JPS5927769A - 溶湯保温装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は亜鉛などの金属を溶解あるいは保温するために
使用する溶湯保温装置に関するものである。

従来の溶湯保温装置は、外部間接加熱方式により所定温
度４２０〜４５０℃（温度は亜鉛の場合を例にしている
。以下同様）を得るものであった。

第１図及び第２図は従来の溶湯保温装置の断面図である
。

従来の溶湯保温装置は鋳鉄製容器２の底部をガスバーナ
ー４で加熱したり（第１図）、あるいは鋳鉄製容器２の
周囲をニクロム線５または非金属発熱体で加熱したりし
ていＩ、：（第２図）。尚、１はグースネック、３は断
熱耐火レンガを示づ。

従来の溶湯保温装置は外部間接加熱り式であるため、次
のにうむ欠点があった。

（１）４Ｉｉ鉄製容器２の周囲温度が１００〜２００℃
以上にもなり危険である。

（２）外部間接加熱方式はガスバーナー４やニクロム線
５の温度を高くしなければならず、このため鋳鉄製容器
２が酸化され寿命が約１年と短い。

（３）熱効率が１０〜２０％と低く燃費が高い。

（４）外部間接加熱方式のため湯温調節にタイムラック
を生じ、設定温度に対して±２０℃稈度の誤差を生じる
。

（５）ガスバーナー４やニクロム線５のすぐ上の溶湯は
、温度が６００〜７００℃と高くなってしまい、酸化が
激しい。

本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、熱効率が
良く、しかも溶湯の酸化が少ない溶湯保温装置を提供す
ることを目的とする。

本発明の溶湯保温装置は鋳鉄製容器側壁の対向した位置
に第１Ｒ通孔及び第２貴通孔を形成し、一端にフランジ
を形成したパイプを前記第１貫通孔及び第２貫通孔に挿
入し、前記フランジと第１締付は部材で前記第１貫通孔
側の前記側壁を挾むと同時に第２締付は部材と第３締付
は部材で前記第２貫通孔側の前記側壁を挾んで前記パイ
プを前記側壁に固定し、前記第１貫通孔及び前記第２貫
通孔の周辺を耐熱性及び伸縮性に優れたバッキングでシ
ールし、前記ｔｌｉ鉄製容器の側壁及び底部をセラミッ
クファイバーで覆う構成にして、前記鋳鉄製容器の中に
金属を入れて前記金属を溶解及び保温ツるものである。

本発明の溶湯保温装置は、以上のように構成されている
ので、炉壁の温度は約６０℃以下と低い。本発明の溶湯
保温装置で金属を溶解あるいは保温した場合、鋳鉄製容
器の温度は従来にりも低い。このため、本発明の溶湯保
温装置で使用する鋳鉄製容器は酸化が少ない。本発明の
溶湯保温装置は直接加熱で・あるため熱効率がよく５０
％以上である。また、本発明の溶湯保温装置はタイムラ
ックがなく、±５°Ｃ以内で温度調節が可能である。本
発明の溶湯保温装置は前述のにうに熱効率がよいので、
発熱体をあまり高温にする必要がない。

従って、溶湯の酸化が少ない。さらに、炉壁が高温にな
らないので、作業環境を改善することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説
明する。

第３図は本発明の溶湯保温装置の一例を示す断面図であ
る。

鋳鉄製容器１０は炉壁１１内に設置されている。鋳造製
容器１０内に溶湯７を入れる。

鋳鉄製容器１０の側壁１０ａの対向する位置には第１貫
通孔２２及び第２貫通孔２３が形成されている。第１貫
通孔２２は第２貫通孔２３よりも大きい。第１貫通孔２
２及び第２貝通孔２３にパイプ１３を挿入する。パイプ
１３としては例えばステンレス製あるいは鋳鉄製のもの
を用いる。パイプ１３内には発熱体１４を設置′する。

発熱体１４としては例えば金属線や炭化１ノい素製発熱
体等の非金属発熱体を用いる。発熱体１４の両端は電源
（図示せず）に接続されている。

炉ｖ！１１の内側は空洞になっている。鋳鉄製容器１０
と炉壁１１との間にはセラミックファイバー６が充填さ
れている。セラミックファイバー６の厚さは約１００〜
２００ｍｎ＋である。鋳鉄製容器１０の上部は、グース
ネック１以外をセラミックファイバー製の分割蓋１５ぐ
蓋をして熱放散及び空気の流入を防ぐようにするとにい
。

第４図は本発明で使用覆るパイプの固定部分の一例を示
す部分図である。

パイプ１３の一端には７ランジ１３ａが形成されている
。フランジ１’３ａから中間部１３ｆが続く。中間部１
３ｆの長さは鋳鉄製容器１０の幅にほぼ等しい。中間部
１３ｆにはねじ部１３Ｃが形成されている。ねじ部１３
Ｃとフランジ１３ａとの距離は側壁１０ａの厚さにほぼ
等しい。中間部１３［に続いて先端部１３ｂが形成され
でいる。中間部１３ｆ　　１の先端部１３ｂ側の端部に
はねじ部１３ｄが形成されている。先端部１３ｂの先端
にはねし１３０が形成されている。先端部１３１】は中
間部１３ｆよりも細く形成されている。貫通孔２２は、
中間部１３ｆの直径にりもやや大きな貫通孔であり、貫
通孔２３は、先端部１３ｂの直径よりもやや大きなｎ通
孔である。

