JPS5895523A - Liquid mixture separation method - Google Patents
Liquid mixture separation methodInfo
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- JPS5895523A JPS5895523A JP19349681A JP19349681A JPS5895523A JP S5895523 A JPS5895523 A JP S5895523A JP 19349681 A JP19349681 A JP 19349681A JP 19349681 A JP19349681 A JP 19349681A JP S5895523 A JPS5895523 A JP S5895523A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混合液分離膜に蘭するものである。分離膜を境
にして一万側に混合液体を置き、他方側を輿空に引いて
減圧にするか、不活性ガスを流して低蒸気圧に保ち、そ
の圧力差によって液を透過させ、低圧側で蒸発させるこ
とによって混合液を分離するいわゆるパーベーパレーシ
ョン(pervaporation)は1950年の半
ば頃より研究がなされている。この分離方法は通常の蒸
留法では分別できないような薬液(おもに有機溶媒、炭
化水素など)の分離精製を目的として考えだされたもの
である。たとえば共沸混合物、沸点の接近した溶媒、異
性体(オルトとパラ、シスとトランス)などの分別分離
である。仁のほかの応用例としては熱分解性混合液体や
果汁の濃縮精製、痕跡、不純物の除去さらにはエステル
反応中生成する水分除去などがある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a mixed liquid separation membrane. Place the mixed liquid on one side of the separation membrane and draw the other side into the air to reduce the pressure, or keep the vapor pressure low by flowing an inert gas, and the pressure difference allows the liquid to permeate, creating a low pressure So-called pervaporation, in which a mixed liquid is separated by side evaporation, has been studied since the mid-1950s. This separation method was devised for the purpose of separating and purifying chemical liquids (mainly organic solvents, hydrocarbons, etc.) that cannot be separated using normal distillation methods. Examples include fractional separation of azeotropes, solvents with similar boiling points, and isomers (ortho and para, cis and trans). Other applications of jin include the concentration and purification of pyrolyzable liquid mixtures and fruit juices, the removal of traces and impurities, and the removal of water produced during ester reactions.
そして米国特許第2,955,502号明細書にはビニ
ルアルコール皇合体膜を使用し、パーベーパレーション
により、共沸混合液を分離することが、また米国特許第
5.726.934号明細書には分離膜としてアクリロ
ニトリルム合体膜を使用し、スチレン−ベンゼン混合液
からスチレンを分離することが、さらにまた米国特許第
2.960.462号明細書には圧力差に耐え、しかも
耐久性のある分離膜としてエチルセルロースとポリエチ
レンまたはセルp−ズブチルアセテートとからなる複合
膜を使用し、有機混合物を分離することが報告されでい
る。U.S. Pat. No. 2,955,502 discloses that an azeotropic liquid mixture is separated by pervaporation using a vinyl alcohol membrane, and U.S. Pat. No. 5,726,934 discloses that In addition, U.S. Pat. No. 2,960,462 discloses that an acrylonitrile composite membrane is used as a separation membrane to separate styrene from a styrene-benzene mixture. It has been reported that a composite membrane consisting of ethyl cellulose and polyethylene or cell p-subbutyl acetate is used as a separation membrane to separate an organic mixture.
しかしながら、パーベーパレーションを工業規模にまで
スゲ−ルアツブすると、液体の気化潜熱により着しく液
体分離系の温度が低下し、液粘度が増大し、膜ポリマー
組成分子の運動性が低下し、場合によっては液の凍結に
まで到り、膜の透過性が着しく低下しく実際的には透過
しなくなる)、実験室的なやり方のま\では工業的に用
いることは不可能である。そこで本発明者らはパーベー
パレーションのこの原理的な難点を解消すべく鋭意検討
した結果、工業的にパーベーパレーションを利用し得る
ための本発明方法を発明するに到った。However, when pervaporation is scaled up to an industrial scale, the temperature of the liquid separation system decreases due to the latent heat of vaporization of the liquid, the liquid viscosity increases, and the mobility of the membrane polymer composition molecules decreases. (This leads to the freezing of the liquid, and the permeability of the membrane decreases so much that it actually becomes impermeable), making it impossible to use it industrially using laboratory methods. The inventors of the present invention have made extensive studies to solve this fundamental problem with pervaporation, and as a result have come up with the method of the present invention that allows pervaporation to be used industrially.
