with a traverse guide that has arrived at the traverse guide, and a take-up means provided downstream of the traverse device. and a yarn path detour means for detouring the yarn path between the yarn guide and the traverse guide to the outside of the straight line connecting the yarn guide and the traverse guide when transferring the yarn between the traverse guides. In the take-off device, the yarn path detour means includes a disk that rotates in synchronization with the traverse device and at an angle with respect to a traverse surface formed by the traverse yarn, and a pin-shaped body implanted in the disk. A second invention provides a yarn take-up device provided between a yarn guide and a traversing device in correspondence with both folded portions of the traversing device.
以下図面に基いて説明する。第1図は本発明に係る糸条
の引取り装置の斜視図、第2図は第1図に示す装置の綾
振り装置の上部カバーを外した状態の斜視図、第3図は
第1図及び第2図に示す装置の糸道迂回手段の作動を説
明する正面断面図及び平面図である。第1図において、
1は綾振り支点に位置する糸ガイドであり、図示の如き
スネルガイドのほか、糸条送給ローラ(図示せず)を採
用することもできる。This will be explained below based on the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a yarn take-up device according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the traversing device of the device shown in FIG. 1 with the upper cover removed, and FIG. 3 is a perspective view of the device shown in FIG. FIG. 3 is a front sectional view and a plan view illustrating the operation of the yarn path detour means of the apparatus shown in FIG. 2; In Figure 1,
Reference numeral 1 denotes a yarn guide located at a traversing fulcrum, and in addition to a Snell guide as shown in the figure, a yarn feeding roller (not shown) may also be used.
糸ガイド1の下方に、糸条Yを左右に綾振りする装置2
、及び該綾振り装置によつて綾振られた糸条Yを引取る
手段としてボビンを挿着し、自由に回転するボビンホル
ダ4、該ボビンホルダ4を摩擦駆動するフリクシヨンロ
ーラ3が設けられている。尚、引取り手段としては、綾
振り装置2の下流にボビンを挿着したボビンホルダを設
けて、該綾振り装置によつて綾振られた糸条を直接巻取
るようにすることもできる。またボビンホルダは実施例
の如くフリクツシヨンローラによつて摩擦駆動する所謂
フリクツシヨン駆動方式、又はモータ等の駆動機構によ
つて直接駆動する所謂スピンドル1駆動方式とすること
ができる。綾振り装置2は第2図に示す如く、各一対の
案内プーリ21,22及び23,24を上下に設け、且
つその後方にその軸が案内プーリ21,22,23,2
4の軸と交差する如く折返しプーリ25,26を設け、
案内プーリ21,22,23,24及び折返しプーリ2
5,26の間にトラバースガイド27a,27b,27
cを止着した1本の無端のタイミングベルト28からな
るベルト状帯を張架している。Below the thread guide 1, a device 2 for traversing the thread Y from side to side
, a bobbin holder 4 that inserts a bobbin and rotates freely as a means for taking over the yarn Y traversed by the traverse device, and a friction roller 3 that frictionally drives the bobbin holder 4. . As the take-up means, a bobbin holder into which a bobbin is inserted may be provided downstream of the traversing device 2 to directly wind up the yarn traversed by the traversing device. Further, the bobbin holder can be of the so-called friction drive type in which it is frictionally driven by a friction roller as in the embodiment, or it can be of the so-called spindle 1 drive type in which it is directly driven by a drive mechanism such as a motor. As shown in FIG. 2, the traversing device 2 has a pair of guide pulleys 21, 22 and 23, 24 provided above and below, and the shafts of the guide pulleys 21, 22, 23, 2 are provided behind the guide pulleys 21, 22, 23, 2.
Folding pulleys 25 and 26 are provided so as to intersect with the axis of 4,
Guide pulleys 21, 22, 23, 24 and folding pulley 2
Traverse guides 27a, 27b, 27 between 5 and 26
A belt-like band consisting of one endless timing belt 28 to which c is fixed is stretched.
