JPS5919880Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS5919880Y2 JPS5919880Y2 JP9322378U JP9322378U JPS5919880Y2 JP S5919880 Y2 JPS5919880 Y2 JP S5919880Y2 JP 9322378 U JP9322378 U JP 9322378U JP 9322378 U JP9322378 U JP 9322378U JP S5919880 Y2 JPS5919880 Y2 JP S5919880Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- header
- tank
- header tank
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、熱交換器、とくにオイル・クーラー等に用
いられる耐圧性に優れた熱交換器に関する。
いられる耐圧性に優れた熱交換器に関する。
従来のオイル・クーラー等に用いられる熱交換器は、第
１図および第２図に示すように、エンド・プレート１１
ａに横断面略逆Ｕ字形のヘッダタンク部材１１ ｂを取
付けることによって形成されたヘッダ・タンク１１に、
複数の冷媒通路１３を有する複数の偏平状の熱交換管１
２が連通状に接続され、熱交換管１２どうじの間にコル
ゲート・フィン１４が配置されたものが良く知られてい
る。
１図および第２図に示すように、エンド・プレート１１
ａに横断面略逆Ｕ字形のヘッダタンク部材１１ ｂを取
付けることによって形成されたヘッダ・タンク１１に、
複数の冷媒通路１３を有する複数の偏平状の熱交換管１
２が連通状に接続され、熱交換管１２どうじの間にコル
ゲート・フィン１４が配置されたものが良く知られてい
る。
この従来のヘッダ・タンク１１は、エンド・プレート１
１ ａのヘッダ・タンク部材１１ ｂを溶接することに
より形成されたものなので゛、ヘッダ・タンク１１内の
圧力によって、エンド・プレート１１ ａとヘッダ・タ
ンク部材１１ ｂとの液接部に割れ等の破損が生ずるこ
とがあり、オイル・クーラーに用いるには、ヘッダ・タ
ンク１１の耐圧性に問題があった。
１ ａのヘッダ・タンク部材１１ ｂを溶接することに
より形成されたものなので゛、ヘッダ・タンク１１内の
圧力によって、エンド・プレート１１ ａとヘッダ・タ
ンク部材１１ ｂとの液接部に割れ等の破損が生ずるこ
とがあり、オイル・クーラーに用いるには、ヘッダ・タ
ンク１１の耐圧性に問題があった。
さらに、製造にさいしては、熱交換管１２とエンド・プ
レート１１ ａおよび熱交換管１２とコルゲート・フィ
ン１４をろう付によって接続し、エンド・プレート１１
ａとヘッダ・タンク部材１１ ｂとを溶接しなければ
ならず、その作業が面倒になるうらみがあった。
レート１１ ａおよび熱交換管１２とコルゲート・フィ
ン１４をろう付によって接続し、エンド・プレート１１
ａとヘッダ・タンク部材１１ ｂとを溶接しなければ
ならず、その作業が面倒になるうらみがあった。
この考案は、上記実情に鑑みてなされたものであって、
従来のものに比べてヘッダ・タンクの耐圧性が優れてい
るとともに、製作が容易で、しかもヘッダ・タンクの内
面側から腐食が発生するおそれのない熱交換器を提供す
るものである。
従来のものに比べてヘッダ・タンクの耐圧性が優れてい
るとともに、製作が容易で、しかもヘッダ・タンクの内
面側から腐食が発生するおそれのない熱交換器を提供す
るものである。
以下、この考案を図面に示す実施例に基いて説明する。
第３図および第４図において、熱交換器は、アルミニウ
ム押出型材製角筒状ヘッダ・タンク１と、複数の冷媒通
路３を有しヘッダ・タンク１に連通状に接続された複数
本の偏平状熱交換管２と、熱交換管２どうじの間に配置
されたコルゲート・フィン４とからなる。
ム押出型材製角筒状ヘッダ・タンク１と、複数の冷媒通
路３を有しヘッダ・タンク１に連通状に接続された複数
本の偏平状熱交換管２と、熱交換管２どうじの間に配置
されたコルゲート・フィン４とからなる。
ヘッダ・タンク１の内面には全体にろう材５がクラッド
されてろう材５層が設けられている。
されてろう材５層が設けられている。
また、ヘッダ・タンク１の下側壁１ａには、長さ方向に
所定間隔をおいて幅方向に長い管差込孔６が形成されて
いる。
所定間隔をおいて幅方向に長い管差込孔６が形成されて
いる。
熱交換管２もアルミニウム押出型材製で、その幅はヘッ
ダ・タンク１の幅と同一であり、その幅方向の両側には
熱交換管２の軽量化をはかるための溝７が形成されてい
る。
ダ・タンク１の幅と同一であり、その幅方向の両側には
熱交換管２の軽量化をはかるための溝７が形成されてい
る。
また、熱交換管２の端部の両側端部は切削され、その残
部は管差込孔６に差し込んださいにその外周面と管差込
孔６の内周面とが密着しつる形状となされて差込部２ａ
とされている。
部は管差込孔６に差し込んださいにその外周面と管差込
孔６の内周面とが密着しつる形状となされて差込部２ａ
とされている。
この熱交換器を製作するには、熱交換管２の差辺部２ａ
を管差込孔６に差し込むとともに熱交換管２どうしの間
にコルゲート・フィン４を配し、ヘッダ・タンク１と熱
交換管２および熱交換管２とコルゲート・フィン４とを
同時にろう付によって接続する。
を管差込孔６に差し込むとともに熱交換管２どうしの間
にコルゲート・フィン４を配し、ヘッダ・タンク１と熱
交換管２および熱交換管２とコルゲート・フィン４とを
同時にろう付によって接続する。
上記実施例においては、熱交換管２の幅はヘッダ・タン
ク１の幅と同一であり、かつその差込部２ａを小幅に切
削加工して管差込孔６に差し込んでいるので、熱交換管
２のヘッダ・タンク１内への差し込み量を一定にするこ
とができるが、これは必ずしも必要とはせず、熱交換管
２の幅はヘッダ・タンク１の幅と同一でなくてもよいし
