JPS5938978B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5938978B2 JPS5938978B2 JP10676577A JP10676577A JPS5938978B2 JP S5938978 B2 JPS5938978 B2 JP S5938978B2 JP 10676577 A JP10676577 A JP 10676577A JP 10676577 A JP10676577 A JP 10676577A JP S5938978 B2 JPS5938978 B2 JP S5938978B2
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- Japan
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- resin
- weight
- parts
- composition
- acs
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工性と耐熱性にすぐれた熱可塑性樹脂組成
物に関し、とくに射出成形、押出成形によつて得られる
成形体について良好な表面光沢を与える熱可塑性樹脂組
成物に関する。
物に関し、とくに射出成形、押出成形によつて得られる
成形体について良好な表面光沢を与える熱可塑性樹脂組
成物に関する。
アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン三成
分系樹脂（以下ＡＣＳ樹脂と略記する）と塩化ビニル系
樹脂とからなる樹脂組成物は、耐衝撃性、耐候性及び難
燃性等のすぐれた組成物として知られている。
分系樹脂（以下ＡＣＳ樹脂と略記する）と塩化ビニル系
樹脂とからなる樹脂組成物は、耐衝撃性、耐候性及び難
燃性等のすぐれた組成物として知られている。
しかし、この組成物は、塩化ビニル系樹脂の耐熱性（熱
変形温度）が低いため、組成物の耐熱性がＡＣＳ樹脂の
それより低下すること、及びこの組成物は、通常使用さ
れる押出成形法や射出成形法等で成形可能であるが、成
形条件によつては得られる成形体の表面光沢がそこなわ
れる場合がある等の欠点を有する。この欠点を改良する
ために、例えばＡＣＳ樹脂と塩化ビニル系樹脂とからな
る組成物に、高分子量のメチルメタクリレート樹脂を配
合する方法が知られている。
変形温度）が低いため、組成物の耐熱性がＡＣＳ樹脂の
それより低下すること、及びこの組成物は、通常使用さ
れる押出成形法や射出成形法等で成形可能であるが、成
形条件によつては得られる成形体の表面光沢がそこなわ
れる場合がある等の欠点を有する。この欠点を改良する
ために、例えばＡＣＳ樹脂と塩化ビニル系樹脂とからな
る組成物に、高分子量のメチルメタクリレート樹脂を配
合する方法が知られている。
しかし、この方法は、表面硬度、抗張力及び耐衝撃性に
すぐれ、且つ表面光沢と耐熱性が改良されるという特長
を有するが、その反面、加工性（流れ特性）に難点を有
する。上述のごとく、従来から知られた改良方法は、一
つの物性を改良すれば他の物性が低下したりすることが
多く、成形用樹脂として好ましい性質を兼備したＡＣＳ
樹脂組成物を得ることは極めて困難である。
すぐれ、且つ表面光沢と耐熱性が改良されるという特長
を有するが、その反面、加工性（流れ特性）に難点を有
する。上述のごとく、従来から知られた改良方法は、一
つの物性を改良すれば他の物性が低下したりすることが
多く、成形用樹脂として好ましい性質を兼備したＡＣＳ
樹脂組成物を得ることは極めて困難である。
本発明者らは、ＡＣＳ樹脂と塩化ビニル系樹脂とからな
る樹脂組成物の耐熱性と成形体の表面光沢について種々
研究した結果、特定の融点を有するポリアミド系樹脂を
前記組成物に添加することによつて前記組成物の加工性
、耐熱性及び成形体の表面光沢が著しく改善され、しか
も良好な物性を有する成形体が得られることを見出し、
本発明に到達した。
