JPS59205217A - 切断機の切断制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は横型帯鋸盤に関わり、更に詳細には被切削材を
固定バイスと可動バイスの間に固定することで鋸刃ハウ
ジングの下降速度、云い換えれば帯鋸刃の切込速度を自
動的に設定し、旧つ被削材の被削性ごとに複数の分級さ
れた押釦スイッチを選択して押圧することで調速を自動
的に設定する横型帯鋸盤に関するものである。

例えば第１図に示した横型帯鋸盤１は、帯鋸刃３をかけ
まわした駆動ホイール５ど従動ホイール７を収容する鋸
刃ハウジング９の一端を、機台１１の上部に設けたバイ
スベッド１３の一部に軸１５で軸着し、流体圧シリンダ
１７を駆動して鋸刃ハウジング９が軸１５のまわりを揺
動−Ｆ昇し、鋸刃ハウジング９の全重量が流体圧シリン
ダ１７内の作動油を押し出して揺動下降し被削材（図示
省略）を切削する切断機である。

被剛材は大小各種あるから被剛材を固定バイス１９と可
動バイス２１でバイスベッド１３上に固定する。

また左右の鋸刃ハウジング９を中央で連結する梁部祠２
３があって、その前面に設ＬＪ−／こノｊ゛イドブレー
１−２５から垂下するガイドアーＡ２７．２９の下端に
はソーガイド３１．３３ど呼ばれる帯鋸刃３を前後と上
部で案内する部材が設けである。

帯鋸刃３は薄い切削工具であるから左右方向に１法の小
さい被削材を固定バイス１９と可動バイス２１の間に固
定したどきに、切曲りを防１１づるために可動バイス２
１側の可動ガイドアーム２９も固定バイス１９側の固定
ガイドアーム２７に接近して位置させなｔ−１れば＜＞
らない。

また梁部材２３の−１には操作ボックス３５が設けであ
る。

一１記１ノたような横型帯鋸盤１は、被Ｐｉｔ目Ａの被
削性よって鋸刃ハウジング９の下降速度、云い換えれば
帯鋸刃３の切込速度と調速とを調整しな（プれば能率が
良くて高精度の切断が長い工具寿命のものとで達成でき
ないために、熟練者が使用しなｌ−Ｊればならない不都
合があり、切込速度と調速の両方を未熟練者でも容易に
被削材に適合できる横型帯鋸９３が求められていたので
ある。

本発明（５を上記した従来の不都合を解消し、要望に応
じた横型帯鋸盤１に関するもので、以下に図面にもとづ
いて好適実施例を詳細に説明する。

第２図、第３図に示したように操作ボックス３５をガイ
ドプレー１−２５に連結するブラケツ１〜３７に大径ス
プロケツｌ〜３９と小径スプロケット４１とテンション
スプロケット４３とを設（ｊ、チェノ４５をかけまわし
で設【プである。

テンションスプロケット４３は長穴４７の中で上下に位
置調整自在である。

可動ガイドアーム２９の裏面内側にはＬ金具４９が固着
してあって、固定ガイドアーム２７側端（１近でチェノ
４５と連結しである。

前記した大径スプロケット３９の回転は軸５１コニバー
サルジョイン１へ５３を介して後方の第２軸５５へ導か
れている。またユニバーサルジーＪイン１〜５３はフレ
キシブルカバー５７で保護されている。

第２軸の細端は第１図に示したように帯鋸刃３３− の駆動ホイール５を駆動り−るつＡ−ム「ｌ１１１１！
□′５つの一端で駆動されるメジャリングバルブ６１の
ビス１ヘンス１〜ロークを増減するス１〜ツバの位置を
１ｌＩＩＩ御１するカムに連結されている。

メジ＼フリングバルブ６１（ま、例えばアイス１〜リビ
１−夕と呼ばれる偏心油路を備えた回転円盤ど遊動ピス
トンを備えたピストン〒どを持へ、流体圧シリンダ１７
から流入した圧油と油タンクへの低圧解放部との圧力差
で遊動ビス１〜ンを３１復動させて、円盤の１回転ごと
に遊動ピストンのスト口−り分の体積の圧油を排出する
バルブである。

前記した説明のカムに制御されるスｌ−ツバは上記した
遊動ピストンのストロークを増減するから、被削材の切
削長が小ざい場合には前記した遊動ピストンのストロー
ク長を大ぎくしで鋸刃ハウジング９の下降速度、云い換
えれば帯鋸刃３の切込速度を速くするのである。

