JPS59111286A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特に超小型のコネクタに適するコネクタ及
びその製造方法に関する。

（背景） 従来のコネクタにおいて、小型化する為、コンタクトの
保持部を絶縁基体と一体にモルトして作ることが考えら
れるが、その場合その絶縁基体が、それ自体肉厚が薄く
なり、機械的に弱いものとなる。特に多数のコンタクト
を配列して形成しているマルチコネクタにおいては、こ
れに対して相手コネクタを挿入或いは接続する際に、比
較的細長い絶縁基体が、肉厚が薄い為、機械的強度が弱
く、変形したシ或いは所望の接触圧力が得られない等の
問題が生じる恐れがある。

（発明の概要） この発明の目的は、機械的に強い小型コネクタを提供す
ることにある。

この発明によれはコンタクトを保持する絶縁基体内に、
そのコンタクト保持部と近接対向して金属板を一体にモ
ルトする。このように金属板が絶縁基体内に埋め込まれ
、これによってその絶縁基体の強度が保持される。この
場合、その補強用の金属板とコンタクトの保持部とを、
絶縁材を介して、近接対向させた状態で樹脂材全モルト
し、絶縁基体を一体に形成する。これにより、コンタク
トを複数設ける場合に、埋め込まれた金属板によってコ
ンタクト間が嘔気的に接続される恐れはなくなる。しか
もこれら金属板とコンタクト保持部間には絶縁材を近接
した状態で保持される。

（実施例） 以下との発明におけるコネクタ及びその製造方法を図面
を参照して説明しよう。この例においては、複数のコン
タクトが配列されて、絶縁基体に保持されたいわゆるマ
ルチコネクタにこの発明を適用した場合で、コンタクト
本体とコンタクト保持部とが一体とされたコンタクトが
同一間隔をもって平行配列された状態に一枚の金属板よ
り作られる。

即ち第１図に示すようにコンタクト本体１１と、。

コノタクト保持部１２とが細長い板状に一体に形成され
てコンタクト１３とされており、コンタクト本体１１に
は接触突起１４が押し出されており、保持部１２と本体
１１の連結部分の途中は、幅が細くされている。このよ
うなコンタクト１３が互いに平行に同一面内に同一間隔
で配列されており、その各両端は連結板１５．１６に連
結されている。これらコンタクト１３、連結板Ｉ６は一
枚の金属板により、例えば打ち抜き加工によって一挙に
作られる。その際、モルト時の位置決め用孔１４も連結
板１５．１６に形成される。

このような複数のコンタクトＪ３の連結体１８に対して
、そのコンタクト保持部Ｉ２と、近接して絶縁材を介し
て重ね合わされるべき補強用金属板Ｊ９が、第２図に示
すように作られる。即ちコンタクト連結体Ｊ８の連結板
１．５．１６と同一間隔を持っだ枠辺２１ａ、２１ｂの
両端が枠辺２１ｃ７２］ｄによって連結されて、方形枠
２］とされ、この方形枠２１の枠辺２１ｃ、２］ｄの間
隔はコンタクト連結体１８のコンタクト配列方向の間隔
よりも犬とされ、後で述べる絶縁基体の長さよりも更に
犬とされる。この枠辺２］ｃ、２１ｄ間に補強用金属板
１９が配されその両端は、連結アーム２２ａ、２２ｂに
よシ、枠辺２１ｃ、２］ｄと一体に連結されている。補
強用金属板１９はその−（ｔｉ１１部が直角に起こされ
た補強リブ２３が一体に構成されている。枠辺２１ａ、
２１ｂには連結板１５．１６の位置決め孔１７と、それ
ぞれ対応して位置決め孔２４がそれぞれ形成されている
。補強用金属板Ｊ９、方形枠２１等は一枚の金属板の打
ち抜き加工により一体に形成される。

絶縁基体 補強用金属板］９をコンタクト連結体１８のコンタクト
保持部］２」二に絶縁材のス４−サを介して重ね、この
状態で絶縁基体２５を第３図ないし第５昭１に示すよう
に、一体にモルト形成する。絶縁基体２５はほぼ直方体
状をしており、その長手方向と直角方向に、それぞれコ
ンタクト１３が挿通されて一体に成形されている。各コ
ンタクト１３と対応して絶縁基体２５の一面にコンタク
ト収容溝２６か基体の幅方向に延長形成されている。

