JPS5917644B2 - Ｌｖｌの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、接着剤を塗布した単板を複数枚、厚み方向及
び同一繊維方向に積層接着してＬＶＬを製造する方法に
関するもので、省エネルギー、省資源、省工数に有効な
製造法を提供するものである。

一般にＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ ＶｅｎｅｅｒＬ
ｕｍｂｅｒ＝単板積層材）と番ま単板を複数枚、繊維方
向を連続的にかつ多層に接着した厚板を意味し、これは
更に角材や厚板にカットするための素材として利用され
るものであるが、丸太材を鋸で角材や板に製材するより
、丸太材をロータリーレースで剥板した単板を積層接着
するＬＶＬ方式の方が原木歩留りが高く、短い丸太から
連続的に長尺の材が得られる、欠点の分散により材質の
バラツキが少くなる、丸太の材質の低い芯の部分を用い
ないこと、乾燥製品が容易に得られること、防腐、防虫
、防火などの薬剤処理が容易なことなどよりカナダ、米
国等で製造方法の開発が行われつつあり、我国でも各方
面で多くの関心を引いている。

現在すでに次の４方式が提案されている（木材工業、Ｖ
ｏｌ−２８−９、ｐ３９６−３９７）が、それぞれ問題
があり未だ実用段階に至っていない。

（１） 半連続ＦＰＬ方式 ％式％ ） これは４０℃程度のヒーティングバス中で温められた丸
太をロータリーレースで比較的厚い単板に剥き、次いで
クリッパーで裁断し、多段ホットプレスドライヤーに挿
入する。

乾燥した単板は、一旦保温ボックスに蓄えられ１００℃
近くの温度に保つ。

この予熱単板は、次にグルーエクステンダーを通り、接
着剤を片面に塗布されアセンブラ−に入り、ラミナのバ
ットジヨイントを適当にばらまくように連続的に重ね合
わされ、連続プレスラミネーターに送られて冷圧されて
ＬＶＬとなる。

但し、この方式は強大な連続プレスラミネーターを開発
しなければならない問題点があり、実用化は未だされて
いない。

（２）連続ＦＰＬ方式 ％式％ ） これは（１）の工程に於いて、多段プレスドライヤの代
りに連続式のプレスドライヤーを、ベニヤアラセンブラ
ーの代りに連続式のアラセンブラーを配置したもので、
（１）の方式に較べて保温ボックスが不要で、工程が迅
速に流れるから接着剤の前硬化がなく、より高温単板が
用い得るので、安価なフェノール系接着剤が利用出来、
プレス時間も短縮出来る。

但し、このような連続プレスドライヤや連続アラセンブ
ラーの開発が遅れており、実用化は（１）より更にむづ
かしいと考えられる。

（３）連続ＬＶＬ方式 ％式％） 単板温度が高くない場合、多層のＬＶＬを一挙にホット
プレスで熱圧すれば長時間を要するが、まず中心の単板
２枚を熱圧し、次いでその両側に１枚づつという丁合に
順次追加すれは、第２回以後は内部が熱されているから
多少速く硬化するので全体的にかなりプレス時間を短縮
出来る。

この原理に従いエンドレスプレスに単板を夫々の木口部
を次々につき合せ状に繊維方向に送りながら、かつＬ
Ｖ ｉ、、の厚み方向に単板を両側に追加する毎に更に
一基づつエンドレスベルトプレスを配し、接着剤は各エ
ンドレスベルトプレスの寸前で塗布される。

この方式も高価なエンドレスベルトプレスを第１、第２
、第３・・・・・・と配置しなけれはならず、例えこの
ような高性能の高圧エンドレスベルトプレスが開発され
ても設備コスト上大きな問題となる。

（４）断続ＬＶＬ方式 ％式％） 現実に合った形にしたもので、未だ開発されていない高
圧エンドレスプレスの代りに一段式断続プレスを用いる
方式であるが、これも一段プレスを第１、第２、第３と
並べる必要があり、設備費の割に能率の悪い問題がある
。

