JPS59175910A - 材料把持装置 - Google Patents
材料把持装置Info
- Publication number
- JPS59175910A JPS59175910A JP58051059A JP5105983A JPS59175910A JP S59175910 A JPS59175910 A JP S59175910A JP 58051059 A JP58051059 A JP 58051059A JP 5105983 A JP5105983 A JP 5105983A JP S59175910 A JPS59175910 A JP S59175910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collet
- holder
- main shaft
- pull rod
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/12—Accessories, e.g. stops, grippers
- B23B13/126—Supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/207—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the spindle
- B23B31/2073—Axially fixed cam, moving jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・発明の技術分野
この発明は、いわゆるスイス型と呼ばれるバー加工用自
動旋盤に用いられる材料把持装置に関するもので、本発
明の材料把持装置を旋盤の主軸に装着することにより、
材料を刃物台近傍のロータリーガイドブツシュの位置で
把持できるようにしたものである。
動旋盤に用いられる材料把持装置に関するもので、本発
明の材料把持装置を旋盤の主軸に装着することにより、
材料を刃物台近傍のロータリーガイドブツシュの位置で
把持できるようにしたものである。
・技術の背景
いわゆるスイス型と呼ばれるバー加工用自動旋盤は、第
１図に示すように、主軸台１をベッド２上に軸方向に摺
動自在に設け、主軸３に挿通された棒状の材料４を主軸
３に設けたコレットによって把持すると共にガイドフレ
ーム５に設けたロータリーガイドブツシュ６によってサ
ポー トし、ガイドフレーム５に刃物台７が取り付けら
れてこの刃物台７に装着した刃物８の横送りと主軸３の
回転及び軸方向移動とによって各種旋削加工を行うよう
にしたものである。そして材料４は、例えば錘９で付勢
された押し棒１０によって押圧されており、主軸台１の
軸方向移動に関連させて主軸３内のフレッ１−を開閉す
ることによって自動的に供給されるようになっている。
１図に示すように、主軸台１をベッド２上に軸方向に摺
動自在に設け、主軸３に挿通された棒状の材料４を主軸
３に設けたコレットによって把持すると共にガイドフレ
ーム５に設けたロータリーガイドブツシュ６によってサ
ポー トし、ガイドフレーム５に刃物台７が取り付けら
れてこの刃物台７に装着した刃物８の横送りと主軸３の
回転及び軸方向移動とによって各種旋削加工を行うよう
にしたものである。そして材料４は、例えば錘９で付勢
された押し棒１０によって押圧されており、主軸台１の
軸方向移動に関連させて主軸３内のフレッ１−を開閉す
ることによって自動的に供給されるようになっている。
尚、第１図の１１はベースであり、想像線で示す１２は
材料４のガイド、１３は不動部材に軸支された滑車、１
４はワイヤである。
材料４のガイド、１３は不動部材に軸支された滑車、１
４はワイヤである。
このような構造を有するスイス型の自動旋盤は、拐料４
が刃物８に極めて近い位置で常時サポートされているの
で、材′Ｂ４の直径さえ正確にできていれば、他の１Ｍ
盤では加工困難な細長い加工物でも充分に精密な仕上げ
を行うことができるという特徴を有している。
が刃物８に極めて近い位置で常時サポートされているの
で、材′Ｂ４の直径さえ正確にできていれば、他の１Ｍ
盤では加工困難な細長い加工物でも充分に精密な仕上げ
を行うことができるという特徴を有している。
・従来技術と問題点
ところがこのようなスイス型の自動旋盤によって棒跋の