この例においては、コンタクト収容溝２６を中間部で切
断するように嵌合溝２７か絶縁基体２空の長手方向に沿
って形成されている。絶縁基体２５の両端にはコンタク
ト収容溝２６の形成面よりも突出して、それぞれ相対向
した取付部２８　、２９が一体に形成されている。取付
部２８の幅方向の両側に、係合孔３」と係合用切欠き３
２とがそれぞれ形成されてお９、取付部２９の外面、即
ち取付部２８と反対の面に一対の三角爪３３．３４か一
体に形成されている。更にコンタクト１３の突出部、つ
−４リコンタクト本体１１と反対側において絶縁基体２
５の一側部に案内片：３５が、取付部２８．２９間に延
長して一体に形成されている。

第５図に示すようにコンタクトの保持部１２と補強用金
属板１９とは絶縁材のス波−サ３６を介して絶縁基体２
５内にモルトされる。この隙、図に示してないかモルト
型に対し、位置決めする為にコンタクト連結体１８の孔
１７と枠体２１の孔２４とは互いに重ねられて、且つこ
れら枠体２１及び連結板］　５　＋　１６はモールド金
型内の所定位置に保持され、この枠体２１内において、
これと接触することなく絶縁体２５が樹脂相のモルトに
よシ作られる。この除補強用金属板１９のリプ２３は案
内壁３５側に延長される。又、コンタクトの接触突起１
４は補強用金属板］９と反対側に突出するようにされて
いる。

次にコンタクト連結体Ｊ８の連結板＋　５　＋　１．６
、更に補強用金属板の枠体２１が切断されその後第６図
及び第７図に示すようにコンタクト本体１１側は絶縁基
体２５よりの突出面２５ａＫ沿うようにほぼ直角に折シ
曲げられ、更に、コンタクト収容溝２６側に折シ返され
て収容溝２６内に位置される。この時コンタクト本体］
ｌは、案内壁３５に近づくに従って収容溝２６の底面よ
ｐ離れるような斜めの形状とされる。又、このコンタク
ト１３の折り曲げは絶縁基体２５の前面２５　ａ　（Ｕ
ｌｌｔ、折り曲は型としてこれら複数のコンタクト］３
に対して同時に行うことができる。このような点より、
収容溝２６０而２５ａ個は、第７図に示すように面２５
ａ側に近つくに従って絶縁ス硬−サ３６側に近づくよう
な、ゆるい傾斜面２６ａとされる。又、絶縁基体２５の
コンタクト本体］１と反対側に突出している部分、即ち
、案内壁３５１１！１１より突出した部分は、それぞれ
端子３７とされる。

丸ご： この絶縁基体２５に取付けられたコンタクト本体■１に
対して例えｔ／ｉ端子ビンを接触結合させる為に、この
絶縁基体２５に対して第８図ないし、第１１図に示すよ
うに、カバー３８が取り外し自在に取付けられる。カバ
ー３８は第１２図に示すように金属板で作られたスライ
ダー４１と絶縁板で作られた押え板４２とによシ構成さ
れる。即ち押え板４２は絶縁基体２５のコンタクトが配
されている面に配され、取付部２８．２９間に、はぼ嵌
合する長さとされ、かつ嵌合溝２７と嵌合するような幅
とされており、しかし各収容溝２６の間と対向して、絶
縁基体２５と対向する面の両側部に溝４３が形成され、
この溝間の凸部４４が収容溝２６にそれぞれ嵌合される
ことが出来る。この凸部４４が形成された面と、反対の
而の中央部にコイル収容凹部４５が形成されている。更
にその長手方向に沿う両側面に係合爪４６．４７が両側
部に形成されている。

一方スライダー４１は金属板を断面Ｕ字状に折り曲げて
なり、その内部に押え板４２が長手方向に移動自在に保
持される。即ち係合爪４６．４７と対応して係合切欠き
４８．４９が形成され、スライダー４１内に押え板４２
を嵌合させた時、爪／１６．４７が係合切欠き４８．／
＋９に係合し、その脱落が訪中されると共に、長手方向
に沿って相ｑ、に摺ｊｌｉｊ１できるようにされ、つ捷
り長手方向において係合切欠き４８．４９は、爪４６　
、４７よりも大きくされている。スライダー４１の押え
板４２との対向面において、受は片５１が切起こされ、
受は片５１はバネ収容凹部４５内に配される。

このバネ収容凹部４５内にば、コイルパイ・５２が収容
されており、受は片５１と収容凹部４５の一端の壁面と
の間にコイルバネ５２か介在され、図においてスライダ
ー４１は左狽１］に、押え板４２は右１ｔｉｌ＋に、偏
倚される。

この偏倚された状態において、スライダー４１の一端と
、押え板４２の一端との間において数例部２９か第８図
に示すように嵌合される嵌合凹部５３が設けられる。そ
の為スライダ−４１の一端、つまり取付部２９１１１１
となる部分には、端板５４が一体に折り曲げられて形成
されている。端板５４には、カバー３８を絶縁基体２５
に取付けた場合に、その爪３３．３４と係合する突起５
５及び孔５６が形成されている。又、絶縁基体２５（（
カバー３８を取付けだ時、その孔３１及び係合切欠き３
２とに挿入係合される、挿入６片５７，５８がスライダ
ー４１の取付部２８側の一端の両（Ｉ］、１１壁に一体
に突出されている。