発明者等はすでに提案されているこれらのＰｒｏｃｅｓ
ｓについて夫々述べた如く実用性に問題があるため、種
々検討した結果、接着剤塗布単板を順次一定距離づつず
らしながら積層し、第１図に示した如く、一方を逆階段
状に、他方を階段状になし、単板の積層形状に合致する
夫々逆階段状及び逆階段状のあて型（３及び４）の付属
するプレスで圧締することにより、由来口部が夫々逆階
段状及び階段状の多数のＬＶＬ素材（５ａ・・・・・・
Ｘ）を得、次の工程で該素材を次々と正階段部と逆階段
部を改めて接合することによりＬ Ｖ Ｌが得られると
の知見を得、本発明をなした。

即ち、本発明は、水平状の圧締板、曲面状の圧締部等の
上下圧締部の間に正逆の階段状当て型を対向的に装着し
たプレスを用いて、接着剤を塗布した複数枚の単板を積
層圧締して、両端が正逆の階段状のＬＶＬ素材を得た後
、複数個の該ＬＶＬ素材の階段ｍｊに接着剤を塗布し、
該ＬＶＬ素材の端部同志を順次圧締、接合することを特
徴とするＬ Ｖ Ｌの製造方法、を要旨とするものであ
る。

なお、現在合板業界で生産されている平行合板は、単に
合板を構成する単板の繊維方向を平行に積層接着したも
ので、単板の繊維方向長さと同じ長さの製品しか得られ
ない。

本発明の方法は、単板を厚み方向に積層接着するだけで
なく、繊維方向にも木［−］側端部を突き合せ状に連続
化させ、単板長さ、プレス長さより長尺の又は連続長さ
の製品を得る方法であり、従来の平行合板と、ここでい
うＬＶＬとは異なるものである。

次に本発明を更に詳しく説明する。

本発明に用いる単板は主としてロータリーレースで原木
を剥板して得られる単板であり、厚さは１．５朋から２
０ｍｍのものである。

厚さが薄いと単板の裏割れが減少し表面の平滑なものが
得られるが、積層枚数が多くなりコスト高になるので、
剥板技術と使用目的、コスト等を考慮して選定する必要
がある。

又単板は剥板時３０％〜１００％程度の含水率を有して
おり、このままでは高価なエポキシ系又はウレタン系の
湿潤木材用接着剤を用いないと接合出来ず、又製品の乾
燥収縮等の問題があるので、ドライヤーで乾燥させて使
用されることが多いが、目的に応じて最適含水率を選定
すればよい。

単板温度は高い程、接着剤の硬化が速くなり、生産性が
向上するので有利になるが、一般に接着剤の硬化速度は
６０〜８０℃を越えると大巾に速くなるので、６０℃以
上で使用することが好ましく、８０℃以上がより好まし
く、１００℃以上が特に好ましいが、接着剤塗布から圧
締までの時間を極力短縮する必要があり、機械化による
高速化が望ましい。

なお単板の長さく繊維方向長さ）はロータリーレースで
剥板する原木の長さに規定されるが、プレスの圧締板よ
り長くする必要はなく、プレスの下部圧締板長さくＬｌ
）より当て型３の長さくＬ２）を差し引いた長さくＬＩ
Ｌ２）でよい。

又は更に長尺プレスを利用する場合は（ＬＩ Ｌ２）
÷ｎ（ｎ−２，３，４等の整数で単板を水平につき合せ
て並べ得る枚数を示す）の長さのものを利用出来る。

又、従来廃材と見なされていた安価な短尺原木、端尺原
木を接合して所定長さとして剥板してもよく、単板木口
部をスカーフ又はジグザグ等の噛み合せ形状に成型し、
充分強度の得られる方法で縦接合したものを使用するこ
とも好ましい方法である。