第４図に示す実施例においては、締付は部材はすべて締
付はナツトになっＣいる。第１締付りナツト１９はねじ
部１３Ｃに係合して、フランジ１３ａと第１締付はナツ
ト１９で第１貫通孔２２側の側壁１０ａを挾む。第２締
付（ノナン１〜２０はねじ部１３ｄに、また、第３締付
はナラ１〜２１はねじ部１３ｅにそれぞれ係合して、第
２締付はナツト２０と第３締付（プナット２１とで第２
貫通孔２３側の側壁１０ａを挾む。こうしてパイプ１３
は鋳鉄製容器１０に固定される。

第１円通孔２２及び第２貫通孔２３の周辺は耐熱性及び
伸縮性に優れたバッキング１６で完全にシールされてい
る。鋳鉄製容器１０内側のバッキング１６に（よ例えば
黒鉛ペーパーを使用する。鋳鉄製容器１０外側のバッキ
ング１６には例えばセラミツフッ１イバーシートや黒鉛
ペーパーを使用層る。

発熱体１４とパイプ１；３の間に【よ漏洩防止充填材１
８が充）眞されている。漏洩防止充填材１８はパイプ１
３の両端近くに充ＩＮ　？ｌる。

第４図の実施例においては、漏洩防止充１ｇ材１８はパ
イプ１３の両端から５Ｑｍｍのところに充填した。漏洩
防止充填材１８としては、例えばセラミツクツアイバー
製モルタルを用いる。漏洩防止充填材１８はパイプ１３
が破損たときに、溶湯がリークしないようにづるための
ものである。

発熱体１／Ｉは絶縁スリーブ２６にＪ、っ（パイプ１３
の中心に保持される。ざｔ熱体１４の両端にはターミナ
ル２７が設置）られていＣ１電源に接続されている。さ
らに発熱体１／Ｉの両端には発熱体端部充填材１７を充
Ｉ眞する。

発熱体端部充填材１７は熟成ｊｉｌ、を少なく　’ｌ’
　；ｂ　、。

発熱体端部充填材′１７として番、１、例えばけラミッ
クフッフィバ−製モルタルを用いる。

溶湯漏れがすぐに発見できる場所、例えば第１ｆ１通孔
２２及び第２貝通孔２３とパイプ１３どの間、そして絶
縁スリーブ２６と漏洩防止充填材１８との間に溶湯漏れ
検出器２８を設置Ｊると大変都合がよい。

第５図は本発明で使用するバイブ固定部分の他の例を示
す部分図である。

第５図に示す実施例では第４図に示づ実施例と違い、バ
イブ中間部２４［の先端部２４ｇ側の端部にねじ部が形
成されていない。そして、第２締付はナツト２０のかわ
りにスラス１〜カーラー２５がバッキング１６を１甲り
。

スラス１〜カーラー２５は中間部スラスト面２４ｇによ
って押される。第１貫通孔２２側の固定部は第４図に示
す実施例と同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の溶湯保温装置の一例を示づ断
面図、第３図は本発明の溶湯保湿装置の一例を示す断面
図、第４図は本発明で使用するパイプの固定部分の一例
を示１部分図、第５図は本発明で使用層るパイプの固定
部分の他の例を示Ｊ部分図である。 １０・・・鋳鉄製容器 １１・・・炉壁 １３・・・パイプ １４・・・光熱体 １５・・・分割蓋 １６・・・バッキング １７・・・発熱体端部充填材 １８・・・漏洩防止充填材１ １つ・・・第１締付４Ｊナツ１〜 ２０・・・第２締付【プナット ２１・・・第３締イーｊけナラ１〜 ２２・・・第１０通孔 ２３・・・第２貝通孔 ２４・・・パイプ ２５・・・スラストカーラー ２６・・・絶縁スリーブ ２７・・・ターミナル ２８・・・溶湯漏れ検出器 特許出願人　東芝セラミックス株式会社他１名 第１図　　　　　　　第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳鉄製容器の中に金属を入れて前記金属を溶解及び保温
   するための溶湯保温装置において、鋳鉄製容器側壁の対
   向した位置に第１貫通孔及び第２貫通孔を形成し、一端
   にフランジを形成したパイプを前記第１貝通孔及び第２
   貫通孔に挿入し、前記７ランジと第１締付は部材で前記
   第１貝通孔側の前記側壁を挾むと同時に第２締付部材と
   第３締付は部材で前記第２ｎ通孔側の前記側壁を挾ｌυ
   で前記パイプを前記側壁に固定し、前記第１貫通孔及び
   前記第２貫通孔の周辺を耐熱性及び伸縮性に優れたバッ
   キングでシールし、前記鋳鉄製容器の側壁及び底部をレ
   ラミック７Ｉイバーで覆う構成にしたことを特徴とする
   溶湯保温装置。