JPS5919006A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS5919006A JPS5919006A JP12697582A JP12697582A JPS5919006A JP S5919006 A JPS5919006 A JP S5919006A JP 12697582 A JP12697582 A JP 12697582A JP 12697582 A JP12697582 A JP 12697582A JP S5919006 A JPS5919006 A JP S5919006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- roll
- rolls
- rolling
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
好に圧延し得る圧延機に関し、圧延精度の向上、圧延能
率の向上及び省資源を図ることを目的とするものである
。
率の向上及び省資源を図ることを目的とするものである
。
第1図に示す4段圧延機は現在最も広くイ史われている
が、この4段圧延機の欠点Cよ圧延ロール(控えロール
a、作業ロールb)の胴長に比較して狭幅の圧延板dを
圧延すると図中2点鎖線eで示す如く作業ロールbが湾
曲し板のクラウンが増大する。従って、斯かる板クラウ
ン増大を防+1−する為作業ロールb軸端に離反方向の
jノを掛けて作業ロールのペンディングを行っているが
、ペンディングの作用が作業ロールと控えロールとの接
触部Aに聞書されその効果が減少せしめられるという問
題がある。
が、この4段圧延機の欠点Cよ圧延ロール(控えロール
a、作業ロールb)の胴長に比較して狭幅の圧延板dを
圧延すると図中2点鎖線eで示す如く作業ロールbが湾
曲し板のクラウンが増大する。従って、斯かる板クラウ
ン増大を防+1−する為作業ロールb軸端に離反方向の
jノを掛けて作業ロールのペンディングを行っているが
、ペンディングの作用が作業ロールと控えロールとの接
触部Aに聞書されその効果が減少せしめられるという問
題がある。
これらの欠点を解消すべくいくつかの改良がなされてお
り、そのーは第2図に示す6段圧延機に於ける中間ロー
ルCをロールシフトさせる方式である。然し、該方式で
は上記欠点は解消されたが、新たに以下に述べる欠点が
でてきた。
り、そのーは第2図に示す6段圧延機に於ける中間ロー
ルCをロールシフトさせる方式である。然し、該方式で
は上記欠点は解消されたが、新たに以下に述べる欠点が
でてきた。
即ち、ロール本数が増え且ロールの接蛛面圧力分布がロ
ール胴長方向で不均一となり、その最大値が大幅に増え
る為ロールの消耗が激しく、ロールメ守の費用が増大し
た。更に、圧延機の11造が中心点対称となるので、圧
延板dが圧延機の中心からずれると蛇行を起しやす0。
ール胴長方向で不均一となり、その最大値が大幅に増え
る為ロールの消耗が激しく、ロールメ守の費用が増大し
た。更に、圧延機の11造が中心点対称となるので、圧
延板dが圧延機の中心からずれると蛇行を起しやす0。
又、より簡便な改良として第3図に示す如く控えロール
aの両端に大きなチャンファ−をとり作業ロールbと控
えロールaとがロール両端部で接触しない様にした方式
もある。然し、この方式も狭幅の板に対してはよいが、
板幅が広くなると作業ロールb両端部が逃げて板幅端が
厚くなりマイナスクラウンとなる欠点がある。
aの両端に大きなチャンファ−をとり作業ロールbと控
えロールaとがロール両端部で接触しない様にした方式
もある。然し、この方式も狭幅の板に対してはよいが、
板幅が広くなると作業ロールb両端部が逃げて板幅端が
厚くなりマイナスクラウンとなる欠点がある。
本発明は、上記実情に鑑みロールに改良を加え、更に改
良したロールを用いて圧延を行うことにより上記した欠
点を全て解消する様にしたものであり、ロールの軸端部
にスリーブを嵌装せしめ、該スリーブを適宜契合、遊合
せしめることによって実際に圧延に寄与する実効ロール
胴長・を変化させる様にした圧延機を供するものである
。
良したロールを用いて圧延を行うことにより上記した欠
点を全て解消する様にしたものであり、ロールの軸端部
にスリーブを嵌装せしめ、該スリーブを適宜契合、遊合
せしめることによって実際に圧延に寄与する実効ロール
胴長・を変化させる様にした圧延機を供するものである
。
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
先ず第4図に於いて本発明の圧延機に装備されるロール
について説明すると、ロール胴部1とロールネック部2