更に単板木口部をジグザグ状、又はスカーフ状にするこ
とにより単なるバットジヨイントより優れた接合状態と
なるのでＬＶＬの強度も向上し好ましい。

プレスとは一般に材料に力を加えて圧締、圧縮、曲げ、
切断、絞り等の加工をする機械を総称するが、本発明で
は、接着剤を塗布した被圧締物を平板状又は曲面状に圧
締し、接着剤を硬化させ、被圧締物を１体化させる目的
に使用するものであり、水平ＬＶＬ素材を得るには平板
プレスを、曲面ＬＶＬ素材を得るには曲面プレスを用い
る。

なおＬＶＬ素材を効率よく製造するには、高温単板を一
段プレスを用いて極く短時間に圧締する方法と、常温〜
中温（５０℃以下）単板を冷圧プレス及び／又は多段ホ
ットプレスを用いて一度に多数のＬＶＬ素材を得る方法
がある。

前者は高温単板を用いるので、接着剤塗布〜圧締までを
スムーズに運ばないと接着剤の前硬化が起り、接着不良
になるので作業のスピード化、機械化が必要であるが、
製品厚みが厚いものはこの方が有利となる。

後者は単板温度が高くないため、接着剤塗布〜圧締まで
に余裕があるので、素材１構成毎に当て型を用いながら
、多数素材分を積み上げ、冷圧プレスで圧締し仮接着さ
せた後、素材１構成毎に当て型を用いて多段プレスでホ
ットプレスしてもよい。

接着の立ち上りの速い接着剤、例えばクラタック（クラ
レ株式会社商品名）系・・・・・・（（主剤）αオレフ
ィンと無水マレイン酸共重合体のアルカリ水溶液、（硬
化剤）水溶性エポキシ）、水性ビニルウレタン系接着剤
、−液ウレタン系接着剤等を用いる場合はホットプレス
を省略することも出来る。

なお機械化が進めば冷圧−仮接着工程なしで接着剤塗布
単板を直接多段プレスの両光て型の間に積み込み、一挙
に素材を得ることも出来る。

平板プレスは第１図、第３図に示す如く、上下の圧締板
（１及び２）の圧締面が平板状をなしているプレスで、
一般に合板類、パーチクルボード類、バードボード類、
メラミン化粧板類、フェノール積層板類等の平板物をプ
レス製造する時使用するプレスを使用出来る。

曲面プレスは第４図に示した如く、平板プレスの上下圧
締板１，２に夫々曲面圧締用当て型８゜９を取りつけた
もの、或いは圧締板そのものが曲面圧締相当て型をかね
る形状をなしたものでもよい。

又階段状当て型３，４を曲面状に作成して用いることも
出来る。

なお、プレスの付帯設備として被圧締物を迅速に移動さ
せるためのエンドレスベルトを下部圧締板上に設けるこ
と、及び接着剤塗付済み単板を迅速にプレス圧締板上に
積層するベルトコンベア又は高速アセンブラ−等を設備
することが好ましい。

正階段状の当て型３及び逆階段状の当て型４は圧締板間
の単板の雨水口部を圧締賦型するものであるから正逆一
対をなし、上下圧締板間に相対向した位置に装着し使用
される。

材質としては金属、木材、プラスチック、ゴム、或いは
これらを組み合せたもので、各階段の段の高さは対応す
る単板の厚さに合わせ、段の長さは単板積層時の一層毎
のずらし距離に一致させる。

又必要に応じて当て型と圧締板の間、当て型の各段の間
にクッション材を用いることも出来る。

又当で型の段数は単板積層段数と同じか、１段少い段数
又は２段少い段数のものが使用し得るが、２段少い段数
の当て型使用の場合は、最下段の単板のずらし部分だけ
に圧力がかからないので、この単板部分が圧締板から離
反する形に変形し易いため、又同一段数のものは一段の
長さだけプレス圧締板の利用長さが短くなるため、スカ
ーフの場合以外は実用上は１段歩い段数の当て型を用い
るのが最も好ましい。