、差込部を小幅にすることもない。
ク１の幅と同一であり、かつその差込部２ａを小幅に切
削加工して管差込孔６に差し込んでいるので、熱交換管
２のヘッダ・タンク１内への差し込み量を一定にするこ
とができるが、これは必ずしも必要とはせず、熱交換管
２の幅はヘッダ・タンク１の幅と同一でなくてもよいし
、差込部を小幅にすることもない。
また、ヘッダ・タンク１の内面のみにろう材５がクラッ
ドされているが、内外両面にろう材をクラッドすること
もある。
ドされているが、内外両面にろう材をクラッドすること
もある。
さらに、熱交換管２の幅方向の両側には溝７が形成され
て熱交換管２の軽量化がはかられているが、これは必ず
しも必要としない。
て熱交換管２の軽量化がはかられているが、これは必ず
しも必要としない。
以上のように、この考案の熱交換器のヘッダ・タンク１
は一体成形されたものであるがら、従来の熱交換器のヘ
ッダ・タンク１１のようにヘッダ・タンク部材１１ ｂ
とエンド・プレート１１ ａを溶接して得られたものに
比べて耐圧性が著しく向上する。
は一体成形されたものであるがら、従来の熱交換器のヘ
ッダ・タンク１１のようにヘッダ・タンク部材１１ ｂ
とエンド・プレート１１ ａを溶接して得られたものに
比べて耐圧性が著しく向上する。
また、熱交換器を製造するさいに、ヘッダ・タンク部材
１１ ｂとエンド・プレー） １１ ａの溶接作業を削
減できるので、従来のものに比べて容易に製作すること
ができる。
１１ ｂとエンド・プレー） １１ ａの溶接作業を削
減できるので、従来のものに比べて容易に製作すること
ができる。
さらに、一体成形された角筒状のアルミニウム製ヘッダ
・タンク１の内外両面のうち少くとも内面にろう材５層
が設けられ、このヘッダ・タンク１に複数の管差込孔６
が形成され、アルミニウム製熱交換管２の端部が管差込
孔６に差込まれるとともにヘッダ・タンク１にろう付さ
れているので、ヘッダ・タンク１の内面側において、管
差込孔６と熱交換管２との間に隙間ができるおそれはな
い。
・タンク１の内外両面のうち少くとも内面にろう材５層
が設けられ、このヘッダ・タンク１に複数の管差込孔６
が形成され、アルミニウム製熱交換管２の端部が管差込
孔６に差込まれるとともにヘッダ・タンク１にろう付さ
れているので、ヘッダ・タンク１の内面側において、管
差込孔６と熱交換管２との間に隙間ができるおそれはな
い。
したがって、このような隙間に熱交換器内に入れられて
いる流体の一部が溜まって、ここから腐食が発生するの
を防止することができる。
いる流体の一部が溜まって、ここから腐食が発生するの
を防止することができる。
第１図は従来例を示す側面図、第２図は第１図のＩＩ
−ＩＩ線にそう断面図、第３図は実施例を示すものでヘ
ッダ・タンクと熱交換管を組合わせる前の部分斜視図、
第４図は実施例を示す横断面である。 １・・・・・・ヘッダ・タンク、２・・・・・・熱交換
管、３・・・・・・冷媒通路、４・・・・・・コルゲー
ト・フィン、５・・・・・・ろう材、６・・・・・・管
差込孔。
−ＩＩ線にそう断面図、第３図は実施例を示すものでヘ
ッダ・タンクと熱交換管を組合わせる前の部分斜視図、
第４図は実施例を示す横断面である。 １・・・・・・ヘッダ・タンク、２・・・・・・熱交換
管、３・・・・・・冷媒通路、４・・・・・・コルゲー
ト・フィン、５・・・・・・ろう材、６・・・・・・管
差込孔。
Claims (1)
- 一体成形された角筒状のアルミニウム製ヘッダ・タンク
１の内外両面のうち少くとも内面にろう材５層が設けら
れ、このヘッダ・タンク１に複数の管差込孔６が形成さ
れ、冷媒通路３を有する複数のアルミニウム製熱交換管
２の端部が管差込孔６に差込まれるとともにヘッダ・タ
ンク１にろう付され、熱交換管２どうじの間にアルミニ
ウム製コルゲート、フィン４が配置された熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322378U JPS5919880Y2 (ja) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322378U JPS5919880Y2 (ja) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5510072U JPS5510072U (ja) | 1980-01-22 |
| JPS5919880Y2 true JPS5919880Y2 (ja) | 1984-06-08 |
Family
ID=29024140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9322378U Expired JPS5919880Y2 (ja) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919880Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0116949Y2 (ja) * | 1980-08-26 | 1989-05-17 | ||
| JPS58213186A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空冷熱交換器の製造方法 |
| JPS63112065A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Showa Alum Corp | 空気調和機用アルミニウム製凝縮器 |
-
1978
- 1978-07-05 JP JP9322378U patent/JPS5919880Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5510072U (ja) | 1980-01-22 |
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