JPS5857247A - Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法 - Google Patents
Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法Info
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- JPS5857247A JPS5857247A JP56155498A JP15549881A JPS5857247A JP S5857247 A JPS5857247 A JP S5857247A JP 56155498 A JP56155498 A JP 56155498A JP 15549881 A JP15549881 A JP 15549881A JP S5857247 A JPS5857247 A JP S5857247A
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- H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
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- H01J2235/084—Target-substrate interlayers or structures, e.g. to control or prevent diffusion or improve adhesion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法Ｋｍす
る。
る。
熱容量が大きく、かつ大きいＸ線出力の得られるＸＩｓ
管用回転陽極は医療分野に用いるＸ線管において広く用
いられている。
管用回転陽極は医療分野に用いるＸ線管において広く用
いられている。
一般にこのような回転陽極のＸ線を照射する金属電極（
金属焦点部）としては、照射される電子ビームによる熱
衝撃に対する耐性が良好で、しかもＸ線発生効率のよい
ＷあるいはＷ合金（単ＫＷという）が用いられている。
金属焦点部）としては、照射される電子ビームによる熱
衝撃に対する耐性が良好で、しかもＸ線発生効率のよい
ＷあるいはＷ合金（単ＫＷという）が用いられている。
また、耐熱衝撃性を更に向上させるため、ＷｆＥの背面
に熱吸収体として比較的厚手のＮｏ板を一体に接合して
用ｉることもすでに行なわれて９る。
に熱吸収体として比較的厚手のＮｏ板を一体に接合して
用ｉることもすでに行なわれて９る。
しかしながら、近時、ｘＩＩ技術の進歩に伴Ｖｈ％連続
負荷あるいは瞬間的な高負荷人力に耐え得るような更に
熱容量の大きい回転陽極が要望されて−る。
負荷あるいは瞬間的な高負荷人力に耐え得るような更に
熱容量の大きい回転陽極が要望されて−る。
最近、このような要求に対処して、比重が小さく熱放射
能力にすぐれるグラファイトを基体とし、？−ｆ）上Ｋ
Ｘ＠照射面としてＷ板あるいはＷ板とＭｏ板とを積層さ
せた複合板を一体的に９合した構造の回転陽極が開発さ
れている。
能力にすぐれるグラファイトを基体とし、？−ｆ）上Ｋ
Ｘ＠照射面としてＷ板あるいはＷ板とＭｏ板とを積層さ
せた複合板を一体的に９合した構造の回転陽極が開発さ
れている。
従来、このようなグラファイト製基体を用いた回転陽極
は、短円柱上部に、金属焦点部に対応した円錐状テーパ
ー面を形成し九グラファイト製基体上に、例えｄＣＶＤ
法によるしニウムの蒸着あるいはレニウムの粉末と有機
溶媒との混合スラリーの塗布乾燥によりレニウム層を形
成し、この上にＷ板ある−はＭｏ板との複合板を皿状に
プレス成形した金属電極をのせ、還元雰囲気中で温度１
４００〜１６００℃、圧力１５０〜５００ ｋｇ／ａｍ
”の東件でホットプレスにより一体に接合させて形成さ
れてｖｈる。
は、短円柱上部に、金属焦点部に対応した円錐状テーパ
ー面を形成し九グラファイト製基体上に、例えｄＣＶＤ
法によるしニウムの蒸着あるいはレニウムの粉末と有機
溶媒との混合スラリーの塗布乾燥によりレニウム層を形
成し、この上にＷ板ある−はＭｏ板との複合板を皿状に
プレス成形した金属電極をのせ、還元雰囲気中で温度１
４００〜１６００℃、圧力１５０〜５００ ｋｇ／ａｍ
”の東件でホットプレスにより一体に接合させて形成さ
れてｖｈる。
しかるに、このような複合体をホットプレスで接合する
場合、Ｗの熱膨張率が５ Ｘ １０−’／ｄ＠ｇである
のに対してグラファイトのそれが２ｘ１０”／ｊ・ｇと
両者の熱膨張率Ｃ差が大きいためホットプレス中、Ｉ！
＃にその冷却工程で上記皿状の金属焦点部とグラファイ
ト製基体との接合面に歪が生じ割れを起こすという欠点
があった。
場合、Ｗの熱膨張率が５ Ｘ １０−’／ｄ＠ｇである
のに対してグラファイトのそれが２ｘ１０”／ｊ・ｇと
両者の熱膨張率Ｃ差が大きいためホットプレス中、Ｉ！
＃にその冷却工程で上記皿状の金属焦点部とグラファイ
ト製基体との接合面に歪が生じ割れを起こすという欠点
があった。
また、接合が完全に行なわれて４１Ｘ線管に組み込まれ
て使用される際Ｘ線の照射を受けて高温となるため、熱
