JPS59199513A - 立方晶窒化ほう素の合成法 - Google Patents
立方晶窒化ほう素の合成法Info
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- JPS59199513A JPS59199513A JP58072654A JP7265483A JPS59199513A JP S59199513 A JPS59199513 A JP S59199513A JP 58072654 A JP58072654 A JP 58072654A JP 7265483 A JP7265483 A JP 7265483A JP S59199513 A JPS59199513 A JP S59199513A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明(工、六方晶窒化はう素から立方晶窒化はう累ヲ
合成する方法に関し、特にその収率乞あげること乞目ぼ
っとした立方晶窒化はう素合成法に関する。
合成する方法に関し、特にその収率乞あげること乞目ぼ
っとした立方晶窒化はう素合成法に関する。
立方晶窒化はう素(以下CBNと゛いつ)(工、ダイヤ
モンドに近い固さY’にし、しかも化学旧安定性がダイ
ヤモンドより後れている定め、研削材としての盃安が増
大しつつある。
モンドに近い固さY’にし、しかも化学旧安定性がダイ
ヤモンドより後れている定め、研削材としての盃安が増
大しつつある。
従来、上記のようなCBHの工業的な製造方法としては
、六方晶窒化はう素(以下1−IBNと(・う〕の粉末
と、触媒粉末とを混合し、これを1300〜1600°
Cの高温下で、40〜60kbarの高圧乞加え、RB
NをCBNKf換する方法が行なわれている。この方法
に使用される触媒としては、アルカリ金属或いはアルカ
リ土類金属の屋化物、Ca3B2N、’PL 13BN
2等が苅られている。このような方法は1−IBNを触
媒融液に浴は込ませ、合成条件下での共晶体への浴解度
が1−IBNよりCBNの方が小さいことケ利用してC
BNg析出させるものである。ところで、研削材として
のCBN粒子は、緻密で透明性がよく、自形粒で圧壊強
度の高い良質なものであることが請求される。しかし上
記従来のCBN製造方法においては、必ずしも充分な機
械的強度、良好な形状乞■する良質なCk3N乞得るこ
とがでさるとは限らないのが実情であった。
、六方晶窒化はう素(以下1−IBNと(・う〕の粉末
と、触媒粉末とを混合し、これを1300〜1600°
Cの高温下で、40〜60kbarの高圧乞加え、RB
NをCBNKf換する方法が行なわれている。この方法
に使用される触媒としては、アルカリ金属或いはアルカ
リ土類金属の屋化物、Ca3B2N、’PL 13BN
2等が苅られている。このような方法は1−IBNを触
媒融液に浴は込ませ、合成条件下での共晶体への浴解度
が1−IBNよりCBNの方が小さいことケ利用してC
BNg析出させるものである。ところで、研削材として
のCBN粒子は、緻密で透明性がよく、自形粒で圧壊強
度の高い良質なものであることが請求される。しかし上
記従来のCBN製造方法においては、必ずしも充分な機
械的強度、良好な形状乞■する良質なCk3N乞得るこ
とがでさるとは限らないのが実情であった。
本発明者らは先にHBNに混合する触媒として、LiC
aBN2 、LiCaBN2Y用いて良質すCB N
yg得る方広馨発明し定(特願昭56−181391.
57−122973参照)。しかし、この方法は良質の
CBNが得られるがCBNへの変換率(収率)があまり
高くない欠点があった。
aBN2 、LiCaBN2Y用いて良質すCB N
yg得る方広馨発明し定(特願昭56−181391.
57−122973参照)。しかし、この方法は良質の
CBNが得られるがCBNへの変換率(収率)があまり
高くない欠点があった。
不発明者らは上記の事情乞考慮して鋭意研究し1こ結果
、1,1MBN2触媒とともに添加物としてInb族元
素ン用いると、CBHの質が悪くならないで、収率が上
がること馨発見した。
、1,1MBN2触媒とともに添加物としてInb族元
素ン用いると、CBHの質が悪くならないで、収率が上
がること馨発見した。
不発明はこの発見に基づいて完成されにもので、七〇賛
旨は六方晶窒化はう素?合成する方法に16いて、触媒
としてLiMBN2 (但しMはアルカリ土類金属)ぞ
用い、ざらに添刀口物として周期律表のuIb族元索ン
六方晶窒化はう素に対し5重量係以F用いることを特徴
とする立方晶窒化はう累の合成法にある。
旨は六方晶窒化はう素?合成する方法に16いて、触媒
としてLiMBN2 (但しMはアルカリ土類金属)ぞ
用い、ざらに添刀口物として周期律表のuIb族元索ン
六方晶窒化はう素に対し5重量係以F用いることを特徴
とする立方晶窒化はう累の合成法にある。
以下本発明の詳細な説明する。
不発明は、l−I HNに触媒としてLiMBN。
(但しMはアルカリ土類金属〕Sよび添加物として周期
律表tnb族元素を所定量加えて、CBNの安定域であ
る40〜60kbar、1300〜1600°Cの条件
に保持して1−I B N乞CHNに変換する方法であ
る。
律表tnb族元素を所定量加えて、CBNの安定域であ
る40〜60kbar、1300〜1600°Cの条件
に保持して1−I B N乞CHNに変換する方法であ
る。
上:dl、1MBN2中のアルカリ土類金属Mは具体的
にはBe 、Mg 、Ca 、Sr 、Baで 1.
