JPS59107300A - 放射性廃樹脂の処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、原子力発電所から発生する使用済の放射性イ
オン交換１対脂の処理方法に係シ、特に、熱分解によシ
容量を減させるとともに安定な無機化合物とする処理方
法に関する。

〔従来技術〕

原子力発電所などの運転に伴い種々の放射性物質を含む
廃液が発生するが、これらの廃液はイオン交換樹脂を用
りて処理されることが多い。この際に発生する使用済樹
脂の処理が原子力発電所の運転上の課題とされている。

例えば、沸騰水型原子力発電所においては、発生する放
射性廃棄物量のかなりの部分が使用済イオン交換樹脂で
占められている。

従来、この使用済イオン交換樹脂はセメントあるいはア
スファルト等の固化剤と混合してドラム缶中に固化され
、施設内に貯蔵保管されている。

しかしながら、これらの放射性廃棄物の量は年々増加す
る傾向にロシ、その保管場所の確床および保管中の安全
性の確保が重要な問題となっている。

従って、史用済廃樹脂を同化処理するに際しては容量を
可能な限り少なくすることに大きな関心が払われてきて
いる。

例えば、放射性廃イオン交換樹脂の減容処理方法として
酸分解による方法が提案されている。酸分解法の一つと
してＨＥＤＬ法（１−Ｉａｎ　ｆｏｒｄＥｎｇｉｎｅｅ
ｒｉｎｇ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｌａｂｏｒａｔｏ
ｒｙ法）と呼ばれるもので、１５０〜３００Ｃの温度に
て濃硫酸（９７重量％程度）と硝酸（６０重量％程度）
を用いて樹脂を酸分解する方法がある。酸分解法の他の
一つとしては、特開昭５３−８８５００号公報に示され
るように、濃硫酸と過酸化水素（３０％程度）を用いて
樹脂を酸分解する方法がある。しかしながら、これらの
酸分解による方法では、樹脂を溶解して分解し、その分
解液を蒸発濃縮するので減容比を大きくとれるが、強酸
性液のハンドリング、濃縮された強酸性液による装置１ の腐食、回収された濃縮液の同化技術等−未確立ヶ、。

や、。。ツカ８□Ａカ、あ、。　１□そこで、特開昭５
７−１４４６号公報に示されるように、強酸の使用を避
け、鉄触媒の存在下で過酸化水素を用いて廃樹脂を分解
する方法が提案されている。しかし、この方法は、大量
の過酸化水素を必要とするため、過酸化水素が高価であ
ることを考えるとコスト高になるとともに、分解自体が
不十分で有機物のまま残留するという問題がある。

さらに、別の方法として、特開昭５７−１２４００号公
報に示されるように、廃樹脂を流動床を用いて燃焼する
方法が提案されているが、この方法では犬ｌの排ガスを
発生させてその排ガスを処理しなければならないという
問題がめる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記の問題点を除去するとともに、更
用済の放射性廃樹脂を加熱分解する処理方法において、
廃・樹脂の容量を少なりシ、さらに分解の際に発生する
排ガスを選択的に処理できる放射性廃樹脂の処理方法を
提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の特畝は、原子力発電所にて発生する使用済の放
射性イオン交換樹脂を熱分解にょシ分解処理する方法に
おいて、低温度にて前記イオン交Ｍ樹脂のイオン交換基
を熱分解し、しかる後、高温度にて前記イオン交換樹脂
の高分子基体を熱分解する放射性廃樹脂の処理方法にあ
る。