すなわち、パーベーパL/ −ジョン(pervapo
ration法)による置台液体の分離方法において複
数個の膜モジユールユニットをs #! ’のモジュー
ルユニットの残渣液(膜を透過しなかった液)を第2の
モジュールユニットに導入し、第n−1番目のモジュ−
JL ユ= ット(D Fi 漬液を第n番目のモジュ
ールに導入するように、直列に連結し、かつ混合液体を
各モジュールユニットに導入する前に加温することを特
徴とする混合液体分離方法で、ある。本発明における混
合液体の加温の条件としては次のような関係式を崎たす
ように、すなわち各モジュールユニットへ供給される液
の流!−Qfと膜透過液の流量Q(lの比Qf /Qd
が、供給液の温度T、比熱C2限界温度P、および膜透
過液の蒸発熱にと、Qf/Qd)K/(0・(T−P)
)の関係にあるようにするのが好適である。ここに限界
温度とは供給液の榔点を上限に、凝固点を下限にもつ温
度特性値であり、膜透過f&量が実質的にゼロとなるか
もしくは蝦大透過速度の百分の一以下の流量に低下して
しまう温度と定義される。供給液の温度Tは沸点よりも
低くかつ限界温iPよりも烏く設定される。That is, pervapo L/-John (pervapo
ration method) in which a plurality of membrane module units are used in a liquid separation method using s#! 'The residual liquid (liquid that did not pass through the membrane) of the module unit is introduced into the second module unit, and the
JL unit (D Fi) A mixed liquid separation method characterized by connecting in series so that the soaking liquid is introduced into the n-th module, and heating the mixed liquid before introducing it into each module unit. In the present invention, the conditions for heating the mixed liquid are such that the following relational expression is satisfied: the flow of the liquid supplied to each module unit! (ratio of l Qf /Qd
is, Qf/Qd)K/(0・(T-P)
) is preferable. The critical temperature here is a temperature characteristic value with the upper limit being the swell point and the lower limit being the freezing point of the feed liquid, and the temperature at which the membrane permeation f& amount becomes substantially zero or less than one hundredth of the shrimp permeation rate. It is defined as the temperature at which the flow rate decreases. The temperature T of the feed liquid is set lower than the boiling point and greater than the limit temperature iP.
望ましくは(T−P)が2に以上であり、さらに−望ま
しくは5度以上とすることである。Desirably, (T-P) is 2 degrees or more, and more preferably 5 degrees or more.
本発明において各モジュールユニットニ導入すれる供給
液を加温することにより、後述する実施例からも明らか
なように、きわめて優れた分離性と透過性でもって混合
液を分離することができる。In the present invention, by heating the feed liquid introduced into each module unit, the mixed liquid can be separated with extremely excellent separation performance and permeability, as is clear from the examples described below.
本発明方法と対照方法とを模式的に第1図に比較図示す
る。対照方法(第1図a)においては必要とされる膜面
積8の膜1が実質的に1個の膜モジユールユニット2内
に組込まれており、混合液体5は膜モジユールユニット
2の一端より導入され、膜を透過した成分の蒸気4と膜
を透過しない残渣液5に分離される。膜分離処理湿度を
一定にするために、膜モジユールユニット2の外壁にジ
ャケットを設は熱媒体を循環せしめたり、膜モジユール
ユニットに混合液体が導入される直前に混合液体を加温
装置6に導入し予め該液を加温した後に族モジュールユ
ニットに導入する。このような対照り法に比較し、本発
明方法(第1図b)は、必要とされる膜面積8を分割し
くたとえば4分割し)%(−nぞれ第1.2,5.4の
モジュールユニット(7,8,9,10)に組込み、先
ず混合液体11は、第1の加温装置12に導入され予め
加湿された徒弟1のモジュールユニット7c)一端に導
入され%I13を透過しない残渣液14は第2の加温装
置15に導入される。以下同様に、加温された第1モジ
ユールユニツトの残渣液は第2のモジュールユニット8
に導入され、膜16を透過しない残渣液17は第3の加
温装!1118を経たあと第3のモジュールユニット9
に導入され、膜19を透過しない残渣液20は第4の加
温装置21を経て第4のモジュール10に導入される。The method of the present invention and the control method are schematically illustrated for comparison in FIG. In the control method (FIG. 1a), the membrane 1 with the required membrane area 8 is incorporated substantially into one membrane module unit 2, and the mixed liquid 5 is at one end of the membrane module unit 2. It is separated into vapor 4 of the component introduced through the membrane and passed through the membrane, and residual liquid 5 that does not pass through the membrane. In order to keep the humidity constant in the membrane separation process, a jacket is installed on the outer wall of the membrane module unit 2 to circulate a heat medium, and the mixed liquid is heated by a heating device 6 just before the mixed liquid is introduced into the membrane module unit. After heating the liquid in advance, the liquid is introduced into the group module unit. In comparison to such a contrast method, the method of the present invention (FIG. 1b) divides the required membrane area 8 into, for example, 4 parts. The mixed liquid 11 is first introduced into the first heating device 12 and into one end of the module unit 7c) of the apprentice 1 which has been humidified in advance and passes through the %I13. The residual liquid 14 that is not heated is introduced into a second heating device 15. Similarly, the heated residual liquid of the first module unit is transferred to the second module unit 8.
