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JPS5930922A - オ−プンエンド精紡機における糸継方法 - Google Patents

オ−プンエンド精紡機における糸継方法

Info

Publication number
JPS5930922A
JPS5930922A JP57140159A JP14015982A JPS5930922A JP S5930922 A JPS5930922 A JP S5930922A JP 57140159 A JP57140159 A JP 57140159A JP 14015982 A JP14015982 A JP 14015982A JP S5930922 A JPS5930922 A JP S5930922A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
thickness
value
bobbin
detected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57140159A
Other languages
English (en)
Inventor
Takamasa Morita
森田　隆征
Takahiko Tsunekawa
恒川　孝彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK, Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Priority to JP57140159A priority Critical patent/JPS5930922A/ja
Priority to US06/521,110 priority patent/US4489544A/en
Priority to EP83107904A priority patent/EP0101067B1/en
Priority to DE8383107904T priority patent/DE3361032D1/de
Publication of JPS5930922A publication Critical patent/JPS5930922A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分前 この発明はオーブンエンド精紡機における糸継方法に関
するものである。
従来技術 精紡機において糸継を実施する場合、その継目部分が他
の部分に比較して太すぎたシ、逆に細すぎたシすると、
その糸を使用して織成した織布に織疵が生じ、その織布
の商品価値を著しく損うことになる。
発明の目的 この発明の目的は糸の継目部分の太さが他の部分とほぼ
同じになるように糸継を行い得る糸継方法を提供するこ
とにある。
実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。はじめに、この実施例に使用されるオーブン
エンド精紡機１および糸継機２の構成を説明すると、オ
ーブンエンド精紡機１の機枠３の下部にはスピニングロ
ータ４と、そのスピニングロータ４にスライバＳを供給
するためのフィードローラ５と、スピニングロータ４か
らの紡出糸Ｙを上方へ引出し案内するための引出し管６
とが設けられ、前記フィードローラ５はフィードローラ
クラッチ５ａが接続されることによシ回転される。
また、前記機枠３の上部には外周に前記紡出糸Ｙによる
パッケージ７が形成されるボビン８と、そのボビン８と
前記引出し管６との間に位置するカイトローラ９と、チ
ーズの形状にパッケージ７を形成するための綾振りドラ
ム１０とが設けられている。
前記糸継機２はオーブンエンド精紡機１の各錘の配列方
向に沿って移動し、糸切れ錘の前面で停止して糸継作業
を行うものであシ、その機枠１２に回動可能に支持され
た図示しないアームの先端には巻戻し駆動ローラ１１が
取付けられておシ、スピニング時にはこの巻戻し駆動ロ
ーラ１１が前記ボビン８またはパッケージ７の外周から
離間し、第２図〜第６図に示す糸継時には前記アームの
回動にともない巻戻し駆動ローラ１１がボビン８または
パッケージ１の下部外周に接して、そのボビン８または
パッケージ７が持上げられ、そのボビン８またはパッケ
ージ７が綾振シトラム１０から離間する。また、このと
きには巻戻し駆動ローラ１１が正転してボビン８が巻戻
し方向に回転される。
前記機枠１２には軸１３によシ支持アーム１４がその上
端において回動可能に支持されている。
支持アーム１４の下端には検出ユニット１５が設けられ