%ずれン用いてもよいが、L:CaBN2およびLi’
BaBN2’a?合成する原料が入手し易いため主とし
てこれらを用いている。
にはBe 、Mg 、Ca 、Sr 、Baで 1.
%ずれン用いてもよいが、L:CaBN2およびLi’
BaBN2’a?合成する原料が入手し易いため主とし
てこれらを用いている。
上記触媒製法の一例?、LiCaHN2ン代表とし℃説
明する。先ず、原料として、Li、N、Ca、N2.H
BNの粉末?用いる。これらの粉末Y モ/L’比でL
i3N :Ca、N2 :、1(−BN=1〜1,4
:1〜] 、4:3の割合に混合し、約1000°Cに
40分程度保持した後冷却し℃、凝固し定LiCaBN
2乞得る。これぞ不活性ガス雰囲気中で150メツシユ
以下に粉砕してCBN合成触媒に使用下る。
明する。先ず、原料として、Li、N、Ca、N2.H
BNの粉末?用いる。これらの粉末Y モ/L’比でL
i3N :Ca、N2 :、1(−BN=1〜1,4
:1〜] 、4:3の割合に混合し、約1000°Cに
40分程度保持した後冷却し℃、凝固し定LiCaBN
2乞得る。これぞ不活性ガス雰囲気中で150メツシユ
以下に粉砕してCBN合成触媒に使用下る。
上記触媒LiMBN2の使用量は原料HBNに5iL(
L i MBN2/HBN )、5〜50車攬%、望ま
しくは10〜30重量%である。5優以下又は50係以
上では、良質のCBNが得られない。
L i MBN2/HBN )、5〜50車攬%、望ま
しくは10〜30重量%である。5優以下又は50係以
上では、良質のCBNが得られない。
また、添カロする1llb族元素は具体的には、B。
Al、 ’、ia 、 I n 、’TA’で、150
メツシユ以下の粉末或は?6として使用する。混合割合
な工、)IBNにAJLO01〜5京址係がよい。5貞
厳係以上とするとCB l”Jの形状が悪くなり、0.
1重量%以下だとCHNの収率上昇の効果が少ない。
メツシユ以下の粉末或は?6として使用する。混合割合
な工、)IBNにAJLO01〜5京址係がよい。5貞
厳係以上とするとCB l”Jの形状が悪くなり、0.
1重量%以下だとCHNの収率上昇の効果が少ない。
上記触媒1,1MBN2.添加物■b族元素を原料)1
13Nに添加するには、仄のような方法がある。
13Nに添加するには、仄のような方法がある。
■ HBNを150メツシユ以下の粉末として、これに
Iツr定量のLiMBN、およびntb族元素の粉禾馨
添加混合し、この混合し定粉;fン王粉成形する。
Iツr定量のLiMBN、およびntb族元素の粉禾馨
添加混合し、この混合し定粉;fン王粉成形する。
■ l−I BN粉末およびLiMBN2粉木馨それぞ
れ圧粉成Jしして薄板とし、これら薄板と■b族元素の
箔又は粉末χ圧粉した薄板とを所定の比率とな・るよう
に積層する。
れ圧粉成Jしして薄板とし、これら薄板と■b族元素の
箔又は粉末χ圧粉した薄板とを所定の比率とな・るよう
に積層する。
上記触媒および添7JI]物が所定の割合で添加されT
こ成形体或は積層体は、ダイヤモンド合成に使用される
周知の高圧高温反応器に装填され、所定の条件に保持さ
れてCBNが合成される。
こ成形体或は積層体は、ダイヤモンド合成に使用される
周知の高圧高温反応器に装填され、所定の条件に保持さ
れてCBNが合成される。
この方法は、1llb族元素乞添刀口しない場合に比し
て30〜60係CBNの生成量が上り、CBNの大幅な
コストダウンY5]能とする方法である。
て30〜60係CBNの生成量が上り、CBNの大幅な
コストダウンY5]能とする方法である。
なお、CBNの合成には、結晶成長の核としてCBS種
子を添加することがあるが、当然のことながら、これは
本発明に含まれる。この場合、上記柚子ン上記添加する
触媒および添加物で被覆することも可能である。
子を添加することがあるが、当然のことながら、これは
本発明に含まれる。この場合、上記柚子ン上記添加する
触媒および添加物で被覆することも可能である。
また1llb族元累のりちGaは、融点が306C程度
であるので、i体で混合しkり薄板に塗布して添加を行
うこともある。
であるので、i体で混合しkり薄板に塗布して添加を行
うこともある。
次に実施例および比較例により不発明の作用幼果Y示す
。
。
150メツシユ下のLi3N粉末、Ca、N2粉禾、H
BN粉末乞モル比で1:1:30割合で混合し、850
°C,N、雰囲気中で1時間反応させた後冷却し、凝固
した生成物乞X線によって解析し、LiCaBN2であ
る7と?確認して、これを触媒としに0 実施例1 150メツシユ下のHBN、LiCaBN2 。
BN粉末乞モル比で1:1:30割合で混合し、850
°C,N、雰囲気中で1時間反応させた後冷却し、凝固
した生成物乞X線によって解析し、LiCaBN2であ
る7と?確認して、これを触媒としに0 実施例1 150メツシユ下のHBN、LiCaBN2 。
Alの粉末6爪量比で10:l:0,02の割合で混合
し、成形圧1 、5 t /’cm ”で26mmφ×
32mmhの圧粉成形体とした。この圧粉成形体の成形
汚度は、1.7g/cm3であった。これ乞、高圧1%
温反応器に装填し、圧カニ5Qkbar、温V:145
0°C0)条件で10分間処理しCBN馨合成しk。H
B N o) CB Nへの変換率(収率)は41係で
あつ范。
し、成形圧1 、5 t /’cm ”で26mmφ×
32mmhの圧粉成形体とした。この圧粉成形体の成形
汚度は、1.7g/cm3であった。これ乞、高圧1%
温反応器に装填し、圧カニ5Qkbar、温V:145
0°C0)条件で10分間処理しCBN馨合成しk。H
B N o) CB Nへの変換率(収率)は41係で
あつ范。