る樹脂組成物の耐熱性と成形体の表面光沢について種々
研究した結果、特定の融点を有するポリアミド系樹脂を
前記組成物に添加することによつて前記組成物の加工性
、耐熱性及び成形体の表面光沢が著しく改善され、しか
も良好な物性を有する成形体が得られることを見出し、
本発明に到達した。
本発明は、樹脂組成物の１００重量部が、（２）塩素含
有率２０〜５０重量％の塩素化ポリエチレンを５〜４５
重量％含有するＡＣＳ樹脂の３０〜９０重量部、（Ｂ）
塩化ビニル系樹脂の４０〜５重量部及び（Ｃ）融点が高
くとも２３０℃のポリアミド系樹脂の３０〜５重量部と
からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関する
。
有率２０〜５０重量％の塩素化ポリエチレンを５〜４５
重量％含有するＡＣＳ樹脂の３０〜９０重量部、（Ｂ）
塩化ビニル系樹脂の４０〜５重量部及び（Ｃ）融点が高
くとも２３０℃のポリアミド系樹脂の３０〜５重量部と
からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関する
。
本発明において用いられるＡＣＳ樹脂としては、塩素化
ポリエチレンの存在下に、アクリロニトリルとスチレン
の混合単量体を重合して得られる所謂グラフト型ＡＣＳ
樹脂（特公昭３９−１７０５７号）または塩素化ポリエ
チレンとアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂とを混
合して得られる所謂ブレンド型ＡＣＳ樹脂（特公昭４１
−６３５１号）が用いられるが、また、ＡＣＳ樹脂の耐
熱性を改良するために、スチレンの一部をα−メチルス
チレンで代替したもの、透明性を改良するために、アク
リロニトリルの一部をメタクリル酸メチルで代替したも
のも用いられる。
ポリエチレンの存在下に、アクリロニトリルとスチレン
の混合単量体を重合して得られる所謂グラフト型ＡＣＳ
樹脂（特公昭３９−１７０５７号）または塩素化ポリエ
チレンとアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂とを混
合して得られる所謂ブレンド型ＡＣＳ樹脂（特公昭４１
−６３５１号）が用いられるが、また、ＡＣＳ樹脂の耐
熱性を改良するために、スチレンの一部をα−メチルス
チレンで代替したもの、透明性を改良するために、アク
リロニトリルの一部をメタクリル酸メチルで代替したも
のも用いられる。
α−メチルスチレンの必要量は、全単量体成分の５〜２
０重量％であり、メタクリル酸メチルの必要量は、全単
量体成分の２０〜８０重量％である。以下これらをすべ
て包含してＡＣＳ樹脂と称する。原料の塩素化ポリエチ
レンとしては、ポリエチレンを塩素化した塩素化ポリエ
チレンのほか、エチレン−プロピレン共重合体またはエ
チレンーブテン一１共重合体のごときエチレン共重合体
を塩素化したもの、ポリエチレンをクロロスルホン化し
たものも用いられる。
０重量％であり、メタクリル酸メチルの必要量は、全単
量体成分の２０〜８０重量％である。以下これらをすべ
て包含してＡＣＳ樹脂と称する。原料の塩素化ポリエチ
レンとしては、ポリエチレンを塩素化した塩素化ポリエ
チレンのほか、エチレン−プロピレン共重合体またはエ
チレンーブテン一１共重合体のごときエチレン共重合体
を塩素化したもの、ポリエチレンをクロロスルホン化し
たものも用いられる。
塩素化ポリエチレンは、塩素含有率２０〜５０重量％、
より好適には３０〜４０重量％のものが組成物の耐衝撃
性を向上させる上で好適であり、ＡＣＳ樹脂中に占める
塩素化ポリエチレンの割合が５〜４５重量％、好ましく
は５〜４０重量％になるようにする。ＡＣＳ樹脂中の塩
素化ポリエチレンの占める割合が４５重量％を超えると
耐衝撃性が向上するが抗張力が低下する。一方、ＡＣＳ
樹脂中の塩素化ポリエチレンの占める割合が５重量％以
下では、ＡＣＳ樹脂は硬質となり、抗張力は向上するが
耐衝撃性が低下するので好ましくない。ＡＣＳ樹脂中の