The residual liquid 17 that is introduced into the membrane 16 and does not pass through the membrane 16 is transferred to the third heating device! After passing through 1118, the third module unit 9
The residual liquid 20 that does not pass through the membrane 19 is introduced into the fourth module 10 via the fourth heating device 21 .
第4のモジュール10内の膜22を透過しない残渣液2
5は、対照方法の残渣液5に対応するものである。−万
、第1〜4のモジュールユニットP[)I115.16
.19.22を透過した液成分の蒸気は、集められ膜透
過成分24となるか、または別々の膜透過成分25,2
6,27.28となる。第1〜4のモジュールユニット
を合わせた全体を1個の膜モジュールと考えると本発明
方法と対照方法との差異はわかりやすく次のように言い
表わすことができる。対照方法は膜モジユール1個当り
実質的に1個のモジュールユニットもしくは並列に連結
された複数個のモジュールユニットから成る膜システム
であり、−力木発明方法は膜モジユール1個当り実質的
に直列に連結された複数個のモジュールユニットと各モ
ジュールユニットの直前にそれぞれ備えられた加温装置
とから成る膜システムである。Residual liquid 2 that does not pass through the membrane 22 in the fourth module 10
5 corresponds to residual solution 5 of the control method. -10,000, 1st to 4th module unit P[)I115.16
.. The vapor of the liquid component that has passed through 19.22 is collected and becomes the membrane-permeable component 24, or is separated into separate membrane-permeable components 25, 2.
6,27.28. Considering the entire combination of the first to fourth module units as one membrane module, the difference between the method of the present invention and the control method can be easily expressed as follows. The control method is a membrane system consisting of substantially one module unit per membrane module or a plurality of module units connected in parallel; - the Rikiki invention method is a membrane system consisting of substantially one module unit per membrane module or a plurality of module units connected in parallel. This membrane system consists of a plurality of connected module units and a heating device provided immediately in front of each module unit.
以上述べたように本発明方法は、対照方法の場合と同面
積の膜を用いるシステムであっても複数のモジュールユ
ニットに分け「直列に」連結することが必須条件である
。このことをわかりやすく説明する。As described above, in the method of the present invention, even if the system uses membranes having the same area as in the control method, it is essential to divide the modules into a plurality of module units and connect them "in series." Let me explain this clearly.
パーベーパレーションにおいてハ先に述ベタヨうにM’
)透過した成分の気化が必要不可欠である。In pervaporation, as mentioned earlier, M'
) Vaporization of the permeated components is essential.
この気化潜熱は通常顕熱に比べて大変大きく、気化のた
めに熱が奪われ液温か低下し液粘度が増大(場合によっ
ては凍結)してしまう。これを防止するためには予めモ
ジュールユニットに供給する液に気化潜熱以上の熱を与
えてやればよいのであるか、液は沸点以上に温度を関く
することはできない。したがってモジュールユニットに
供給される液が所有することのできる熱量には限界があ
る。This latent heat of vaporization is usually much larger than sensible heat, and heat is removed due to vaporization, resulting in a drop in liquid temperature and an increase in liquid viscosity (in some cases, freezing). In order to prevent this, the liquid supplied to the module unit may be heated in advance to a temperature higher than the latent heat of vaporization, or the liquid cannot be heated to a temperature higher than its boiling point. Therefore, there is a limit to the amount of heat that the liquid supplied to the module unit can possess.