実施例2
実施しlllのA7の代りに硼素ン用い、HBN:L
1caBN2 :H=10 : 1 : 0 、lとし
た外(・工笑施圀1と全く同じにしてCBNン合成した
。
1caBN2 :H=10 : 1 : 0 、lとし
た外(・工笑施圀1と全く同じにしてCBNン合成した
。
CBNの収率は41係であった。
比較例
inb族元素乞用1.Vjイで、HBN : L i
CaBN2=10:lの重量比で圧粉成形体をつくり、
実施けII lと同じ条件でCB N Y合成した。そ
の収率は28係であった。
CaBN2=10:lの重量比で圧粉成形体をつくり、
実施けII lと同じ条件でCB N Y合成した。そ
の収率は28係であった。
なお、実施例、比較例共に生成したCBNは良質であっ
た。
た。
出願人 昭和電工株式会社
Claims (1)
- 六方晶窒化はう素より立方晶窒化はう素?合成する方法
において、触媒としてLiMBN2 (但しMはアルカ
リ土類金属ンン用い、さらに添カロ物として周ノリ」体
表の1llb族元素乞六万晶窒化はう素VC対し5点前
係以下用いること乞将漱とする立方晶窒化はう素の合成
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58072654A JPS59199513A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 立方晶窒化ほう素の合成法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58072654A JPS59199513A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 立方晶窒化ほう素の合成法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59199513A true JPS59199513A (ja) | 1984-11-12 |
JPH0342933B2 JPH0342933B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=13495579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58072654A Granted JPS59199513A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 立方晶窒化ほう素の合成法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59199513A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2686101A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1993-07-16 | Centre Nat Rech Scient | Procede de preparation de monocristaux de nitrure de bore cubique. |
US5869015A (en) * | 1998-05-04 | 1999-02-09 | General Electric Company | Method for producing cubic boron nitride using melamine as a catalyst |
WO2004061040A1 (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-22 | Showa Denko K.K. | 立方晶窒化ホウ素砥粒及びその製造方法並びにそれを用いた砥石及び研磨布紙 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58072654A patent/JPS59199513A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2686101A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1993-07-16 | Centre Nat Rech Scient | Procede de preparation de monocristaux de nitrure de bore cubique. |
US5869015A (en) * | 1998-05-04 | 1999-02-09 | General Electric Company | Method for producing cubic boron nitride using melamine as a catalyst |
WO2004061040A1 (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-22 | Showa Denko K.K. | 立方晶窒化ホウ素砥粒及びその製造方法並びにそれを用いた砥石及び研磨布紙 |
JPWO2004061040A1 (ja) * | 2003-01-06 | 2006-05-11 | 昭和電工株式会社 | 立方晶窒化ホウ素砥粒及びその製造方法並びにそれを用いた砥石及び研磨布紙 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0342933B2 (ja) | 1991-06-28 |
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