しかしてタイミングベルト28が案内プーリ21から2
2へ走行してトラバースガイド27aが案内プーリ22
の近傍に達するとそれに同期して案内プーリ24から2
3に向けて走行するタイミングベルト28に止着された
トラバースガイド27bと行き違い、トラバースガイド
相互の間で糸条を受渡すことにより、糸条の綾振りがな
される。尚、29,30はそれぞれトラバースガイド相
互の間での糸条の受渡しを助ける糸外しガイドであつて
、両折返し位置にその傾斜面29a,30aが綾振り領
域側に傾斜して対向している。トラバースガイドによつ
て移行された糸条はこの傾斜面29a又は30aに押し
上げられることによつてトラバースガイドから外れ、次
いで逆方向に走行するトラバースガイドに係合される。
31はモータで、軸32を経て折返しプーリ25を,駆
動する。Therefore, the timing belt 28 moves from the guide pulley 21 to the 2
2, the traverse guide 27a moves to the guide pulley 22.
When the guide pulley 24 reaches the vicinity of the
The yarn crosses the traverse guide 27b fixed to the timing belt 28 running toward the timing belt 3, and the yarn is transferred between the traverse guides, thereby traversing the yarn. Incidentally, reference numerals 29 and 30 are yarn removal guides that help transfer the yarn between the traverse guides, and their sloped surfaces 29a and 30a are inclined toward the traversing area and face each other at both turning positions. . The yarn transferred by the traverse guide is pushed up onto this inclined surface 29a or 30a, thereby coming off the traverse guide, and then engaged with a traverse guide running in the opposite direction.
31 is a motor that drives the turning pulley 25 via a shaft 32.
尚、ベルト状帯は、上下各別にすることもできる。以上
は、従来の糸条引取り装置と同様に構成されている。Incidentally, the belt-like bands can also be formed into upper and lower parts separately. The above structure is similar to that of a conventional yarn take-up device.
この装置にあつては、トラバースガイド相互の間(例え
ば27aと27b)で糸条Yを受渡す場合において、糸
条Yがトラバースガイド27aから離脱して他のトラバ
ースガイド27bに係合されるまでの間に、瞬間的に、
糸条がトラバースガイド27a,27bと係合されない
自由状態を生じる。これによつて糸条は、その係合を解
かれる直前にあつては糸ガイド1からトラバースガイド
27a等を経てフリクツシヨンローラ3等の引取り手段
へ送給されていたものが、トラバースガイド27aとの
係合を解かれると糸ガイド1から直接にフリクツシヨン
ローラ3へ送給されることになり、糸条Yはその張力が
減少する方向すなわち綾振り幅の中央に向けて移動しよ
うとする。実際にはその直後に他のトラバースガイド2
7bに糸条が係合されるので、その受渡しタイミングを
適当に選択することによつて糸条が綾振り幅の中央に向
けて移動することはほとんど防止できる。しかしながら
、上述の如きトラバースガイド相互の間で糸条を受渡す
ことによつて生じた張力の変化は糸条に沿つて糸ガイド
1に向け伝播し、この影響が糸条の折返しの間残留して
、前述の如き耳高、端面の凹凸、綾落ちが生じる。本発
明にあつては第1図に示す如くトラバースガイド間で糸
条を受渡す時、糸ガイドおよびトラバースガイド間の糸
道を、糸ガイド1とトラバースガイド27aとを連結す
る直線L1から外側へ迂回させるべく,、糸条係止用の
ピン状体41,42を植設しだ円板43,44からなる
糸道迂回手段45,46を、綾振り装置2の両折返し部
に対応して設けている。前記円板43,44はトラバー
スガイド27a等に綾振られた糸条Yが形成する綾振り
面に対して互いに綾振り幅の中央に向けてわずかに傾斜
せしめている。52,53は円板43,44と同軸に設
けたタイミングプ一りで、それぞれ駆動プーリ49,5
0との間にタイミングベルト47,48を掛合している
。In this device, when the yarn Y is transferred between the traverse guides (for example, 27a and 27b), the yarn Y is separated from the traverse guide 27a until it is engaged with another traverse guide 27b. In the meantime, momentarily,
A free state is created in which the yarn is not engaged with the traverse guides 27a, 27b. As a result, the yarn, which would have been fed from the yarn guide 1 to the pulling means such as the friction roller 3 via the traverse guide 27a etc. immediately before the disengagement, is now transferred to the traverse guide 27a. When the engagement with 27a is released, the thread Y will be fed directly from the thread guide 1 to the friction roller 3, and the thread Y will move in the direction where its tension decreases, that is, towards the center of the traversing width. shall be. In fact, immediately after that, the other traverse guide 2