逆に切削長が大きい場合には遊動ピストンのストローク
長さを小さくして切込速度をおそくすることは云うまで
もない。

４一 本発明の実施例の横型帯鋸ａｉは上記した切込速度自動
制御の他に、以下に述べる被削材のｖＪ貿分級による総
括的な調速自動設定装置６３を備えている。

即ち第１図に示した操作ボックス３５の前面に分級別押
釦６５が△・Ｂ−Ｃ−Ｄのように設置しである（第４図
参照）。

例えばＡ級は低炭素鋼・構造用鋼・快削鋼などの最も切
削性の良い材質のグループで、Ｄ級はステンレス鋼・ダ
イス鋼・耐熱鋼など最も切削性の悪い材質のグループと
し、８級・０級はそれぞれ中間のものを分類してグルー
プとしである。

第４図の左下及び第５図に例示した無段変速機６７はい
わゆるコーンプーリ式のものであり、鋸刃駆動電動機６
９によって固定］−ンプーリ７１は回転駆動され、キー
７３と溝７５の係合によって固定コーンプーリ７１に接
近離反する可動］−ンブーリ７７との間に断面台形状の
環状ベル１〜（図示省略）が上下に移動して有効なプー
リ外径が無段階に変化する方式のものである。

第５図に示しｔこように固定］−ンブーリ７１の軸７９
の一端は、無段変速機６７の４１１休８１にベアリング
８３を介して回転自在に支承されており、上記したベア
リング８３を保持する軸体８５には螺管８７が回転自在
に設けである。

１−記した螺管８７と係合りるナラ１〜部材８９が設置
−１てあって、ナラ１〜部材８９を軸としてベアリング
９１を介して可動］ンーゾーリ７７が回転自在のまま前
記したキー７３と溝７５に規制されて固定］−ンプーリ
７１に接近・離反の移動自在である。

また前記したナツト部祠８９の一部に設（Ｊだ回り止め
部材９３がスプロケットハウジング９５の一部に設（Ｊ
Ｉｃガイド溝９７に嵌挿されている。

前記したスプロケットハウジング９５には、無段変速機
６７を増減速する制御電動機９９が取りつｔＪてあって
、その出力軸スブロケツｌ−１０１と、前記した螺管８
７の一端に固着した被動スブロケツ１へ１０３と間にチ
ェノ１０５がかＣＩまわしである。

ま１＝被動スプロケツト１０３の軸端にはカップリング
１０７を介してポテンショメータ１０９がとりつけてあ
り、ポテンショメータ１０９はブラ々ット１１１によっ
てスプロケッ１へハウジング９５に保持されている。

−に記した変速検出装置であるポテンショメータ１０９
は例えば軸の１０回転範囲にわたる角度佼圓に対して電
圧を比例的に出力する方式のものである。

次に第４図によって総括的な調速設定装置６３の作動を
説明する。

前記した被削材の被削性がＡである級別押釦６５を押圧
したとすると、Ａグループの材質に対して最も適した調
速に無段変速機６７の可動コーンプーリ７７が位置した
時にポテンショメータ１０９が発生する電圧値の電圧を
出力する定電圧出力装置１１３から電圧値比較装置１１
５に伝達される。

電圧比較装置１１５では前記したポテンショメータ１０
９から電圧安定止置［１１７の支援のも　７− のに、そのときどきの調速を表わす電圧が伝えられてい
るから、その電圧値と比較が行なわれ、増減速指令装置
１１９への指令が出るとともに、発信装置１２１からは
変速中の信号を発する。

増減速指令装置１１９からの増速あるいは減速の指令を
受【プた制御電動機９９は出力軸スプロケッ１〜１０１
を駆動し、被動スプロケット１０３を−で可動コーンプ
ーリ７７を固定コーンプーリ７１に接近あるいは離反さ
せて、定電圧出力装置１１３の発した一定電圧値に整合
するのである。

電圧比較装置１１５が定電圧出力装置１１３の示した電
圧値と、ポテンショメータ１０９から伝えられた電圧値
との一致を確認すると、発信装置１２１から降下開始の
信号が発せられて切削作業が開始されるのである。

