JPS59100710A - 高タフネス繊維の製造法 - Google Patents
高タフネス繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS59100710A JPS59100710A JP20743282A JP20743282A JPS59100710A JP S59100710 A JPS59100710 A JP S59100710A JP 20743282 A JP20743282 A JP 20743282A JP 20743282 A JP20743282 A JP 20743282A JP S59100710 A JPS59100710 A JP S59100710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toughness
- producing
- yarn
- fibers
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分子量４０万以上のポリマーかうなる繊維に関
するものであシ、とくにタフネス（強度×伸度で表わさ
れる）を飛開的°に向上させた高分子量ポリマーからな
る高タフネス繊維に関するものである。
するものであシ、とくにタフネス（強度×伸度で表わさ
れる）を飛開的°に向上させた高分子量ポリマーからな
る高タフネス繊維に関するものである。
近年、分子量が数１０万〜２００万程度の高分子量ポリ
マーとくに高分子量線状ポリエチレンの機械的性質を改
善しようとする試みがいくつか報告され、たとえば特開
昭５５−１０７５０６号公報、特開昭５６−１５４０８
号公報あるいは特開昭５７−１２８２１３号公報等では
これらのポリマーからなる紡出糸条を延伸比１０倍以上
３０倍程度まで超延伸することによって強度１．２〜３
．５ ＋−ンＰａ Ｃ？ ／ ｄ 換３キ４するとが］
１４． ：３〜４１．７り／ｄに相当）の高強力ポリ
エチレン繊維を得たことが報告ざｎている。
マーとくに高分子量線状ポリエチレンの機械的性質を改
善しようとする試みがいくつか報告され、たとえば特開
昭５５−１０７５０６号公報、特開昭５６−１５４０８
号公報あるいは特開昭５７−１２８２１３号公報等では
これらのポリマーからなる紡出糸条を延伸比１０倍以上
３０倍程度まで超延伸することによって強度１．２〜３
．５ ＋−ンＰａ Ｃ？ ／ ｄ 換３キ４するとが］
１４． ：３〜４１．７り／ｄに相当）の高強力ポリ
エチレン繊維を得たことが報告ざｎている。
本発明者ばかがる公知文献の四丁に従って、−例として
分子量約１９０万のポリエチレンからなる紡出糸条をそ
扛ぞれ２０惜、２５倍および３０倍延伸したところ、そ
れらの延伸糸の強度×伸ノＬ −タフネスは処伸借率２
０倍のものが２９ｆ／ｄＸ７％−２０３、同２５倍のも
（Ｄカ３１ ｒ／ｄ ｘ ６ ％−１８６、そして同３
０倍のものが３５り／ｄ×５％＝１７５であった。この
例に見られるように超延伸することによって繊維強度は
ｎｌｉｌ同次し３０〜４０ ｙ／ｄの高強力ポリエチレ
ン繊維が得られる方法として注目きれている。本発明者
は基本的にはこれら公知文献と同じく篩分子量ポリマー
から高強力糸を得んとしたものであるが、そこできらに
改良すべき点として着目したのが当４表高強力糸のタフ
ネスの上昇である。これをｈｆＪ記と同分子量のポリエ
チレンについて説明すると、タフィ・スが公知文献の本
発明者による追試結果でりる２００前後の埴から３００
以上のように約１．５倍以上のタフネスを有すゐ高強力
糸を得んとしたものである。
分子量約１９０万のポリエチレンからなる紡出糸条をそ
扛ぞれ２０惜、２５倍および３０倍延伸したところ、そ
れらの延伸糸の強度×伸ノＬ −タフネスは処伸借率２
０倍のものが２９ｆ／ｄＸ７％−２０３、同２５倍のも
（Ｄカ３１ ｒ／ｄ ｘ ６ ％−１８６、そして同３
０倍のものが３５り／ｄ×５％＝１７５であった。この
例に見られるように超延伸することによって繊維強度は
ｎｌｉｌ同次し３０〜４０ ｙ／ｄの高強力ポリエチレ
ン繊維が得られる方法として注目きれている。本発明者
は基本的にはこれら公知文献と同じく篩分子量ポリマー
から高強力糸を得んとしたものであるが、そこできらに
改良すべき点として着目したのが当４表高強力糸のタフ
ネスの上昇である。これをｈｆＪ記と同分子量のポリエ
チレンについて説明すると、タフィ・スが公知文献の本
発明者による追試結果でりる２００前後の埴から３００
以上のように約１．５倍以上のタフネスを有すゐ高強力
糸を得んとしたものである。
その−例について説明すると、前記と同分子量のポリエ
チレン峨ηＬの３ｏ４１ｆ！ｆ延伸物（３ｓ ｆ／ｄｘ