Since the yarn is engaged with 7b, by appropriately selecting the transfer timing, it is possible to almost prevent the yarn from moving toward the center of the traversing width. However, the change in tension caused by passing the yarn between the traverse guides as described above propagates along the yarn toward the yarn guide 1, and this effect remains during the turning of the yarn. As a result, the above-mentioned edge height, unevenness of the end surface, and twill drop occur. In the present invention, when transferring the yarn between the traverse guides, as shown in FIG. In order to detour the yarn, pin-like bodies 41 and 42 for yarn locking are implanted, and yarn path detour means 45 and 46 consisting of discs 43 and 44 are installed at positions corresponding to both folded portions of the traversing device 2. It is set up. The disks 43 and 44 are slightly inclined toward the center of the traverse width with respect to the traverse surface formed by the yarn Y traversed by the traverse guide 27a or the like. Reference numerals 52 and 53 are timing pulleys provided coaxially with the discs 43 and 44, and drive pulleys 49 and 5, respectively.
0, timing belts 47 and 48 are engaged between them.
駆動プーリ49,50は伝導ベルト51を介して軸32
に連結している。従つて前記トラバースガイドと糸道迂
回手段とは同期して連動する。尚、この連動を公知の方
法に従い電気的に行なつてもよい。その同期タイミング
について第3図に基いて説明する。図は第1図及び第2
図に示す装置の右側の折返し部における糸道迂回手段4
6トラバースガイド47a,47b,糸外しガイド30
に対する糸条Yの挙動を時系列的に図示したもので、a
〜fはa/〜F7図の糸条の綾振り面−5線で裁断した
正面断面図であり、a′〜f/はそれぞれ、それに対応
する平面図である。トラバースガイド47aは矢印A方
向に走行して糸条Yを移行する。The drive pulleys 49 and 50 are connected to the shaft 32 via a transmission belt 51.
is connected to. Therefore, the traverse guide and the yarn path detouring means operate in synchronization. Incidentally, this interlocking may be performed electrically according to a known method. The synchronization timing will be explained based on FIG. 3. The figures are Figures 1 and 2.
Yarn path detour means 4 in the right-hand folding section of the device shown in the figure
6 Traverse guides 47a, 47b, thread removal guide 30
This is a time-series diagram showing the behavior of yarn Y against a
~f is a front sectional view cut along the traverse plane -5 of the yarn in Figures a/~F7, and a'~f/ are respectively corresponding plan views. The traverse guide 47a travels in the direction of arrow A to transfer yarn Y.
糸道迂回手段46の回転円板44は矢印Bで示す如く時
計方向に回転している。円板44は図の左側部を右側部
より後退させ綾振り面に対して僅かに傾斜せしめている
ので、植設したピン状体42は糸条Yに当ることなく糸
条Yの後方に至る(A,a′参照)。トラバースガイド
47aに係合された糸条Yが更に糸外しガイド30の傾
斜面30aに向けて移行されつつ、ピン状体42が糸条
Yに追いつき(B,b/参照)、トラバースガイド47
aから糸ガイドへの糸道を該ガイド47aと糸ガイド1
とを結ぶ直線L1から外側へ//く7の字状に迂回させ
る(C,c′参照)。糸条Yはトラバースガイド47a
によつて糸外しガイド30の傾斜面30a上を押し上げ
られ、該トラバースガイド47aから離脱する。この時
に矢印A′で示す如く逆方向に走行するトラバースガイ
ド47bが糸条Yと係合するようなタイミングとなして
おく(D,d′参照)。このときのピン42のA方向速
度成分はトラバースガイド47af)0.7〜1.8倍
、特に0.8〜1.5倍になるように設定するのが好ま
しい。糸条Yがトラバスガイド47aから47bに受渡
され綾振りの折返しがなされ、一方円板44が更に回転
してピン状体42が糸条から離れ(E,e′参照)、糸
条Yはトラバースガイド47bによつて綾振られ(F,
f′参照)、以下同様にして両折返し部において綾振ら
れる。本発明では、トラバースガイド相互の間で糸条を
受渡す時、糸ガイドおよびトラバースガイド間の糸道を
糸ガイド1とトラバースガイド47a,47b等とを連
結する直線L,の外側へ迂回せしめているので、糸条Y
が両トラバースガイドと係合しない状態となつても、該
糸条Yは迂回手段に係止されており、第3図D,eに破
線Llで示すような糸道をとることがなく、且つ糸条に