以上詳記した本発明の実施例装置は、ガイドアーム２９
が固定ガイドアーム２７との間に被剛材を配置したとき
の位置ににつて鋸刃ハウジング９の不時速度を自動制御
するメジャリングバルブを備えるとともに、被剛材の被
剛性による等級別押８− 釦６５を選択して押圧することにより、自動的に調速が
設定される総括的な調速自動設定装置６３を備えている
から、横型帯鋸盤１による切断作業に未熟な作業員であ
っても容易に能率が良くて高精度の切断作業が長い工具
寿命とともに実施できたのである。

なお本実施例では］−ンプーリ式の無段変速機６７を使
用した例で説明したが、当然他の無段変速機を使用して
も実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型帯鋸盤の説明図、 第２図は可動ガイドアームの位置を検出する機構を示し
た説明図、 第３図は第２図の右側面図、 第４図は調速自動設定装置の作動を示したブロック説明
図、 第５図は無段変速機と制御電動機と変速検出装置として
のポテンショメータとの関連を示した断面図、 第６図は第５図のＶＩ　−ｖｒ断面矢視図である。 （図面の主要部を表わす符丹の説明） １・・・横型帯鋸盤　　　２１・・・可動バイス２９・
・・可動ガイドアーム ６１・・・メジャリングバルブ ６３・・・調速自動設定装置 ６５・・・級別押釦　　　　６７・・・無段変速機７７
・・・可動コーンプーリ ８９・・・ナツト部拐 １０９・・・ポテンショメータ １１５・・・電圧比較装置 特ｙ（出願人　　株式会ネ（ア　７　ダ１１− 手続ネ１１正書（自発） 昭和５９年７月ン６日 特許庁長官　　志　賀　　　学　　殿 １、事ｆ１の表示　　　特許昭第５８−７８２０５号２
、発明の名称　　　横　型　帯　鋸　盤３、補正をづ−
る者 事件どの関係　特許出願人 住所（居所）　神奈川県伊勢原市石ＥＴ１２００番地氏
名く名称）　株式会社　ア　マ　ダ 代表者　　天　１）　満　明 ４、代理人 イ１　所　　　　〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番
３号虎ノ門第−ビル５階 ６、補正の対象 （１）明雑１書全文 （２）図面全図 ７、補正の内容 （１）明細書全文を別紙の通り補正する。 （２）図面全図を別紙の通り補正する。 ８、添イ・１古類の目録 （１）　　全文補正明細書　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１通（２）図面（第１図〜第４図）　　　
　　　　　　　　　　　　　１通２− 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 切断機の制御方法と制御装置 ２、特許請求の範囲 （１）切断機によって切断する被切断材の被剛性に対応
する複数グループに分類して各グループごとに望ましい
切削速度を設定し、無断変速装置を制御して切削速度の
自動調整を行ない、前記した望ましい切削速度と工具速
度が一致した時に実切削を開始することを特徴とする切
断機の制御方法。 （２）　　前記切削速度の自動調整がクローズトループ
方式の自動制御であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載した切断機の制御方法。 （３）　　切断機によって切断する被切断材の被削性に
対応する複数グループの中から相当するグループを選択
設定する手段を設け、該指令にもとづいて切削工具の切
削速度を変える無段変速装置を設け、前記した調整速度
と望ましい切削速度が一致した時に実切削を開始する起
動信り発信装置を設【プたことを特徴とする切断機の制
御装置。 （４）　　前記した無段階に変速された切削速度をり１
ｊ−ズドルーｊ方式で制ｔａｎηる比較制御装置を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載した切
断機の制御装置。 ３、発明の詳細な説明 ａ、産業−１：の利用分野 本発明は総括的な切Ｉ＃ｉ機に関わり、例えば帯鋸盤、
ハックソー切断機、丸鋸切断機、砥石切断機などに関す