間にロール胴部1より/J)PIにしたロール胴端部3
を形成し、該ロール胴端部3の外周面に所要ピッチで複
数(本実施例では3本)の環溝4を刻設すると共にロー
ルネック部2側の縁部にネジ部22を刻設する。胴端部
3に摺動自在に嵌装したスリーブ5の内周面には前記環
1R4と同ピツチで該環溝4に遊嵌し得る環突条6を突
設する。又、前記ネジ部22にはナツトリング7を蝮着
し、該ナツトリング7の円周所要等分した位置にシリン
ダ室8を穿設すると共にピストン9を摺動自在に嵌設し
てシリンダ10を構成せしめ、適宜圧油を供給すること
によってロール軸心方向にピストン9を移動させ得る様
にする。ピストン9にはロッド11が設けられ、該ロッ
ド11を突出せしめて前記スリーブ5に枢着し、シリン
ダ10によりロッド11を突出させた位置で環突条6が
ロール胴端部3の外周面に乗上げ、引込めた位置で慣突
条6が環tIIt4上に位置する様にする。
について説明すると、ロール胴部1とロールネック部2
間にロール胴部1より/J)PIにしたロール胴端部3
を形成し、該ロール胴端部3の外周面に所要ピッチで複
数(本実施例では3本)の環溝4を刻設すると共にロー
ルネック部2側の縁部にネジ部22を刻設する。胴端部
3に摺動自在に嵌装したスリーブ5の内周面には前記環
1R4と同ピツチで該環溝4に遊嵌し得る環突条6を突
設する。又、前記ネジ部22にはナツトリング7を蝮着
し、該ナツトリング7の円周所要等分した位置にシリン
ダ室8を穿設すると共にピストン9を摺動自在に嵌設し
てシリンダ10を構成せしめ、適宜圧油を供給すること
によってロール軸心方向にピストン9を移動させ得る様
にする。ピストン9にはロッド11が設けられ、該ロッ
ド11を突出せしめて前記スリーブ5に枢着し、シリン
ダ10によりロッド11を突出させた位置で環突条6が
ロール胴端部3の外周面に乗上げ、引込めた位置で慣突
条6が環tIIt4上に位置する様にする。
斯かるロールにト於いて、第4図に図示した如くシリン
ダ10によりロッド11を介しス1ノーブ5を図中左方
へ移動させ環突条6を外周面に乗上けまた状態とすると
、スリーブ5とロール胴端部3とは契合した状態となり
、スリーブ5に作用する半径方向の荷重は直ちにロール
胴端部3に伝達される。即ち、ロール胴部1がスリーブ
5の幅だけ延長したと等価になる。
ダ10によりロッド11を介しス1ノーブ5を図中左方
へ移動させ環突条6を外周面に乗上けまた状態とすると
、スリーブ5とロール胴端部3とは契合した状態となり
、スリーブ5に作用する半径方向の荷重は直ちにロール
胴端部3に伝達される。即ち、ロール胴部1がスリーブ
5の幅だけ延長したと等価になる。
次にシリンダ10によりロッド11を介しスリーブ5を
図中右方へ移動させ環突条6の位置を環iM 4に合致
させると、スリーブ5はロール胴端部3に対して半径方
向に環溝4の深さ分だけ遊びができ遊合状態となる。従
って、スリーブ5に荷重が作用したとしてもこの遊びに
吸収されて、荷重はロール胴端部3に伝達されない。即
ちスリーブ5は無いものと等価となる。
図中右方へ移動させ環突条6の位置を環iM 4に合致
させると、スリーブ5はロール胴端部3に対して半径方
向に環溝4の深さ分だけ遊びができ遊合状態となる。従
って、スリーブ5に荷重が作用したとしてもこの遊びに
吸収されて、荷重はロール胴端部3に伝達されない。即
ちスリーブ5は無いものと等価となる。
而して、スリーブ5をロールの軸心方向に適宜移動させ
ることにより実効ロール胴長を変化させることが可能で
ある。
ることにより実効ロール胴長を変化させることが可能で
ある。
尚、スリーブ5の外径はロール胴端部3に契合せしめた
状態でロール胴部1と同時に研削すれば容易に管理でき
る。
状態でロール胴部1と同時に研削すれば容易に管理でき
る。
第5図は他のロールの例を示すものであり、ロール胴端
部3に刻設した環’/R4にゴム、合成樹脂等の弾性率
の低いリング状スリーブ受材12を埋設し、ロール胴端
部3表面とスリーブ受材12表面と同一平面に仕上げる
。斯かる如くすれば、スリーブ5の移動は滑らかに行え
ると共にスリーブ5に荷重が作用するとスリーブ5の環
突条6はスリーブ受材12を撓ませつつ環1FIj 4
に人込み受材12の撓みによってスリーブ5の半径方向
の逃げ動作が確保され、前記した実施例と同様の効果を
有し、更にスリーブ受材12によってスリーブ5のがた
つきが抑止される。
部3に刻設した環’/R4にゴム、合成樹脂等の弾性率
の低いリング状スリーブ受材12を埋設し、ロール胴端
部3表面とスリーブ受材12表面と同一平面に仕上げる
。斯かる如くすれば、スリーブ5の移動は滑らかに行え
ると共にスリーブ5に荷重が作用するとスリーブ5の環