上記の特徴は、次の知見に基づくものであり、以下にそ
の基本原理を説明する。

イオン交ａ　４ｉ１を脂は、スチレンとジビニルベンゼ
ン（Ｄ、Ｖ、Ｂ、）の共重合体を基体とし、これにイオ
ン交換基を結合させた構造を有する芳香族系有機高分子
化合物である。このイオン交換基として、陽イオン交換
樹脂の場合にはスルホン酸基であシ、陰イオン交換樹脂
の場合には４級アンモニウム基である。本発明では、上
記の共重合体からなる樹脂本体内の成分間の結合エネル
ギーに比べ、イオン交換基と樹脂本体間の結合エネルギ
ーが極めて小さいことに着目し、第１段階として低温で
イオン交換樹脂を樹脂本体から選択的に熱分解し、しか
る後、第２段階として高温において樹脂本体を熱分解す
る。これによって、熱分解の際に発生する分解ガスを二
段階に分離し、慎重な排ガス処理を必要とする窒素酸化
物ガス（ＮＯｘ）と硫黄酸化物ガス（ＳＯｘ）を第１段
階の低温熱分解においてのみ発生せしめ、特別な排ガス
処理をｉｔとんど必要としない水素ガスＣＨｚ　八−酸
化炭素ガス（ＣＯ）、二酸化炭素ガス（ＣＯ２）などを
第２段階の高温熱分解において発生させる。このような
処理を行なうことによシ、すべての熱分解処理を同時に
行なってすべての排ガスが混合されている場合に比べて
処理必要な排ガス量が結果的に大幅に低減するとともに
、廃樹脂容積に減容し、かつ残渣を安定な無機化合物と
することができる。

〔発明の実施例〕

以下に、本発明を案出するに至る経緯とその実験結果を
説明する。

−ＣＨ＝　ＣＨ２）との共重合体を高分子基体とし、こ
れにイオン交換基であるスルホン酸基（ＳＯｓＨ）を結
合させた架橋構造をもち、かつ立体構造を有し、次のよ
うな構造式でめられされる。又、分子式は、（Ｃ１６Ｉ
（ｔｓｏｓｓ　）ｎであられされる。

一方、陰イオン交換樹脂は、陽イオン変換樹脂と同じ高
分子基体にイオン交換基でろ・る４級アンモニウム基（
Ｎ几３０Ｈ）を結合させたもので、次のような構造式で
あられされる。又、分子式は、（ＣｚｏＨ２ｓＯＮ）　
ｎであられされる。

次に、イオン交換樹脂の各成分間の結合部の結合エネル
ギーを説明する。第１図は、陽イオン交換樹脂の骨格構
造を示したものであるが、陰イオン交換樹脂の場合でも
基本的に同じであシ、イオン交換基が異なるだけである
。第１図において、各成分間の各結合部分１，２，３．
４の結合エネルギーを第１表に示す。

イオン交換樹脂の熱分解を行なった場合、結合エネルギ
ーの最も小さいイオン交換基がまず分解し、次に高分子
基本の連鎖部分が、最後にベンゼン壌部分が分解する。

次に、第２図に、示差熱天秤を用いてイオン交換樹脂の
熱重量分析（ＴＧＡ）を行なった結果を示す。ただし、
７０Ｃ〜１１０ｒで起こる水の蒸発に伴う重量減少は示
されていない。実線は陰イオン交換樹脂の熱重量変化を
示し、破線は陽イオン交換樹脂のそれを示す。また、第
２図に示される各結合部分の分解温度を第２表にあられ
す。

第　　　２　　　表 第２表によると、陰イオン交換樹脂ではまずイオン交換
基である４級アンモニウム基が１３０〜１９０Ｃで分解
し、３５０Ｃ以上で直鎖部分が、３８０Ｃ以上でベンゼ
ン頂部分が分解する。又、陽イオン交換樹脂では２００
〜３００Ｃでイオン交換基であるスルホン酸基が分解し
た後、直鎖部分、ベンゼン頂部分が陰イオン樹脂と同様
に分解する。

以上の結果から、まず第１段階として、３５０Ｃ以下で
低温熱分解することによシイオン交換樹脂のイオン交換
基のみを選択的に分解し、かつイオン交換基のみに含ま
れる窒素、硫黄はこの段階で窒素化片物（ＮＯｘ、ＨＨ
ｓ等）、硫化物（ＳＯｘ、Ｈｓ　Ｓ等）として発生させ
て処理を行なう。その後、第２段階として、３５０ｔ：
’以上で高温熱４解を行ない、炭素と水素から構成され
る４高分子基体を完全に分解することにより残渣は数％
以下となる。この際に発生する排ガスは、ＣＯ。