るもので゛あり、更に詳細にはこれらの切断機の制御方
法と制御装置に関するものである。 ｂ、従来技術 本発明に関する先行技術の例としていわゆる横型帯鋸盤
について説明するが、もどより本発明はハックソー切断
機、丸鋸切断機、砥石切断機などの各種切ｒ１７ｉ機に
適用できることは言うまＣもない。 周知のように横型帯鋸盤は被切断材を載胃しＣ固定する
基台があり、可撓性で無端の帯鋸刃をか（プまわしだ一
対或いは複数のグーりを内蔵Ｊ−る力ツフイングヘッド
装置が設りＣあって、ブーりの中の一方が駆動されて帯
鋸刃を循環移動さける。 カッディングヘッド装置の中で、帯鋸刃は一対の案内手
段で下向きで垂直に滑り案内されて保持されていて切断
域では被切断材に切り込んぐ切断を行なうのである。 カッティングヘッド装置は前記した機台に対して流体圧
モータに駆動されて軸ピンのまわりを或いは縦方向に設
置された案内手段にそって上屏下降させられて離反及び
接近する。 かくで各切断サイクル中にカッティングヘッド装置は最
初に機台から上昇させられ、次に機台に向って下降させ
られてカッティングヘッド中の帯鋸刃はホイール（プー
リ）の間をまわるのである。 したがって機台に載置され固定された被切断材が切断さ
れる。 上記のような横型帯鋸盤は、被切断材の材質と寸法によ
って調整自在な高速成は低速で被切断材に切り込み、調
整自在な高速成いは低速の切削速度あるいは移動速度で
駆動されることが望ましいのである。 より具体的には一般に硬くて靭性のある難削材を切る場
合は、切り込み速度も切削速度も（［（速にする必要が
ある。 また一般に軟質でもろい標準易削祠に対しＣ所望の切削
率を得るためには切り込み速度も切削速度も高くしなけ
ればならない。 更に材質が同じか同系統の被切断材の場合には、断面切
削長が長いものは低い切り込み速度を、断面切削長の短
かいものは高い切り込み速度を帯鋸刃に与えなければな
らないのである。 被切断材の材質と寸法に従って適正に調整された切り込
み速度と切削速度が帯鋸刃に与えられない場合には、切
削率は低下し帯鋸刃寿命は短かくなる。 帯鋸刃が被切断材に対して過大な切り込み速度で切り込
むと、帯鋸刃は正常な進路からそれたり曲ったすし勝ち
になる。 また切削速度が早ずぎれば、帯鋸刃は早期摩耗や歯欠け
をおこす。 逆に帯鋸刃の切り込み速度や切削速度があまりおそすぎ
ると切削率が低下する。更に一般に硬く３− て靭性があり加工硬化性の大ぎい難削性の被切断材は適
正な切り込み速度と切削速度とで切断しないと、帯鋸刃
は被切断材中に切り込んでゆかない。 そして被切断材の上を滑って引っ掻くだけで、切断作業
をしないから、加工硬化税象のために切溝の中に硬化層
が出来てしまうのである。 高い切削率の切断を行ないなお工具寿命を長く保つため
には、被切断材の材質と断面切削長に従つ−Ｃ適正な切
り込み速度と切削速度を帯鋸刃に与えて切断を行なわせ
る必要がある。 しかし一般の帯鋸盤は、作業員が帯鋸刃の切り込み速度
と切削速度とを前記した推奨値に、或いは経験によって
手動で設定する慣例になっていた。 したがって従来は、帯鋸刃による最適な切断作業を切り
込み速度と切削速度とを選んで調整するのは大へんやっ
かいで困難であったのである。 本発明に関連する先行技術には特公昭４９−３５３１６
号（昭、４９．９．２０）及び特公昭５１−４８３０４
号（昭、５１．１２．２０）がある。 ４− Ｃ１発明が解決しようとする問題点 前記した従来の帯鋸盤の中には先行文献に示したように
被切断材の材質区分を手動で行なって、帯鋸刃の切り込
み速度を自動的に設定覆るものが知られている。 また被切断材を基台上に固定する可動バイス位置によっ
て、断面切削長を検出し、その値をそのまま導入して切
り込み速度を調整する機構を備えた帯鋸盤も公知になっ
ている。 しかしながら前記したように帯鋸盤が最も高能率を発揮
するのは、切り込み速度の他に切削速度も調整しなけれ
ば完全とは云えない。 また従来の切り込み速度の設定には、実際の切削中に推
奨値通りになっていることをチェックする方法装若がな