ｓチータフネス１７５）についてこれを熱収縮処理す
ることによって得られる糸のタフィ・スは約４００に達
したのであり、より具体的には熱収縮処理を１３６ ”
Ｇ Ｘ １０％の場合は強ｇ ２５ ｆ／ｄ ｘ伸度１
５％＝タフネス３７５、同処理を１３６℃Ｘ２０％Ｔｉ
ｄ１９ｆ’／ｄＸ２１％ ＝３９９、同１３６℃×３０
％の場合は１５５’／ｄＸ２５％＝３７５の如くであり
、タフネス向上はきわめて顕著でめった。
チレン峨ηＬの３ｏ４１ｆ！ｆ延伸物（３ｓ ｆ／ｄｘ
ｓチータフネス１７５）についてこれを熱収縮処理す
ることによって得られる糸のタフィ・スは約４００に達
したのであり、より具体的には熱収縮処理を１３６ ”
Ｇ Ｘ １０％の場合は強ｇ ２５ ｆ／ｄ ｘ伸度１
５％＝タフネス３７５、同処理を１３６℃Ｘ２０％Ｔｉ
ｄ１９ｆ’／ｄＸ２１％ ＝３９９、同１３６℃×３０
％の場合は１５５’／ｄＸ２５％＝３７５の如くであり
、タフネス向上はきわめて顕著でめった。
さて、タフネスが大きいということは当業界においては
強度はほどほどにして伸度がかなシ大きい値でりること
から当該繊維に対する応力に対して緩和し易いのでたと
えば結節強度に優れ、強度、伸度がともに苅求される分
野への適用に好適である。そのようなねらいから本発明
者は最終の目的とする高タフネス糸の強度をほどほどに
しく最低２０ ｆ／ｄ維持させることをねらいとしつつ
）伸度全若干大きめにすることによってタフネスを大に
しているのであって、かかる才戒維はたとえば産業用ロ
ープ素材として好丑しい。
強度はほどほどにして伸度がかなシ大きい値でりること
から当該繊維に対する応力に対して緩和し易いのでたと
えば結節強度に優れ、強度、伸度がともに苅求される分
野への適用に好適である。そのようなねらいから本発明
者は最終の目的とする高タフネス糸の強度をほどほどに
しく最低２０ ｆ／ｄ維持させることをねらいとしつつ
）伸度全若干大きめにすることによってタフネスを大に
しているのであって、かかる才戒維はたとえば産業用ロ
ープ素材として好丑しい。
さて、本つれ明の沼想は上述の如く＋島分子量ポリマー
のタフネス向上にあるので、ポリマーとしてｒＪニーｆ
：述の例に見られるポリエチレンを代表とするポリオレ
フィンのみならずポリビニルアルコールでもｆｉ９わな
い。要するに、タフネスを犬とするための一定以上の強
度、伸度全方えうるポリマーであればよくヤのためには
ポリマーの分子量はｆり４０万以上であることが望まし
い。周知のとおり、糸強度は分子量に依存するファクタ
ーが大きいのでそのだめの最低分子量が設定へ扛、本発
明者は本発明として見出した製法要件である延伸後の熱
収縮処理に供する延伸繊維の強度として最低１５ｙ／ｄ
を里するところの高分子相ポリマーと規定する。しか
しながら、以下の実施例においては便宜上ポリエチレン
とポリビニルアルコールを以って説明する。
のタフネス向上にあるので、ポリマーとしてｒＪニーｆ
：述の例に見られるポリエチレンを代表とするポリオレ
フィンのみならずポリビニルアルコールでもｆｉ９わな
い。要するに、タフネスを犬とするための一定以上の強
度、伸度全方えうるポリマーであればよくヤのためには
ポリマーの分子量はｆり４０万以上であることが望まし
い。周知のとおり、糸強度は分子量に依存するファクタ
ーが大きいのでそのだめの最低分子量が設定へ扛、本発
明者は本発明として見出した製法要件である延伸後の熱
収縮処理に供する延伸繊維の強度として最低１５ｙ／ｄ
を里するところの高分子相ポリマーと規定する。しか
しながら、以下の実施例においては便宜上ポリエチレン
とポリビニルアルコールを以って説明する。
本発明は、分子拭４０万以上にして延伸された繊維強度
が１５ｆ／ｄ以上の延伸繊維を熱収縮処理する点に発明
が存在し、熱収縮率は３％以上とくに１０％以上である
ことが望筺しい。ここで、熱収縮率が３％未満にあって
はタフネス向上に実質的寄与がないので好ましくなく、
一方、熱収縮率が５０チを越えると強度がかなり低下し
てしまうので適当でない。なお、熱処理温度については
要するに被処理繊維が収Ｋｄを開始する温度以上にして
溶融しない温度未満で必ればいいのであって、被処理繊
維それぞれの融点によって必然的に決定される。
が１５ｆ／ｄ以上の延伸繊維を熱収縮処理する点に発明
が存在し、熱収縮率は３％以上とくに１０％以上である
ことが望筺しい。ここで、熱収縮率が３％未満にあって
はタフネス向上に実質的寄与がないので好ましくなく、
一方、熱収縮率が５０チを越えると強度がかなり低下し
てしまうので適当でない。なお、熱処理温度については
要するに被処理繊維が収Ｋｄを開始する温度以上にして
溶融しない温度未満で必ればいいのであって、被処理繊