アクリロニトリル及びスチレンの割合は９５〜５５重量
％、好ましくは９５〜６０重量％であり、そのなかでア
クリロニトリルのスチレンに対する比率は１０〜９０重
量％の範囲で選択される。アクリロニトリルの比率が大
きくなると同一塩素化ポリエチレン量の場合、抗張力、
耐衝撃性が向上し、一力、スチレンの比率が大きくなる
と加工性が増大する。また本発明において用いられる塩
化ビニル系樹脂とは、重合度５００〜２０００、好まし
くは７００〜１５００の硬質塩化ビニル樹脂のほか、塩
化ビニルを少なくとも８０重量％含有する塩化ビニルと
酢酸ビニル、塩化ビニリデンまたはその他のビニル系モ
ノマーとの共重合体、後塩素化塩化ビニル樹脂をも包含
するものである。
より好適には３０〜４０重量％のものが組成物の耐衝撃
性を向上させる上で好適であり、ＡＣＳ樹脂中に占める
塩素化ポリエチレンの割合が５〜４５重量％、好ましく
は５〜４０重量％になるようにする。ＡＣＳ樹脂中の塩
素化ポリエチレンの占める割合が４５重量％を超えると
耐衝撃性が向上するが抗張力が低下する。一方、ＡＣＳ
樹脂中の塩素化ポリエチレンの占める割合が５重量％以
下では、ＡＣＳ樹脂は硬質となり、抗張力は向上するが
耐衝撃性が低下するので好ましくない。ＡＣＳ樹脂中の
アクリロニトリル及びスチレンの割合は９５〜５５重量
％、好ましくは９５〜６０重量％であり、そのなかでア
クリロニトリルのスチレンに対する比率は１０〜９０重
量％の範囲で選択される。アクリロニトリルの比率が大
きくなると同一塩素化ポリエチレン量の場合、抗張力、
耐衝撃性が向上し、一力、スチレンの比率が大きくなる
と加工性が増大する。また本発明において用いられる塩
化ビニル系樹脂とは、重合度５００〜２０００、好まし
くは７００〜１５００の硬質塩化ビニル樹脂のほか、塩
化ビニルを少なくとも８０重量％含有する塩化ビニルと
酢酸ビニル、塩化ビニリデンまたはその他のビニル系モ
ノマーとの共重合体、後塩素化塩化ビニル樹脂をも包含
するものである。
本発明において用いられる更に他の一成分であるポリア
ミド系樹脂とは、融点が高くとも２３０℃、好ましくは
１５０〜２３０℃のものである。
ミド系樹脂とは、融点が高くとも２３０℃、好ましくは
１５０〜２３０℃のものである。
これらポリアミド系樹脂は、常法に従つて、重縮合反応
により合成される。こうして得られるポリアミド系樹脂
は、使用するジアミン、ジカルボン酸及びラクタムの種
類やこれらモノマーの混合割合等によつて種々の異なつ
た融点を有するが、融点が高すぎるとＡＣＳ樹脂や塩化
ビニル系樹脂との相溶性が悪いために緊密に混練りする
ことが不可能であり、一方、融点が低くなりすぎると本
発明の改良効果が乏しいので、前記融点のポリアミド系
樹脂を使用するのが好ましい。
により合成される。こうして得られるポリアミド系樹脂
は、使用するジアミン、ジカルボン酸及びラクタムの種
類やこれらモノマーの混合割合等によつて種々の異なつ
た融点を有するが、融点が高すぎるとＡＣＳ樹脂や塩化
ビニル系樹脂との相溶性が悪いために緊密に混練りする
ことが不可能であり、一方、融点が低くなりすぎると本
発明の改良効果が乏しいので、前記融点のポリアミド系
樹脂を使用するのが好ましい。
本発明を実施するにあたつては、とくにナイロン６、ナ
イロン６・１０、ナイロン１１、ナイロン１２等の使用
が好ましい。以上述べた三成分を混合して目的とする樹
脂組成物を調製するに当り、各成分の混合割合は、組成
物全量１００重量部において、（Ａ）ＡＣＳ樹脂３０〜
９０重量部、（匂塩化ビニル系樹脂４０〜５重量部、及
び（Ｑポリアミド系樹脂３０〜５重量部であることが必
要である。
イロン６・１０、ナイロン１１、ナイロン１２等の使用
が好ましい。以上述べた三成分を混合して目的とする樹
脂組成物を調製するに当り、各成分の混合割合は、組成
物全量１００重量部において、（Ａ）ＡＣＳ樹脂３０〜
９０重量部、（匂塩化ビニル系樹脂４０〜５重量部、及
び（Ｑポリアミド系樹脂３０〜５重量部であることが必
要である。