ており、この検出ユニット１５は糸の太さを検出するた
めの検出器１６と、その検出器１６の直下に位置する一
対の糸把持ローラ１７とによシ構成されている。さらに
、糸継機２の機枠１２には糸案内体１８、カッター１９
およびサクションノズル２０が塔載されており、第１図
および第５図に示すように糸案内体１８は下方位置と、
前記ボビン８上からの糸Ｙを前記検出器１６へ案内する
上方位置との間を移動するようになっている。
また、第１図〜第５図および第６図に示すように、カッ
ター１９は下方不作用位置と、前記糸把持ローラ１Ｔの
下方に位置して糸Ｙを切断可能な位置との間を移動可能
であり、第２図および第６図に示すように、サクション
ノズル２０は検出ユニット１５の上方に位置しボビン８
からの解舒糸Ｙの糸端を吸引する上方位置と、解舒糸Ｙ
が検出ユニット１５を通るようにその解舒糸Ｙを引下げ
る下方位置との間を移動可能である。なお、前記カッタ
ー１９は円柱状をなしその外周が粗状の切断面になって
いる。
次に、以上のように構成されたオープンエンド精紡機１
、糸継機２の作用および糸継方法を第７図に示す糸継制
御回路をも併わせで説明する。さて第１図はスピニング
時を示しこの状態においてはスピニングロータ４が高速
回転するとともに、フィードローラクラッチ５ａが接続
されてフィードローラ５が回転され、また綾振りドラム
１０の回転にともないボビン８が巻取シ方向に回転され
ている。
このため、スライバＳがスピニングロータ４内に供給さ
れてこのスピニングロータ４内から紡出されその紡出糸
Ｙがパッケージ１となってボヒｆ≠参次に、糸切れ時ま
たはボビン交換時における糸継は次のようにして行われ
る。まず第２図に示すようにフィードローラクラッチ５
ａが開放されてフィードローラ５の回転が停止され、ス
ライバＳの供給が停止されるとともに、巻戻し駆動ロー
ラ１１がパッケージ７の外周に接してそのパッケージ７
を綾振りドラム１０から離間するように持上げ、さらに
巻戻し駆動ローラ１１が正転してそのパッケージ７に対
して巻戻し方向への回転力を付与する。
なお、この実施例における精紡機はスピニング以外ノド
きでもスピニングロータ４は回転を続ける。
この状態で前記サクションノズル２０とは別の図示しな
いサクションノズルがボビンＢ上の糸端を吸引してその
ボビン８上の糸Ｙを解舒するとともに、糸案内体１８が
検出ユニット１５の上方へ移動された後に、前記解舒糸
Ｙが上方位置に移動されているサクションノズル２０に
吸引されて受渡される。そして、第６図に示すように、
サクションノズル２０が下方へ移動し、解舒糸Ｙが糸案
内体１Ｂを経て検出器１６を通り、糸把持ローラ１７間
に把持される。このとき、検出器１６は糸Ｙの太さを検
出し、その検出値が第７図に示す記憶部２１に記憶され
る。
次に、サクションノズル２０が吸引を停止するとともに
、糸案内体１８が下方退避位置に復帰し、第４図に示す
ように、支持アーム１４がオーブンエンド精紡機１側へ
回動して検出ユニット１５が引出し管６の直−Ｌに位置
し、巻戻し駆動ローラ１１の正転が停止してボビン８の
巻戻し方向・＼の回転が停止するとともに、糸把持ロー
ラ１７が糸Ｙの把持を解放する。このようにすると、ス
ピニングロータ４０回転にともなうそのスピニングロー
タ４内および引出し管６内の負圧により、前記解舒糸Ｙ
が引出し管６からスピニングロータ４内に吸引されその
解舒糸Ｙの糸端がスピニングロータ４の繊維集束面に達
する。
一方、これと同期してフィードローラクラッチ５ａが接
続されてスライバＳのスピニングロータ４への供給が再
開される。このため、前記糸端にスライバＳの繊維が絡
み付き、糸継が行われる。
その後、第５図に示すように巻戻し駆動ローラ１１が逆
転されてボビン８が巻取り方向に回転され、糸Ｙがボビ
ン８に巻取られる。このため、糸Ｙの継目部分が検出器
１６の部分を通９、そのときその継目部分の太さが検出
される。そして前記の記憶された検出値が読出されて、
その記憶値と継目部分の太さの検出値とが第７図の中央
演算処理部２２において比較され、その差が比較値とし
て検出される。一方、許容値の設定器２３は前記比較値
の許容範囲を設定するものであり、その一定範囲そして
比較値が許容値の許容範囲内であれば、つまり最初に検
出された糸Ｙの太さと継目部分の太さとが同一かまたは
ほぼ同一である場合には、支持アーム１４および巻戻し
駆動ローラ１１がそれぞれ第１図の状態に復帰して、綾
振りドラム１０によりボビン８が巻取り方向へ回転され
紡出糸Ｙがトラバースされなからボビン８に巻取られる
。
また、比較値が許容値の範囲からはずれた場合には、つ