ＣＯ２、ｌ−１２等であるから特別な排ガス処理はほと
んど必要である。このように、低温熱分解と高温熱分解
を膜数段に分けてイオン交換樹脂を分解させることによ
り、３５０Ｃ以上の高温度にて１段階で熱分解する場合
に比べて排ガス処理が極めて容易になる。即ち、一段階
で高温熱分解した場合はイオン交換樹脂（陽イオン交換
樹脂と陰イオン交換樹脂を２：ＩＫ混合したもの）ＩＫ
ｇにつき排ガスが１．４２ｍ”発生し、これらの中にわ
ずか５％程度の硫黄酸化物、窒素酸化物（両者あわせて
０．０７４ｍ”）が含まれる。一方、二段階熱分解の場
合には、３５０Ｃ以下での低温熱分解し、その後３５０
Ｃ以上で高温熱分解するので、第１段階の低温熱分解で
のみ０．０７４ｍ”の硫黄酸化物、窒素酸化物が発生し
、第２段階の高温熱分解ではこれらは発生せずＣＯ３等
が１．３４ｍ”発生する。大気中への放出が規制されて
おシ、脱硫。

脱硝等の排ガス処理が必要な硫黄酸化物、窒素酸化物が
第一段階の低温熱分解でのみ少量発生ずるため、処理す
べき排ガスは０．０７４ｍ”でよいことになる。一方、
一段階で分解する場合は、わずか０．０７４ｍ”（５％
）含まれるこれらの排ガスを処理するために他の多くの
ガスとともに１．４２ｍ”をもの排ガスを処理すること
になシ、必然的に排ガス処理設備が大規模になる。即ち
本発明の２段階熱分解を行なうことによシ入念な排ガス
処理を必要とする排ガス量を約１／２０に低減できるこ
とになる。

さらに、低温熱分解時に発生する硫黄酸化物（ＳＯｘ）
を捕集する捕集剤を添加することによシ、低温熱分解時
に発生する排ガスのｉを占めるＳＯｘを捕集でき、入念
な処理を必要とする排ガス量を約０．０２５ｍ”、すな
わち全排ガス量の１／９０に低減できる。捕集剤として
は、酸化マンガｙ　（Ｍｎ０２　）、酸化ニッケル（Ｎ
ｉＯ）等の遷移金属の酸化物やカルシウム塩が有効でる
る。

コストおよび性能を考慮すると酸化カルシウム（Ｃａｂ
）が望ましいが、これらの混合物も有効である。

実施例１ 次に本発明を第３図に示した実施例にもとづいて詳しく
説明する。本実施例は沸騰水型原子炉の復水浄化器から
発生するイオン交換樹脂を熱分解により減容処理するも
のである。図面は本発明実施装置４の一例を示したもの
である。廃樹脂は復水脱塩器から逆洗操作によシ廃棄さ
れるためスラリー状となっている。廃樹脂スラリーがス
ラリー輸送管５よシスラリ−タンク６に供給される。ス
ラリータンク６内の廃樹脂の所定量を反応容器７内に供
給し、不活性ガス（例えば窒素ガス）雰囲気でヒーター
８によｆｉ３５０ｔ：’に加熱し、廃樹脂の熱分解を行
なう。廃樹脂は熱分解によシイオン交換基のみが分解し
、硫黄酸化物（ＳＯＸ）、硫黄化合物（Ｈｓ８等）、窒
素酸化物（Ｎ　ＯＸ　）　、窒素酸化物（Ｎ　Ｈｓ等）
がガス状で発生する。これらの排ガスはアルカリスクラ
バー９で水酸化ナトリウム水溶液１０によシ除去されナ
トリウム塩の水溶液（ＮａＮＯｓ　＋　ＮａｚＳＯ４等
）１１になる。これらは原子力発電所内の化学廃液処理
工程により処理可能である。又、廃樹脂にふくまれる水
分は水蒸気として発生するが、コンデンサー１２によシ
凝縮させ、再刊用水１３とする。アルカリスクラバー９
で処理された後の排ガス（主として不活性ガス）はフィ
ルター１４を介したのち排気する。