突条6はスリーブ受材12を撓ませつつ環1FIj 4
に人込み受材12の撓みによってスリーブ5の半径方向
の逃げ動作が確保され、前記した実施例と同様の効果を
有し、更にスリーブ受材12によってスリーブ5のがた
つきが抑止される。
又、上記2例では溝、突条は環状であるが螺旋状であっ
てもよい。更にロール胴部1は一体構造のものでなく強
度向上等の理由によりスリーブを焼ばめした構造のもの
であってもよい。
てもよい。更にロール胴部1は一体構造のものでなく強
度向上等の理由によりスリーブを焼ばめした構造のもの
であってもよい。
次に、第6図に於いて上記ロールを控えロールに用いた
本発明に係る圧延機について説明する。
本発明に係る圧延機について説明する。
上下控えロール13.14のロール胴端部に嵌装したス
リーブ5,5′はそれぞれ幅を変えており、該スリーブ
5,5′は上記した様に適宜契合、遊合させ得る様にし
である。
リーブ5,5′はそれぞれ幅を変えており、該スリーブ
5,5′は上記した様に適宜契合、遊合させ得る様にし
である。
而して、スリーブ5.じが遊合状態では控えロール13
.14より作業ロール15.16へ圧延力を伝達し得る
実効ロール胴長はそれぞれQ、、Qtであり、契合状態
では同実効ロール胴長はQ乙Q2となる。
.14より作業ロール15.16へ圧延力を伝達し得る
実効ロール胴長はそれぞれQ、、Qtであり、契合状態
では同実効ロール胴長はQ乙Q2となる。
斯かる構成の圧延機に於いて、狭幅の圧延板を圧延する
場合は、スリーブ5,5′を共に遊合状態とし、圧延力
19がスリーブ5,5に伝達されない様にする。この状
態では控えロール13゜14の実効胴長は胴部の長さそ
のもの即ちQ、、Q。
場合は、スリーブ5,5′を共に遊合状態とし、圧延力
19がスリーブ5,5に伝達されない様にする。この状
態では控えロール13゜14の実効胴長は胴部の長さそ
のもの即ちQ、、Q。
てあり、作業ロール15.16の板幅に略対応し得る範
囲に圧延ツノ19を作用させることができる。
囲に圧延ツノ19を作用させることができる。
次に、中幅の圧延板を圧延する場合は下控えロール14
のスリーブイを遊合状態、上控えロール13のスリーブ
5を契合状態とすればよく、又板幅が最大の場合は上下
控えロール13.14のスリーブを共に契合状態とすれ
ば、実効ロール胴長はQ +’+ Q ;どなって作業
ロール15.16の板幅に対応し得る部分に圧延力を作
用させ得しがちその荷重状態は左右対称となって圧延板
17が中心よりずれても蛇行することがない。
のスリーブイを遊合状態、上控えロール13のスリーブ
5を契合状態とすればよく、又板幅が最大の場合は上下
控えロール13.14のスリーブを共に契合状態とすれ
ば、実効ロール胴長はQ +’+ Q ;どなって作業
ロール15.16の板幅に対応し得る部分に圧延力を作
用させ得しがちその荷重状態は左右対称となって圧延板
17が中心よりずれても蛇行することがない。
圧延板の幅の大小に対するスリーブ5,5′の遊合契合
作動は原則としては上述の通りであるが、圧延状態によ
っては例えば狭幅の板を圧延している場合でも作業ロー
ルの熱クラウンが発生するので逆に作業ロールを圧延力
で湾曲させる方がよい場合もあり、その場合にはスリー
ブ5゜5′を契合状態として、作業ロール15.16の
湾曲を増大するようにすればよい。要するに、圧延状態
に応じて、適宜スリーブ5,5′を契合、遊合せしめて
控えロール13.14の実効ロール胴長を変化させで、
圧延板の板クラウンを調整してやればよい。
作動は原則としては上述の通りであるが、圧延状態によ
っては例えば狭幅の板を圧延している場合でも作業ロー
ルの熱クラウンが発生するので逆に作業ロールを圧延力
で湾曲させる方がよい場合もあり、その場合にはスリー
ブ5゜5′を契合状態として、作業ロール15.16の
湾曲を増大するようにすればよい。要するに、圧延状態
に応じて、適宜スリーブ5,5′を契合、遊合せしめて
控えロール13.14の実効ロール胴長を変化させで、
圧延板の板クラウンを調整してやればよい。
又、スリーブ5.ぎの契合、遊合によって大幅に作業ロ
ール14.15の湾曲状態が異なる。従って、その間を
補完する手段として作業ロールベンゾインクを併用する
ことも可能である。
ール14.15の湾曲状態が異なる。従って、その間を
補完する手段として作業ロールベンゾインクを併用する
ことも可能である。
例えはある幅の圧延材を圧延しているとき板クラウンを
もっと減少させる必要があり、スリーブ5,5′を遊合
状態としたとする。その結果作業ロール14.15の湾
曲が逆向りとなりかえって板クラウンが減少しすぎ少し
マイナスクラウンとなったとする。そのような場合作業