維それぞれの融点によって必然的に決定される。
このように、本発明のもつとも特徴とする前記熱収縮処
理は、延伸後の繊維の熱収縮処理という意味ではとくに
妨規な処理ではないが、１５ｒ／ｄ以上の高強力糸の熱
収縮処理およびそれによって処理前のタフネスの１．５
倍以上にも改善されるという作用効果に徴すと従来全く
知られていない方法であシ、先に引用した公開公報にも
もちろん一言も触れられていない。このように、本発明
にかかる収縮熱処理はそｎによって熱処理前の延伸糸の
タフネスの１．５倍以上に向上するのであって、こ扛は
旨分子針ホリマーでりることおよび高強力糸（１５？／
Ｃ１以上）を熱処理するためにそこで急激なタフネス向
上効果が得られるのであって、同じく延伸後の熱収縮処
理と１つでもそのねらいと作用効果は従来のそ７１と異
なるのである。この点について従来）ｙｌＪヶ・ｒける
と、たとえば本発明の出願人と同一出願人に属する特公
昭４１−１２９１号公報には通常分子量のポリビニルア
ルコールの８〜１０倍延伸糸に２０〜２５％の熱収縮処
理を与えても強度は７２／ｄ前後、伸度約２０〜２５％
でタフネスは１５０程度ｖｔ、−Ｌ、かならないことが
報告されているし、出願人を異ｔこする特公昭４７−８
１３６号公報によっても重合度２，４００〜３，５００
（分子量１０５．６００〜１５４，０００）のポリビニ
ルアルコールの約１５〜２０倍延伸糸に数チの熱収縮処
理ｒ力えても強度は１５〜２０ ｆ／ｄ、 伸度は８〜
１０％でタフネスとしては１５０〜２００のものしか得
られていないことかられかるように、本願は従来技術の
単なる転用ではない。とくにポリビニルアルコールにつ
いて見ると、従来、繊維用として本弁明の如き分子量４
０万（重合度わ９，０００）もの超高分子量ポリマーは
採用されたことはなく、この点においても本発明螢ポリ
ビニルアルコールｆｆｌ 維に適用する場合は角親であ
る。またポリオレフィンタトえばポリエチレンやボリプ
ロビレンニツｌ／１−（は前掲文献にも一言も言及され
ていないようにかかる高強力糸としたのちの弛緩熱処理
は採用されたことはない。
理は、延伸後の繊維の熱収縮処理という意味ではとくに
妨規な処理ではないが、１５ｒ／ｄ以上の高強力糸の熱
収縮処理およびそれによって処理前のタフネスの１．５
倍以上にも改善されるという作用効果に徴すと従来全く
知られていない方法であシ、先に引用した公開公報にも
もちろん一言も触れられていない。このように、本発明
にかかる収縮熱処理はそｎによって熱処理前の延伸糸の
タフネスの１．５倍以上に向上するのであって、こ扛は
旨分子針ホリマーでりることおよび高強力糸（１５？／
Ｃ１以上）を熱処理するためにそこで急激なタフネス向
上効果が得られるのであって、同じく延伸後の熱収縮処
理と１つでもそのねらいと作用効果は従来のそ７１と異
なるのである。この点について従来）ｙｌＪヶ・ｒける
と、たとえば本発明の出願人と同一出願人に属する特公
昭４１−１２９１号公報には通常分子量のポリビニルア
ルコールの８〜１０倍延伸糸に２０〜２５％の熱収縮処
理を与えても強度は７２／ｄ前後、伸度約２０〜２５％
でタフネスは１５０程度ｖｔ、−Ｌ、かならないことが
報告されているし、出願人を異ｔこする特公昭４７−８
１３６号公報によっても重合度２，４００〜３，５００
（分子量１０５．６００〜１５４，０００）のポリビニ
ルアルコールの約１５〜２０倍延伸糸に数チの熱収縮処
理ｒ力えても強度は１５〜２０ ｆ／ｄ、 伸度は８〜
１０％でタフネスとしては１５０〜２００のものしか得
られていないことかられかるように、本願は従来技術の
単なる転用ではない。とくにポリビニルアルコールにつ
いて見ると、従来、繊維用として本弁明の如き分子量４
０万（重合度わ９，０００）もの超高分子量ポリマーは
採用されたことはなく、この点においても本発明螢ポリ
ビニルアルコールｆｆｌ 維に適用する場合は角親であ
る。またポリオレフィンタトえばポリエチレンやボリプ
ロビレンニツｌ／１−（は前掲文献にも一言も言及され
ていないようにかかる高強力糸としたのちの弛緩熱処理
は採用されたことはない。
このように、本発明は別件後繊維の強度が１５ｒ／ｄ以
上の繊維を弛緩処理することによって得られる糸のタフ
ネスをその処理前のタフネスの１．５倍以上に上昇させ
ようとする発明であって、ポリマーの分子−准は太さけ
れば太きい１１ど好ましく、ポリエチレンの場合には分
子ｆ１００万以上より好ましくは１５０万以上のものを
用いた場合である○ 本発明において弛緩熱処理に供する１ ５ ｔ／ｄ以上
の強度を有する娘伸糸を得る方法はとくに問われないが
、もつとも操業的な製法としては紡出糸条に対する延伸