階段状当て型は金属等で一一体成型されたものを圧締板
に固定したものでもよいが、単板の繊維方向に前後進出
来るものが好ましく、更に単板の繊維方向長さのバラツ
キ等でずらし距離が一定しないことがあるので、単板厚
みと同一の板材を重ね合わせた構造にし、各構成板材を
独立に単板の繊維方向にずらし得る機構にしてもよい。

水平型ＬＶＬ素材を製造する場合は、単板の繊維方向長
さを同一にしておけは、当て型の各段の前後進機構及び
操作時間は不要となり、かつ製品の強度を低下せしめる
単板木口部同志の突き合せ位置が一定化し、製品Ｌ Ｖ
Ｌの品質が均一化するので実用上より好ましい。

曲面型ＬＶＬ素材を製造する場合は、単板の繊維方向長
さは曲面の中心から遠い単板稈長くとり端部の正逆階段
部分のずらし距離を一定に保つようにし、当て型との適
合及び他のＬＶＩ、素材との適合を考慮しておくことが
好ましい。

本発明で用い得る接着剤としては、エポキシ系、ウレタ
ン系、レゾルシノール系、フェノール系、メラミン系、
ユリア系、ビニルウレタン系、αオレフイン系、ジルコ
ニウム系変性ビニルエマルジョン等の熱硬化性樹脂接着
剤、又はこれらの１種又は２種以上を含有する接着剤が
使用出来るが、製品ＬＶＬの使用目的が屋外用途、又は
これに近い条件であれは、エポキシ系、ウレタン系、レ
ゾルシノール系、フェノール系等の接着剤を用いること
が好ましく、屋内用途又はこれに近い条件であれば、メ
ラミン系、ユリア系、ビニルウレタン系、αオレフイン
系、ジルコニウム系変性ビニルエマルジョン等の接着剤
を用いることが好ましい。

又生産性の面からすればレゾルシノール系、フェノール
系、メラミン系、ユリア系、ビニルウレタン系、αオレ
フイン系、ジルコニウム変性ビニル系等の接着剤は単板
温度を上昇させることにより比較的速硬化させ易いので
有利である。

特にメラミン系、ユリア系接着剤は硬化剤を選ぶことに
より速硬化させることが可能であり、又主剤と硬化剤を
予め混合しないで別々に単板表面に塗布し、単板表面で
混合させる方法（分離塗布法）をとれば、硬化が速すぎ
て予め配合出来ないような速硬化性硬化剤を使用出来る
。

これらの方法を併用することにより急速硬化が可能なの
で、高能率の自動積層設備が開発されれば有効に活用出
来る。

コスト的にはエポキシ系、・フレタン系接着剤は、現在
は高価であるが、１００％以上の含水率の単板でも特定
処方のものは接着可能であり、未乾燥単板を用いてＬ
Ｖ Ｌを製造出来るので、ドライヤー設備が不要となり
、乾燥コストがかからないから、これら接着剤の価格が
低下して来れば実用性が出て来る。

なお本発明の方法では、プレスから高温のまま取り出す
場合は、接着剤は熱硬化性でなければならないが、取り
出し時に冷却出来るプレスを用いるならば、プレス外に
取り出す場合ＬＶＬ素材が冷却されているので、熱可塑
性接着剤を利用出来るが、ＬｖＬの厚みが増大するにつ
れて内部までの冷却は長時間を要するようになり実用性
が低下して来る。

接着剤の塗布はロールコータ−、スプレー、フローコー
ター又はこれらと同等に使用出来る設備を用いて実施す
るが、スプレー、フローコーター等は前述の分離塗布法
には有効である。