反応容器８で低温熱分解が終了した廃樹脂（高分子基体
のみ）を反応容器１５へ移送し、ヒーター１６によｐ３
５０ｔ：’以上に加熱し、熱分解を行なう。廃樹脂は、
高温熱分解により未分解の高分子基体が分解し、安定な
無機物残渣のみになり、貯蔵、保管に対して為めて安定
な物質になる。分解によシ二酸化炭素（ＣＯ２）、−酸
化炭素（ＣＯ）、水素（Ｈ２）、炭化水素（ＣＨ４等）
が発生する。

これらの排ガスはフィルター１７を介した後、フレアス
タック１８で燃焼させ、Ｃ０ｘｈるいは水蒸気（ＨｚＯ
）などのガス１９として排出する。

分解後の残渣は、主としてシリカ（ＳｉＯｚ）、あるい
はイオン交換樹脂に付着していた原子炉冷却水中のクラ
ッド（主として酸化鉄）から成シ、タンク２０に貯蔵さ
れる。これは、ドラム缶等に充填され、最終的にはセメ
ント、プラスチック等の固化材による固化が行なわれる
。

なお、反応容器７において分解を行なう際に、不活性ガ
ス雰囲気にかわり空気雰囲気でろってもさしつかえない
。

また、第３図において、タンク２１からＳＯＸ捕集剤と
してＣａＯを添加して、発生するＳＯＸをＣａＳＯ４に
して分解残渣内に捕集すること本できる。この場合、排
ガス量は減少するが残渣は若干増加する。

さらに、反応容器１５において分解を行なう際、分解率
を向上させるために水喜気、空気、酸素ガスなどの酸化
剤２２を添加することが望ましい。

第４図に酸化剤を添加した場合の効果を示す。

図面において、３５０υμ上の高温熱分解において酸化
剤を添加しない窒素雰囲気の場合（曲線Ａで示す）には
、１０００Ｃまで加熱しても約２５〜３０％の残渣が残
る。一方、酸化剤として水蒸気を添加した場合（曲線Ｂ
で示すンには、６００Ｃ以上で大幅に残渣が減少し、７
００Ｃ以上で数％以下になる。また、酸化剤として空気
雰囲気にした場合（曲線Ｃで示す）には、４００Ｃ以上
で大幅に重量が減少し、５００Ｃ以上で残渣は数％にな
る。すなわち、高温熱分解を反応容器１５内で行なう場
合に、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気では７００Ｃ以上
で、空気雰囲気で／１５００Ｃ以上で行なうことが望ま
しい。残渣を最小とするには、水蒸気、空気等の酸化剤
を添加するのが望ましい。これによって、廃樹脂の容量
を１／１ｏに低減できる。なお、酸化剤として酸素ガス
は爆発のおそれがあるので望ましくない。

本実施例では低温熱分解と高温熱分解を別々の反応容器
で行なったが、これを同一の反応容器でｊテなうことも
可能である。すなわち、温度をステップ状に２段階に上
昇させ、かつ、排ガス処理装置を切換えること釦より前
述の実施例と同一の効果を潜ることができる。

まだ、本実施例は沸騰水型原子炉への適用例であるが、
本発明は炉浄化系や加圧水型原子炉の一次冷却材浄化系
など他の放射性物質取扱い施設の廃液浄化系から発生す
る廃樹脂にも適用できる。

実施例２ コバルト−６０を吸着したイオン交換樹脂ＩＫｆを内容
積２０ｔのインコネル型反応容器に仕込み、昇温させ３
５０Ｃで２時間、第１段階の低温熱分解を行なった。そ
の後、水蒸気を毎時０．０１Ｎｍ”添加し２時間、８０
０Ｃで第２段階の高温熱分解を行なった。この、＠果、
反応容器内に残渣として約３０ｇの灰分が残った。第１
段階で発生した排ガスは５ｔのＮａＯＨ１ｗｔ％水溶液
を仕込んだガス洗浄瓶とＨＥＰＡ（高性能ンフィルター
を通すことによシ」非ガス中のｓｏｘ、ＮＯｘ濃度はそ
れぞれ０．１ｐ以下となり、かつ放射能除去係数として
１０００以上が得られた。また第２段階で発生した排ガ
スはセラミックフィルターとＨＥＰＡフィルター全通す
ことによシ放射能除去係数として約１０００が得られた
。