応力を生じてグラファイト製基体にクラックを生ずると
いう欠点もあった。
て使用される際Ｘ線の照射を受けて高温となるため、熱
応力を生じてグラファイト製基体にクラックを生ずると
いう欠点もあった。
本発明は、かかる従来の欠点に対処してなされたもので
、ホットプレス工程や使用中に割れを生ずることのなｉ
Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法を提供しようとす
るものである。
、ホットプレス工程や使用中に割れを生ずることのなｉ
Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法を提供しようとす
るものである。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例のＸ線管用回転陽極の上面図
、第２図はその＊両図である。
、第２図はその＊両図である。
図にお−て１回転陽極ｌは皿状の金属焦点部２と、この
金属焦点部２の下面にホットプレスにより接合されたグ
ラファイト製基体３とから全体が構成されている。金属
焦点部２は、Ｗ板４とＶ・板５とを接合し、これをＭｇ
Ｉ板５ｖ内儒にして熱間加工により皿状に成形されて成
り、グラファイト製基体３は放射状に複数個に分割され
、各分割片３’＋３’・・・ ３′が一定のスリットＶ
設けて断面円形となるよう配置されて―る。
金属焦点部２の下面にホットプレスにより接合されたグ
ラファイト製基体３とから全体が構成されている。金属
焦点部２は、Ｗ板４とＶ・板５とを接合し、これをＭｇ
Ｉ板５ｖ内儒にして熱間加工により皿状に成形されて成
り、グラファイト製基体３は放射状に複数個に分割され
、各分割片３’＋３’・・・ ３′が一定のスリットＶ
設けて断面円形となるよう配置されて―る。
第５図は、他の実施例のグラ７アイＦ製基体６の部分斜
視図を示して−る。この実施例では各分割片６′は上部
に張り出し段部７が形成されてシリ、各分割片６１の張
り出し段部７ｔ／央き合せえとき各分割片６’＊６’・
−・６１間に所定のスリット８゜８・・・８が形成され
、しかも全体として円柱状をなすようになりて−る。こ
の実施例の回転電極では張り出し段部７がスペーサーの
作用をしてスリットの間隔がホットブＶスエ１で変動す
るよ５なことはなくなる。
視図を示して−る。この実施例では各分割片６′は上部
に張り出し段部７が形成されてシリ、各分割片６１の張
り出し段部７ｔ／央き合せえとき各分割片６’＊６’・
−・６１間に所定のスリット８゜８・・・８が形成され
、しかも全体として円柱状をなすようになりて−る。こ
の実施例の回転電極では張り出し段部７がスペーサーの
作用をしてスリットの間隔がホットブＶスエ１で変動す
るよ５なことはなくなる。
また第４図は、更に他の実施例のグラファイト製基体９
０部分斜視 においては、一体に成形されたグラファイト製基体９の
上部から，底部に連結部ｌＯを残して放射状にスリット
１１が形成されて埴る。この実７施例におーては，連結
部１０ Ｋよりホットプレス中は勿論、セットの段階で
もスリット１１の間隔は一定である。
０部分斜視 においては、一体に成形されたグラファイト製基体９の
上部から，底部に連結部ｌＯを残して放射状にスリット
１１が形成されて埴る。この実７施例におーては，連結
部１０ Ｋよりホットプレス中は勿論、セットの段階で
もスリット１１の間隔は一定である。
以上のよ５に構成された本発明のＸｉｌ管用回転陽極は
以下のよう和して製造される。
以下のよう和して製造される。
まず、第２１１１および第ｓ１ｇに示し大回転陽極の製
造方法にクーで説明する。
造方法にクーで説明する。
なシ、以下の各実施例の製造方法において，金属焦点部
の製造は従来法と同一であるのでグラファイト製基体の
製造方法および金属焦点部とグラファイト製基体との接
金方法につ−で説明する。
の製造は従来法と同一であるのでグラファイト製基体の
製造方法および金属焦点部とグラファイト製基体との接
金方法につ−で説明する。
第２図および第３Ｉ１１に示し九実論例の製造にあたっ
ては，ｔず常法により金属焦点部に適合すべき頂部に円
錐状テーパー函を有する円柱状の一体構造のグラファイ
ト製基体３ 、 （６）を常法により製造する０次に、
このグラファイト製基体３１（６）を例えばダイヤモン
ドカッターにより、回転軸を含む平面（より放射状に複
数個に切断する。このとき切断する個数は、１６００℃
から常温まで温度を下げたとき金属焦点部２とグラファ
イト製基体３゜（６）の藺に生じる応力が、グラファイ
ト製基体３゜（６）の強度限界内に収まるよ５に設定す
る。
ては，ｔず常法により金属焦点部に適合すべき頂部に円
錐状テーパー函を有する円柱状の一体構造のグラファイ
ト製基体３ 、 （６）を常法により製造する０次に、
このグラファイト製基体３１（６）を例えばダイヤモン
ドカッターにより、回転軸を含む平面（より放射状に複
数個に切断する。このとき切断する個数は、１６００℃
から常温まで温度を下げたとき金属焦点部２とグラファ
イト製基体３゜（６）の藺に生じる応力が、グラファイ
ト製基体３゜（６）の強度限界内に収まるよ５に設定す
る。