倍率を最高別件倍率以下で極力、高タル伸倍率、一般に
は１０ＥＪ、１行以上に超延伸する方法であり、さらに
他の方法として当該超別件処理に先立って紡出光条Ｖこ
結晶化度を上げるための定長熱処理を行なったのち超延
伸しても差支えない。しかし、俵者の方法によっては依
然としてタフネス値は不満足であるのでこれまた本発明
の弛緩熱処理に供せられる。
上の繊維を弛緩処理することによって得られる糸のタフ
ネスをその処理前のタフネスの１．５倍以上に上昇させ
ようとする発明であって、ポリマーの分子−准は太さけ
れば太きい１１ど好ましく、ポリエチレンの場合には分
子ｆ１００万以上より好ましくは１５０万以上のものを
用いた場合である○ 本発明において弛緩熱処理に供する１ ５ ｔ／ｄ以上
の強度を有する娘伸糸を得る方法はとくに問われないが
、もつとも操業的な製法としては紡出糸条に対する延伸
倍率を最高別件倍率以下で極力、高タル伸倍率、一般に
は１０ＥＪ、１行以上に超延伸する方法であり、さらに
他の方法として当該超別件処理に先立って紡出光条Ｖこ
結晶化度を上げるための定長熱処理を行なったのち超延
伸しても差支えない。しかし、俵者の方法によっては依
然としてタフネス値は不満足であるのでこれまた本発明
の弛緩熱処理に供せられる。
以上のとおり、本発明で特徴とする弛緩熱処理工程に供
する延伸糸の製造工程は前掲の公知文献にその一例があ
るように特に目新しいものではない。しかしながら、ポ
リビー２ニルアルコールについては七の分子Ｉ１１．を
４０万以上に雨足した点を考慮すると前掲の公知文献の
記載も含め従来にない延伸糸の製造と日うことができる
。
する延伸糸の製造工程は前掲の公知文献にその一例があ
るように特に目新しいものではない。しかしながら、ポ
リビー２ニルアルコールについては七の分子Ｉ１１．を
４０万以上に雨足した点を考慮すると前掲の公知文献の
記載も含め従来にない延伸糸の製造と日うことができる
。
かくして、本発明は従来その出現が嘱望されていた高タ
フネス繊維たとえばタフネス４００の繊維を提供しうる
具体的製法を見出したものでろって、かかるｉ剰タフネ
ス繊維は高強度−伸此すなわち高タフネスの要求さ）Ｌ
る用途に充分適用できるのである。
フネス繊維たとえばタフネス４００の繊維を提供しうる
具体的製法を見出したものでろって、かかるｉ剰タフネ
ス繊維は高強度−伸此すなわち高タフネスの要求さ）Ｌ
る用途に充分適用できるのである。
以下実施′ｌｙｌによって本発明について具体的に説明
する。
する。
実施例
京量平均分子鍬が１９０万のポリエチレンをデカリンに
１５０℃で１８１１１して濃度１．５％のデカリン浴液
を潤製した。このｔ合液葡呈温に放冷してポリエチレン
と浴剤とからなるゲル法相と溶剤相に相分離させた。こ
りして得られたゲル法相から圧さく操作によって遊離の
溶剤を除去したのち、外部加熱装置を備えた原液紡糸槽
に入れ１４６℃、静置状態で再溶解した。丹溶解後の溶
液のポリエチレン濃度は約６％であった。この原液を孔
径０．５間の紡糸孔を備えた紡糸口金から背圧０．８ｋ
ｇ／ｃＪで紡糸し約２１℃の水浴に導いて冷却したのち
捲き取った。この紡糸原糸を室温で一昼夜放置したのち
スリット式空気加熱愼ヲ用いて１２０℃で２９倍に処伸
し、ついで同型の加熱機を用いて１３８℃で柚々の割合
に収縮させた。上ｉ己の延伸後の繊維および熱収縮（弛
緩）俊のＭ雑の強度、伸度、タフネスを第１表に示す。
１５０℃で１８１１１して濃度１．５％のデカリン浴液
を潤製した。このｔ合液葡呈温に放冷してポリエチレン
と浴剤とからなるゲル法相と溶剤相に相分離させた。こ
りして得られたゲル法相から圧さく操作によって遊離の
溶剤を除去したのち、外部加熱装置を備えた原液紡糸槽
に入れ１４６℃、静置状態で再溶解した。丹溶解後の溶
液のポリエチレン濃度は約６％であった。この原液を孔
径０．５間の紡糸孔を備えた紡糸口金から背圧０．８ｋ
ｇ／ｃＪで紡糸し約２１℃の水浴に導いて冷却したのち
捲き取った。この紡糸原糸を室温で一昼夜放置したのち
スリット式空気加熱愼ヲ用いて１２０℃で２９倍に処伸
し、ついで同型の加熱機を用いて１３８℃で柚々の割合
に収縮させた。上ｉ己の延伸後の繊維および熱収縮（弛
緩）俊のＭ雑の強度、伸度、タフネスを第１表に示す。
第 １ 衣
この結果かられかるように、タフネス約４００のポリエ
チレン繊維は本発明の方法によって得られる。なお、上
記の紡糸原糸を一昼夜放置したのちに１２０℃で９倍延
伸した繊維は強度ｘ５ｒ／ｄ、伸度７％、タフネス１０
５にすぎなかった０実施例２ 塊状重合によって−製したポリ酢酸ビニルをけん化して
得た粘度平均分子量約４０万（Ｍ合度約９．０００）の
ポリビニルアルコール全ジエチレントリアミンに４０℃
