JPS5924629A - 延伸複合フイルムの製造方法 - Google Patents
延伸複合フイルムの製造方法Info
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- JPS5924629A JPS5924629A JP13378682A JP13378682A JPS5924629A JP S5924629 A JPS5924629 A JP S5924629A JP 13378682 A JP13378682 A JP 13378682A JP 13378682 A JP13378682 A JP 13378682A JP S5924629 A JPS5924629 A JP S5924629A
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- Japan
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- composite film
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- stretched
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低いヒートシール温度で適当なヒートシール
強度を発揮する。包装側斜として特に適した延伸複合フ
ィルムに関する。
強度を発揮する。包装側斜として特に適した延伸複合フ
ィルムに関する。
一般に、プラスチックフィルムを用いた食品ゑ(等の包
装は、該プラスチックフィルムをヒートシールによって
製袋して行なわれている。上記ヒートシールにおいて、
プラスチックフィルムに要求されることは、■ヒートシ
ール部の外観が良好なこL1■被包装物を充填したとき
破袋しない程度のヒートシール部の剥n(を強バE(以
下、ヒートシール強度という。)を有し゛(いること及
び■被包装物を取出す際、ヒートシーA・部の開口が容
易な仁とが一般に挙げられる。」:記■及び■の要件は
相反するものであるが、これらは特定範囲において夫々
満足させることができる。即ち、包装物の輸送、運搬な
どに4♂いて必要なヒートシール強度は、被包装物の種
類。
装は、該プラスチックフィルムをヒートシールによって
製袋して行なわれている。上記ヒートシールにおいて、
プラスチックフィルムに要求されることは、■ヒートシ
ール部の外観が良好なこL1■被包装物を充填したとき
破袋しない程度のヒートシール部の剥n(を強バE(以
下、ヒートシール強度という。)を有し゛(いること及
び■被包装物を取出す際、ヒートシーA・部の開口が容
易な仁とが一般に挙げられる。」:記■及び■の要件は
相反するものであるが、これらは特定範囲において夫々
満足させることができる。即ち、包装物の輸送、運搬な
どに4♂いて必要なヒートシール強度は、被包装物の種
類。
大きざ、量等によって多少異なるが、一般に0.2kJ
J・15mmP上であり、また、一般成人が、ヒートシ
ール部を容易に開口できるヒートシール強度は一般に1
時・15朋以下である。一方、前a己プラスチックフィ
ルムとして1J1ポリプロピレン延伸フィルムが強靭性
、耐薬品性、耐水性等に優れているため好適に使用され
る。ところが、該ポリプロピレン延伸フィルム1」、製
袋時などにおけるヒートシール処理ici?いて、次の
ような問題を有する。即ち、該フィルムは、延伸されて
いるためヒートシールに必要なだけの熱全加えると収縮
が起こり、シール不良を起こし、前記の及び、■の要件
を満足しない。そのため、従来、ポリプロピレン延伸フ
ィルムの表面にヒートシール温度が低い樹脂全積層する
ことにより上記欠点を改良した複合フィルムが種々提案
され、一部実用化されている。例えば、ポリプロピレン
延伸フィルムに低密度ポリエチレン、結晶性エチレン−
プルピレンランダム共重合体等全積層した複合フィルム
がある。しかしながら、仁れらの複合フィルムも次のよ
うな間距点をイiする。即ち、上記低密度ポリエチレン
を積層した複合フィルムは、ヒートシール温度が低く、
前記■の要件は満足するものの、ヒートシール強度が低
く前記■の要件を満足しな−い。また、結晶性エチレン
