JPS59156614A - 歯面を形削りする工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、あらかじめ歯を伺けられた工作物の歯面を形
削りする工具であって、チップホルダと該チップホルダ
に固定されたチップとを有している形式のものに関する
。特に、本発明の先行技術である工具の場合チップは、
超硬金属から成るベースと、該ベースに焼結されていて
高硬度で多結晶１質の切削材料から成る被覆層とをイ１
１〜でいて、該被范層の上側面が逃げ面を形成しかつ同
波）“σ層の端面だけがすくい面に位置するように、切
削方向に対して配置されている。 とのようなチップを備えた工具は極めて有用であること
が判明している。すなわち大きな利点を１つ挙げるなら
ばこの工具によって初めて焼入れされた）°４１面の形
削りが可能になった。この場合チップは以外々碩ど長い
剛用寿命を有しているので、チップを裏返し又は交換す
る必要なしに、多ス々の歯をイｆする歯車でさえもたい
てい一気Ｖこ切削することができる。しかしながらモジ
ュールが８を越える歯を形削りする」混合には間ＭｆＬ
が生じる。それというのＩＣ１、モジュールが８を越え
る歯面を転勤法で形削りするに娃従来のチップは小さ過
ぎるからである。 そとで本出願人が製作した冒頭に述べた形式の工具では
、モジュールが８を越える大きな南面を切削するのに十
分なチップ全長１：　（！ｉるために、複数のチップが
、主切刃が互いに整合するようにチップホルダに隙間寿
ぐ固定されている。 しかじ庁からこれによって間られた作業結果は十分ＶＣ
満足のいくものではなかった。なぜならば、チップはそ
れぞれ隣接するチップど可能なも 限り隙間なく接続しているにかかわらず、突合せ箇所に
４９いて遅かれ■？かれ刃こぼれが生じるからである。 裸眼でけほとんと認識できないような刃こぼれでさえも
切削圧を高めて、チップホルダ及び（又は）該チップホ
ルダが作用している歯を弾１／１的に後退さぜる。これ
によって切削は不正確になり、このようにして形削りさ
れた歯はその捷オすぐに使用することができず、かつ後
で行なわれる仕」−げ削りのためにより太き寿何削しろ
が必要に寿る。それでもなおかなり−［（いチップ１制
用寿命に関して見れば、たとえ１：作物回転１１川

【工
具を後研削又は交換しなくてはならｈい」品舎でもモ・
カールが８を越える歯の場合てに１．荒削りを行なう代
わりにチップを使用するととは経済的だと言える。しか
［７ながら、後研削又１（１−交換された工具を交換に
よって工作物の加］ｌ　ＩＹｉ度が損われないように調
節することは、困辣でかつＨ１Ｉｒ間がかかる。吐だ、
工作物の加工精度が４’ｆ−（わＪ′しないようにする
ために従来は、後糾；の仕上げ削りのために大き々研削
しろをあらかじめ設けておか々くてはならなかった。 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の工具り！改
良して％　：ｉ’ｉＶ削りに比べて従来モジュール８−
ＸＩでの歯車において得られたところの時間に関すＺ）
太き々利点を、さら（で大きなモジュールの歯において
も」−述の欠点を牛せしめることなく得ることのできる
工具を提供することである。 く　５　） この課題をＭ決するために本発明の１１１ｆｉ成では、
少りくども２つのチップが切削力向においてｌＬいにず
らされていて、これらのチップの、各１つのすくい面と
各１つの逃げ面とによって形成される有効な主切刃が互
いにオーツぐラップしている。この場合［切削方向にお
いて互いにずらされている」ということは、当該のチッ
プの有効な主切刃が、切削方向をも含む共通の平面にお
いて互いに少なくともＢぼ平行に位置しているというこ
とを意味する。 本発明のように構成された工具では驚くべきこと（テ、
形削り時に二「共と工作物との間の切削運動がチップの
主切刃端部を越えて進む場合に主切刃端部において刃こ
ぼれが生じることはない。意夕１なことに互いにずらさ
れて配置されたチップは、互いＶこ鈍角に突き合わされ
たチップに比べて刃こぼれに対して大きな、１１１（抗
力を有している。捷たたとえチップの主切刃の一端にお
いて早期に刃こぼれが生じた場合でも、隣接Ｉ−だチッ
プの主切刃がオーノクラツゾしていること（６） に）１１、−５いて切削に悪影響をおよぼすことは回避