で俗解して濃度４チの溶液を調製して紡糸原液とした。
チレン繊維は本発明の方法によって得られる。なお、上
記の紡糸原糸を一昼夜放置したのちに１２０℃で９倍延
伸した繊維は強度ｘ５ｒ／ｄ、伸度７％、タフネス１０
５にすぎなかった０実施例２ 塊状重合によって−製したポリ酢酸ビニルをけん化して
得た粘度平均分子量約４０万（Ｍ合度約９．０００）の
ポリビニルアルコール全ジエチレントリアミンに４０℃
で俗解して濃度４チの溶液を調製して紡糸原液とした。
この原液を孔径０．目１、孔数１０の紡糸口金から吐出
量ｕ、 ４７ ｃｒ／ｌ ／ ｎ１ｉｎでジエチレント
リアミンを５％含有するメタノール凝固浴中に紡糸し捲
取速度４ｍ／ｍｉｎで恍き取った。この糸はジエチレン
トリアミンを１８％含んでおり、この糸をメタノールで
洗浄してジエチレントリアミンを除去した。ついで、こ
の糸をスリット式空気加熱機を用いて２００℃で１８倍
に延伸したのち、同じ加熱機を用いて２３０℃で種々の
割合に収縮（弛緩）処理した。得られた繊維の強度、伸
度およびタフネスは第２辰のとおりである０ 第 ２ 表 この結果かられかるように、タフネス約３００以上のポ
リビニルアルコール繊維が木兄りＪによって得られる。
量ｕ、 ４７ ｃｒ／ｌ ／ ｎ１ｉｎでジエチレント
リアミンを５％含有するメタノール凝固浴中に紡糸し捲
取速度４ｍ／ｍｉｎで恍き取った。この糸はジエチレン
トリアミンを１８％含んでおり、この糸をメタノールで
洗浄してジエチレントリアミンを除去した。ついで、こ
の糸をスリット式空気加熱機を用いて２００℃で１８倍
に延伸したのち、同じ加熱機を用いて２３０℃で種々の
割合に収縮（弛緩）処理した。得られた繊維の強度、伸
度およびタフネスは第２辰のとおりである０ 第 ２ 表 この結果かられかるように、タフネス約３００以上のポ
リビニルアルコール繊維が木兄りＪによって得られる。
なお、上記の紡糸原糸をメタノールで洗浄したものを２
ｏｏＣで１３倍に延伸した繊維の強度ｅユ１４ ｆ／ｄ
、伸度は１１％、タフネス１５４にすぎなかった。
ｏｏＣで１３倍に延伸した繊維の強度ｅユ１４ ｆ／ｄ
、伸度は１１％、タフネス１５４にすぎなかった。
特許出願人 株式会社 り ラ し
代理人 弁理士本多 堅
手 続 補 正 書
昭和５８年１月１１日
特許庁長官若杉和夫殿
１、事件の表示
特願昭５７−２０７４３２号
２、発明の名称
高タフネス繊維の製造法
３、補正をする者
事件との関係 出願人
倉敷市酒津１６２１番地
（１０８）株式会社り ラ レ
イ情取締役上野他−
４、代理 人
倉敷市酒津古江田２０４５の１
電話東京０３ （２７７） ３１８２
５、補正の対象
明軸書中、発明の詳細な説明の項
６、補正の内容
１）明細書第２頁第１４行の「２００万」を「４００万
一」に訂正する。
一」に訂正する。
２）同第８頁第５行の「新規」を「新規」に訂正する。
３）同第１１頁下から第２行の［０，１１Ｊを［０，３
０Ｊに訂正する。
０Ｊに訂正する。
４）同第１１頁最終行のｌ−０，４７Ｊを「４．７ Ｊ
に訂正する。
に訂正する。
５）同第１２頁第３行の「１８」を［１，８Ｊに訂正す
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）分子量４０万以上のポリマーからなり強度がｌ！Ｍ
’／ｄ以上の延伸された繊維を熱収縮処理することを特
徴とする高タフネス繊維の製造法。 ２）前項において、熱収縮率が５〜５０％である高タフ
ネス繊維の製造法。 ３）第１項において、ポリマーがポリオレフィンである
高タフネス繊維の製造法。 ４）前項において、ポリオレフィンとしてポリエチレン
を用いる高タフネス繊維の製造法。 ５）前項において、ポリエチレンの分子量が１００万以
上である尚タフネス繊維の製造法。 ６）前項において、ポリエチレンの分子量が１５０万以
上である晶タフネス繊維の製造法。 ７）第４〜６項において、タフネスが４００以上である
高タフネス繊維の製造法。 ８）第１工具において、ポリマーがポリビニルアルコー
ルである高タフネス繊維の製造法。 ９）前項において、タフネスが３００以上である高タフ
ネス繊維の製造法。 １０）第７および第９項において、強度が２０ｒ／ｄ
以上である扁タフネス繊維の製造法０１１）第１項にお
いて、延伸前に定長熱処理が施されたものである高タフ