このようにすれば、ホットプレス作業の後−１また使用
時のし一トサイクルによりてもグラファイト製基体３．
（６）に熱伸縮が原因のクラックが生じるようなことは
なくなる。
時のし一トサイクルによりてもグラファイト製基体３．
（６）に熱伸縮が原因のクラックが生じるようなことは
なくなる。
しかる後、この櫂数に分割されたグラファイト製基体分
割片３’、（６’）を第５図に示すよ５に、ホットプレ
ス内に配置され九、例えはダラファイト製の円筒状のＩ
Ｉ ｓｚ Ｋ収納して所定の形状にセットし、その上部
に金属焦点部２を波源させる。
割片３’、（６’）を第５図に示すよ５に、ホットプレ
ス内に配置され九、例えはダラファイト製の円筒状のＩ
Ｉ ｓｚ Ｋ収納して所定の形状にセットし、その上部
に金属焦点部２を波源させる。
このとき分割片３＠、（６’）の下方には圧力を絢−に
保持させる丸めに肉厚のＶｅ板１３を敷き、各分割片３
’、（６’）間およびグラファイト製基体３ｅ（６）底
面とＭ・板１３間には、接合を防ぐ光め、また。
保持させる丸めに肉厚のＶｅ板１３を敷き、各分割片３
’、（６’）間およびグラファイト製基体３ｅ（６）底
面とＭ・板１３間には、接合を防ぐ光め、また。
これらの上部および下部＃Ｃは圧力伝播のため、それセ
れ１例えばボロンナイトライド等の耐熱性の良好なセラ
ミック粉末１４を介在させるようにする。なお、必ｇ！
に応じて各分割片３’＊（６’）間にセラきツク焼結体
から成るスペーサー１５を介在させてもよい。このスペ
ーサーは金属焦点部２とグラファイト製基体３ 、 （
６）とを接合させた後除去される。
れ１例えばボロンナイトライド等の耐熱性の良好なセラ
ミック粉末１４を介在させるようにする。なお、必ｇ！
に応じて各分割片３’＊（６’）間にセラきツク焼結体
から成るスペーサー１５を介在させてもよい。このスペ
ーサーは金属焦点部２とグラファイト製基体３ 、 （
６）とを接合させた後除去される。
また、このとき第５図に示した実施例のように、分割片
゛６１の一部に一定幅の張り出し段部７を形成しておけ
ば、この張り出し段部７％ニスペーサとして各分割片
６１ 間の間隔を容易に一定に保持することかできる
。
゛６１の一部に一定幅の張り出し段部７を形成しておけ
ば、この張り出し段部７％ニスペーサとして各分割片
６１ 間の間隔を容易に一定に保持することかできる
。
各分割片３’ｓ（ｓ’）Ｍｌの間隔は０．６〜１ｎｕｎ
程度が望ましい。
程度が望ましい。
上記のようにセットした後ホットプレスを行なえば、金
属焦点部２と各分割片３’ｔ（６’）は一体に接合され
、放冷後スペーす−の耐熱性粉末を除去す＾ば、それぞ
れ第２図および第５図に示したＸ線管用回転陽極が得ら
れる。
属焦点部２と各分割片３’ｔ（６’）は一体に接合され
、放冷後スペーす−の耐熱性粉末を除去す＾ば、それぞ
れ第２図および第５図に示したＸ線管用回転陽極が得ら
れる。
ｔ＊、第４図に示した実施例では、上記したグラファイ
ト製基体９が最終形状で固定されて％１ｈるノテ、ホッ
トプレスへのセットおよび仕上げ加工が著しく容易とな
る。
ト製基体９が最終形状で固定されて％１ｈるノテ、ホッ
トプレスへのセットおよび仕上げ加工が著しく容易とな
る。
なお、この実施例においても圧力を均一に加える光めス
リット内への耐熱性粉末の充填および円筒状の型１２の
使用を行なうことが望ましい。
リット内への耐熱性粉末の充填および円筒状の型１２の
使用を行なうことが望ましい。
また、第６図に示すようにグラファイト製基体３の上部
に金属体１６ （Ｍ（１）を設け、グラファイト上面を
平面とすることも接合９度を高めるためによ−。この場
合のグラファイトは、例えばｌｉ７図のように構成する
。
に金属体１６ （Ｍ（１）を設け、グラファイト上面を
平面とすることも接合９度を高めるためによ−。この場
合のグラファイトは、例えばｌｉ７図のように構成する
。
以−Ｅ説明したように本発明のＸ線管用回転陽極は製造
時の製品の不良率が低く、かつ使用の際σ〕耐久性がき
わめて高いものとなり、また、本発明の製造方法によれ
ばこれを比較的容易に効率よく製造することが可能であ
る。
時の製品の不良率が低く、かつ使用の際σ〕耐久性がき
わめて高いものとなり、また、本発明の製造方法によれ
ばこれを比較的容易に効率よく製造することが可能であ
る。
第１図は本発明のＸ線管用回転陽極の一実施例を示す上
面図、第２図は第１図の側面図、第３図。 第４図は本発明のＸ線管用回転陽極の他の実施例のグラ
ファイト製基体の部分斜視図、第５図はホットプレスの
状態を示す図、第６図および第７図は他の実施例を示す
図である。 ｌ ・・・・・・・・・・・・回転陽極２ ・・・・・
・・・・・・・金属焦点部３．６．９・・・ グラファ
イト製基体３’、６’・・−・・・・・・分割片 ４・・・・・・・・・・・・Ｗ板 ５ ・・・・・・・・・・・・ Ｍｅ ｆＥ７ ・・
・・・・・・・・・・張り出し段部８．１１・・・・・
−・・・ スリット１０ ・・・・−・・・・・・・連
結部１２ ・・・・・・・・・・・・型 １３ ・・・・・・・・・・・・輩・ 板１４ ・
・・・・・・・・・・・ セラミック粉末１５ −・・
・・・−・・・・・ スペーサー代理人弁理士 須山
佐−