ＬＶＬ素材の階段部分の上面は、すでにプレス時車て型
で圧締され、次いでＬＶＬ素材同志を接合する際、新た
に接着剤を塗布するので、当て型で圧締される単板部分
は接着剤を塗布しないで置く方が好ましい。

特に接着剤によっては単板の木質表面には強力に接着し
得るものでも、すでに硬化した接着剤表面との接着のよ
くないものがあるので注意を要する。

勿論接着剤コストが安く、接着剤硬化表面への接着が問
題ないタイプの接着剤の場合は特にこのような配慮は不
安である。

ＬＶＬの最外層単板の外面に相当する表単板の外面及び
／又は裏単板の外面にも接着剤を塗布し、ＬＶＬの接着
と同時に表面樹脂加工を行うことにより、単板の板目面
よりの吸水率の低下、防腐、防虫、外観、美観の向上、
表面強度の向上などの効果を挙げることが出来る。

この場合は、プレス圧締板（上及び／又は−ド）と被圧
締物の間にエンドレスコール板を使用することが好まし
い。

接着剤塗布単板の積層方法は、プレス外で予め所定の形
状に堆積積層し、これをプレス下部圧締板２の上に架設
されたエンドレスコール板又は工ンドレスベルトの回動
によりプレス内に運び込んでもよいが、正階段状の当て
型に適合するように下部圧締板上に直接積層する方法が
工程、時間が短縮されるので好ましい。

階段状部分の形成については、単板の木口部のずらし距
離は単板厚みの５〜３０倍、好ましくは１０〜３０倍、
特に好ましくは２０〜３０倍とればよい。

但し単板木口部をスカーフ、ジグザグ加工して接合強度
を向上させている場合は、ずらし距離は短縮出来るので
プレス能力の向上が計れる。

本発明の圧締圧力はラワン、シナ等の低比重材は８〜１
０ｋｙ／（７，カバ、ナラ、アビトン等の高比重材は１
０〜１２ｋｇ／ｉが好ましいが、単板が厚く、かつ彎曲
、おどりが大きい場合は更に圧力を１０〜３０％高くす
ることが好ましい。

圧締時間は単板温度、ＬＶＬ素材温度、積層厚み、接着
剤種類、配合、塗布量等により硬化時間が異るため簡単
に規定出来ないが、予め実験的に安全かつ生産性の高い
範囲で決められるべきものである。

プレス圧締板、当て型の温度は電気、蒸気、熱水、熱油
等で一定に維持することが好ましく、更にプレス内で温
度上昇を計りたい場合は高周波電気エネルギーの印加も
効果がある。

次にＬＶＬ素材同志を次々に接合して行く場合は、第３
図に示した加熱当て型４を取りつけた平板プレスを用い
て、次回接合すべき階段面を加熱しておくことが生産性
向上に適している。

又長尺プレスを用いてＬＶＬ素材を数個一度に２次接着
してもよく逆に階段部分だけを圧締出来るだけのサイズ
のプレスでもよく、更に簡単に鳥居とジヤツキ又は■ビ
ームとターンバックル等、或いは現場施工に際しては正
逆の階段部分を突き合せ状にしてこれらを相互に貫通す
る孔をあけ、エポキシ、レゾルシノール、ウレタン各基
の如くギャップフィリング性に優れた接着剤を階段面に
塗布し、ボルトナツトで締めつけてもよい。