さ力、る。つま１つとの結果工作物の当該の歯面はいか
々ろ不都合な不規則性からも解放される。 （菫って什十げ削りのための研削しろは、本発明による
工」Ｌを用いた形削りに比べて著しくゆっくりとした荒
削りが仕」−げ削りに先行する汎用の加工におけると同
様僅かしか必要ない。 本発明の有利な実施態様では、互いにずらされた主ＩＪ
Ｊ刃のオーバラップの値が０．５〜６咽有利にｋｌ二１
．ｎ−１，０ｍｍになるようにチップが配置されている
。 高い１指面を切削するために必要な全長を得るために：
３つ以」二のチップを相前後して配置しなくてはならな
い場合には、とれらのチップを階段上に相前後して配置
することができる。しかしながら本発明による工具の有
利な実施例では、各２つのチップがその主切刃が互いに
整合する」：うに配置さ八、両チップの間に第３のチッ
プがずらさ、１１．て配置されていて、該チップの主切
刃が互いに整合している前記主切刃のそれぞれとオース
ラップしている。 この央介少々くども、主切刃が互いに整合している前記
両チップが３角形であり、第；３のチップのずれが：３
角形の高さ」：りも小さいと有利である。との」二つＶ
こ々っていると、スペースを％　Ｖこ節減し７てチップ
を配置することができる。 本発明の別の有利な実Ｍ１ｉ！、１１１様では、チップ
ボルダが、主１男刀が互いに整合しているチップの間に
、第３のチップによって生ぜし、めら）１−る切屑を連
行するためのり欠きをイエしている。 次に図面につき本発ｊｊＪｌの実Ｍ１１例をｄ（１，明
する。 第１図〜第１１図に示されたＩＴ−具のシャンク１０の
一端ｒ１：チツゾポルダ１２として形成されており、こ
のチップホルダ１２の両■用にはそれぞれ３つのチップ
座１４が設けられている。チップホルダ１２の両側には
それぞれ、互いに前後に間隔をおいて等しい旨さに位置
している２つのチップ座１４と両チップ座１４の間でそ
の下に位置している第３のチップ座１４とが設けられて
いる。各チップ座１４はほぼ３角形で」二に向かつて開
いている凹設部であり、正３角形のチップ１６を受容し
ている。 チップ１６はそれぞれ互いに平面平行であり、−辺の長
さ、１及び高さ１１ヲ有しかつ角隅が幾分面取りされた
正３角形の輪郭を有している。各チップ１６は厚さ約４
〜６鯛のベース１８と、該ベースに９：＋’／、結され
た厚さ約０．８−・１．０酬の被覆層２０とから成って
いる。ベース１８はタングステンカー）々イドのような
超硬金属から、かつ被覆層２０は立方体の窒化硼素（Ｏ
ＢＮ）から成っている。被覆層２０の平らな」−側面は
、３つの主切刃２４，２．ｉ’、２．１＃によって制限
されている逃げ而２２を形成している。被覆層２０の幅
狭１１ｔｌ＋は各１つのすくい面２６の構成部分である
。すくい面２６は主として当該のチップのベース１１４
１／こよって形成され、隣接する逃げ而２２に対して直
角に延びている。 各チップ１６の逃げ而２２は、工作物Ｗ（第６図参照）
に対するバイトの切削運動の方向Ｓとの間にすべてのチ
ップ１６において等しい逃（９） げ角αを形成している。各チップ】６の主切刃のうちの
、切削方向Ｓに対して直角に延びている主切刃２４は、
有効主切刃と呼ばれる。つ寸り残りの２つの主切刃２４
’　、　２　／Ｉ〃ｒｌｋ予備であり、当該のチップ１
６をそのチップ座１４から取り外して右か左に６０°た
け回動させて再び取り付けること（によって、有効主切
刃として使用することができる。チップ１６を角イ離可
能に固定するためにチップ座１４は、その底面に対して
直角に加工された各１つのねじ１１１イマ１孔２８を有
しており、このねじ山付孔２８Ｖ′Ｃは、半径方向の遊
びケもって所属のチップ１６の中心を１１通するねじ３
０が締め込￥１′ね、る。 チップホルダ１２の両１則においてそれぞれ、上側に位
置している２つのチップの有効な主切刃２４は互、いｖ
ｃ整合している。両主切刃２４に対して第：３のチップ
１６の主切刃２４　ｉｌ′：ｌ’　１ａＪ削方向Ｓで兄
て下方にずらされている。このずれＶはチップ１６の高
さ１１よりイ、かなり小さい。１−側の両チッゾ１６の
イ１゛効なト明刃２４のｒ７いＶ（（１０） 向かい会っている端部の間にあるスペースは、辺長さａ
よりも小さいので、関連する３つのチップ１６の有効々
主切刃２／Ｉは切削方向Ｓで見て互いにオーツ上ラップ
している。このオーツ上ラップ１１の値は約１．５観で