−プロピレンランダム共重合体を積層した複合フィルム
は、適度なヒートシール強度を発揮し、前記■及び■の
要件は満足するが、ヒートシール温度が比較的高く、ヒ
ートシール時基材であるホリプロピレン延伸フィルムの
熱変形を起こすことがあり、工業的な実部において前記
■の要件を充分満足するものとはいえない。
J・15mmP上であり、また、一般成人が、ヒートシ
ール部を容易に開口できるヒートシール強度は一般に1
時・15朋以下である。一方、前a己プラスチックフィ
ルムとして1J1ポリプロピレン延伸フィルムが強靭性
、耐薬品性、耐水性等に優れているため好適に使用され
る。ところが、該ポリプロピレン延伸フィルム1」、製
袋時などにおけるヒートシール処理ici?いて、次の
ような問題を有する。即ち、該フィルムは、延伸されて
いるためヒートシールに必要なだけの熱全加えると収縮
が起こり、シール不良を起こし、前記の及び、■の要件
を満足しない。そのため、従来、ポリプロピレン延伸フ
ィルムの表面にヒートシール温度が低い樹脂全積層する
ことにより上記欠点を改良した複合フィルムが種々提案
され、一部実用化されている。例えば、ポリプロピレン
延伸フィルムに低密度ポリエチレン、結晶性エチレン−
プルピレンランダム共重合体等全積層した複合フィルム
がある。しかしながら、仁れらの複合フィルムも次のよ
うな間距点をイiする。即ち、上記低密度ポリエチレン
を積層した複合フィルムは、ヒートシール温度が低く、
前記■の要件は満足するものの、ヒートシール強度が低
く前記■の要件を満足しな−い。また、結晶性エチレン
−プロピレンランダム共重合体を積層した複合フィルム
は、適度なヒートシール強度を発揮し、前記■及び■の
要件は満足するが、ヒートシール温度が比較的高く、ヒ
ートシール時基材であるホリプロピレン延伸フィルムの
熱変形を起こすことがあり、工業的な実部において前記
■の要件を充分満足するものとはいえない。
従って、ヒートシール温度が低く、シかも適a ’jx
ヒ−1−シール強度を発揮するポリプロピレン延伸フ
ィルムの開発が従来の大きなn11!題°乙シ)つた3
、 本発明者等は、上記lll!題を達成すべく鋭化、ω1
究を重ねた。その結果、ホリブロビレンフィルムにKL
fR状低密度ポリエチレン’ft: 4i背層してなる
複合フィルムを特定の条件下で延伸することにより該課
題を玲成し、本発明を完成するT、IC至った。
ヒ−1−シール強度を発揮するポリプロピレン延伸フ
ィルムの開発が従来の大きなn11!題°乙シ)つた3
、 本発明者等は、上記lll!題を達成すべく鋭化、ω1
究を重ねた。その結果、ホリブロビレンフィルムにKL
fR状低密度ポリエチレン’ft: 4i背層してなる
複合フィルムを特定の条件下で延伸することにより該課
題を玲成し、本発明を完成するT、IC至った。
本発明は、ポリプロピレンフィルムの少なくとも一方の
面に直鎖状低密度ポリエチレンを積層シた複核複合フィ
ルム全、ホリブUピレンの融点以下で且つ該直鎮状低密
度ポリエチレンの融点以上の温度で一軸又は二軸方向に
延伸することを特徴とする延伸複合°フィルムの111
造方法である。
面に直鎖状低密度ポリエチレンを積層シた複核複合フィ
ルム全、ホリブUピレンの融点以下で且つ該直鎮状低密
度ポリエチレンの融点以上の温度で一軸又は二軸方向に
延伸することを特徴とする延伸複合°フィルムの111
造方法である。
本発明において、ボリブ四ピレンフィルムを構成するボ
リプVピレンは、プロピレンの単独重合体の他にプロピ
レンと他のα−オレフィン。
リプVピレンは、プロピレンの単独重合体の他にプロピ
レンと他のα−オレフィン。
例えはエチレン、ブデン等との共重合体をも含むもので
あり、公知の方法によって得られるものが特に制限なく
使用される。また、直鎖状低密度ポリエチレンも特に限
定されるものではなく、公知の方法で得られるものが一
般に使用される。例えV11エチレンLブテン−11メ
チルペンテン−1,ヘキセン−1,オクテン−1等の他
のα−オレフィンとを、クロム系触媒、チグラー触媒等
公知の触媒の存在下に圧カフ〜45υで共重合させるこ
とによって得られ、密度が0916〜0.940.MF