通常、有機液体が所有することのできる熱量は気化潜熱
により奪われる熱量の3分の1以下である。Typically, the amount of heat that an organic liquid can possess is less than one third of the amount of heat taken away by latent heat of vaporization.
したかつて、第1図aの対照方法のシステムにおいては
原理的に気化潜熱により奪われる熱量を予めモジュール
ユニットに供給される液に付与しておくことは不可能で
ある。このためlこ対照方法のシステムにおいては分離
膜の性能を充分発揮せしめることはできない。ところが
本発明方法においては、複数個のモジュールユニットに
分割し各ユニットの前に加温装置を設けるので、いわば
供給液に京ねて複数回熱を付与できるので、たとえば4
個のユニットを用いる場合は、対照方法の4倍の熱量を
液に付与し得ることになる。したがって、液に付与され
る熱量は気化潜熱に必要な熱量を上回わることが可能に
なり、液の増粘あるいは凍結による障害を解消すること
がはじめて可能になるのである。However, in the system of the comparative method shown in FIG. 1a, it is impossible in principle to impart the amount of heat taken away by latent heat of vaporization to the liquid supplied to the module unit in advance. For this reason, the performance of the separation membrane cannot be fully demonstrated in the system using this control method. However, in the method of the present invention, it is divided into a plurality of module units and a heating device is provided in front of each unit.
If one unit is used, four times as much heat can be imparted to the liquid as in the control method. Therefore, the amount of heat given to the liquid can exceed the amount of heat required for latent heat of vaporization, making it possible for the first time to eliminate problems caused by thickening or freezing of the liquid.
合
本発明においてモジュールユニットの数計−合液の種類
、処理量、膜の種類、単一モジュールの容量などによっ
て適宜法められるが、大旨!1=2〜100、好ましく
はfl=4〜60である。In the present invention, the number of module units may be determined as appropriate depending on the type of combined liquid, throughput, type of membrane, capacity of a single module, etc., but this is the gist! 1=2-100, preferably fl=4-60.
本発明において使用する膜としてはポリエチレン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール(エチレン−
ビニルアルコール系共電合体などのビニルアルコール系
共電合体を含む)、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルシロキ
サン、ポリエチレンイミン、ポリブタジェン、ポリビニ
ルクロライド。The membranes used in the present invention include polyethylene, polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol (ethylene-
polyvinyl acetate, polymethylsiloxane, polyethyleneimine, polybutadiene, polyvinyl chloride.
酢酸セルロース、ポリスチレン、シリコーンゴム。Cellulose acetate, polystyrene, silicone rubber.
は均′jM構造であってもよいし、また不均一構造であ
ってもよい。また膜の厚さは任意に選びうるが大旨1μ
〜500μ、好ましくは5〜200μである。may have a uniform structure or may have a non-uniform structure. Also, the thickness of the film can be selected arbitrarily, but the general rule is 1μ.
-500μ, preferably 5-200μ.
また本発明において混合液体とは液体あるいは気体成分
と液体成分とが少くとも2成分混合してなる、たとえば
有機−有機混合液体、または有機−水混合液体などの1
体の仁とであって、混合とは光全に分子あるいはイオン
状態で均一にそれぞれの成分が混じり合った状態だけで
なく、分子会合、イオン会合、エマルジョン状分子塊な
どの混合をも含むものである。混−合液体の具体例とし
ては酢酸メチル/メチルアルコール、酢酸エチル/エチ
ルアルコール、ベンゼン/シクロヘキサン。In the present invention, a mixed liquid is a mixture of at least two liquid or gas components and a liquid component, such as an organic-organic mixed liquid or an organic-water mixed liquid.
Mixing refers not only to the state in which each component is uniformly mixed in the molecular or ionic state, but also to the mixture of molecular associations, ionic associations, emulsion-like molecular clusters, etc. . Specific examples of mixed liquids include methyl acetate/methyl alcohol, ethyl acetate/ethyl alcohol, and benzene/cyclohexane.
メタノール/アセトン、ベンゼン/メタノール。Methanol/acetone, benzene/methanol.