従って例えは第１０図に示すように、各コンタクト本体
１１上に、例えば混成集積回路の基板に取付けられる端
子ビン５９をそれぞれその延長方向が収容溝２６内に延
長するように配置し、この状態でカバー３８をそのハル
５７，５８を、孔３］１係合切欠き３２内に挿入して、
嵌合凹部５；３内に数例部２９全挿入嵌合すると、その
時スライダー４Ｊがコイルバネ５２の偏倚力に抗して、
図において押え板４２に対して右側に移動し、爪３３．
３４が切欠きハル５５、孔５ｂと係合した状態において
先のバネ５２の偏倚力により、これらの保合状態を保持
する方向にスライダー４１が偏倚される。

（効果） 以上述べたようにこの発明によるコネクタによれはその
絶縁基体に補強用金属板Ｉ９が埋め込まれており、機械
的強度が大きいものとなる。従って絶縁基体を充分／１
％さく薄くすることが出来、且つその際にコンタクト１
３の保持部１２と金属板１９との間に、絶縁スに／ブー
３６が介在されている為、この金属板ｊ９の存在によっ
てコンタクト１．３が互いに電気的に短絡されるような
恐れはなく、これらを絶縁基体によって一体にモルトす
ることが出来る。特に金属板■９としてその一側部を折
曲げた補強リプ２３を形成したものを用いる場合は、機
械的強度を一層強くすることが出来る。又、このように
コンタクト保持部と近接して金属板１９が設けられてい
る為、これらコンタクト保持部と金属板との間に静電容
量が形成され、この静電容量を回路の一部の静電容量素
子として利用することも可能でりる。この場合これらの
間に、介在されるス被−サ３６としては、高誘電体のも
のが好ましい。またこの点から金属板１９は必ずしも補
強としての作用がなくてもよい。

（変形） 尚、絶縁基体２５の材料としてはポリアミド樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱可塑性或いは熱硬化性樹脂を使用する
ことが出来、ス々−サ３６としては絶縁基体２５をモル
トする際に、そのモルトの熱によりスペーサが溶けてし
まって金属板１９とコンタクト１３とが電気的に接触し
ないようなものが好ましく、例えば、ポリイミド樹脂等
を、使用することが出来る。

この金属板１９とコンタクト保持部１２との間には絶縁
材が介在されればよく、必ずしもこれらと別体のスに一
す３６を設ける必要はない。ｆｆ１Ｊち先に述べたよう
に絶縁材のフィルムをス扱−＋ｊ３６として介在しても
よいが、金属板■９及びコンタクト保持部１２の一方又
は両者に対して、少なくともその対向面に絶縁層を塗布
、焼付は等によってコーティングしてもよい。或いは、
金属板１９の表面に酸化等によって絶縁層を形成して、
その形成した絶縁層にコンタクトを対接してもよい。

又、この膜状の絶縁層を一次成形によって金属板１９及
びコンタクト保持部１２の一方又は両者に付けてもよい
。更に、接着材層でコンタクト保持部１２及び金属板Ｊ
９を互いに接着させ、その接着材層を介在絶縁層として
もよく、その場合、両面接着テープを用いて互いに接着
させ、その両面接着テープを介在絶縁層としてもよい。

上述においてコノタクト本体部分をコンタクト溝内に収
容するために折曲げ加工したが、予めコンタクト本体を
折曲げ加工したものに絶縁基体２５をモールドしてもよ
い。又、コンタクトの折曲げと周辺保持部等の切断を同
時に行うようにすることも可能である。更に金属板とコ
ンタクト間の介在絶縁層としては、例えば網目状のシー
トを用いてもよく、このようにすることによって、これ
等間に形成される静電容量を小さくすることも出来る。

或いＶｉ逆に網目状としたものがモルトに浴けて薄い膜
となるようにしても良い。

更にコネクタとしては先に述へた様にカバーによってコ
ンタクト上に配された端子ピン等を押えて結合させるコ
ネクタに限らず、例えば第１２図に示すように第６図に
示したような絶縁基体２５にコンタクトを配列モルトし
たものと、その案内板壁３５側に対接して同様に各コン
タクトと同一ピッチで配列した絶縁基体６１にコンタク
トを保持させて（コンタクトを省略してもよい）、絶縁
基体６１と絶縁基体２５とを組合わせて、これら間に相
手コネクタ挿入溝６２を構成してコネクタとする場合に
も、そのコネクタの絶縁基体２５のみならず絶縁基体６
１において、この絶縁基体を補強する金属板を埋込むこ
とが出来る。この場合において相手コネクタを挿入溝６
２内に装着した場合に、これら絶縁基体２５．６１間の
特にほぼ中央部が互いに間隔が開くように作用して、接
触が悪くなるおそれがあるが、金属板１９の使用によっ
てそのようを恐れがなく、且つ絶縁基体の肉厚を薄く、
小型のものにすることが出来る。