これらの混合割合は、本発明者らが種々実験、検討した
結果得たものであつて、加工性、耐熱性、成形体の表面
光沢及びその他の各種性状に基づく組成物の実用性の見
地から臨界的な値である。即ち、ＡＣＳ樹脂の混合割合
が３０重量部以下では、加工性が低下するので好ましく
なく、一方、ＡＣＳ樹脂の混合割合が９０重量部を超え
ると耐熱性が十分でない。また、塩化ビニル系樹脂の混
合割合が４０重量部を超えると耐熱性が乏しく、一方、
塩化ビニル系樹脂の混合割合が５重量部以下では、難燃
性が低下するので好ましくない。さらに、ポリアミド系
樹脂の混合割合が３０重量部を超えると難燃性、加工性
が低下するので好ましくなく、一方、ポリアミド系樹脂
の混合割合が５重量部以下では、表面光沢及び耐熱性の
改良効果が十分でない。本発明の樹脂組成物は、難燃剤
を更に添加してその難燃性を向上させることができる。
結果得たものであつて、加工性、耐熱性、成形体の表面
光沢及びその他の各種性状に基づく組成物の実用性の見
地から臨界的な値である。即ち、ＡＣＳ樹脂の混合割合
が３０重量部以下では、加工性が低下するので好ましく
なく、一方、ＡＣＳ樹脂の混合割合が９０重量部を超え
ると耐熱性が十分でない。また、塩化ビニル系樹脂の混
合割合が４０重量部を超えると耐熱性が乏しく、一方、
塩化ビニル系樹脂の混合割合が５重量部以下では、難燃
性が低下するので好ましくない。さらに、ポリアミド系
樹脂の混合割合が３０重量部を超えると難燃性、加工性
が低下するので好ましくなく、一方、ポリアミド系樹脂
の混合割合が５重量部以下では、表面光沢及び耐熱性の
改良効果が十分でない。本発明の樹脂組成物は、難燃剤
を更に添加してその難燃性を向上させることができる。
難燃剤としては、公知のハロゲン化エステル、りん酸エ
ステル、芳香族ハロゲン化物等いずれの難燃剤を使用し
てもよいが、とくにアンチモン系化合物が本発明の樹脂
組成物の諸特性を変える度合が小さく且つ塩素との相乗
作用により難燃性を著しく向上させる利点をもつている
ので好適に使用される。アンチモン系化合物の添加量は
、前記組成物全量１００重量部に対して多くとも２０重
量部である。本発明の組成物を調製するには、所定成分
を例えば熱ロール、バンバリミキサ一、押出機等通常の
方法で行なうことができる。この際、必要に応じて種々
の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、
帯電防止剤、充填剤及び着色剤等を添加することができ
る。本発明の樹脂組成物は、先に記述したごとくの特性
、とくに加工性、耐熱性及び表面光沢にすぐれていると
ころから電気機器部品、例えば電卓、複写機、レジスタ
ー、電子レンジ等の内部部品として有用である。
ステル、芳香族ハロゲン化物等いずれの難燃剤を使用し
てもよいが、とくにアンチモン系化合物が本発明の樹脂
組成物の諸特性を変える度合が小さく且つ塩素との相乗
作用により難燃性を著しく向上させる利点をもつている
ので好適に使用される。アンチモン系化合物の添加量は
、前記組成物全量１００重量部に対して多くとも２０重
量部である。本発明の組成物を調製するには、所定成分
を例えば熱ロール、バンバリミキサ一、押出機等通常の
方法で行なうことができる。この際、必要に応じて種々
の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、
帯電防止剤、充填剤及び着色剤等を添加することができ
る。本発明の樹脂組成物は、先に記述したごとくの特性
、とくに加工性、耐熱性及び表面光沢にすぐれていると
ころから電気機器部品、例えば電卓、複写機、レジスタ
ー、電子レンジ等の内部部品として有用である。
以下、実施例及び比較例によつて本発明を具体的に示す
。
。
例において特記しない限り部は重量部を表わす。なお、
成形材料の物性値は次記に準じて行なつた。表面光沢 カードナークロスメーターを用いて、ＡＳＴＭタンペル
１号の表面光沢を測定し、それを光の反射率で表示した
。