実施例 実施例１に示した様な２段階熱分解において、第２段階
の高温熱分解を行なう際、廃樹脂に放射性物質としてセ
シウＡ　（ＣＳ−１３７、Ｃｓ−１３４等）のように揮
発し易いものが吸着されている場合は、ガラス化材を添
加し、これらの放射性物質をガラスの網目構造内にとシ
こんで固定化し、揮発を防止することが望ましい。ガラ
ス化材としては通常のガラス成分であるシリカ（Ｓ’０
２）を主成分とするガラスフリットでよく、かつ熱分解
反応時にガラスの溶融同化を効率よく行なうため２０ｗ
ｔ％程度の酸化ホウ素（Ｂ２０３）を添加することが望
ましい。

実施例４ セシウム−１３７を吸着したイオン交洟可脂ｌＫｆを実
、′Ｊ（！ｉ例２と同一方法、同一条件にて熱分解した
。ただし、第２段階の高＠熱分解を行なう際に、ガラス
フリット３０ｇとＢ２Ｏ３を６ｇを添加した。

第２段階で発生した排ガス中に含まれるセシウム、　　
−１３７の割合は初期の廃樹脂に含まれるものの約１％
であった。すなわち、セシウム−１３７の９９％は残渣
（約６０ｇ発生）中に固定化された。

実施例５ 実施例ＩＫおける２段階熱分解において１．第１段階の
低温熱分解を行なった後の反応残渣を必要に応じて所定
の粒度に粉砕後、拡散火炎でこの反応残渣粉体を燃焼さ
せ、高温熱分解を行なうことも可能である。この隙にす
ることによシ、一度に直接燃焼する方法に比べて、排ガ
ス中にＳＯｘ。