微振幅の振動を惹起することもなく、得られたパツケー
ジは耳高、端面の凹凸又は綾落ちがなく、輸送時に崩れ
ることもない。The rotating disk 44 of the yarn path detour means 46 is rotating clockwise as shown by arrow B. Since the left side of the disk 44 is set back from the right side in the figure and slightly inclined with respect to the traversing plane, the implanted pin-shaped body 42 reaches the rear of the yarn Y without hitting the yarn Y. (See A, a'). While the yarn Y engaged with the traverse guide 47a is further moved toward the inclined surface 30a of the yarn removal guide 30, the pin-shaped body 42 catches up with the yarn Y (see B, b/), and the traverse guide 47
The thread path from a to the thread guide 47a and the thread guide 1
It is detoured outward from the straight line L1 that connects the line L1 in a dogleg shape (see C and c'). Yarn Y is traverse guide 47a
The thread removal guide 30 is pushed up on the inclined surface 30a and separated from the traverse guide 47a. At this time, the timing is set such that the traverse guide 47b traveling in the opposite direction as shown by arrow A' engages with yarn Y (see D and d'). The velocity component of the pin 42 in the A direction at this time is preferably set to be 0.7 to 1.8 times, particularly 0.8 to 1.5 times the traverse guide 47af). The yarn Y is transferred from the traverse guides 47a to 47b and folded in a traverse manner, while the disk 44 further rotates and the pin-shaped body 42 is separated from the yarn (see E and e'), and the yarn Y is traversed. It is traversed by the guide 47b (F,
(see f'), and is subsequently traversed at both folded portions in the same manner. In the present invention, when transferring yarn between the traverse guides, the yarn path between the yarn guides and the traverse guides is detoured to the outside of the straight line L connecting the yarn guide 1 and the traverse guides 47a, 47b, etc. Because there is, yarn Y
Even when the yarn Y is not engaged with both traverse guides, the yarn Y is retained by the detour means and does not take the yarn path as shown by broken lines Ll in FIGS. 3D and e, and There is no slight amplitude vibration in the yarn, and the resulting package has no selvedge height, no unevenness on the end surface, or no twill drop, and does not collapse during transportation.
またこのパツケージを解舒したときに毛羽、断糸を生じ
ず、染斑も少なく極めて好ましいものである。Furthermore, when the package is unwound, no fuzz or yarn breakage occurs, and there are few staining spots, which is extremely preferable.
第1図は本発明に係る糸条の引取り装置の斜視図、第2
図は第1図に示す装置の綾振り装置のカバーを外した状
態の斜視図、第3図は第1図及び第2図に示す装置の糸
道迂回手段の作動を説明する正面断面図及び平面図で、
1は糸ガイド、2は綾振り装置で、47a,47b,4
7cはトラバースガイド、3は糸条引取り手段の1つで
あるフリクツシヨンローラ、45,46は糸道迂回手段
、43,44は円板、41,42はピン状体である。FIG. 1 is a perspective view of a yarn take-up device according to the present invention, and FIG.
The figure is a perspective view of the traversing device of the apparatus shown in FIG. 1 with the cover removed, and FIG. In the plan view,
1 is a thread guide, 2 is a traverse device, 47a, 47b, 4
7c is a traverse guide, 3 is a friction roller which is one of yarn take-up means, 45 and 46 are yarn path detouring means, 43 and 44 are discs, and 41 and 42 are pin-shaped bodies.