曲面ＬＶＬ素材を２次接合する場合は第４図の曲面プレ
スの３を取り除き、４を加熱して使用することが出来る
。

又場合によっては素材を繊維を軸に９０度回転させ接着
層を垂直にして２次接合した方が便利な場合もある。

ＬＶＬ素材同志を２次接合する場合、素材温度が高い方
が接着剤の硬化が早いので生産性が高い。

従って実用上は出来るだけ温度の高い単板を用いて短時
間にＬＶＬ素材を製造し、放冷されないうちに出来るだ
け速やかに、これらを２次接合することが好ましい。

次に本発明の効果を述べる。

まずＳｅｍ１ｂａｔｃｈ Ｐｒｅｓｓ −Ｌａｍ Ｐｒ
ｏｃｅｓｓ及びＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｐｒｅｓｓ−Ｌ
ａｍＰｒｏｃｅｓｓＧこ於ける連続プレスラミネータ、
Ｃｏｎ ｔ １ｎｕｏｕｓＬＶＬ Ｐｒｏｃｅｓｓに於
ける多数のエンドレスベルトプレス等は未だ開発されて
おらず、これから開発されなければ利用出来ないし、い
ずれも大型の設備となり、開発コストの外に設備コスト
、ランニングコストが嵩む問題がある。

ＩｎｔｅｒｍｉｔｔｅｎｔＬＶＬ Ｐｒｏｃｅｓｓでは
、特に新規なプレスを用いないが、一段プレスを多数使
用しなければならず設備コストが高くなる。

本発明の方法では、簡単な当て型を用いることにより、
すでにどこでも使用されている平面又は曲面プレスでＬ
ＶＬ素材が得られ、次いでこれらを常法で２次接着する
ことでＬＶＬが生産出来るので開発コスト、設備コスト
の点で著しく有利である。

又従来法では曲面ＬＶＬは生産出来ないが、本発明はＬ
ＶＬ素材を２次接合するため、自由に出来る利点がある
。

以下実施例につき述べる。

実施例 １（第２図） 厚さ５ｍｍ１巾１０００關、長さ５００．４００．３０
０．２００．１００ｍｍの鉄板５枚を各層間にクッショ
ン紙１枚づつ挿入し、ずらし距離１００ｍｍで積層固定
し正逆階段状当て型３及び４（内部に電熱線を通し加熱
出来るようにしたもの）を作製し、タテ×ヨコー２２０
０關Ｘ１２００ｍｍの上下圧締板（１及び２）を有する
１段プレスの上部圧締板１に４を下部圧締板２に３をと
りつけ、１゜２及び３，４の温度を１３５℃に調節した
。

長さ１４５０〜１４６０ｍｍのラワン原木をロータリー
レースを用いて罫切き距離１４００ｍｍで切削し、厚さ
５．２ｍ１Ｘ巾９００７ｎ７ＩＬの単板を得、これをク
リッパーでタテ（繊維方向長さ）１４００ｍｉＸヨコ９
００龍に切断し多数枚の未乾燥定尺単板を得た。

該単板を１３０℃の多段式ホットプレスで圧締し、厚さ
×タテ×ヨコー５Ｘ１４００Ｘ９００ｍｍの多数の乾燥
ホット単板（５、〜ｎ）を得た。

単板（５、〜ｎ）は必要に応じてホットプレスより取り
出し使用した。

アルカリフェノールホルムアルデヒド樹脂（住友デュレ
ズ■製スミライトレジンＰＲ−９３００）１００重量部
にクルミ粉１０重量部を混合した配合物を９０℃に温度
調節した上塗り型スプレッダ−ロールに供給した。

次に５１をスプレッダ−ロールに通し、その上面に接着
剤を塗布し、次にその木口側端部が３の最下段の端部に
位置するように２の上に置き、次いで５２の上面に上記
スプレッダ−ロールを用いて接着剤を塗布し、第１図の
如＜５１ より１００ｍｍのずらし距離で５□ と同一
繊維方向に積層し、次々に各々１００ｍｍのずらし距離
で５６ まで、積層しく但し、５６ は接着剤を塗布
しないで）、直ちに１０ｋｇ／ｃｆｆｌの圧力で６分圧
締した後開締しＬＶＬ素材５ａを得た。

このようにして得た複数個のＩＬ Ｖ Ｌ素材５ａ・・
・・・・Ｘは放冷しないように１３０°Ｃの保温室に入
れておき、２次接合に際して両端の階段面に同じ接着剤
を塗布し、別のプレスで階段面を突き合せ状に圧締接合
してＬＶＬを得た（第２図）。

