JPS5912451Y2 - 油圧シリンダ - Google Patents
油圧シリンダInfo
- Publication number
- JPS5912451Y2 JPS5912451Y2 JP12603079U JP12603079U JPS5912451Y2 JP S5912451 Y2 JPS5912451 Y2 JP S5912451Y2 JP 12603079 U JP12603079 U JP 12603079U JP 12603079 U JP12603079 U JP 12603079U JP S5912451 Y2 JPS5912451 Y2 JP S5912451Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular groove
- seal ring
- elastic seal
- cylinder
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は油圧シリンダに関し、特に自動車用のディス
クブレーキのキャリパに用いて好適な油圧シリンダに関
する。
クブレーキのキャリパに用いて好適な油圧シリンダに関
する。
従来、油圧シリンダは一般に、鋳鉄又はアルミニューム
製のシリンダにピストンが嵌合され、かつシリンダ内面
に形威された環状溝にゴム製の弾性シールリングが嵌合
されていて、シリンダとピストンにて区画される閉室に
導入された油圧によりピストンが弾性シールリングにて
シールされながら可動する構造とされていた。
製のシリンダにピストンが嵌合され、かつシリンダ内面
に形威された環状溝にゴム製の弾性シールリングが嵌合
されていて、シリンダとピストンにて区画される閉室に
導入された油圧によりピストンが弾性シールリングにて
シールされながら可動する構造とされていた。
このため、閉室に導かれた油圧は環状溝に嵌合された弾
性シールリングの閉室側端面を圧迫変形させつつ環状溝
底部と弾性シールリングとの間のシール部に入り込もう
とする。
性シールリングの閉室側端面を圧迫変形させつつ環状溝
底部と弾性シールリングとの間のシール部に入り込もう
とする。
従って、環状溝底部と弾性シールリングとの間のシール
部には狭い隙が形或され、一般に隙間腐食として知られ
ている異種材料間の狭い隙間部に生じる腐食が該部に発
生し易くなり、発生した腐食により該部のシール性が低
下するという問題がある。
部には狭い隙が形或され、一般に隙間腐食として知られ
ている異種材料間の狭い隙間部に生じる腐食が該部に発
生し易くなり、発生した腐食により該部のシール性が低
下するという問題がある。
この考案の目的は隙間腐食をなくして良好なシール性を
得ることにある。
得ることにある。
この目的達或のためのこの考案の要旨は弾性シールリン
グが嵌合される環状溝底部に樹脂コーティングを施した
ことにある。
グが嵌合される環状溝底部に樹脂コーティングを施した
ことにある。
以下、この考案の一実施例について説明する。
この実施例は自動車用のディスクブレーキのキャリパに
この考案を適用したものであり、第1図において、1は
鋳鉄製又はアルミニューム製のキャリパボディーであっ
て略コ字状の形状とされており、図示しない車輪と共に
回転するブレーキディスクの両面に配置された摩擦パッ
ドを狭むごとく配置され非回転部材に支持させる。
この考案を適用したものであり、第1図において、1は
鋳鉄製又はアルミニューム製のキャリパボディーであっ
て略コ字状の形状とされており、図示しない車輪と共に
回転するブレーキディスクの両面に配置された摩擦パッ
ドを狭むごとく配置され非回転部材に支持させる。
キャリパボディー1の一辺にはシリンダ11が形威され
ており、該シリンダ11にピストン5が嵌合される。
ており、該シリンダ11にピストン5が嵌合される。
シリンダ11の内面には断面がほぼ長方形の環状溝2が
形威され、ゴム製の弾性シールリング4が嵌合される。
形威され、ゴム製の弾性シールリング4が嵌合される。
第2図に詳細に示したように、環状溝2はシリンダ11
とピストン5とにより区画される閉室3側がより浅くな
るテーパ状の底部21とされており、該部には樹脂コー
ティング21 aが施されている。
とピストン5とにより区画される閉室3側がより浅くな
るテーパ状の底部21とされており、該部には樹脂コー
ティング21 aが施されている。
樹脂コーティングは耐ブレーキ油に優れ、鋳鉄及びアル
ミニュームへの密着力に優れたフッソ樹脂、ナイロン樹
脂又はエポキシ樹脂等が用いられる。
ミニュームへの密着力に優れたフッソ樹脂、ナイロン樹
脂又はエポキシ樹脂等が用いられる。
尚、環状溝2の側壁には摩擦パッドのりトラクション効
果を強めるための面取り状の傾斜22が設けられており
、また底部21の切溝23は底部21の仕上加工時のた
めの逃げのために設けられている。
果を強めるための面取り状の傾斜22が設けられており
、また底部21の切溝23は底部21の仕上加工時のた
めの逃げのために設けられている。
環状溝2には断面が長方形のゴム製の弾性シールリング
4が嵌合されており、径方向の高さ寸法はピストン5の
表面と環状溝2の底部21との間の寸法より大きくされ
ていて、組付けられた状態において弾性シールリング4
とピストン5との接触部及び弾性シールリング4と環状
溝2の底部21との接触部は圧接状態となっている。
4が嵌合されており、径方向の高さ寸法はピストン5の
表面と環状溝2の底部21との間の寸法より大きくされ
ていて、組付けられた状態において弾性シールリング4
とピストン5との接触部及び弾性シールリング4と環状
溝2の底部21との接触部は圧接状態となっている。
また弾性シールリング4の軸方向の幅は環状溝2の幅よ
り若干小さくしてあり、組付けられた状態においても環
状溝2の側壁との接触が圧接状態にならないようにされ
ている。
り若干小さくしてあり、組付けられた状態においても環
状溝2の側壁との接触が圧接状態にならないようにされ
ている。
次に作用について説明する。
第1図において、図示しないブレーキペダルの操作によ
り発生した油圧は閉室3に導かれる。
り発生した油圧は閉室3に導かれる。
閉室に導かれた油圧はピストン5を図において左方向に
動かし、図示しない一方の摩擦パッドをブレーキディス
クの一方の面に押し付ける。
動かし、図示しない一方の摩擦パッドをブレーキディス
クの一方の面に押し付ける。
またこれにより生じた反力はキャリパ1を図において右