い不都合があったのである。 ｄ９問題を解決するだめの手段 以下に示した本発明の実施例は無段変速装置を備えて切
削速度の調整を被切断材の材質分類から手動設定方式と
し、例えば切削速度の設定をクローズトループ方式でチ
ェックη−ることとし、更に切削速度の設定の完了を侍
って実切削を行なうＪ、うに制御したのである。 ８１作：用 前記したように構成してなる本発明の方法及び装置は、
被切断材の被剛性に関する等級を手動選定することで、
より好ましい切削速度の指令信号が発信され、無段変速
機が調整される。更にＪ：り好ましくは切削速度がり［
１−ズドループ方式でチェックと制御が行なわれ、所望
の切削速度に到達したら実切削が開始されるように構成
したのである。 ｆ、実施例 第１図は切断機の例として示した総括的な横型帯鋸盤１
である。 本発明は、ハックソーマシンや丸鋸切断機など各種の形
式の切断機に適用できるものである。 横型帯鋸盤１は箱形の機台３と機台３に軸ビン７で揺動
自在に連結されたカッティングヘッド装置５とから成り
、カッティングヘッド装置５は機台３に対して揺動して
接近離反する。 機台３はその上部に祠お１台９を備え、ぞの十（こ被切
断ＩＪ　Ｗが置かれ、月料台９には固定バイスジョー１
１１と可動バイスジー］−１１１１１とからなるバイス
装置１１が設けてあって、固定バイスジョー１１ｆ可動
パイスジ３−１１ｍとの間に被切断材Ｗを挾持する。 カッティングヘッド装置５は離れたハウジング部１３．
１５があって梁部祠１７で連結しであり、その上方には
制御ボックス１９が設けＣある。 カッディングヘッド装置５には一対の駆動ホイール２１
と従動ホイール２３とがそれぞれ軸２５゜２７とともに
ハウジング部１３と１５の中に設（プてあつＣ１無端の
可撓性帯鋸刃２９が両ホイールにかげまわしである。帯
鋸刃２９は駆動ホイール２１が動力で回転される間中駆
動されて切断作用を行なうのである。 帯鋸刃２９は固定ガイド装置３１ど可動ガイド装置３３
の対に滑動自在に保持案内されて切断刃を垂直に下に向
けているから、両ガイドの間が横型帯鋸盤の切断域で切
断線を構成している。 ７− 固定ガイド装置３１と可動ガイド装置３３とはともに梁
部月１７にとりつけたガイドウェイ３５に乗っており相
互に平行状態を保っている。 固定ガイド装置３１はガイトウ１イ３５上に固定されて
いる。他方可動ガイド装置３３は切断作業時はガイドウ
ェイ３５に固定されていても、被切断ｖＪＷの寸法によ
って帯鋸刃２９の切断域を調整する時は固定ガイド装置
３１に対して接近離反するように移動するのである。 上記した構造のカッティングヘッド装置５は、ピストン
ロッド３９を備えたシリンダ形の流体圧モータ３７によ
って軸ビン７のまわりを揺動して昇降する。かくて帯鋸
刃２９を被切断材Ｗに対して送り込んだり、引き離した
りするのである。 カッティングヘッド装置５は流体圧モータ３７に流体が
送り込まれると上昇させられ、流体が流体圧モータ３７
から排出されると自重で下降させられるのである。 第１図にもどって説明を続けると、ウオームホイール４
１は駆動ホイール２１の駆動軸２５に一８一 体向にとりつけである。ウオームギヤー４３はカッティ
ングヘッド装置５のハウジング部１３の裏側に回転自在
に設りてあってウオームホイールと係合している。 かくてつＡ−ムギＡ７４３が後述するように駆動される
と、つＡ−ムホイール４１が駆動されて駆動軸２５を回
転し駆動ホイール２１が帯鋸刃２９を駆動するのである
。 ウオームギヤ４３はその一端が従動コーンプーリ４５に
連結してあって、従動コーンプーリ４５はカッティング
ヘッド装置５の裏面にとりつりである。従動コーンプー
リ４５はＶベルト４７によって駆動］−ンブーリ４９に
連結されでおり、駆動コーンプーリ４９は第１図と第３
図に示したように電動機５１の出力軸５１８にとりつけ
である。 第３図に示したように駆動コーンプーリ４９は普通のよ
うに固定コーン４９ｆと可動コーン４９ｍとから成り、
従動コーンプーリ４５もまた詳細は省略しであるが駆動
コーンプーリ４９とおなし１Ｎ造をしている。 一般の無段変速機と同様に、従動コーンプーリ４５と駆
