JPS5920334Y2 - 連続「ろ」過装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は炉材を循環させなから沢過処理とｐＨの洗浄と
を併せて行う連続濾過装置に関する。

従来一般の濾過装置においては、処理液体の濾過とｐＨ
の洗浄とはそれぞれ別個の運転操作として取扱われてい
た。

このため、炉材の洗浄に際しては、濾過液を使用するこ
とができず、予備の装置の運転などにより洗浄時間中の
濾過液の不足を補っていた。

この問題点を解消し連続的運転を行うことができる装置
として、特開昭５２−１１１０６２号および特開昭５３
−９２３６９号公報記載の装置が提案されている。

まずこの装置の概要をその作用とともに第１図に沿って
説明すると、沢過槽１内には砂等からなる炉材２による
炉材層が構成されている。

この炉材層には上向きの複数本の流入管３，３・・・・
・・が設けられ、その流入管３上方には横断面山形の環
状原液分布量４が配設されている。

被濾過原液Ａは流入管３から分布量４により均一に分散
されながら沢材層に流入する。

この際、原液の種類、性状、前処理の程度に応じて、必
要により凝集剤が添加される。

また炉材２としては通常０．６ｍｍ〜２゜０ｍｍ程度の
砂が用いられる。

そして分布量４を通った原液の懸濁物質は炉材層を通過
する際除去され、清浄濾過液となり、炉材層の上部に一
時的に貯えられ、その溢流水が濾過水Ｂとして集水樋５
を介して集水される。

この沢過作用が行なわれている間、後述の作用によって
明らがとなるように、ｐＨ２は逐次下方に移動し、炉材
移動傘６と濾過槽１の底部傾斜面との間隙、を通って濾
過槽１の中央底部に達する。

一方、濾過槽１の中央部にはその底部から上方に向って
竪向きの洗浄管７が配設されている。

この洗浄管７の底部（あるいは必要により中央部にも）
には空気送入管８が接続され、そこから圧搾空気Ａｉが
吹込まれる。

その結果、中央底部に達した炉材２は空気とともにエア
リフトされ、洗浄管７内を上昇する。

その際、炉材は空気と水とによる激しい攪拌作用を受け
、炉材２に捕捉されている懸濁物質を炉材２より分離す
る。

そして懸濁物質は洗浄水とともに洗浄管７頂部より溢流
し、排水樋９を通って洗浄排水Ｃとして装置外へ排出さ
れる。

これに対して、清浄化された炉材は、洗浄管７の上部外
周に設けられた洗浄外管１０と洗浄管７との間隙を自重
により落下し、その後枦材層の上方であって、洗浄管７
に固定された末広がりの炉材分散量１１に沿って炉材層
上へ戻される。

ここで、炉材が洗浄外管１０を通過する間、渕過水Ｂの
溢流水位と洗浄排水樋９への排水位との水位差により、
枦液（洗浄液）が矢印Ｘで示すように、洗浄外管１０と
洗浄管７との間隙を炉材の下降に逆いつつ上昇し、側材
と接触してその洗浄を行うものである。

かくして、上記装置は濾過を中断して炉材の洗浄を行う
ことなく連続的に濾過を行うことができる点できわめて
優れている。

しかし、実際に下水処理場の処理水の沢過の場合などに
おいては、主として次の二つの難点があることが判明し
た。

まず第１点として、炉材分散量１１によって濾過面積が
十分でないことである。

同図矢印Ｙで示すように、涙液の流れは分散量１１を避
けるようにして槽１の壁部近くを上昇し、その結果ゾー
ンＺがデッドスペースとなり、実際に有効な炉材は充填
炉材の約％程度である。

したがって、実際の沢過速度が設計速度のほぼ２倍とな
り、それだけ沢過液の品質が設計のものより低下する。

第２の難点として、この種の砂濾過装置では、側材の篩
作用により原液中の懸濁物質の大半が除去されるのであ
るが、この篩目を通過してＰ液中に残存する懸濁物質Ｆ
があり、これまた涙液晶質の低下を招く点である。