面図、第２図は第１図の側面図、第３図。 第４図は本発明のＸ線管用回転陽極の他の実施例のグラ
ファイト製基体の部分斜視図、第５図はホットプレスの
状態を示す図、第６図および第７図は他の実施例を示す
図である。 ｌ ・・・・・・・・・・・・回転陽極２ ・・・・・
・・・・・・・金属焦点部３．６．９・・・ グラファ
イト製基体３’、６’・・−・・・・・・分割片 ４・・・・・・・・・・・・Ｗ板 ５ ・・・・・・・・・・・・ Ｍｅ ｆＥ７ ・・
・・・・・・・・・・張り出し段部８．１１・・・・・
−・・・ スリット１０ ・・・・−・・・・・・・連
結部１２ ・・・・・・・・・・・・型 １３ ・・・・・・・・・・・・輩・ 板１４ ・
・・・・・・・・・・・ セラミック粉末１５ −・・
・・・−・・・・・ スペーサー代理人弁理士 須山
佐−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射状に複数個のスリットを設けたグラファイト製
基体上面にホットプレスにより金属焦点部を接合して成
るＸ線管用回転陽極。 ２、金属焦点部はＷＩ［又はＷ板とＭｅ ＠との複合板
から成ることを特徴とする特許請求の範ａＳ１項記載の
Ｘ線管用回転陽極。 ３、分割され九基体の個々の分割片の底部に、隣接する
分割片との関に間隙を形成する張り出し段部が形成され
て成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のｘｌＩ管用回転−極。 ４、放射状に複数個に分割されたグラファイト製の個々
の分割片間にスペーサーを介挿させ１次埴でこのグラフ
ァイト製基体上に金属焦点部を載置して、ホットプレス
により一体に接合させ、しかる後帥記スペーサーを除去
することを特徴とするＸ線管用回転陽極の製造方法。 ５、放射状に複数個に分割されたグラファイト製基体お
よび金属嬢点部を積層し耐熱粉末中でホットプレスによ
りグラファイト製基体と金属とを一体に接合することを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載のｘｌＩ管用回転
陽極の製造方法。 ６、 ｍがグラファイトから成ることをＩｆＩｉｗｌ
とする特許請求の範囲第４項記載のｘ！Ｉ管用回転陽極
の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155498A JPS5857247A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法 |
| US06/422,178 US4531227A (en) | 1981-09-30 | 1982-09-23 | Rotary anode for X-ray tube |
| AT0363082A AT388627B (de) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Drehanode fuer eine roentgenroehre und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE19823236386 DE3236386A1 (de) | 1981-09-30 | 1982-10-01 | Drehanode fuer roentgenroehren und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155498A JPS5857247A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857247A true JPS5857247A (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=15607357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155498A Pending JPS5857247A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Ｘ線管用回転陽極およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4531227A (ja) |
| JP (1) | JPS5857247A (ja) |
| AT (1) | AT388627B (ja) |
| DE (1) | DE3236386A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193442A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | Tokyo Tungsten Co Ltd | Ｘ線管用回転陽極 |
| JP2010541172A (ja) * | 2007-10-02 | 2010-12-24 | ライス，ハンス−ヘニング | Ｘ線回転式陽極板とその製造方法 |