ベンゼン/エタノール、アセトン/クロロホルム。Benzene/ethanol, acetone/chloroform.
メタノール/アセトンなどがあげられる。また近接沸点
混合液としては、エチルベンゼン/スチレン、パラクロ
ルエチルベンゼン/パラクロルスチレン、トルエン/メ
チルシクロヘキサン、ブlジエン/ブテン類、ブタジェ
ン/ブタン類などがあげられる。Examples include methanol/acetone. Further, examples of liquid mixtures with close boiling points include ethylbenzene/styrene, parachloroethylbenzene/parachlorostyrene, toluene/methylcyclohexane, butadiene/butenes, and butadiene/butanes.
また、「混合液」としては、上記共沸混合液のほかに分
離しにくい混合液、たとえば水−酢酸、さらには普通の
蒸留でも分けることのできる混合液(たとえば水−メタ
ノール、水−アセトン)などをも含むものである。In addition to the above-mentioned azeotropic mixture, "mixed liquids" include liquid mixtures that are difficult to separate, such as water-acetic acid, and even liquid mixtures that can be separated by ordinary distillation (for example, water-methanol, water-acetone). This also includes the following.
本発明のパーベーパレーション法においては、「混合液
」の接触する膜の反対側すなわち、排気室は混合液室よ
り低圧であることを必須とし、その圧力差は大きければ
大きいほど、効果的であるが、工業的には0,01〜5
0気圧がよく、より好ましくは0.5〜1気圧である。In the pervaporation method of the present invention, it is essential that the opposite side of the membrane where the "mixed liquid" contacts, that is, the exhaust chamber, has a lower pressure than the mixed liquid chamber, and the larger the pressure difference, the more effective it is. However, industrially it is 0.01~5
The pressure is preferably 0 atm, more preferably 0.5 to 1 atm.
また「混合液」の接触する側の圧力は1(大気圧)〜1
00気圧がよく、好ましくは大気圧およびその近傍であ
る4−万その反対側の圧力は低圧側を膜を透過する物資
の蒸1気圧より低い圧力に保つために、大気圧以下、好
ましくは400■Hg以下、さらには100■Hg以下
の真空に保つのがよい。低圧に保つ方法としては真空に
引いて減圧するか、不活性ガスを流して低蒸気圧に一つ
かの方法がある。Also, the pressure on the side where the "mixed liquid" comes into contact is between 1 (atmospheric pressure) and 1
The pressure on the opposite side is preferably 40,000 atm or below atmospheric pressure, preferably 400,000 atm, in order to maintain the low pressure side at a pressure lower than 1 atm for the vapor of the material passing through the membrane. It is preferable to maintain the vacuum below 100 ■Hg, more preferably below 100■Hg. There are two ways to maintain the pressure at a low level: either by drawing a vacuum to reduce the pressure, or by flowing an inert gas to reduce the vapor pressure.
次に実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これらの実施例によって、何ら制限されるものではない
。EXAMPLES Next, the present invention will be further explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples in any way.
実施例1゜
第2図に示すような膜モジユール1基の本発明−、lに
よりなる膜分離システムの例について具体的に説明する
〇
膜モジ:L−ルii 20 個のモジュールユニット3
1〜50と20個の加温装951〜70とからなり、各
モジュールユニットは全膜面積8ゴのPVム中空系膜(
内径210μ、外径240μ)を備え、有効中空系膜長
は800■であった。PVム中空系膜は■クラレ製P■
ム117とグリセリン(20ム量%rから成り厚30μ
であった。Example 1 An example of a membrane separation system according to the present invention consisting of one membrane module as shown in FIG.
1 to 50 and 20 heating devices 951 to 70, each module unit has a PV membrane hollow system with a total membrane area of 8 mm (
The inner diameter was 210μ, the outer diameter was 240μ), and the effective hollow system membrane length was 800μ. PV membrane hollow system is made by Kuraray P
117 and glycerin (20% r), thickness 30μ
Met.