工(メルトフローインデックス)が1〜20.9710
分のものが好適である。該直鎮状低密度ポリエチレンは
、50′IR景%以下となる範囲内でボリエヂレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンを混合していてもよい
。また、ポリプロピレン及び直鎖状低密度ポリエチレン
には、夫々?け剤、アンチブロッキング剤、 ayly
、防止剤、ll!化防止剤等公知の添加剤或いは充填剤
を必要に応じて添加してもよいO 本発明VCおいて”、I、+リプロピレンフイルムの少
なくとも一方のσ11に直鎖状低密度ポリエチレンを積
層してなる複合フィルムは、如何flる方法で得られた
ものでもよい。例えげ、ポリ10ピレンフイルム上に直
鎖状低密度ホリエヂレンを溶融押出ラミネートする方法
、ポリプロピレンフィルムと直鎖状低密度ポリエチレン
フィルムとを公知の接着性樹脂層を介して貼り合せる方
法、ポリプロピレンと直鎖状低密バ[ポリエチレンとを
溶融共押出する方法等が一般的である。
あり、公知の方法によって得られるものが特に制限なく
使用される。また、直鎖状低密度ポリエチレンも特に限
定されるものではなく、公知の方法で得られるものが一
般に使用される。例えV11エチレンLブテン−11メ
チルペンテン−1,ヘキセン−1,オクテン−1等の他
のα−オレフィンとを、クロム系触媒、チグラー触媒等
公知の触媒の存在下に圧カフ〜45υで共重合させるこ
とによって得られ、密度が0916〜0.940.MF
工(メルトフローインデックス)が1〜20.9710
分のものが好適である。該直鎮状低密度ポリエチレンは
、50′IR景%以下となる範囲内でボリエヂレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンを混合していてもよい
。また、ポリプロピレン及び直鎖状低密度ポリエチレン
には、夫々?け剤、アンチブロッキング剤、 ayly
、防止剤、ll!化防止剤等公知の添加剤或いは充填剤
を必要に応じて添加してもよいO 本発明VCおいて”、I、+リプロピレンフイルムの少
なくとも一方のσ11に直鎖状低密度ポリエチレンを積
層してなる複合フィルムは、如何flる方法で得られた
ものでもよい。例えげ、ポリ10ピレンフイルム上に直
鎖状低密度ホリエヂレンを溶融押出ラミネートする方法
、ポリプロピレンフィルムと直鎖状低密度ポリエチレン
フィルムとを公知の接着性樹脂層を介して貼り合せる方
法、ポリプロピレンと直鎖状低密バ[ポリエチレンとを
溶融共押出する方法等が一般的である。
上記方法のうち、ボリブ四ピレンフィルム上にff1f
fl状低蕾度ホリエチレンを溶融押出ラミネートする方
法が一般的である。本発明において、前記ポリプロピレ
ンフィルムは、少なくとモ一方向に延伸可能なホ゛リプ
ロピレンフイルムであれはよく、未延伸ポリプロピレン
フィルムの他、−軸延伸ホリプロピレンフイルム、−軸
或いtま二軸方向に微少延伸されたポリプロピレンフィ
ルム等が制限なく使用される。本発明において、最終的
に得られる延伸1M合フィルムは、基材となるポリプロ
ピレンフィルムが二軸方向に延伸されていることが、強
度面等で好ましい。この場合、前記iff鎮状低密度ポ
リエチレンを一軸延伸ポリプロピレンフィルムに積層し
た複合フィルムを後述する延伸処理することが、該直鎮
状低密度ポリエチレンの層の厚みを調整することが容易
となるはかりでなく、該層が均一化される等の利点を有
する。また、上記方法は、工業的にはポリプロピレンフ
ィルムがロール間で縦延伸された後、前記f!!層が竹
なわれるので、延伸時に該層がロール面に粘着すること
がなく、?Uられる延伸複合フィルムの表面を荒らすお
それがない。尚、本発明において、フィルムは厚さにつ
いて厳密な意味を持つものではなくシート全も包含する
ものである。
fl状低蕾度ホリエチレンを溶融押出ラミネートする方
法が一般的である。本発明において、前記ポリプロピレ
ンフィルムは、少なくとモ一方向に延伸可能なホ゛リプ
ロピレンフイルムであれはよく、未延伸ポリプロピレン
フィルムの他、−軸延伸ホリプロピレンフイルム、−軸
或いtま二軸方向に微少延伸されたポリプロピレンフィ