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| FR2655190B1 (fr) * | 1989-11-28 | 1995-11-17 | Gen Electric Cgr | Anode pour tube a rayons x a resistance mecanique elevee. |
| US6212753B1 (en) * | 1997-11-25 | 2001-04-10 | General Electric Company | Complaint joint for interfacing dissimilar metals in X-ray tubes |
| US7079625B2 (en) * | 2003-01-20 | 2006-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | X-ray anode having an electron incident surface scored by microslits |
| DE102005034687B3 (de) * | 2005-07-25 | 2007-01-04 | Siemens Ag | Drehkolbenstrahler |
| CN101438373B (zh) * | 2006-05-05 | 2010-06-16 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于x射线管的阳极板及其制造方法 |
| BR112015007858A2 (pt) * | 2012-10-12 | 2017-07-04 | Koninklijke Philips Nv | aparelho de formação de imagem radiográfica, e método de formação de imagem radiográfica |
| US10804063B2 (en) * | 2016-09-15 | 2020-10-13 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Multi-layer X-ray source fabrication |
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| AT278184B (de) * | 1967-08-28 | 1970-01-26 | Plansee Metallwerk | Drehanode für Röntgenröhren |
| DE1937351A1 (de) * | 1969-07-23 | 1971-02-04 | Siemens Ag | Drehanoden-Roentgenroehre |
| DE1951383C3 (de) * | 1969-10-11 | 1974-08-29 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Röntgenröhren-Drehanode mit einem Verbundkörper aus einem Schwermetallteil und wenigstens einem Graphitteil und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE2009538C3 (de) * | 1970-02-28 | 1975-01-09 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Röntgenröhren-Drehanodenteller, der durch radiale Trennfugen in Sektoren unterteilt ist |
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- 1981-09-30 JP JP56155498A patent/JPS5857247A/ja active Pending
-
1982
- 1982-09-23 US US06/422,178 patent/US4531227A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-30 AT AT0363082A patent/AT388627B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-01 DE DE19823236386 patent/DE3236386A1/de not_active Ceased
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US4531227A (en) | 1985-07-23 |
| ATA363082A (de) | 1988-12-15 |
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| DE3236386A1 (de) | 1983-04-14 |
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