電量%、メタノール50 m1%の混合液で、液は原液
槽29より定量ポンプ50によって供給され熱水循環装
置171から送9出される温水により加温装置において
各モジュールユニットへ導入すれる前に55℃に加温さ
れる。また膜透過側の圧力は真空ポンプ75とマノスタ
ット74の組合せにより50■Hgの一定値に保たれた
。このようにしてコールド・トラップ75には膜透過成
分として濃度??、?vt%のメタノールが得られ、一
方残渣液槽72には濃度99,1wt%のベンゼンが得
られた。すなわち本発明方法により混合液はその構成成
分にほぼ完全に分離し得た。The liquid is a mixture of 50 ml of methanol and 50 ml of methanol.The liquid is supplied from the raw solution tank 29 by a metering pump 50, and heated by hot water sent from a hot water circulation device 171 to a heating device where it is heated to 55 ml before being introduced into each module unit. Warmed to ℃. Further, the pressure on the membrane permeation side was maintained at a constant value of 50 μHg by a combination of a vacuum pump 75 and a manostat 74. In this way, the cold trap 75 has a concentration of membrane-permeable components. ? ,? methanol with a concentration of 99.1 wt% was obtained in the residual liquid tank 72. That is, by the method of the present invention, the liquid mixture could be almost completely separated into its constituent components.
比較例1゜
比較のために実施例1に用いたS面構8Hのモジュール
ユニット20個を加温装置を経ることなしにそれぞれ直
列に連結し、2#/hrの流蓋でベンゼン/メタノール
(50血量%/ 5 (1態量%)の混合液を膜モジュ
ールに供給し、以下実施例1と同じ条件で操作したとこ
ろ、膜透過成分は約1時間の後も全く採取されず、残渣
液はもとの供給液と1#11じ成分濃度であり、混合液
は全く分離されなかった。Comparative Example 1゜For comparison, 20 module units with S surface structure 8H used in Example 1 were connected in series without passing through a heating device, and benzene/methanol ( When a mixed solution of 50 blood volume %/5 (1 stat volume %) was supplied to the membrane module and operated under the same conditions as in Example 1, no membrane-permeable components were collected even after about 1 hour, and no residue The liquid had the same concentration of components as the original feed liquid, and the mixture did not separate at all.
比較例2
比較例tの膜分離システムにおいて、第1のモジュール
ユニットに供給される混合液のみを55℃に加温した場
合、ベンゼン/メタノール(50皇蓋%150嵐量%)
の混合液は、膜透過成分はメタノール? 9.9 wt
%であったが透過量はQ=o、s 41it41/hr
で、本発明方法の実施例1.0場合(Q=0.997#
/hr)の約5分の1であった。一方残漬液はベンゼン
60.26wt%、メタノール!?、74wt%、液j
lW = 1.659 kg/ hrであった。Comparative Example 2 In the membrane separation system of Comparative Example t, when only the liquid mixture supplied to the first module unit is heated to 55°C, benzene/methanol (50% 150%)
Is methanol the membrane-permeable component of the mixed solution? 9.9wt
%, but the amount of transmission was Q=o, s 41it41/hr
In the case of Example 1.0 of the method of the present invention (Q=0.997#
/hr). On the other hand, the residual liquid contains 60.26wt% benzene and methanol! ? , 74wt%, liquid j
lW = 1.659 kg/hr.
したかつてこのような方法では混合液は構成成分にうま
く分離することは不可能であった。In the past, it was impossible to successfully separate a liquid mixture into its constituent components using such methods.
第1図は本発明の方法および対照方法の工程を示すもの
で、(a)は対照方法の工程、(b)は本発明の方法の
工程を示す。
第2図は本発明の実施例1の工程を示す。
1、15.16.19および22・・・・・・・・・膜
2・7.8.9および10・・・・・・・・・・・・・
・・・・・モジューlレユニ・ソト6、12.15.1
8および21・・・・・・・・・加温装置51.52お
よび50 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
、、、、モジュールユニット51、52.55および7
0・・・・・・・・・・・・・・・加温装置特許出願人
株式会社 り ラ し
代理人弁理士本多 堅
算1図
Cb)
茅2図
手続補正書(自発〕
昭和57年1月8日
特″許庁長官島田春樹 殿
1、事件の表示
特馴11@56−195496%
2、発明の名称
混合液体分離方法
(108)株式会社り ラ レ
イ情柿役岡林次男
4、代理人
a 補正の内容
(1)明細書第1頁下から第5行の「低蒸気圧」を[低
蒸気分圧]と補正する。
(2)明細書#I9頁第9行の「1μ〜500μ」を「
1〜500μm」と補正する。
(3)同第9頁第9行の「5〜200μ」を「5〜20
0μm」と補正する。
(4)同第11頁第6行の「蒸気圧」を「蒸気分圧」と
補正する。
(5)同第11頁下から第4行の「(内径210μ。
外径240μ) Jを「(内径210.um、外径27
0IIm)Jと補正する。
(61li1第11頁最下行の1−50μ」を1−30
血」と補正する。FIG. 1 shows the steps of the method of the invention and the control method, with (a) showing the steps of the control method and (b) showing the steps of the method of the invention. FIG. 2 shows the steps of Example 1 of the present invention. 1, 15.16.19 and 22... Membrane 2, 7.8.9 and 10...