なおＬＶＬの頭部の正又は逆階段部は切りとり尾部の逆
又は正階段部に接合すれば製品ＬＶＬとなる。

本実施例で得たＬＶＬより各接着層をそれぞれ１層づつ
含む試験片を多数切り出し接着力試験を行った処、階段
部分より切り出した試験片は常態モ均７８ ｋｇ／ｉ
（打破率７９％）、７２時間煮沸後平均７２ ｋｇ／ｃ
ｒｉｔ （打破率９７％）、階段部分以外の部分は常態
平均７０ｋｇ／ｃｒＡ（打破率９０％）、７２時間煮沸
後平均６４ ｋｇ／ｃｒｉｔ （打破率１００％）であ
り、実用上（Ｉｊ、ｌら支障のない良好なものであった
。

なお製品ｒ、、 ｖ ｒ、の曲げ強さは、階段部分を含
まない部分の強度に対し、階段部分の強度は、接着１※
を水平に保って測定した場合５７％、接着層を鉛直に保
って測定した場合９０％の値を示した。

実施例 ２ 実施例１に於いて、 ■ 乾燥ホット単板のサイズが厚さ×タテ×ヨコ＝５Ｘ
７００Ｘ９００であり、 ＠ 単板温度が１１０℃であり、 Ｏ接着剤の配合物がメラミンホルムアルデヒド樹脂接着
剤（住友ベークライト■製キゲタライ。

ム、ＭＡ−２０４）１００重量部に小麦粉１０重量部、
塩化アンモ７１重量部の混合物であり、■ スプレッダ
−ロール温度が２５℃であり、■ 単板の積層方法が単
板繊維方向に１４００７ｎ７ＩＬの単板を１枚並べる毎
に本実施例では７００ｍｍの単板を２枚繊維方向につき
合せ状に並べる方法で実施した処、常態接着力及び常態
曲げ強さは実施例１と同様の好結果を得た。

実施例 ３ 実施例１に於いて、プレス■（実施例１で単板積層用に
用いたもの）から取り出したＬＶＬ素材５ａは、直ちに
第３図に示す如く、上部圧締板に１３５℃の逆階段状当
て型４を装着したプレス■（上下圧締板の温度は冷却水
を通して低温に保つ方がＬ Ｖ Ｌのそり彎曲の防止上
好ましい）で圧締し、階段面の放冷を直重しておき、次
にプレス■より取り出したＬＶＬ素材５ｂの逆階段向に
速やかに接着剤を塗布し、プレス■を開締し５ａをプレ
ス■の他端の方へ単板長さだけ移動させ、５ｂを接着剤
塗布面が５ａの階段面と突き合ぜ状となし、直ちにプレ
ス■を圧締状態にする（第３図）。

以後この操作を繰り返しＬ Ｖ Ｌを製造した。

本実施例で得たＬ Ｖ Ｌの諸強度は実施例１で得たも
のと殆んど差異のないものであった。

実施例 ４ 第４図に示した如くプレスの上下用締板１，２にメス、
オス曲面相当て型８，９を取りつけ、更に実施例１と同
じ＜１層逆階段状当て型４，３を取りつけたプレスに厚
さ５ｍ７ｒＬの乾燥単板６枚をはさみ、予め単板各層か
３，４及び８，９に正確に適合するように寸法取りを行
い切断した。

３，４゜８．９をそれぞれ１３５°゛Ｃに力［）熱して
おき、上記６枚の単板に実施例１と回−配合の接着剤を
塗布し、１０ｋｇ／ｃｒｉｉの圧力にて６０分Ｊモ締し
、曲面ＬＶＬ素材を得た。

該曲面■−７ＶＬ素材同志２次接合したものは全体的に
彎曲したＬ Ｖ Ｌとなり、実施例１で得た水平１、、
Ｖ Ｌ素材を本彎曲し〜′Ｌ素材の前後に接合したも
のは「＜」字状に曲ったＬＶＬとなった。