動コーンプーリ１！Ｉ９とは無段階につＡ　−ムギャ４
３の回転を変えるから駆動ホイール２１は帯鋸刃２９を
各種の速度で駆動することができるのである。 また電動１ｉ５１がカッティングヘッド装置５の裏面に
とりつけてあって、駆動コーンプーリ４９に連結されて
いる。 かくて電動機５１を回転さぜるとウオームギヤ４３は駆
動コーンプーリ４９と従動コーンプーリ４５とによって
ウオームギヤ４３が色々の速度で回転することになる。 したがって帯鋸刃２９を駆動する駆動ホイール２１をウ
オームホイール４１を経て色々の速度で回転させること
ができるのである。 第１図、第２図に示したようにウオームギヤ４３の従動
コーンプーリ４５と連結された端と反対の端が、カッテ
ィングヘッド装置５の背面にとりつけたプランジャーポ
ンプ５３に連結しである。 かくてプランジャーポンプ５３はウオームギヤ４３の回
転によって、流体圧モータ３７からの流体の排出量を変
化させることになる。したがってカッティングヘッド装
置５は、その−に昇位置から帯鋸刃２９が被切断′ｖＪ
Ｗに切り込むように可変速度で下降することになる。 プランジｐ−ポンプ５３は可変吐出量の普通のものでも
Ｊ、いが、上記の目的に合致りるポンプは特公昭４９−
３５３１６号に開示されている。 かくて、帯鋸刃２９がカッティングヘッド装置５ととも
に下降して被切断材Ｗに切り込む切り込み速度が流体圧
モータ３７からの流体の排出Ｍを制御することで変更さ
れ、帯鋸刃２９の切り込み速度が変わるのである。 プランジャーポンプ５３の吐出量を変えるために、カム
５５がカッティングヘッド装置５の裏側に回動自在にと
りつけてあって、第１図、第２図に示したようにプラン
ジャーポンプ５３に当接している。 カム５５はプランジャーポンプ５３の一１ランジャーの
ストローク長さを変えるためのもので、カ１１− ム５５を回転してプランジャーポンプ５３の吐出量を変
えると、流体圧モータ３７からの流体の排出量が制御さ
れるのである。 かくて帯鋸刃２９の切り込み速度がカム５５を回動して
プランジャーポンプ５３の吐出量を変えることでカッテ
ィングヘッド装置５の下降速度を制御することが可能な
ことが理解できよう。 第１図、第２図に示したように、カム５５を調整の目的
で回動するためのスプロケット５７には軸５９と軸６３
を備えた別のスプロケット６１とが梁部材１７の背面両
端に設けである。 また環状のヂエン６５がスプロケット５７と６１とにか
けまわしてあって、可動ガイド装置３３の裏側に設けた
ブラケット６７に連結されている。 環状チェノ６５は梁部材１７の背面に回転自在に設けた
テンションローラ６９によって緊張させられている。 スプロケット５７０軸５９はコニバーサルジヨイント７
１によて連接軸７３に連結されており、連接軸７３はカ
ム５５を回動するのである。 １２− かくて被切断祠Ｗの寸法に従って可動ガイド装置３３が
ガイドウェイ３５上を移動すると、デー１ン６５によっ
てスプロケット５７が軸５９ととｂに回転してユニバー
サルジョイン［・７１と連接軸７３を介してカム５５が
回動Ｊる。 上記した機構において可動ガイド装置３３が被切断材Ｗ
の寸法によってガイドウニトイ３５上を移動させられる
とカム５５が回動し、これによってプランジャーポンプ
５３の吐出量が変えられることになる。 か＜−Ｕ上記のように可動ガイド装置３３が被切断材Ｗ
の寸法に従ってガイドウェイ３５上で位置調整が行なわ
れ、帯鋸刃２９の切り込み速度が自動的に調整ないしは
制御されてから切断作業が行なわれることが理解されよ
う。 第３図には駆動コーンプーリ４９の固定コーン、ｌＩ−
９ｆが示してあり、その固定コーン４９［には■ベルト
４７がか【プまわしである。この固定コーン４９［は電
動機５１の出力軸５１８に固定しであるもので、さらに
固定］−ン４９［にはギ一部材７５をとりつけた筒状ボ
ス４９ｆｂが設けである。 駆動コーン１−リ４９の可動］−ン４９ｍにも、同様な
筒状ボス４９ｍｂが設りてあって、このボスにはキー溝
４９ｎｚ＋が設けである。そして前記した固定コーン４