Claims (1)
条を、糸ガイドの下流に設けられ互いに相反する方向に
走行するベルト状帯に止着したトラバースガイドによつ
て移行させ、該トラバースガイドの移行端において相反
する方向に走行するトラバースガイドとの間で糸条を受
渡して綾振り運動させ、トラバースガイドの下流に設け
た糸条引取り手段に糸条を送給して引取るに際して、ト
ラバースガイド間で糸条を受渡す時、糸ガイドおよびト
ラバースガイド間の糸道を、糸ガイドとトラバースガイ
ドとを連結する直線の外側へ迂回せしめるようになした
ことを特徴とする糸条の引取り方法。 2 綾振り支点に位置する糸ガイドと、糸ガイドの下流
に設けられ互いに相反する方向に走行するベルト状帯お
よびベルト状帯に止着したトラバースガイドを備えトラ
バースガイドの移行端において相反する方向に走行する
トラバースガイドとの間で糸条を受渡し綾振り運動させ
る綾振り装置と、綾振り装置の下流に設けられた引取り
手段と、トラバースガイド間で糸条を受渡す時、糸ガイ
ドおよびトラバースガイド間の糸道を糸ガイドとトラバ
ースガイドとを連結する直線の外側へ迂回せしめる糸道
迂回手段と、を備えた糸条の引取り装置において、前記
糸道迂回手段が、前記綾振り装置に同期するとともに綾
振り糸条の形成する綾振り面に対し傾斜して回転する円
板および該円板に植設したピン状体を備え、糸ガイドお
よび綾振り装置間に綾振り装置の両折返し部に対応して
設けられたことを特徴とする糸条の引取り装置。[Scope of Claims] 1. A yarn fed through a yarn guide located at a traversing fulcrum is fed by a traverse guide attached to a belt-like band provided downstream of the yarn guide and running in opposite directions. At the transition end of the traverse guide, the yarn is passed between the traverse guide running in the opposite direction to perform a traversing motion, and the yarn is sent to a yarn take-up means provided downstream of the traverse guide. When the yarn is transferred between the traverse guides during feeding and take-off, the yarn path between the yarn guide and the traverse guide is detoured to the outside of the straight line connecting the yarn guide and the traverse guide. Characteristic method of taking yarn. 2. A yarn guide located at a traversing fulcrum, a belt-like band provided downstream of the yarn guide and running in opposite directions, and a traverse guide fixed to the belt-like band, and a traverse guide that runs in opposite directions at the transition end of the traverse guide. A traverse device that transfers and traverses the yarn between a traveling traverse guide, a take-up means provided downstream of the traverse device, and a traverse device that transfers the yarn between the traverse guide and the traverse guide. A yarn take-up device comprising a yarn path detouring means for detouring the yarn path between the guides to the outside of a straight line connecting the yarn guide and the traverse guide, wherein the yarn path detouring means is connected to the traversing device. It is equipped with a disc that synchronizes and rotates at an angle with respect to the traversing surface formed by the traversing yarn, and a pin-shaped body implanted in the disc, and a double folding mechanism of the traversing device is provided between the thread guide and the traversing device. A yarn take-up device characterized in that it is provided corresponding to the section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11567975A JPS594346B2 (en) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Sochi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11567975A JPS594346B2 (en) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Sochi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5240633A JPS5240633A (en) | 1977-03-29 |
JPS594346B2 true JPS594346B2 (en) | 1984-01-28 |
Family
ID=14668586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11567975A Expired JPS594346B2 (en) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Sochi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS594346B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60144538U (en) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | 古賀 昭行 | Automotive brake display device |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2675523B2 (en) * | 1994-06-30 | 1997-11-12 | 株式会社板屋製作所 | Spring manufacturing equipment |
JP2812433B2 (en) * | 1996-08-23 | 1998-10-22 | 株式会社板屋製作所 | Spring manufacturing equipment |
JP2939472B1 (en) * | 1998-08-21 | 1999-08-25 | 株式会社板屋製作所 | Spring manufacturing equipment |
JP3026793B2 (en) * | 1998-08-21 | 2000-03-27 | 株式会社板屋製作所 | Spring manufacturing device and tool selection device |
-
1975
- 1975-09-26 JP JP11567975A patent/JPS594346B2/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60144538U (en) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | 古賀 昭行 | Automotive brake display device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5240633A (en) | 1977-03-29 |
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