ロールペンディングカ18を減少せしめ最適クラウンに
なるよう微調整する等である。
もっと減少させる必要があり、スリーブ5,5′を遊合
状態としたとする。その結果作業ロール14.15の湾
曲が逆向りとなりかえって板クラウンが減少しすぎ少し
マイナスクラウンとなったとする。そのような場合作業
ロールペンディングカ18を減少せしめ最適クラウンに
なるよう微調整する等である。
以上は4段圧延機の上下控えロールにスリーブを嵌装し
たロールを組込んだ場合であるが第6図に示す如く6段
圧延機の上下中間ロール20゜21にも該ロールを組込
み得ることは勿論であり、この場合スリーブの遊合、契
合の組合せは16種類で゛きる。
たロールを組込んだ場合であるが第6図に示す如く6段
圧延機の上下中間ロール20゜21にも該ロールを組込
み得ることは勿論であり、この場合スリーブの遊合、契
合の組合せは16種類で゛きる。
尚、6段圧延機の中間ロール20.21のみにスリーブ
を嵌装したロールを組込んでもよいことも勿論であり、
上下一対のロールのスリーブの幅を同一としてもよいこ
とも言うまでもなり1゜以」二述べた如く本発明によれ
ば、 (1)控えロール、中間ロールの実効ロール胴長を変化
させ(圧延力の負荷状態を変化させ)作業ロールの湾曲
状態を制御できる、 (i) 板クラウンを最適な仙に制御でき歩留向上、
精度向上、省エネルギが図れる、 (ロ)作業ロールを組替えることなく多種類の板幅の圧
延板が圧延でき圧延機の稼動率が大幅に向上する、 等の優れた効果を発揮する。
を嵌装したロールを組込んでもよいことも勿論であり、
上下一対のロールのスリーブの幅を同一としてもよいこ
とも言うまでもなり1゜以」二述べた如く本発明によれ
ば、 (1)控えロール、中間ロールの実効ロール胴長を変化
させ(圧延力の負荷状態を変化させ)作業ロールの湾曲
状態を制御できる、 (i) 板クラウンを最適な仙に制御でき歩留向上、
精度向上、省エネルギが図れる、 (ロ)作業ロールを組替えることなく多種類の板幅の圧
延板が圧延でき圧延機の稼動率が大幅に向上する、 等の優れた効果を発揮する。
第1図〜第3図は従来の圧延機の概略説明図、第4図は
本発明に係る圧延機に装備されるロールの第1の例を示
す説明図、第5図は同前説明図、第6図は本発明の第1
の実施例の概略説明図、第7図は同前第2の実施例の概
略説明図である。 lはロール胴部、3はロール胴端部、4は環溝、5はス
リーブ、6は環突条、10はシリンダ。
本発明に係る圧延機に装備されるロールの第1の例を示
す説明図、第5図は同前説明図、第6図は本発明の第1
の実施例の概略説明図、第7図は同前第2の実施例の概
略説明図である。 lはロール胴部、3はロール胴端部、4は環溝、5はス
リーブ、6は環突条、10はシリンダ。
Claims (1)
- 1〕 ロール胴部に連続せしめたロール胴端部にni前
記ロール胴部と同(¥のスリーブを嵌装してロール軸心
方向に移動可能とし、前記ロール胴端部外周面に複数の
環溝を刻設すると共にスリーブ内面に複数の突条を設け
、前記環溝ど突条のロール軸心方向の位置合せによりス
リーブト半径力向の遊びが生ずる様にしたロールを作業
ロール以外のロールとして組込んだことを特徴とする圧
延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12697582A JPS5919006A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12697582A JPS5919006A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 圧延機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5919006A true JPS5919006A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14948526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12697582A Pending JPS5919006A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5919006A (ja) |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12697582A patent/JPS5919006A/ja active Pending
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