本実施例で得たｉ、 Ｖ Ｌの諸強度は実施例１で得た
ものと殆んど差がないものであった。

なおＬ Ｖ Ｌの用途は現在の製材品や集成材の用途と
殆んど同じと考えられているが、長尺の厚板、２×４パ
ネル枠材、プレハブパネル枠材、柱、等が有望視されて
いる。

更に本発明を実施することにより容易に得られる彎曲Ｌ
ＶＬは集成材のアーチ材と異なり、ラミナに相当する単
板は薄いので、集成材より曲率半径の小さい彎曲材を得
ることも出来る。

例えば３０儂程度の曲率半径で９０度に折れ曲ったＬＶ
Ｌは柱と梁、或いは１階耐力壁中の間柱と２階床根太な
どを繊維の通った１貫部材として使用出来る。

又例えば屋根勾配程度に曲げれば２階耐力壁中の間柱と
屋根タルキ材をつなぎ目のない１本材として使用出来る
など建築施工の手間の省略と信頼性の向上に貢献出来る
。

実施例 ５ 厚さ１０ｍｍ、巾１０００ｍｍ、長さ１５００ｍｍの多
数の常温単板に実施例１の接着剤配合物を塗布し、第５
図に示した如く、ＬＶＬ素材１構成（単板ずらし距離各
１００ｍｍ、４枚１構成）毎に単板雨水口部に当て型を
配し、敷き板１０を介して全部で３０構成分を冷圧プレ
スを用いて、１０ｋｇ／ｄの圧力で６０分圧締した。

このようにして得たものは接着剤の粘着力で一体的に仮
接着状態となっており、通常のハンドリングで型くずれ
することはない。

次いで全段に第１図に示した如く当て型３，４を取りつ
けた３０段ホットプレスを用いて１３５℃、１０ｋｙ／
ｉにて６０分ホットプレスした。

得られた各ＬＶＬ素材は順次第３図の１段プレスを用い
て２次接合し、ＬＶＬを製造した。

製品ＬＶＬの接着力、曲げ強さは実施例１と同等の好結
果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図はＬＶＬ素材を作成する圧締状態の１例を示した
もの。 第２図はＬＶＬ素材を両端の階段面同志接合して得た長
尺ＬＶＬの１部を示したもの。 第３図は実施例３に於けるプレス■による圧締状態を示
したものである。 第４図は実施例４に於けるプレスに曲面用光て型及び階
段状当て型を取りつけたものである。 第５図は実施例５に於ける多段冷圧プレスによる圧締状
態を示したもの。 図中、１．２は上下圧締板、３．４は階段状、逆階段状
当て型、５はＬＶＬ素材、５□〜１２は単板、５ａ、５
ｂ、５ｃはＬＶＬ素材、６は圧締、開綿用ラム、７は当
て型移動用シリンダー、８．９はメス、オス型曲面用当
て型、１０は敷板を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下圧締部の間に正逆の階段状当て型を対向的に装
   着したプレスを用いて、接着剤を塗布した複数枚の単板
   を積層圧締して、両端が正逆の階段状のＬＶＬ素材を得
   た後、複数個の該ＬＶＬ素材の階段面に接着剤を塗布し
   、該ＬＶＬ素材の端部同志を順次圧締、接合することを
   特徴とするＬＶＬの製造方法。 ２ 前記上下圧締部が水平状である平板プレスを用い、
   かつ得られるＬＶＬ素材が水平材であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のＬＶＬの製造力も ３ 前記上下圧締部が曲面状である曲面プレスを用い、
   かつ得られるＬＶＬ素材が曲面材であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のＬＶＬの製造方法。 ４ 複数個のＬＶＬ素材が水平材及び／又は曲面材であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＬＶＬ
   の製造方法。