...Module l Reuni Soto 6, 12.15.1
8 and 21... Warming devices 51, 52 and 50, , , , , , , , , , , , , ,
, , module units 51, 52, 55 and 7
0・・・・・・・・・・・・・・・Heating device patent applicant RiRa Co., Ltd. Representative patent attorney Honda Kenkan 1 diagram Cb) Kaya 2 diagram procedural amendment (voluntary) 1972 January 8, 2016 Haruki Shimada, Commissioner of the Japan Patent Office 1, Indication of the case Special Knowledge 11 @ 56-195496% 2, Name of the invention Mixed liquid separation method (108) Co., Ltd. Rira Ray Jogaki Yakuza Tsuguo Okabayashi 4, Agent a Contents of the amendment (1) “Low vapor pressure” in the fifth line from the bottom of page 1 of the specification is corrected to [low vapor partial pressure]. (2) “1μ” in line 9 of page 9 of the specification ~500μ” to “
1 to 500 μm”. (3) “5-200μ” on page 9, line 9 of the same page was changed to “5-20μ”.
0 μm”. (4) Correct "vapor pressure" on page 11, line 6 of the same page to "steam partial pressure." (5) In the fourth line from the bottom of page 11, replace "(inner diameter 210.um, outer diameter 240μ) J with" (inner diameter 210.um, outer diameter 27.
0IIm)J. (61li1 page 11 bottom line 1-50μ” 1-30
"Blood" is corrected.
Claims (1)
離方法において、複数個の膜モジユールユニットを%1
1のモジュールユニットの残渣液(膜を透過しなかった
液)を第2のモジュールユニットに導入LI第n−1番
目のモジュールユニットの残渣液を第n番目のモジュー
ルユニットに導入するように、直列に連結し、かつ混合
液体を各モジュールユニットに導入する前に加温するこ
とを特徴とする混合液体分離方法。(1) In a method for separating mixed liquids using the 4-part vaporization method, multiple membrane module units are separated by %1.
The residual liquid (liquid that did not pass through the membrane) from the first module unit is introduced into the second module unit.The residual liquid from the LI-th (n-1)th module unit is introduced into the n-th module unit. A method for separating a mixed liquid, the method comprising heating the mixed liquid before introducing the mixed liquid into each module unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19349681A JPS5895523A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Liquid mixture separation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19349681A JPS5895523A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Liquid mixture separation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5895523A true JPS5895523A (en) | 1983-06-07 |
JPH0221288B2 JPH0221288B2 (en) | 1990-05-14 |
Family
ID=16309004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19349681A Granted JPS5895523A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Liquid mixture separation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5895523A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58128107A (en) * | 1982-01-22 | 1983-07-30 | Showa Denko Kk | Separating or concentrating method for liquid mixture |
US4952319A (en) * | 1986-12-15 | 1990-08-28 | Mitsubishi Kasei Corporation | Process for separating liquid mixture |
WO2009084521A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrating system, and dehydrating method |
WO2009084522A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrating system and method |
WO2009090929A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrator |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19349681A patent/JPS5895523A/en active Granted
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JP2009160482A (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Dehydrating system and dehydrating method |
JP2009160481A (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Dehydrating apparatus and method |
US8721890B2 (en) | 2007-12-28 | 2014-05-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrating system and dehydrating method |
WO2009090929A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrator |
JP2009165994A (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Dehydrating apparatus |
US8496806B2 (en) | 2008-01-18 | 2013-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dehydrator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0221288B2 (en) | 1990-05-14 |
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