９ｆの筒状ボス４９［ｂ上に滑動自在に乗っており、固
定コーン４９ｆのキ一部材７５がキー溝７１９ｍｏに係
合するようになっている。 この機構は可動コーン４９Ｉｎがキ一部材７５によって
固定コーン４９の筒状ボス４９　ｆｂ上で回転をｌ止さ
れるが子の上を水平に滑動だけは自由にできて、固定コ
ーン４９ｆに対して接近、離反するのである。 可動コーン４９１１１が固定コーン４９　ｆの筒状ボッ
クス４９ｆｂ上を滑って固定コーン４９丁に接近、離反
することで、ウオームギヤ４３の回転速度が変化するこ
とは容易に理解できるであろう。 駆動コーンプーリ４９の可動コーン４９ｎ＋を固定コー
ン４．９　ｆに対して接近、離反の移動をさせるために
、リードスクリュ−７７がベアリング装置７９によって
筒状ボス４９ｆｂに軸係合の状態に連結されている。 また、ナラ１〜部材８１がリードスクリ１−７７と螺合
して設【プてあり、ベアリング装置８３によって筒状ボ
ス４９ｍｂｋ：連結しである。イしＣ可動コーン４９ｍ
が固定コーン４９ｆと一体的に回転してＶベルト４７を
駆動できるように構成しである。 ナツト部材８１がリードスクリュー７７と一体回転する
のを阻止覆るために、１−字形のスｌ−ツバ一部材８５
がナツト部材８１に設けである。すなわちカッティング
ヘッド装置５の背面にとりつ【Ｊたケーシング８７を肖
くスリット８７Ｓが設りてあって、これを員＜１−字形
のス１〜ツバ一部材８５がリードスクリ〕−７７に平行
に設りである。 かくしてリードスクリュ−７７を回転すると可動＝１−
ン４９ｍがリードスクリ］−７７と螺合するナツト部材
８１を介して固定コーン４９ｆに対して接近、離反する
。ずなわちウオームギヤ４３の回転を無段階に変更し、
結果的に帯鋸刃２９の切削速度を無段階に変更するので
ある。 １５− また第３図に示したようにスプロケット８９がリードス
クリュー７７の端近くに設けてあってチェノ９１で別の
スプロケット９３に連結しである。 ざらにスプロケット９３はケーシング８７にとりつけた
サーボモータなどの電動機９５の出力軸にとりつけであ
る。 またポデンシオメータなどの検出手段９７がリードスク
リュー７７の末端にカップリング手段９９を介して設け
てあって、ケーシング８７に固定されたブラケット１０
１に支承されている。 検出手段９７は駆動スプロケット４９の可動コーン４９
ｍの固定」−ン４９ｆに対する位置を検出するリードス
クリュー７７の回転に対し比例する電圧を出づように構
成しである。 電動Ｉ！９５が回転しているときはスプロケット９３、
ヂエン９１、スプロケット８つを介して電動機９５によ
ってリードスクリュー７７が回転させられることは容易
に理解できるであろう。 上記した機構では電動ｌ１９５が制御されてリードスク
リュー７７を回転させた時は、コーンブー１６− リ４９の可動コーン４９　ｍは固定］−ン４９ｆに対し
て接近、離反の移動を行なって帯鋸刃２９の切削速度を
無段階に制御するのである。 また可動コーン４９　ｍの固定コーン４９ｆに対する位
置は検出手段９７の出力に比例して検出され、したがっ
て帯鋸刃２９の切削速度も又検出装置９７で検出される
。 再び第１図において、制御ボックス１９には複数のスイ
ッチ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ，１０３Ｄが被切断
材の材質或いは被削性のグループ別に設【プである。各
１０３Δ、１０３８．１０３Ｇ、１０３１’）のスイッ
チは各被切断材の材質の相違からそれらの被削性によっ
て分類されるグループの１つに相当するのである。 例えばスイッチ１０３Ａは低炭素鋼或いは快削鋼などの
刻削性グループに相当し、スイッチ１０３Ｄは例えばス
テンレス鋼やスーパアロイ或いは耐熱鋼などの難削鋼に
相当し、スイッチ１０３Ｂや１０３Ｃは中間の材料に相
当づ−るのである。 切断作業に当っては、被切断材Ｗの被剛性にしたがって
、１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ，１０３Ｏのスイッチ