ネス繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20743282A JPS59100710A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 高タフネス繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20743282A JPS59100710A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 高タフネス繊維の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30236589A Division JPH02160910A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100710A true JPS59100710A (ja) | 1984-06-11 |
| JPH0343368B2 JPH0343368B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=16539660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20743282A Granted JPS59100710A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 高タフネス繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100710A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147809A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-08 | Toray Ind Inc | 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法 |
| JPS61108711A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Toray Ind Inc | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
| JPS61108712A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 |
| JPS61215711A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニ−ルアルコ−ル系マルチフイラメントヤ−ン |
| JPS61289112A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-19 | Toray Ind Inc | 超高強度ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
| JPS61202474U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
| JPS63190010A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 |
| JPS63243316A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
| DE3828251A1 (de) * | 1987-08-21 | 1989-03-02 | Bridgestone Corp | Luftreifen |
| JPH01221512A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Kuraray Co Ltd | 耐疲労性良好なポリビニルアルコール系繊維 |
| JPH02160910A (ja) * | 1989-11-20 | 1990-06-20 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 |
| US6017480A (en) * | 1996-03-22 | 2000-01-25 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for producing polyolefin materials |
| WO2022181558A1 (ja) | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 帝人株式会社 | 耐熱性高タフネス繊維、その製造方法、および耐熱性高タフネスフィルム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520008A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Digital signal receiving device |