まり、継目部分の太さが糸Ｙの太さに対して太すぎたり
、あるいは細すぎたりした場合には、まず、第５図の状
態において中央演算処理部２２からクラッチ開放信号が
出力されて、第６図に示すようにフィードローラクラッ
チ５ａが開放され、スライバＳの供給が停止される。次
いで巻戻しローラ１１によシボビン８が巻戻し方向に回
転されるとともに、糸把持ローラ１７が糸Ｙを把持した
後に、支持アーム１４が糸継機２側に復帰回動して、糸
端がサクションノズル２０に吸引される。この場合、継
目部分は糸Ｙの巻戻しによシサクションノズル２０内に
位置している。
このようにした後は中央演算処理部２２から糸切り信号
が出力されてカッター１９が切断作動位置に移動し、糸
Ｙが糸把持ローラ１７とサクションノズル２０との間で
切断される。以上のように、継目部分の太さが糸Ｙの太
さよシも太すぎた９、あるいは細すぎたりした尋合には
その糸Ｙが継目部分よりもボビン８側において切断され
るので、糸継後太さの異なる継目部分がボビン８上に巻
取られることはない。その後、ボビン８はさらに巻戻し
方向へ所定量回転されるとともに、サクションノズル２
０が吸引を続け、ボビン８上からは糸Ｍ時に糸端がスピ
ニングロータ４の繊維集束面に達する長さ分だけ解舒さ
れる。
そして、支持アーム１４が再び精紡機１側に移動して前
記と同様にして糸継が行われる。ただしこの場合には前
記前回の糸継時でと、はフィ−ドローラクラッチ５ａの
接続タイミングを変更して継目部分の太さが変更される
ようにする。つまり、前回の糸継時において継目部分の
太さが太すぎた場合にはクラッチ信号の出力を遅らせて
フィードローラクラッチ５ａの接続タイミング、すなわ
ち、スライバＳの供給開始タイミングを遅らせることに
より継目部分が細くなるようにし、また前回の継目部分
の太さが所定のものより細すぎた場合にはクラッチ信号
の出力を早めてスライノ〈Ｓの供給開始タイミングを早
めて継目部分が太くなるようにする。
以上のように、この糸継方法においては、ボビンから解
舒された糸の太さを検出してその検出値と継目部分の太
さがほぼ同じになるように糸継が行われる。従って、ボ
ビン上の糸の太さに合わせて糸継を行うことができ、ボ
ビンの交換にともなって糸の太さが変更されても、自動
的にその糸の太さに合う糸継を行うことができる。
なお、前記実施例では糸の太さの記憶値と継目部分の太
さの検出値とを比較してその差を出し、その差が許容範
囲内であるか否かを判別するようにしたが、糸の太さの
記憶値と継目部分の太さの検出値とが相違するか否かを
判別するようにしてもＪ二い。
また、この発明の要旨とは直接関係ないが、糸の太さの
検出を紡出時においてスピニングロータとホビンとの間
の一部分で行ってもこの発明と同様な効果を得ることが
できる。ただしこの場合には各錘ごとに検出器を設ける
必要がある。
発明の効果 以上実施例において例示したように、この発明はホビン
からの解舒糸の太さをスピニングロータへの挿入前に検
出器により検出してその値を記憶装置に記憶させ、次に
、糸継された継目部分の太さを検出器により検出してそ
の値と前記の記憶された検出値とを比較し、その比較の
結果継目部分の太さが許容値をこえた場合には糸をカッ
ターにより切断することにより、継目部分をあらかじめ
定められた設定値と比較するのではなく、紡出していた
糸の太さと比較するので、いわば設定値が自動的に設定
されることになり便利であシ、シがも、太さの異なる継
目部分がボビンに巻取られてそれがそのまま織成される
ようなおそれを防止できる効果がある。
また、この発明はホビンからの継目部分の太さが許容値
をこえた場合には糸をカッターにより切断して、再び解
除糸と紡出糸との糸継ぎを行い、しかも前記の比較結果
に応じて、後の回の糸継時ニオケルスライバの供給開始
タイミングを前回の供給開始タイミングよりも早くまた
は遅くすることにより、継目部分の太さを常に糸の太さ
とほぼ同一にできる効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明を具体化した一実施例を示すものであっ
て、第１図はスピニング時、第２図は糸解舒時、第６図
は糸の太さの検出時、第４図は糸継開始時、第５図は糸
継終了時、第６図は糸切断時をそれぞれ示す簡略側面図
、第７図は糸継制御回路のブロック図である。 ｔ−ブンエンド精紡機１、スピニングロータ４、フィー
ド゛ローラ５、フィードローラクラッチ５ａ。 糸引出し管６、ボビン８、検出器１６、カッター１９、
°記憶部２１、中央演算処理部２２、許容値の設定器２