材料４から比較的長さの短かい加工物を順次つつ切りな
がら加工して行く場合、主軸台１と刃物８との間にガイ
ドフレーム５が設けられて主軸３の先端を刃物８の近く
にまで移動させるこ゛ とができず、材料４の終端近く
では材＋８４を把持することができなくなって長い残月
が生ずるという欠点があり、また、軸受月の如き鋳造材
は、側群の長さが比較的短いのでこのような旋盤では加
工することができないという問題があった。また、側群
４の直径が正確でない場合には、ロータリーガイドブツ
シュ６による洟料のサポートが正確に行われない為に、
加工精度が低下してしま゛うという問題があった。
材料４から比較的長さの短かい加工物を順次つつ切りな
がら加工して行く場合、主軸台１と刃物８との間にガイ
ドフレーム５が設けられて主軸３の先端を刃物８の近く
にまで移動させるこ゛ とができず、材料４の終端近く
では材＋８４を把持することができなくなって長い残月
が生ずるという欠点があり、また、軸受月の如き鋳造材
は、側群の長さが比較的短いのでこのような旋盤では加
工することができないという問題があった。また、側群
４の直径が正確でない場合には、ロータリーガイドブツ
シュ６による洟料のサポートが正確に行われない為に、
加工精度が低下してしま゛うという問題があった。
・発明の目的
この発明は、スイス型の自動旋盤の主軸に装着して用い
ることにより、材料を刃物台近くのロータリーガイドブ
ツシュ６の位置において把持できる材料把持装置を提供
することにより、スイス型の自動旋盤によって短い加工
物を加工する際における残材の発生を可及的に減少させ
ること、材料の長さが短い場合にもこのような旋盤を用
いて加工を行うことができるようにすること、及び、材
料の精度に拘わりなく高Ｍ度で均一な加工を行うことが
できるようにすることを目的としてなされたものである
。
ることにより、材料を刃物台近くのロータリーガイドブ
ツシュ６の位置において把持できる材料把持装置を提供
することにより、スイス型の自動旋盤によって短い加工
物を加工する際における残材の発生を可及的に減少させ
ること、材料の長さが短い場合にもこのような旋盤を用
いて加工を行うことができるようにすること、及び、材
料の精度に拘わりなく高Ｍ度で均一な加工を行うことが
できるようにすることを目的としてなされたものである
。
・発明の構成
図面の符号を用いて説明すれば、この発明は、第１図に
示すような構造を有するいわゆるスイス型の自動旋盤に
用いられる材料把持装置であって、基端が１Ｍ盤の主１
ＩＩｌｌＩ３に装着されてその先端部がガイドフレーム
５のロータリーガイドブツシュ６に嵌挿される円筒状の
ホルダ２５を有しており、このホルダ２５の先端内径部
にコレット３０が設けられると共にこのコレット３０か
ら伸びるプルロッド３２のＭ端を主軸内のコレットスリ
ーブ３６に連係させて前記ホルダ２５の先端部において
材′Ｈ４の把持を行わせることを特徴とするものである
。そしてこの場合、コレット３０のクランプ、アンクラ
シブを行わせるプルロッド３２の操作方向が主軸内のコ
レットスリーブ３６の操作方向と逆となる場合には、プ
ルロッド３２とコレットスリーブ３６との間に圧縮バネ
３７を介在させてプルロッド３２をコレット３０のアン
クランプ方向ニ付勢すると共に、プルロッド３２の基端
とコレットスリーブ３６とをシーソ片３５を介して連設
してコレットスリーブ３６の作動方向を反転させてプル
ロッド３２に伝達させるようにしたものである。
示すような構造を有するいわゆるスイス型の自動旋盤に
用いられる材料把持装置であって、基端が１Ｍ盤の主１
ＩＩｌｌＩ３に装着されてその先端部がガイドフレーム
５のロータリーガイドブツシュ６に嵌挿される円筒状の
ホルダ２５を有しており、このホルダ２５の先端内径部
にコレット３０が設けられると共にこのコレット３０か
ら伸びるプルロッド３２のＭ端を主軸内のコレットスリ
ーブ３６に連係させて前記ホルダ２５の先端部において
材′Ｈ４の把持を行わせることを特徴とするものである
。そしてこの場合、コレット３０のクランプ、アンクラ
シブを行わせるプルロッド３２の操作方向が主軸内のコ
レットスリーブ３６の操作方向と逆となる場合には、プ
ルロッド３２とコレットスリーブ３６との間に圧縮バネ
３７を介在させてプルロッド３２をコレット３０のアン
クランプ方向ニ付勢すると共に、プルロッド３２の基端