又、この発明は、コンタクトを多数配列したものに限ら
ず、例えば、第１３図に示すように１個のコンタクト１
３を絶縁基体２５に保持する場合にも適用出来、この場
合は、特にコンタクト１３の保持部１２と金属板Ｊ９と
によって静電容量を構成し、その静電容量を利用する場
合に適し、従ってその面積も特に広くコンタクト１３の
保持部も金属板１９に対して広い面積で対向するように
することが好ましく、その金属板と一体の端子１９’が
絶縁基体２５に対して外部に導出されている。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンタクト連結体を示す斜視図、第２図は金属
板及びその連結枠体２１を示す斜視図、第３図はコンタ
クト連結体と金属板１９とを重ねて絶縁基体をモルトし
た状態を示す斜視図、第４図は第３図の平面図、第５図
は第４図のＡＡ線断面図、第６図は絶縁基体２５にコン
タクト保持部けた状態の斜視図、第７図は第５図と対応
する断面図、第８図はこの発明によるコネクタの一例を
示す正面図、第９図は第８図の平面図、第１０図は第９
図のＢＢ線断面図、第１１図はカバー３８の分解斜視図
、第１２図はこの発明によるコネクタの他の例を示す斜
視図、第１３図は更に他の例を示す斜視図である。 １１・・コンククト本体、１２・・・コンタクト保持部
、］：３・・・コンタクト、工８・・・コンタクト連結
側（，１９・・・金属板、２１・・・金属板のＥ’体、
２５・・・絶縁基体、２６・・・コンタクト収容台μ、
３′６・・・絶縁スベ特許出願人　ソニー株式会社 星電器製造株式会社 代　　理　　人　　草　　野　　　　　　卓井　４　図 ２１′７５　図 オフ図 ２５ａ　２６ａ 手続補正書（自発） 昭和５８年”ｇ１月３０日 特許庁長官　殿 １、事件の表示　　特願昭５７−２１９６３４２発明の
名称　コネクタ及びその製造方法８、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４代　理　人　　東京都新宿区新宿４−２−２１　　相
撲ビル６６１５　弁理士　草　野　　　　阜゛５、補正
の対象　　発明の詳細な説明の欄及び図面６補正の内容 １・　明細書中温４頁３〜４行「位置決め用孔１４も」
を「位置決め用孔１７も−１と訂正する。 ２）　同再第５頁１９行［数例部２８．２９’Ｊを「カ
バー取付部２８．２９４と訂正する。 （３）回書第６頁１０行、１１行、１６行「モルト」ヲ
「モールド」とそれぞれ訂正する。 （４）回書同頁第４行［一体に形成されている。−１の
後に「保合孔３１、保合用すノ欠き３２の位島″におい
て取付部２Ｂの頂面に第８図、第９図に示すようにチー
ｌり面４３．７、６８力玉それぞれ形成されている。」
を加入する。 （５）同審第８頁４行「第１２図」を「第１１図」と訂
正する。 （６）　　回書第１０頁１５〜１６行「図において−１
を「第８図において」と削正する。 （７）同賽同頁１７行「切欠き口片」を［口片−１と訂
正する。 （８）同１−ムロ２頁８行［接触しないようなも」を［
接触することがないような溶けにくいも」と訂正する。 （９）図面中箱１０図及び第１１四１を悴伺区１面にα
■正する。 （１０）　　コピー図に朱書で示すように第８区１中に
符号「６８」を加入し、第９図中の符号ｒ５７Ｊｒ５８
−１をそれぞれｒ６７Ｊ　　ｒ６８Ｊと訂正する。 沖　８　図 ６？ 汁９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　コンタクトを絶縁材の基体に成形してなるコ
   ネクタにおいて、上記コンタクトの基体内に於ける保持
   部と近接対向して金属板が上記絶縁基体内に一体に形成
   してなるコネクタ。
2. （２）　コンタクト保持部及びコンタクト本体が一体に
   弾性導電材にて所定の形状に形成されたものと、金属板
   とを絶縁材を介して近接対向させる工程と、このコンタ
   クト及び金属板の対向させたものをモルト型内に保持し
   て絶縁基体を一体に成形する工程とを具備することを特
   徴とするコネクタの製造方法。