| JPS5988969A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-23 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 超高強力および超高モジユラス繊維から形成する布および撚糸、並びにヒ−トセツト法 |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20743282A patent/JPS59100710A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520008A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Digital signal receiving device |
| JPS5988969A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-23 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 超高強力および超高モジユラス繊維から形成する布および撚糸、並びにヒ−トセツト法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147809A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-08 | Toray Ind Inc | 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法 |
| JPH0541723B2 (ja) * | 1984-08-06 | 1993-06-24 | Toray Industries | |
| JPS61108711A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Toray Ind Inc | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
| JPS61108712A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 |
| JPS61215711A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニ−ルアルコ−ル系マルチフイラメントヤ−ン |
| JPS61289112A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-19 | Toray Ind Inc | 超高強度ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
| JPH0343265Y2 (ja) * | 1985-06-11 | 1991-09-10 | ||
| JPS61202474U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
| JPS63190010A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 |
| JPH0457769B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1992-09-14 | Kuraray Co | |
| JPS63243316A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
| JPH0457770B2 (ja) * | 1987-03-30 | 1992-09-14 | Kuraray Co | |
| DE3828251A1 (de) * | 1987-08-21 | 1989-03-02 | Bridgestone Corp | Luftreifen |
| JPH01221512A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Kuraray Co Ltd | 耐疲労性良好なポリビニルアルコール系繊維 |
| JPH02160910A (ja) * | 1989-11-20 | 1990-06-20 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 |