ルム等が制限なく使用される。本発明において、最終的
に得られる延伸1M合フィルムは、基材となるポリプロ
ピレンフィルムが二軸方向に延伸されていることが、強
度面等で好ましい。この場合、前記iff鎮状低密度ポ
リエチレンを一軸延伸ポリプロピレンフィルムに積層し
た複合フィルムを後述する延伸処理することが、該直鎮
状低密度ポリエチレンの層の厚みを調整することが容易
となるはかりでなく、該層が均一化される等の利点を有
する。また、上記方法は、工業的にはポリプロピレンフ
ィルムがロール間で縦延伸された後、前記f!!層が竹
なわれるので、延伸時に該層がロール面に粘着すること
がなく、?Uられる延伸複合フィルムの表面を荒らすお
それがない。尚、本発明において、フィルムは厚さにつ
いて厳密な意味を持つものではなくシート全も包含する
ものである。
本発明の最大の特徴は、前述した方法によって?Uられ
た複合フィルムを、特定の争件下に延伸することにある
。例えは、上記接防性樹脂層を介してff1層しで得ら
れた、延伸処理を行なわない複合フィルムは、ヒートー
ル温度が低く、前記したヒートシールにおける要件のう
ち■の要件、即ち、ヒートシール部の平滑性は優れてい
るが、ヒートシール強度が著しく高く、前記要件のうち
■の要件は完全に満足するが、■の要件、即ち、ヒート
シール部の開口の容んさについては全く満足されるもの
ではない。例えtま、該ヒートシール部を開]コシよう
とすれは非常に強い力を必要とし、場合によっては他の
部分が先に破損する稈である。本発明にあっては、前記
複合フィルムを延伸することにより、前記ヒートシール
温度を低く保ちながら、ヒートシール強度を適度に調整
することができ、I)11紀要件の■〜■を全て満足す
る優れた延伸複合フィルムを得ることができる。また、
該延伸複合フィルム(ま、延伸により透明性の向上が著
しく、包装側斜としての価値が高いものである。
た複合フィルムを、特定の争件下に延伸することにある
。例えは、上記接防性樹脂層を介してff1層しで得ら
れた、延伸処理を行なわない複合フィルムは、ヒートー
ル温度が低く、前記したヒートシールにおける要件のう
ち■の要件、即ち、ヒートシール部の平滑性は優れてい
るが、ヒートシール強度が著しく高く、前記要件のうち
■の要件は完全に満足するが、■の要件、即ち、ヒート
シール部の開口の容んさについては全く満足されるもの
ではない。例えtま、該ヒートシール部を開]コシよう
とすれは非常に強い力を必要とし、場合によっては他の
部分が先に破損する稈である。本発明にあっては、前記
複合フィルムを延伸することにより、前記ヒートシール
温度を低く保ちながら、ヒートシール強度を適度に調整
することができ、I)11紀要件の■〜■を全て満足す
る優れた延伸複合フィルムを得ることができる。また、
該延伸複合フィルム(ま、延伸により透明性の向上が著
しく、包装側斜としての価値が高いものである。
本発明において、複合フィルムの延伸は、該フィルムを
構成するポリプロピレンの融点以下で且つ直鎮状低密度
ポリエチレンの融点以上の温度で付なうことが必要であ
る。即ち、延伸温度が上記範囲より低いと処理が困難り
なシ、ヒートシール強度の調整ができない。また、該範
囲より高いと基材となるホリブロビレンフィルムの配向
が起こらず、充分な強度が得られない。
構成するポリプロピレンの融点以下で且つ直鎮状低密度
ポリエチレンの融点以上の温度で付なうことが必要であ
る。即ち、延伸温度が上記範囲より低いと処理が困難り
なシ、ヒートシール強度の調整ができない。また、該範
囲より高いと基材となるホリブロビレンフィルムの配向
が起こらず、充分な強度が得られない。
該延伸温度は、一般に120〜180℃、好ましくtよ
150〜170℃である。また、、複合フィルムの延伸
フィルムの延伸tよ、−軸或い祉二軸方向に適宜実[4
すれはよい。好ましくは、最終的に基材のポリプロピレ
ンフィルムが少なくとも一方向に2〜15倍延伸され、
且つ該複合フィルムとして少なくとも一方向に2〜15
倍延伸される如く延伸を行なえばよい。また、最終的な
直鎖状低密度ポリエチレン層の厚みを0.3〜5/’%
好ましくは0.5〜2μとなる範囲に調整する仁とが適
度なヒートシール強度を得るために特に好ましい。上記