が選ばれて押されるのである。 第４図において、スイッチ１０３Ａ、１０３Ｂ。 １０３Ｃ，及び１０３Ｄは定電圧出力手段１０５Ａ、１
０５８．１０５Ｇ及び１０５Ｄにそれぞれ連結されてい
て、定電圧出力手段９７が連結しである比較器１０７に
連結しである。 比較器１０７は電動機９５に連結された電動機制御回路
１０９に連結され、同時に切断制御手段にも連結されて
いる。 比較器１０７は定電圧出力手段１０５Ａ、１０５Ｂ、１
０５Ｃ及び１０５Ｄの出力と検出装置９７の出力とを比
較するように構成されている。両者の出力が等しくない
場合は、比較器１０７は電動機制御回路１０９に対して
電動機９５を制御して両型圧が等しくなるまで出力信号
を送り続りるのである。 両川力が等しくなると切断制御手段１１１にカッディン
グヘッド装置５を下げて帯鋸刃２９が切断サイクルを開
始できるように信号を送る。 上記の構成によれば、スイッチ１０３Δ、１０３Ｂ、１
０３Ｃ及び１０３Ｄが被切断材の被削性に相当するグル
ープを選／υで押されでいるので相当する定電圧出力手
段１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ及び１０５Ｄが発信さ
れている。この定電圧発信が検出手段９７の出力と比較
器１０７で比較される。 両川力の比較の結果によって電動機９５は駆動コーンプ
ーリ４９の可動コーン４９ｎ＋を移動させ被切断材Ｗの
材質或いは被剛性に最適の帯鋸刃２９の切削速度を得る
のである。 また比較器１０７は検出手段９７と定電圧出力手段１０
５Ａ、１０’５Ｂ、１０５Ｃ及び１０５０の出力とを同
じにできる最適切削速度が１９られた後に切断制御手段
１１１に切断開始の出力信号を送るのである。 Ｑ９発明の効果 本発明の実施例では被切断材Ｗの相当する被耐性にもと
づく分類によって１０３Ａ、１０３Ｂ。 １０３Ｃ及び１０３Ｄのスイッチの１つを選んで１９− 押すだ（）で、帯鋸刃２９の最適な切削速度が自動的に
得られる。 したがって帯鋸刃２９の切削速度が容易で正確に得られ
、帯鋸刃２９の寿命を不必要に短縮することなく切断作
業が能率的に実行できたのである。 なお本発明は一ト記した帯鋸盤に限るものでなく、ハッ
クソー切断機、丸鋸切断機、砥石切断機などの切断機に
広く利用可能であり、本発明の技術思想を逸脱すること
なく、設計変更が容易であることも明らかである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は切断機の実施例としての横型帯鋸盤の正面図。 第２図は第１図のＩｆ−ＴＩ断面矢視図。 第３図は第１図の■−■断面矢視図。 第４図は作動システムを示したブロック図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・　横型帯鋸盤 １９・・・　制御ボックス ２０− ２１・・・　駆動ホイール ２９・・・　帯鋸刃 ３７・・・　流体圧モータ ４９・・・　駆動］−ンブーリ ５３・・・　プランジャーポンプ ７７・・・　リードスクリュー ８１・・・　ナラ１一部材 ９７・・・　検出手段 １０７・・・　比較器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被ｈ１目Ａを固定バイスとの間に挾持する可動バイスあ
   るいは可動ガイドアームの位置から被削材の切削長を検
   出して鋸刃ハウジングの下降速度を自動制御するメジャ
   リングバルブを備えるとともに、被剛材の被剛性によっ
   て複数の調速に分級した押釦と、前記した複数の押釦ご
   とに設定した定電圧出力装置と、前記した定電圧出力と
   無段変速機の可動コーンプーリ位置を表わす電圧とを比
   較する電圧比較装置ど、前記した電圧比較装置ＣＥ　、
   につで作動する増減速指令装置と、無段変速機を増減速
   する制御電動機と、可動コーンプーリの位置を検出する
   変速検出装置と、前記した変速検出装置からの検出信号
   を安定した電圧に変える安定化電源と、変速中の合図と
   降下開始信号を発する発信装置どからなる調速自動設定
   装置とを備えたことを特徴とする横型帯鋸盤。