とコレットスリーブ３６とをシーソ片３５を介して連設
してコレットスリーブ３６の作動方向を反転させてプル
ロッド３２に伝達させるようにしたものである。
・発明の実施例
第２図は、本発明の材料把持装置を使用しない通常の使
用状態における主軸端部分を示す断面図で、１５は主軸
３に設けたコレット、１６は押え金、１７はキャップナ
ツト、１８はコレットスリーブ、１９はコレットスリー
ブ１８をアシクランプ方向に付勢している圧縮バネ、２
ｏはコレット１５操作用の駒であり、想像線で示す２１
は主軸ケーシング、２２は主軸受、２３は軸受押えであ
る。駒２０を図上右動させると、コレットスリーブ１８
が右動し、その先端部の円錐面２４によってコレット１
５が締められて材料４をクランプし、駒２０を図上左動
させるとバネ１９の付勢力によってコレットスリーブ１
８が左動してコレット１５を開いて材料４をアシクラン
プする。
用状態における主軸端部分を示す断面図で、１５は主軸
３に設けたコレット、１６は押え金、１７はキャップナ
ツト、１８はコレットスリーブ、１９はコレットスリー
ブ１８をアシクランプ方向に付勢している圧縮バネ、２
ｏはコレット１５操作用の駒であり、想像線で示す２１
は主軸ケーシング、２２は主軸受、２３は軸受押えであ
る。駒２０を図上右動させると、コレットスリーブ１８
が右動し、その先端部の円錐面２４によってコレット１
５が締められて材料４をクランプし、駒２０を図上左動
させるとバネ１９の付勢力によってコレットスリーブ１
８が左動してコレット１５を開いて材料４をアシクラン
プする。
第３図は、第２図に示す主軸３に本発明の材料把持装置
を装着した状態を示す断面図で、２５６よ円筒状のホル
ダであって、このホルダ２５はキャップナツト１７によ
り主軸３の先端に固着され、ガイドスリーブ２６．２７
を介してガイドフレーム５のロータリーガイドブツシュ
６に嵌挿されている。ガイドスリーブ２６．２７は、そ
のす・ント側２７を回動させることによってボルト側２
６の先端部の径を調整できるようになっており、ホルダ
２５の先端部がカイトスリーブ２６によって正確にかつ
摺動自在にサポートされるように調整される。２８及び
２９は、ロータリーガイドブ・ソシュ６を軸承している
ベアリングである。
を装着した状態を示す断面図で、２５６よ円筒状のホル
ダであって、このホルダ２５はキャップナツト１７によ
り主軸３の先端に固着され、ガイドスリーブ２６．２７
を介してガイドフレーム５のロータリーガイドブツシュ
６に嵌挿されている。ガイドスリーブ２６．２７は、そ
のす・ント側２７を回動させることによってボルト側２
６の先端部の径を調整できるようになっており、ホルダ
２５の先端部がカイトスリーブ２６によって正確にかつ
摺動自在にサポートされるように調整される。２８及び
２９は、ロータリーガイドブ・ソシュ６を軸承している
ベアリングである。
ホルダ２５の先端にはコレット３０が装着されており、
このコレット３０はホルダ２５先端内径部の円錐面３１
と係合してその開閉力５行われる。
このコレット３０はホルダ２５先端内径部の円錐面３１
と係合してその開閉力５行われる。
コレット３０の基端は、これに螺着されＩこプルロッド
３２によって延長され、その基端（こ（Ｊ鍔３３が設け
られている。ホルダ２５の基端面しこムさ、第４図に示
すように放射状に半月状の溝３４が設Ｃｔられ、この溝
３４に半月状のシーソ片３５力５遊嵌されて該シーソ片
３５の内側端が前記プルロッド３２の鍔３３の裏面に当
接している。
３２によって延長され、その基端（こ（Ｊ鍔３３が設け
られている。ホルダ２５の基端面しこムさ、第４図に示
すように放射状に半月状の溝３４が設Ｃｔられ、この溝
３４に半月状のシーソ片３５力５遊嵌されて該シーソ片
３５の内側端が前記プルロッド３２の鍔３３の裏面に当
接している。
３６はコレットスリーブで、第２図のコレットスリーブ
１８に替えて主軸３内に装着されたものである。このコ
レットスリーブ３６の先端は、シーソ片３５の外側端に
当接しており、コレットスリーブ３６とプルロッド３２
との間には圧縮バネ３７が介装されている。
１８に替えて主軸３内に装着されたものである。このコ
レットスリーブ３６の先端は、シーソ片３５の外側端に
当接しており、コレットスリーブ３６とプルロッド３２
との間には圧縮バネ３７が介装されている。
以上の構成において、コレット操作駒２０を図上右動さ