延伸された複合フィルムは、必要により前記延伸温度範
囲内で熱セットしてもよい。
150〜170℃である。また、、複合フィルムの延伸
フィルムの延伸tよ、−軸或い祉二軸方向に適宜実[4
すれはよい。好ましくは、最終的に基材のポリプロピレ
ンフィルムが少なくとも一方向に2〜15倍延伸され、
且つ該複合フィルムとして少なくとも一方向に2〜15
倍延伸される如く延伸を行なえばよい。また、最終的な
直鎖状低密度ポリエチレン層の厚みを0.3〜5/’%
好ましくは0.5〜2μとなる範囲に調整する仁とが適
度なヒートシール強度を得るために特に好ましい。上記
延伸された複合フィルムは、必要により前記延伸温度範
囲内で熱セットしてもよい。
以上の説明より理解される如く、本発明の方法によって
得られた延伸複合フィルム1ま、低いヒートシール温度
と適度なヒートシール強度を有すると共に透明性も優れ
たものである。従って、ラーメン、菓子、その他の食品
類の包装材料全始めとする各種物品の包装材料としてイ
’i JIJである。
得られた延伸複合フィルム1ま、低いヒートシール温度
と適度なヒートシール強度を有すると共に透明性も優れ
たものである。従って、ラーメン、菓子、その他の食品
類の包装材料全始めとする各種物品の包装材料としてイ
’i JIJである。
以下、本発明全史に具体的に説明するため実施例全示す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下余白
尚、実施例及び比較例において、フィルムのへイズ、ヒ
ートシール強度、破袋試験、開封試験は次の方法で行な
った。
ートシール強度、破袋試験、開封試験は次の方法で行な
った。
(1) ヘイズ:J工5K−4714に準じて測定した
。
。
(2)、−ヒートシール強度ニ一定温度に加熱された1
5朋X20龍の加熱部を治する熱板ヒートシールに、E
料フィルムのヒートシール層を対向させて重ね合わせ、
これtl−1y!の押圧で1秒間圧着させた。得られた
ヒートシール物をシール部の長さ方向に剥離速度100
my/ynrn H剥離角度90’(、T’l’−
型剥離試験を行ない強度を測定した。
5朋X20龍の加熱部を治する熱板ヒートシールに、E
料フィルムのヒートシール層を対向させて重ね合わせ、
これtl−1y!の押圧で1秒間圧着させた。得られた
ヒートシール物をシール部の長さ方向に剥離速度100
my/ynrn H剥離角度90’(、T’l’−
型剥離試験を行ない強度を測定した。
(3)破袋試験:センターシール温度180”c。
カットシール温度160”Cに設定された自動充填包装
機を用いて試料フィルムを横10cmX縦15cInの
三方シール袋に製袋する七共にポリプロピレンベレッ)
100.p)連続的K 30袋/分の速度で充填した。
機を用いて試料フィルムを横10cmX縦15cInの
三方シール袋に製袋する七共にポリプロピレンベレッ)
100.p)連続的K 30袋/分の速度で充填した。
上記ポリプロピレンベレットを充填された袋をIWlの
高さから落下させる操作を100袋のサンプルについて
各々行ない、破袋率を求めて示した。
高さから落下させる操作を100袋のサンプルについて
各々行ない、破袋率を求めて示した。
(4)開封試験:破袋試駆の場合と同様な方法で製袋し
てiUられた袋のカットシール部を手で開封してみてそ
の開封度を示した。
てiUられた袋のカットシール部を手で開封してみてそ
の開封度を示した。
以1・余白
実施例 1−3
メルトフローインデックス(MAP工)2.0!!/1
0分のポリプロピレンを250℃に設定したシート成形
機により厚さ1.0m/mのシートに成形した。このシ
ートをロール延伸機により140℃で5倍延伸して0.
2♂の一軸延伸シートを得た。
0分のポリプロピレンを250℃に設定したシート成形
機により厚さ1.0m/mのシートに成形した。このシ
ートをロール延伸機により140℃で5倍延伸して0.
2♂の一軸延伸シートを得た。
この−軸延伸シート上に押出ラミネーターを用いて直鎖
状低密度ポリエチレンを厚さ10μfll M した。
状低密度ポリエチレンを厚さ10μfll M した。
ラミネーターの設定温度は250℃、走行速度は40!