成形材料の物性値は次記に準じて行なつた。表面光沢 カードナークロスメーターを用いて、ＡＳＴＭタンペル
１号の表面光沢を測定し、それを光の反射率で表示した
。
耐熱性（熱変形温度）〔１〕
ＡＳＴＭＤ６４８−７２により、荷重１８．５ｋｇと４
．６ｋｇで測定した。
．６ｋｇで測定した。
耐熱性（熱変形温度）〔〕
実用成形品としてラジオの型枠（２１０×１００×６０
ｍｍ１平均肉厚３ｍｍ）を用い、これを８０℃、９００
Ｃ１１００℃、１１００Ｃ及び１２０℃にそれぞれ設定
されたオーブン中に７時間放置し、その変形率を測定し
た。
ｍｍ１平均肉厚３ｍｍ）を用い、これを８０℃、９００
Ｃ１１００℃、１１００Ｃ及び１２０℃にそれぞれ設定
されたオーブン中に７時間放置し、その変形率を測定し
た。
抗張力
ＡＳＴＭＤ６３８
耐衝撃性
ＡＳＴＭＤ２５６−７３
加工性
ＡＳＴＭＤｌ２３８−７３により、１９０、Ｃ１１０ｋ
ｇの荷重で測定した。
ｇの荷重で測定した。
難燃性
厚さ１．６ｍ１Ｌの試験片を用い、ＵＬ−９４垂直燃焼
試験法による燃焼試験実施例１〜８、比較例１〜６ 塩素含有率３０重量％の塩素化ポリエチレン（昭和電工
（株）社製、エラスレン３０１ＡｓＣＰＥと略記する）
とアクリロニトリル／スチレン共重合樹脂（組成比２５
／７５）とを第１表記載のＣＰＥ含有量になるように混
合したＡＣＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（日本ゼオ７（株）
社製、Ｓ９Ｏｌ、重合度１０００、ＰＶＣと略記する）
及びポリアミド系樹脂（ポリアミドと略記する）を第１
表記載の比率になるように加え、２００℃の６５ｍｍφ
押出機（ベントタイプ）で混練した。
試験法による燃焼試験実施例１〜８、比較例１〜６ 塩素含有率３０重量％の塩素化ポリエチレン（昭和電工
（株）社製、エラスレン３０１ＡｓＣＰＥと略記する）
とアクリロニトリル／スチレン共重合樹脂（組成比２５
／７５）とを第１表記載のＣＰＥ含有量になるように混
合したＡＣＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（日本ゼオ７（株）
社製、Ｓ９Ｏｌ、重合度１０００、ＰＶＣと略記する）
及びポリアミド系樹脂（ポリアミドと略記する）を第１
表記載の比率になるように加え、２００℃の６５ｍｍφ
押出機（ベントタイプ）で混練した。
このとき、全量１００重量部の樹脂に対して、ジブチル
錫マレニート２部加える。次いで、組成物を３オンスの
射出成形機を用いて、シリンダー温度をホツパ一部から
スクリユ一先端方向に１６『Ｃ−１８０℃−２０『Ｃと
し、射出圧力８０ｋｇ／Ｃｌｉ、金型温度５０℃に設定
して、それぞれ所定の試験片に成形した。
錫マレニート２部加える。次いで、組成物を３オンスの
射出成形機を用いて、シリンダー温度をホツパ一部から
スクリユ一先端方向に１６『Ｃ−１８０℃−２０『Ｃと
し、射出圧力８０ｋｇ／Ｃｌｉ、金型温度５０℃に設定
して、それぞれ所定の試験片に成形した。
この試験片を用いて、光沢、耐熱哲０〕、抗張力及び耐
衝撃性試験を行なつた。耐熱性Ｄ試験用のラジオの型枠
は、１０オンスの射出成形機を用いて、シリンダー温度
をホツパ一部からスクリユ一先端方向に、１６０℃（Ｃ
１）−１８０℃（Ｃ２）−２００℃（Ｃ３）−２０『Ｃ
（Ｃ４）とし、射出圧力１００ｋｇ／ＣＴＩｌ金型温度
５『Ｃに設定して成形した。これらの試験と共に比較の
ため、ＡＣＳ樹脂とＰＶＣの二成分からなるもの、ＡＣ
Ｓ樹脂中のＣＰＥ含有量が本発明の範囲外のもの、ＰＶ
Ｃの配合量が本発明の範囲外のもの、ポリアミドの配合
量が本発明の範囲外のもの、ポリアミドの融点が本発明
の範囲外のもの、及びＡＣＳ樹脂とＰＶＣにメチルメタ
クリレート樹脂を配合したものについても同様に行なつ
た。
衝撃性試験を行なつた。耐熱性Ｄ試験用のラジオの型枠
は、１０オンスの射出成形機を用いて、シリンダー温度
をホツパ一部からスクリユ一先端方向に、１６０℃（Ｃ
１）−１８０℃（Ｃ２）−２００℃（Ｃ３）−２０『Ｃ
（Ｃ４）とし、射出圧力１００ｋｇ／ＣＴＩｌ金型温度