せると、コレットスリーブ３６が右動してその先端がシ
ーソ片３５の外側端を押動させ、シーソ片３５は溝３４
内で回動してその内側端が図上左方へと突出する。そし
てプルロッド３２はこのシーソ片３５の内側端に押され
て図上だ動じ、コレット３０を引いて材料をクランプす
る。また、駒２０を図上左動させた場合には、バネ３７
の付勢力によってコレットスリーブ３６が左動すると共
にプルロッド３２が右動し、シーソ片３５の内側端を押
して外側端を突出させると共にコレット３０を右動させ
て材′Ｂ４をアシクランプする。そしてこのような構成
によれば、材料４は本発明装置のホルダ２５の先端部、
即ち、材料４をサポートする為に設けられたロータリー
ガイドブツシュ６の位置でクランプされるので、材料４
が短くてもこれをクランプして加工を行うことができる
。
せると、コレットスリーブ３６が右動してその先端がシ
ーソ片３５の外側端を押動させ、シーソ片３５は溝３４
内で回動してその内側端が図上左方へと突出する。そし
てプルロッド３２はこのシーソ片３５の内側端に押され
て図上だ動じ、コレット３０を引いて材料をクランプす
る。また、駒２０を図上左動させた場合には、バネ３７
の付勢力によってコレットスリーブ３６が左動すると共
にプルロッド３２が右動し、シーソ片３５の内側端を押
して外側端を突出させると共にコレット３０を右動させ
て材′Ｂ４をアシクランプする。そしてこのような構成
によれば、材料４は本発明装置のホルダ２５の先端部、
即ち、材料４をサポートする為に設けられたロータリー
ガイドブツシュ６の位置でクランプされるので、材料４
が短くてもこれをクランプして加工を行うことができる
。
また、シーソ片３５の作用によってコレットスリーブ３
６の動作方向が反転されてプルロッド３２に伝達される
ので、ホルダ２５の先端に設けたコレット３０の開閉を
主軸端に設けたコレット１５（第２図）の開閉操作と同
一の操作で行うことができる。
６の動作方向が反転されてプルロッド３２に伝達される
ので、ホルダ２５の先端に設けたコレット３０の開閉を
主軸端に設けたコレット１５（第２図）の開閉操作と同
一の操作で行うことができる。
・発朗の効果
以上説明したように、本発明の材料把持装置を用いれば
、スイス型の自動旋盤を用いて材料を加工する場合にお
ける当該材料の把持を刃物８直近のロータリーガイドブ
ツシュ６の位置で行うことができるから、長尺材料を用
いて比較的短い加工物を加工して行く際における残材の
長さを極めて短・くすることができて材料の歩留りを向
上させることができる。また、軸受用鋳造材の如き比較
的短い材料もスイス型の自動旋盤を用いて加工すること
が可能となり、更に材料はロータリーガイドブツシュ６
に正確にサポートされたホルダ２５の先端部においてク
ランプされることとなるので、材料の直径誤差が加工物
の精度に影響を及ばずことがなく、寸法安定性のよい高
精度の加工を行うことができる。
、スイス型の自動旋盤を用いて材料を加工する場合にお
ける当該材料の把持を刃物８直近のロータリーガイドブ
ツシュ６の位置で行うことができるから、長尺材料を用
いて比較的短い加工物を加工して行く際における残材の
長さを極めて短・くすることができて材料の歩留りを向
上させることができる。また、軸受用鋳造材の如き比較
的短い材料もスイス型の自動旋盤を用いて加工すること
が可能となり、更に材料はロータリーガイドブツシュ６
に正確にサポートされたホルダ２５の先端部においてク
ランプされることとなるので、材料の直径誤差が加工物
の精度に影響を及ばずことがなく、寸法安定性のよい高
精度の加工を行うことができる。
図は本発明の一実施例を示した図で、第１図は本発則の
材料把持装置が用いられる自動旋盤の構造を模式的に示
した側面図、第２図は旋盤の主軸端における椙料の把持
構造を示す断面図、第３図部分を示す斜視図である。 図中、１は主軸台、２はベッド、３は主軸、５はガイド
フレーム、６はロータリーガイドブツシュ、７は刃物台
、８は刃物、１７はキャップナツト、２１は主軸ケーシ
ング、２２は主軸受、２５はホルダ、２６．２７はガイ
ドスリーブ、３０はコレット、３１は円錐面、３２はプ
ル口・ソド、３３は鍔、３４は溝、３５はシーソ片、３
６ａａコレツトスリーブ、３７は圧縮バネである。 代理人 弁理士 西 孝雄
材料把持装置が用いられる自動旋盤の構造を模式的に示