Il/#Iであった。直鎮状低密度ポリエチレンはMF
工2.+1/10分で密度0.920゜0.930およ
び0.935の樹脂を各々用いた。
Il/#Iであった。直鎮状低密度ポリエチレンはMF
工2.+1/10分で密度0.920゜0.930およ
び0.935の樹脂を各々用いた。
上記積層シートを170℃に設定したテンターで基材シ
ートの延伸方向と直角の方向[10倍延伸して、ホリプ
ロピレンニ軸延伸複合フィルム’t?Jた。このフィル
ムのポリプロピレンフィルム面を40 W −wIm/
ylの処理密度でコロナ放yti処理を施した。
ートの延伸方向と直角の方向[10倍延伸して、ホリプ
ロピレンニ軸延伸複合フィルム’t?Jた。このフィル
ムのポリプロピレンフィルム面を40 W −wIm/
ylの処理密度でコロナ放yti処理を施した。
仁のフィルムについて、ヘイズ、ヒートシール強度の測
定、及び破袋試験、開封試験を行なった。結果を表−1
に示した。これらの、延伸複合フィルムは透明性、ヒー
トシール性に優−1、かつ良好な包装適性を有していた
。また、内容物を取り出すのに好都合なシール強度1有
していた。
定、及び破袋試験、開封試験を行なった。結果を表−1
に示した。これらの、延伸複合フィルムは透明性、ヒー
トシール性に優−1、かつ良好な包装適性を有していた
。また、内容物を取り出すのに好都合なシール強度1有
していた。
比較例 1
直鎖状低密度ポリエチレンの代りに低密度ポリエチレン
M F I 3.5f9/10分、密度0.91Bを用
いた以外は実施例1と同様にして低密度ポリエチレンと
ポリプロピレンの複合フィルムを<rtた。このフィル
ムについてヘイズ及びヒートシール強度を測定した。ま
た、破袋試験及び開封試験全行なった。結果全表IK示
した。
M F I 3.5f9/10分、密度0.91Bを用
いた以外は実施例1と同様にして低密度ポリエチレンと
ポリプロピレンの複合フィルムを<rtた。このフィル
ムについてヘイズ及びヒートシール強度を測定した。ま
た、破袋試験及び開封試験全行なった。結果全表IK示
した。
比較例 2
厚さ20μの二軸延伸ボリブa ヒレンフイルムの上に
、ウレタン系のアンカーコート剤をコートし、その後、
押出ラミネーターを用いてurI15#710分、密度
0.920の直鎖状低密度ポリエチレンを厚さ20μで
押出ラミネート実施例 4,5 実施例1で得た一軸延伸シート[MP12.0密度0.
920の直鎮状低密度ホリエチレンを、押出ラミネータ
ーにより、厚さ、30μ、60μそれぞれ積層しその後
基材シートの延伸方向と直角の方向に1 (1倍延伸し
て、ポリプロピレン複合フィルムを得た。この複合フィ
ルムについてヘイズ及びヒートシール強度を測定した。
、ウレタン系のアンカーコート剤をコートし、その後、
押出ラミネーターを用いてurI15#710分、密度
0.920の直鎖状低密度ポリエチレンを厚さ20μで
押出ラミネート実施例 4,5 実施例1で得た一軸延伸シート[MP12.0密度0.
920の直鎮状低密度ホリエチレンを、押出ラミネータ
ーにより、厚さ、30μ、60μそれぞれ積層しその後
基材シートの延伸方向と直角の方向に1 (1倍延伸し
て、ポリプロピレン複合フィルムを得た。この複合フィ
ルムについてヘイズ及びヒートシール強度を測定した。
また、破袋試験及び開封試験を行なった。結果を表2に
示した。
示した。
表 2
Claims (1)
- 1)ポリプロピレンフィルムの少なくトモ一方の面に直
鎮状低密度ポリエチレンを積層した後、該複合フィルム
を、ポリプロピレンの融点以下で且つ該直鎖状低密度ポ
リエチレンの融点以上の温度て一軸又は二軸方向に延伸
することを特徴とする延伸複合フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13378682A JPS5924629A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 延伸複合フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13378682A JPS5924629A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 延伸複合フイルムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924629A true JPS5924629A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15112965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13378682A Pending JPS5924629A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 延伸複合フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924629A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61173938A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ハーラルト・シヨーバーマイアー | 成形体 |
JPS63132051A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-04 | 東洋紡績株式会社 | 横方向引裂性積層フイルム |
JPH0241246A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂積層体 |
EP0785065A3 (en) * | 1996-01-16 | 1999-04-28 | AEP Industries Inc. | Industrial stretch film |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13378682A patent/JPS5924629A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61173938A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | ハーラルト・シヨーバーマイアー | 成形体 |
JPS63132051A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-04 | 東洋紡績株式会社 | 横方向引裂性積層フイルム |
JPH0241246A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂積層体 |
EP0785065A3 (en) * | 1996-01-16 | 1999-04-28 | AEP Industries Inc. | Industrial stretch film |
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