方向に動かし、図示しない他方の摩擦パッドをブレーキ
ディスクの他方の面に押し付ける。
方向に動かし、図示しない他方の摩擦パッドをブレーキ
ディスクの他方の面に押し付ける。
かくして車両の制御作用が行なわれる。
ここで、閉室3に導入された油圧は、第2図において、
右方向よりピストン5とシリンダ11との隙間を通り矢
印のごとく弾性シールリング4の端面を圧迫する。
右方向よりピストン5とシリンダ11との隙間を通り矢
印のごとく弾性シールリング4の端面を圧迫する。
圧迫された弾性シールリング4は環状溝2の端面との間
の隙間を更に拡大するごとく変形し、油圧は該隙間を通
って弾性シールリング4と環状溝2の底部21との接触
部に入り込むように働く。
の隙間を更に拡大するごとく変形し、油圧は該隙間を通
って弾性シールリング4と環状溝2の底部21との接触
部に入り込むように働く。
このため、該部には狭い隙間が生じることとなり、一般
に隙間洋食として知られる腐食を生じ易い条件が発生す
る。
に隙間洋食として知られる腐食を生じ易い条件が発生す
る。
しかしながら、環状溝2の底部21には樹脂コーティン
グ21 aが施されているので錆の発生は防止される。
グ21 aが施されているので錆の発生は防止される。
次に別の実施例について説明する。
第3図において、弾性シールリング4が嵌合させられる
環状溝2の全面には前述と同様に樹脂コーティング21
aが施されている。
環状溝2の全面には前述と同様に樹脂コーティング21
aが施されている。
その他については同じなので省略する。
尚、前述において環状溝をシリンダに設けたが逆にピス
トン側に設けても良く、また自動車用のドラムブレーキ
のホイールシリンダやその他の汎用の油圧シリンダに適
用することも出来る。
トン側に設けても良く、また自動車用のドラムブレーキ
のホイールシリンダやその他の汎用の油圧シリンダに適
用することも出来る。
以上、詳述したように、この考案は弾性シールリングが
嵌合させられる環状溝の底部に樹脂コーティングを施し
たので、油圧シリンダの作動油により弾性シールリング
と環状溝底部との接触部に隙間腐食が発生することがな
く、該部のシール性は常に良好に維持することが出来る
効果がある。
嵌合させられる環状溝の底部に樹脂コーティングを施し
たので、油圧シリンダの作動油により弾性シールリング
と環状溝底部との接触部に隙間腐食が発生することがな
く、該部のシール性は常に良好に維持することが出来る
効果がある。
第1図はこの考案の一実施例を示すディスクブレーキキ
ャリパの主要部を示す断面図、第2図は第1図における
弾性シールリング部を示す拡大断面図、第3図は別の実
施例を示す弾性シールリング部の拡大断面図である。 11・・・シリンダ、2・・・環状溝、21・・・環状
溝の底部、21 a・・・樹脂コーティング、4・・・
弾性シールリング、5・・・ピストン。
ャリパの主要部を示す断面図、第2図は第1図における
弾性シールリング部を示す拡大断面図、第3図は別の実
施例を示す弾性シールリング部の拡大断面図である。 11・・・シリンダ、2・・・環状溝、21・・・環状
溝の底部、21 a・・・樹脂コーティング、4・・・
弾性シールリング、5・・・ピストン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 シリンダに嵌合され油圧によって押圧されるピストンと
、このシリンダ又はピストンのいずれか一方に形或され
た環状溝と、この環状溝に嵌合されるとともにシリンダ
又はピストンのいずれか一方と摺接する弾性シールリン
グとから或る油圧シリンダにおいて、 前記環状溝の底部に樹脂コーティングを施したことを特
徴とする油圧シリンダ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12603079U JPS5912451Y2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | 油圧シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12603079U JPS5912451Y2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | 油圧シリンダ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5642556U JPS5642556U (ja) | 1981-04-18 |
JPS5912451Y2 true JPS5912451Y2 (ja) | 1984-04-14 |
Family
ID=29357928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12603079U Expired JPS5912451Y2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | 油圧シリンダ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5912451Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5968865U (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | 株式会社阪上製作所 | シ−ル装置 |
JPS60113889A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | 大阪瓦斯株式会社 | 管の閉止方法 |
US5023692A (en) * | 1989-12-07 | 1991-06-11 | Harris Semiconductor Patents, Inc. | Power MOSFET transistor circuit |
JPH0587396U (ja) * | 1991-07-22 | 1993-11-26 | 田辺工業株式会社 | フラグロン挿入治具 |
-
1979
- 1979-09-11 JP JP12603079U patent/JPS5912451Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5642556U (ja) | 1981-04-18 |
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