本考案は上記難点に対処するために提案されたもので、
その目的は濾過面積の有効利用と懸濁物質の確実な捕捉
を図ることにある。

以下本考案を第２図に示す実施例によって説明する。

符号は同一個所には第１図と同じ符号を附しである。

本考案は炉材分散量として炉材２が透過可能な、すなわ
ち炉材２が上述のような砂であれば、望ましくは１〜１
０ ｍｍφ、さらに好ましくは１〜２ｍｍφの透孔（篩
目）を全体に有する網状分散量１１０としたものである
。

透孔の大きさが１ｍｍφに満たない場合には、下方から
の濾液の通過が必らずしも円滑ではなく、また上方がら
の濾材２の透過も困難となる。

その結果、分散量１１０下のデッドスペースの解消が十
分でなく、また、濾材２の分布が濾材層の周辺部に偏よ
ることとなる。

一方、透孔の大きさが１０ ｍｍφを超える場合には、
濾材層上への濾材２の供給が中心部において局部的に行
なわれることとなり、均一な分布が妨げられる。

また、後述するような透孔部への濾液中の懸濁物質の捕
捉も困難となるため、濾液中への懸濁物質の残存を許し
、濾液晶質を低下させることとなる。

その結果、涙液は分散量１１０の透孔をも通り、従来の
ようにテ゛ツドスペースを生ずることもなく、炉材の全
濾過面積を有効に利用できる。

また炉材２を通過して上方に流出した懸濁物質Ｆは分散
量１１０の透孔部に捕捉され、磨過水Ｂに混入すること
がなく、懸濁物質の流出量が大巾に減少し濾過水品質が
向上する。

なお、懸濁物質が透孔部に滞留するも、Ｐ液の流れを阻
害することはきわめて少いものである。

一方、分散量１１０として上記例では網状体を使用した
が、パンチングメタル等によるもので゛よいことは勿論
である。

また透孔自体の形状、配置は適宜選択される。

なお、第１図において分散量１１に透孔が図示されてい
るが、これは１８〜２０ ｍｍφ程度のもので、専ら枦
村落下用のもので、本考案の透孔とは機能が全く異なる
。

さらに、炉材として砂以外に、砂利、活性炭、石炭ある
いはプラスチック粒状物等も用いることができる。

以上の通り、本考案によれば、濾過面積の有効利用およ
び懸濁物質の確実な捕捉を遠戚できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す概要断面図、第２図は本考案装
置の実施例を示す概要断面図である。 １・・・・・・濾過槽、２・・・・・・炉材、３・・・
・・・流入管、７・・・・・・洗浄管、１０・・・・・
・洗浄外管、１１０・・・・・・炉材分散量。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被処理液中の懸濁物質を捕捉するための、０゜６〜２．
   ０ｍｍφの粒状濾材から構成される濾材層と、濾材層上
   方に形成され濾材層通過後の濾液を容れる濾液貯留部と
   を有する濾過槽と、濾材層内に上向きに開口し、被処理
   液を濾材層内に流入させる流入手段と；濾過槽の中央部
   において濾材層の底部から竪方向に延在して上方の外気
   と連通ずる構成を有し、エアリフトにより被洗浄濾材を
   底部がら取り込み、エアリフトによる上昇時の攪拌によ
   り濾材に捕捉される懸濁物質を分離させ、分離後の濾材
   を濾液と向流接触させながら洗浄する濾材洗浄装置と；
   濾材層と濾液貯留部との間に配設され、洗浄後の濾材を
   濾材層上に分配しながら戻す末広がりの分散傘とを備え
   、該分散傘の全面に亘って１〜１０ ｍｍφの透孔を形
   成し、分散傘下の濾材層上に洗浄濾材を供給するととも
   に、分散傘下がら濾液貯留部への濾液流れ路を形成した
   ことを特徴とする連続濾過装置。