３、スライバＳ１糸Ｙ０ 特許出願人　　　株式会社豊田自動織機製作所代　理　
人　　　弁理士　　恩　１）博　宣第２図 第８図 第４図 上 第５図 第６図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　スピニングロータ内に供給されたスライノくがその
    スピニングロータ内から紡出され、その紡出糸が糸引出
    し管から引出されてボビン上に巻取られるようにしたオ
    ーブンエンド精紡機において、前記ボビン上から解舒さ
    れた糸の糸端を前記スピニングロータ内に挿入してその
    糸端に新たに供給されたスライバによる紡出糸を絡合わ
    せた後にボビンに巻取るようにした糸継に際して、前記
    解舒糸の太さをスピニングロータへの挿入前に検出器に
    よシ検出してその値を記憶させ、次に１、糸継された継
    目部分の太さを検出器によシ検出してその値と前記の記
    憶された検出値とを比較し、その比較の結果継目部分の
    太さが許容値をこえた場合には糸をカッターにより切断
    することを特徴としたオーブンエンド精紡機における糸
    継方法。 ２　解舒糸の太さの検出および継目部分の太さの検出は
    、ボビンと糸引出し管との間において同一の検出器によ
    り行う特許請求の範囲第１項に記載のオーブンエンド精
    紡機における糸継方法。 ３　記憶部に記憶された検出値と、継目部分の太さの検
    出値との比較は、前記記憶部からのテークを読出す演算
    処理部により行う特許請求の範囲第１項または第２項に
    記載のオーブンエンド精紡機における糸継方法。 ４　記憶部に記憶された検出値と、継目部分の太さの検
    出値との比較は、記憶された検出値と継目部分の太さの
    検出値との差を出し、その差の値が一定範囲の許容値か
    らはずれているか否かを判別することである特許請求の
    範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のオーブンエンド
    精紡機における糸継方法。 ５　スピニングロータ内に供給されたスライバがそのス
    ピニングロータ内から紡出され、その紡出糸が糸引出し
    管から引出されてボビン上に巻取られるようにしたオー
    ブンエンド精紡機において、前記ボビン上から解舒され
    た糸の糸端を前記スピニングロータ内に挿入してその糸
    端に新たに供給されたスライバによる紡出糸を絡合わせ
    た後にボビンに巻取るようにした糸継に際して、前記解
    舒糸の太さをスピニングロータへの挿入前に検出器によ
    シ検出し７てその値を記憶装置に記憶させ、次に、糸継
    された継目部分の太さを検出器により検出してその値と
    前記の記憶された検出値とを比較し、その比較の結果継
    目部分の太さが許容値をこえた場合には糸をカッターに
    よシ切断して、再び解除糸と紡出糸との糸継ぎを行い、
    しかも前記の比較結果に応じて、後の回の糸継時におけ
    るスライバの供給開始タイミングを前回の供給開始タイ
    ミングよりも早くまたは遅くすることを特徴としたオー
    ブンエンド精紡機における糸継方法。 ６　スライバはフィードローラの回転によりスピニング
    ロータに供給されるものであり、またスライバの供給タ
    イミングを早くまたは遅くすることは前記フィードロー
    ラのクラッチの接続タイミングを変更することである特
    許請求の範囲第５項に記載のオーブンエンド精紡機にお
    ける糸継方法。
JP57140159A 1982-08-12 1982-08-12 オ−プンエンド精紡機における糸継方法 Pending JPS5930922A (ja)

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JP57140159A JPS5930922A (ja) 1982-08-12 1982-08-12 オ−プンエンド精紡機における糸継方法
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DE8383107904T DE3361032D1 (en) 1982-08-12 1983-08-10 Method of piecing yarns in a spinning machine utilizing an air stream

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