ＮＯＸが含まれないため排ガス処理が容易になる。

また、燃焼の際に燃焼熱を廃熱回収し、第１段階の低温
熱分解の加熱源として使用することも可能でアシ、熱効
率の向上がはかれる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、１吏用済イオン交Ｉ奥樹脂を低温と高
温の２段階以上で熱分解を「テなうので、ＮＯｘ、ＳＯ
ｘなどの特別に排ガス６理を必要とする排ガスを１／２
０以下に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はイオン交換１対脂の骨格図、第２図はイオン交
換樹脂の熱重量分析結果を示す図、第３図は本発明の一
実施例を示す系統図、第４図はイオン交換樹脂の熱分解
特性を示す図である。 訃・・スラリー輸送管、６・・・スラリータンク、７゜
１５・・・反応容器、８．１６・・・ヒーター、９・・
・アルカリスクラバー、１２・・・コンデンサー、１７
・・・フィルター、１８・・・フレアスタック、２０，
２１・、・・タンク。 代理人　弁理士　高橋明米“−′、１）第　１　口 躬　２［２１ うＬ膚（°Ｃ） 第　３　ロ ＃Ｊｌ−巴 手続補正書（自発） 特°許庁長官若杉和夫殿 事件の表示 昭和５７年特許願第　２１５５７７号 発明の名称 放射性廃樹脂の処理方法および装置 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称（５１０）株式会社　日　立架イ乍所代　　　理
　　　人 補ｚｙｎ　容ヵ１丘。おおシ （１）明細書の発明の名称を「放射性廃樹脂の処理（２
）明細書の特許請求の範囲を下記の通り訂正する。 記 ［１，使用済の放射性イオン交換基脂を熱分解により分
解処理する方法において、前記・ｒオン交換樹脂のイオ
ン交換基を熱分解する第１の工程と、しかる後、前記イ
オン交換樹脂の高分子基体を熱分解するＪ２の工程によ
りＵ樹脂を処理することを特徴とする放射性廃樹脂の処
理方法。 ス、原子力発電所にて発生する使用済の放射性イオン交
換樹脂を熱分解により分解処理する方法において、低温
度にて前記イオン交換樹脂のイオン交換基を熱分解する
第１の工程と、しかる後、高温度にて前記イオン交換樹
脂の高分子基体を熱分解する第２の工程により前記樹脂
を処理することを特徴とする放射性廃樹脂の処理方法。 １、前記第１の工程におれる熱分解を３００℃以下にて
行ない、前記第２の工程における熱分解を３５０　’Ｃ
以上にて行なうことを特徴とする特許請求の範囲第２項
に記載の放射性廃樹脂の処理方法。 土、前記第２の工程における熱分解を酸化剤の存在下に
て行なうことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
の放射性廃樹脂の処理方法。 旦、前記第１の工程における熱分解を硫黄化合物ガスを
捕集する捕集剤の存在下にて行なうことを特徴とする特
許請求の範囲第２項、第３項または第４項に記載の放射
性廃樹脂の処理方法。 且、前記捕集剤が、遷移金属の酸化物もしくはカルシラ
Ｘ５合物の単独あるいはこれらの混合物であることを特
徴とする特許請求の範囲第５項に記載の放射性廃樹脂の
処理方法。 Ｌ、前記第２の工程における熱分解を、揮発性放射性物
質を吸着するガラス化材の存在下で行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第２項、第３項または第４項に記載
の放射性廃樹脂の処理方法。 基、前記ガラス化材が、シリカを主成分とするガラスフ
リットであることを特徴とする特許請求の範囲第７項に
記載の放射性廃樹脂の処理方法。 ９、前記第２の工程における熱分解を、可燃性ガスを含
む気体を用いて焼却することを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の放射性廃樹脂の処理方法。 川、使用済の放射性イオン交換樹脂を熱分解する装置に
おいて、前記イオン交換樹脂を熱分解する反応容器と１
反応容器を加熱する加熱手段と、放射性イオン交換樹脂
を前記反応容器内に供給する供給手段と、前記反応容器
に酸化剤を供給する酸化剤供給手段と、第１の工程にお
ける熱分解の際に前記反応容器内に発生する分解ガスを
分離する第１の分解ガス分離手段と、第２の工程におけ
る熱分解の際に前記反応容器内に発生する分解ガスを分
離する第２の分解ガス分離手段とを備えていることを特
徴どする放射性廃樹脂の処理方法。」（３）明細書第２
頁第２０行の「処理方法」の次に「および装置」を加入
する。 （４）同第３頁第１〜２行目のｒ熱分解・・・関する。 」の部分を「熱分解により前記廃樹脂の容量を減少させ
ると共に安定な無機化合物とするものである。」に訂正
する。 （５）同第５頁第１２〜１４行目の「廃樹脂・・・にあ
る。」の部分を「廃樹脂の処理の際に、慎重な処理の必
要な排ガスの発生を大幅に低減できるようにし、これに
よって廃棄物量を大幅に低減できる放射性廃樹脂の処理
方法および装置を得ることにある。」に訂正する。 （６）同第５頁第１６行目の「本発明の」から次頁第１
行目の「にある。」までの部分を下記の通りに訂正する