ある。 チップホルダ１２の各側に位置している上側のチップ２
６においては、切屑は申し分なく連行される。下側のチ
ップ１６においても切屑を申し分々く連行するために、
チップホルダ１２には上側の両チップ１６のチップ座１
４の間に切欠き３２が一体成形されており、この切欠き
３２は」二方に向かって広がっていて、下方に向かって
は下側のチップ１６のチップ座１４にまで延びている。 第５図に示された工具が第１図〜第４図に示された工具
と異々つている点は、チップホルダ１２の両側において
３角形の２つのチップ座１４０間でかつ両チップ座１４
に対して下方に向かってずらされて、別の３角形のチッ
プ座の代わりに４角形のチップ座３４が設けられており
、このチップ座３４が相応［４角形のチップ３６を受容
していることである。 第６図には焼入れされた歯面Ｚを備えプこ工作物Ｗを加
工する際の形削り盤の一部が示されている。形削り盤の
緊定装置３８には、第１図〜第４図に示された形の各１
つのチップホルダ１２を備えた３つのＡイトが、ラック
状に互いに並列に緊定されている。この場合すべてのチ
ップ１６の有効々すくい面２６は下方に向けられている
ので、切屑は難なく落下することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による工具の１実施例を示す斜視図、第
２図は第１図の矢印■の方向から見た側面図、第３図は
第１１ツ１に示された工具の平面図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＩＶに沿った部分的な断面図、第５図は本発明に
よる工具の別の実施例を示す斜視図、第６図は第１図〜
第４図に示された工具にほぼ相当する３つの工具を備え
た形削り盤部分を示す斜視図である。 １０・・・シャンク、１２・・・チップホルダ、１４゜
３４・・・チップ座、１６．３６・・・チップ、１８・
・・ペース、２０・・・被覆層、２２・・・逃げ面、２
４・・・主切刃、２６・・・すくい面、２８・・・ねじ
山付孔、３０・・・ねじ、３２・・・切欠き、３８・・
・緊定装置、ａ・・・辺長さ、ｈ・・・高さ、Ｓ・・・
切削運動、Ｕ・・・オーツクラップ、■・・・ずれ１．
Ｗ・・・工作物、Ｚ・・・歯面、α・・・逃げ角 （１３） ９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　あらかじめ歯を付けられた工作物（Ｗ）の歯面（Ｚ
   ）を形削りする工具であって、チップホルダ（１２）と
   該チップホルダに固定されたチップ（１６；３６）とを
   有しており、該チップが、ベース（１８）と該ベースに
   焼結されている被覆層（２０）とを有していて、該被覆
   層の上側面が逃げ面（２２）を形成しかつ同被覆層（２
   ０）の端面だけがすくい面（２６）に位置するように、
   切削方向（Ｓ）に対して配置されている形式のものにお
   いて、少なくとも２つのチップ（１６：３６）が切削方
   向（Ｓ）において互いにずらされていて、これらのチッ
   プ（１６；３６）の、各１つのすくい面（２６）と各１
   つの逃げ面（２２）とによって形成される有効な主切刃
   （２４）が互いにオーバラップしていることを特徴とす
   る、歯面を形削りする工具。 ２　互いにずらされた主切刃（２４）のオーツ上ラップ
   （【ｌ）の値が０．５〜６ｆｌである特許請求の範囲第
   １項記載の工具。 ３、主切刃（２４）が互いに整合している各２つのチッ
   プ（１６）の間に、第３のチッゾ白６；３６）がずらさ
   れて配置されていて、該チップの主切刃（２４）が互い
   に整合している前記主切刃（２４）のそれぞれとオーツ
   上ラップしている特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の工具。 ４　少なくとも、主切刃（２４）が互いに整合している
   前記両チップ（１６）が３角形であり。 第３のチップ（１６；３６）のずれ（ｖ）が３角形の高
   さく＋＋）よりも小さい特許請求の範囲第３項記載の工
   具。 ５、　チップホルダ（１２）が、主切刃（２４）が互い
   に整合しているチップ（１６）の間に、第３のチップ（
   １６：３６）によって生ぜしめられる切屑を連行するだ
   めの切欠き（３２）を有している特許請求の範囲第３項
   又は第４項記載の工具、。