した側面図、第２図は旋盤の主軸端における椙料の把持
構造を示す断面図、第３図部分を示す斜視図である。 図中、１は主軸台、２はベッド、３は主軸、５はガイド
フレーム、６はロータリーガイドブツシュ、７は刃物台
、８は刃物、１７はキャップナツト、２１は主軸ケーシ
ング、２２は主軸受、２５はホルダ、２６．２７はガイ
ドスリーブ、３０はコレット、３１は円錐面、３２はプ
ル口・ソド、３３は鍔、３４は溝、３５はシーソ片、３
６ａａコレツトスリーブ、３７は圧縮バネである。 代理人 弁理士 西 孝雄
Claims (2)
- （１）主軸台と刃物台との間にガイドフレームが設けら
れて主軸に装着した棒状の材料をガイドフレームのロー
タリーガイドブツシュによってサポートした状態で加工
を行うバ一作業用自動旋盤に用いられる材料把持装置で
あって、基端が主軸端に装着されて前記ロータリーガイ
ドブツシュに嵌挿される円筒駄のホルダを有しており、
このホルダの先端内径部にコレットが設けられると共に
このコレットから伸びるプルロッドの基端を主軸内のコ
レットスリーブに連係させて、前記ホルダの先端部にお
いて材料の把持を行わせることを特徴とする、材料把持
装置。 - （２）ホルダに設けたコレットから伸びるプルロッドの
基端と主軸内のコレットスリーブとをシーソ片を介して
連設すると共に、該プルロッドの基端とコレットスリー
ブとの間に圧縮バネを介装して前記コレットを開方向に
付勢した、特許請求の範囲第１項記載の材料把持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051059A JPS59175910A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 材料把持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051059A JPS59175910A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 材料把持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175910A true JPS59175910A (ja) | 1984-10-05 |
Family
ID=12876227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58051059A Pending JPS59175910A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 材料把持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160090499A (ko) * | 2015-01-22 | 2016-08-01 | 두산공작기계 주식회사 | 클램핑 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546293A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-18 | Chicago Bridge & Iron Co | Rapid release type mooring device |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP58051059A patent/JPS59175910A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546293A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-18 | Chicago Bridge & Iron Co | Rapid release type mooring device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160090499A (ko) * | 2015-01-22 | 2016-08-01 | 두산공작기계 주식회사 | 클램핑 장치 |
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