。 記 「本発明の第１の特徴は、使用済の放射性イオン交換樹
脂を熱分解に４より分解処理する方法において、前記イ
オン交換樹脂のイオン交換基を熱分解する第１の工程と
、しかる後、前記イオン交換樹脂の高分子基体を熱分解
する第２の工程により前ｒｉ！ＦＪ脂を処理する点１こ
ある。 本発明の第２の特徴は、原子力発電所にて発生ずる使用
済の放射性イオン交換樹脂を熱分解により分解処理する
方法において、低温度にて前記イオン交換樹脂のイオン
交換基を熱分解する第１の工程と、しかる後、高温度に
て前記イオン交換樹脂の高分子基体を熱分解する第２の
工程により前記樹脂を処理をする点にある。 本発明の第３の特徴は、使用済の放射性・ｒオン交換樹
脂を熱分解する装置において、前記イオン交換樹脂を熱
分解する反応容器と、反応容器を加熱する加熱手段と、
放射性イオン交換樹脂を前記反応容器内に供給する供給
手段と、前記反応容器に酸化剤を供給する酸化剤供給手
段と、第１の工程における熱分解の際に前記反応容器内
に発生する分解ガスを分離する第１の分解ガス分離手段
と、第２の工程における熱分解の際に前記反応容器内に
発生する分解ガスを分離する第２の分解ガス分離手段と
を備えている点にある。 〔発明の実施例〕」 （７）同第６頁第１３行目のｒ第１段階」から次頁第８
行目の「できる。」までの部分を下記の通り訂正する。 記 ［第１工程としてイオン交換樹脂を樹脂本体から選択的
に熱分解し、しかる後、第２工程として樹脂本体を熱分
解する。これによって、熱分解の際の発生する分解ガス
を二段階に分離し、慎重な排ガス処理を必要とする窒素
酸化物ガス（ＮＯｘ）と硫黄酸化物ガス（ＳＯｘ）を第
１工程の熱分解においてのみ発生せしめ、特別な排ガス
処理をほとんど必要としない水素ガス（Ｈ，）、−酸化
炭素ガス（Ｇｏ）、二酸化炭素ガス（Ｇｏ２）などを第
２工程の熱分解において発生させる。このような処理を
行なうことにより、すべての熱分解処理を同時に行なっ
てすべての排ガスが混合されている場合に比べて慎重に
処理必要な排ガス量が結果的に大幅に低減するとともに
、廃樹脂容積を大幅に減容し、かつ残渣を安定な無機化
合物とすることができる。」 （８）同第７頁第９行目に「〔発明の実施例〕」とある
のを削除する。 （９）同第２０頁第６〜９行目の「本発明・・・・・・
できる。ノの部分を、［本発明によれば５使用済イオン
交換樹脂のイオン交換基を熱分解する第１の工程と、高
分子基体を熱分解する第２の工程により該樹脂を処理す
るようにしたので、慎重な排ガス処理を必要とするＮＯ
ｘやＳ　Ｏｘなどを第１の工程でのみ発生せしめ、特別
な排ガス処理をほとんど必要としないｌ−１２，Ｇｏ。 ＣＯ２などを第２の工程において、発生させることがで
きる。この結果、特別な排ガス処理を必要とする排ガス
量を１／２０以下に低減できるから、廃棄物の量は全体
として大幅に低減される。」に訂正する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子力発電所にて発生する使用済の放射性イオン交
   換樹脂を熱分解によ）分解処理する方法において、低温
   度にて前記イオン交換樹脂のイオン交換基を熱分解し、
   しかる後、高温度にて前記イオン交換樹脂の高分子基体
   を熱分解することを特徴とする放射性廃樹脂の処理方法
   。 ２、前記低温度における熱分解を３５０Ｃ以下に′て行
   ない、前記高温度における熱分解を３５０Ｃまたはそれ
   以下にて行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の放射性廃樹脂の処理方法。 ３゜前記高温度における熱分解を酸化剤の存在下にて行
   なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の放
   射性廃樹脂の処理方法。 ４゜前記低温度における熱分解を硫黄化合物ガスを捕集
   する捕集剤の存在下にて行なうことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項、第２項または第３項に記載の放射性廃
   樹脂の処理方法。 ５、前記捕集剤が、遷移金属の酸化物もしくはカルシウ
   ム化合物の単独あるいはこれらの混合物であることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項に記載の放射性廃樹脂の
   処理方法。 ６、前記高温度における熱分解を、揮発性放射性物質を
   吸着するガラス化材の存在下で行なうことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項まだは第３項に記載の放
   射性廃樹脂の処理方法。 ７、前記ガラス化材が、シリカを主成分とするガラスフ
   リットでるることを特徴とする特許請求の範囲第６項に
   記載の放射性廃樹脂の処理方法。 ８、前記高温度における熱分解を、可燃性ガスを含む気
   体を用いて焼却することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の放射性廃樹脂の処理方法。