５『Ｃに設定して成形した。これらの試験と共に比較の
ため、ＡＣＳ樹脂とＰＶＣの二成分からなるもの、ＡＣ
Ｓ樹脂中のＣＰＥ含有量が本発明の範囲外のもの、ＰＶ
Ｃの配合量が本発明の範囲外のもの、ポリアミドの配合
量が本発明の範囲外のもの、ポリアミドの融点が本発明
の範囲外のもの、及びＡＣＳ樹脂とＰＶＣにメチルメタ
クリレート樹脂を配合したものについても同様に行なつ
た。
その結果を第１表に示した。なお、これらの例において
使用したポリアミド及びメチルメタクリレート樹脂は、
次の通りである。
使用したポリアミド及びメチルメタクリレート樹脂は、
次の通りである。
第１表から明らかなごとく、本発明の組成物は、いずれ
も光沢と耐熱性が改善され、物性的にバランスがとれて
いることがわかる。
も光沢と耐熱性が改善され、物性的にバランスがとれて
いることがわかる。
実施例９〜１１、比較例７
アクリロニトリルとスチレンの比が２５／７５で、樹脂
組成中の塩素化ポリエチレン（昭和電工（株）社製、エ
ラスレン３０１Ａ１塩素含有率３０重量％）の含有量が
４０重量％であるグラフト型ＡＣＳ樹脂、ポリ塩化ビニ
ル（日本ゼオ７（株）祉製、Ｓ９Ｏｌ、重合度１０００
、ＰＶＣと略記する）及びナイロン１２を第２表記載の
比率になるように配合した。
組成中の塩素化ポリエチレン（昭和電工（株）社製、エ
ラスレン３０１Ａ１塩素含有率３０重量％）の含有量が
４０重量％であるグラフト型ＡＣＳ樹脂、ポリ塩化ビニ
ル（日本ゼオ７（株）祉製、Ｓ９Ｏｌ、重合度１０００
、ＰＶＣと略記する）及びナイロン１２を第２表記載の
比率になるように配合した。
Claims (1)
- １ 樹脂組成物の１００重量部が、（Ａ）塩素含有率２
０〜５０重量％の塩素化ポリエチレンを５〜４５重量％
含有するアクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチ
レン三成分系樹脂の３０〜９０重量部、（Ｂ）塩化ビニ
ル系樹脂の４０〜５重量部、及び（Ｃ）融点が高くとも
２３０℃のポリアミド系樹脂の３０〜５重量部とからな
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10676577A JPS5938978B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10676577A JPS5938978B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5440848A JPS5440848A (en) | 1979-03-31 |
| JPS5938978B2 true JPS5938978B2 (ja) | 1984-09-20 |
Family
ID=14441989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10676577A Expired JPS5938978B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938978B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107163568B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-04-16 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种阻燃高韧性pa6-acs复合材料及其制备方法 |
-
1977
- 1977-09-07 JP JP10676577A patent/JPS5938978B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5440848A (en) | 1979-03-31 |
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