| JPH0345122B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-10 | Kuraray Co | |
| US6017480A (en) * | 1996-03-22 | 2000-01-25 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for producing polyolefin materials |
| WO2022181558A1 (ja) | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 帝人株式会社 | 耐熱性高タフネス繊維、その製造方法、および耐熱性高タフネスフィルム |
| KR20230065340A (ko) | 2021-02-24 | 2023-05-11 | 데이진 가부시키가이샤 | 내열성 고터프니스 섬유, 그 제조 방법 및 내열성 고터프니스 필름 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343368B2 (ja) | 1991-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5479952A (en) | Dental floss of ultra-high modulus line material with enhanced mechanical properties | |
| CA1191008A (en) | Process for the production of polymer filaments having high tensile strength | |
| JP3673401B2 (ja) | ポリオレフィンの成形品 | |
| JPS6075606A (ja) | ゲルフイラメント | |
| JPS59100710A (ja) | 高タフネス繊維の製造法 | |
| JPH08504891A (ja) | 溶融紡糸された高強度ポリエチレン繊維 | |
| US5302453A (en) | Molecular orientation articles molded from high-molecular weight polyethylene and processes for preparing same | |
| US2842532A (en) | Process of reducing the viscosity of polymers | |
| JPS61108711A (ja) | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 | |
| JPS6241341A (ja) | ゲル繊維の高速延伸方法 | |
| JPS62299513A (ja) | ポリフエニレンサルフアイドモノフイラメントの製造方法 | |
| JP7432994B2 (ja) | 延伸複合繊維、不織布及び延伸複合繊維の製造方法 | |
| JPH07238416A (ja) | 高強度ポリエチレン繊維の製造方法 | |
| JP3997613B2 (ja) | 高強度ポリプロピレン繊維及びその製造方法 | |
| JP2601868B2 (ja) | 釣 糸 | |
| JPH0429765B2 (ja) | ||
| JPH01272843A (ja) | ポリエチレン製ロープの強度増加処理方法 | |
| JPS61108712A (ja) | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 | |
| JP2992323B2 (ja) | 高分子量ポリエチレン分子配向成形体 | |
| JPH02300308A (ja) | ポリビニルアルコール繊維及びその製造法 | |
| JPS62184112A (ja) | 高強力・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法 | |
| JPH03807A (ja) | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 | |
| JPS6052647A (ja) | ゲルファイバ−又はゲルフィルム延伸方法 | |
| JPH01162819A (ja) | 新規なポリエチレン繊維の製造方法 | |
| KR940011314B1 (ko) | 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법 |