JPS5854078A - 改質されたセルロ−ス系繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発８Ａは、改質されたセルロース系横細の製造法、特
に耐摩耗性及び強度の低下を殆ど伴わない樹脂加工によ
る改質されたセルロース系繊維の製造法に関する。

従来、セルロース系繊維の樹脂加工方法は、樹脂液全適
量布帛に含浸した後、絶乾近く１で予備乾燥し、ついで
乾熱処理することにより樹脂の縮合及びセルロース分子
間の使脂による架橋を生ぜしめ（以下、そのよりな縮合
および架橋を生せしめることを「キユアリングする」と
いう。）、布帛に防皺性と防縮性を付与するものであっ
た。しかしながら、従来の樹脂加工法によって満足すべ
き防皺性と防縮性を得ようとすると、布帛の耐摩耗性及
び強度が著しく低下し、また風合が粗硬化するという問
題が生じる。これらの欠点に従来の樹脂力ｌ工方法でに
避けることのできないものであった０ これらの欠点全避ける方法として、樹脂加工剤の選択、
触媒の改良、ならび適当な柔軟剤、平滑剤の併用が試み
られているが、ｆ４足すべき結果は得られていない。

一方、樹脂加工条件面からの検ｅ−１もなされており、
キユアリング時に水分を存在させることにより、耐摩耗
性１強度の低下を抑制する方法も提案されている。例え
ば、キユアリング開始時に１０〜８０重量％の水分全含
有させ、過熱水蒸気中でキユアリングする。いわゆるス
チームキュア法。

また、８〜１５重量係の水分を含有させた状態で。

１５〜２５°Ｃで６〜１８時間放置してキユアリングす
る。いわゆるモイストキュア法が知られている。これら
は共に、耐膠粍性１強度の低下は成る程度抑制するもの
の、防縮性が低下し、かつ防皺性の耐久性が低下してし
まい、＃足な結果が得られていない。

本発明者らに、かかる現状に鑑み、特に切脂力ｎ工条件
面からの検討を行なった結果、１１＜べきことには、キ
ユアリング開始時と終了時における処理繊維の含有水分
率に依存して、耐摩耗性等の物性が大きく変化すること
を見出し、さらに検討を加えた結果１本発明に到達１−
だ。

本発明の目的に、耐摩耗性及び強度の低下が極めて少な
く、耐洗層性のある優れた防皺性と防縮性及び柔軟な風
合含有する改質されたセルロース系繊維全提供するにあ
る。

本発明に係る改質されたセルロース系繊維の製造法は、
セルロース系繊維に樹脂ｙ、全付与した後。

乾熱処理によジギュアリングする改質逼れたセルロース
系繊維の製造法において、乾熱処３Ｍするに（３） 際し、セルロース系繊維の含有水分が、乾熱処理開始時
１０〜３５重量饅、乾熱処理終了時１重゛着饅以下とす
ること全特徴とする。

即ち１本発明の主眼は、従来、全く検討もされなかった
乾熱処理開始時及び終了時の含有水分をそれぞれ特定す
ることにより、従来法でになし得なかった。防縮性、防
皺性の向上と、耐摩耗性。

強度の低下防止全達成したものであり、ちなみに従来の
スチームキュア法及びモイストキュア法においては、キ
ユアリング終了時の含有水分ｔｊ１．前者に４〜５重量
係、後者は殆んど変化なく、８〜１５重ｔ％である。

本発明において、セルロース系繊維と？島木綿。

麻、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨ
ン、ポリノジック繊維等金いい、これら繊維は単味であ
っても、丑た。これらの繊維全３０重ｆ％以上含む混合
形態であってもよい。また。

被処理物の形態は、糸条１編織物、不織布など樹脂加工
に常用される形態のいずれでもよい。

本発明において樹脂液に用いられる樹脂加工剤（４） としては１例えば、　＃、＃’−ジメチロール尿素。

＃、＃’−ジメチロールエチレン尿Ｌ　Ｈ，Ｎ’−ジメ
チロールプロピレン尿Ｌ　＃、＃’−ジメチロールジヒ
ドロキシエチレン尿Ｌ　Ｈ，Ｎ’−ジメチルジヒドロキ
シエチレン原電及びそれらの変性物互たに誘導体が皐げ
られるが、これらの樹脂細工剤に限定されるものでにな
く、縮合型あるいは繊維素反応型の樹脂加工剤であれば
広く適用用能である。

また１本発明において樹脂液に併用する触媒としては、
有機アミン塩酸塩、有機酸、酸性金属塩類のうちから選
ばれた一つ又は二つ以上を挙げることができる。また、
樹脂液には、それら以外に。

柔軟剤、平滑剤、風合調節剤等を適宜併用することがで
きる。

本発明にいう「含有水分」に、精練し、絶乾した繊維重
量に基づく含有水分重量を百分率で表わしたものである
。

乾熱処理開始時の含有水分′ｆｒ１０〜３５ｍｆｔ％に
調節する方法としてｅゴ、樹脂液を付与した後。

所定含有水分に達する葦で予備乾燥する方法、あるいは
予備乾燥によって一度絶乾し、再度水分を付与して所定
含有水分に調節する方法、あるいは。

樹脂液を低いピックアンプ率で付与し、樹脂液付与時に
含有水分全１０〜３５重量％に調節する方法が可能であ
る。ただし、予備乾燥を行う場合は。

１４０°Ｃ以下で行う事が好ましい。１４０°Ｃを超え
る温度での予備乾燥では、樹脂液が繊維表面に移行し９
表面付着樹脂となるため、摩耗強度が損なわれ易いから
である。

本発明において、乾燥処理開始時の含有水分は１０〜３
５重ｔ％である事が必要である。１０重量％未満の含有
水分では、防縮性、防皺性が得られるが１強度の低下が
大きく、風合が粗硬になる。

また、３５重量％を超えると、乾熱処理時に樹脂液が線
維表面に移行し１表面付着樹脂となるため。

強度の向上効果が小さく、また防縮性、防皺性が劣る。

本発明方法において、乾熱処理は１通常１４０〜１ｔＯ
°Ｃで行なわれるが、乾熱処理終了時の含有水分が１重
量％以下である事が必要である。含有水分が１重ｔ％を
超える乾熱処理条件では、防縮性、防皺性が劣るととも
に、それらの耐洗濯性が劣る。

以下、実施例によって本発明′ｆ：説明する。

実施例１ 精練した７５デニール、４５フイラメントのキュプアン
モニウムレーヨン糸より４−る平織物に。

スミテックスレジンＭＳ−ＩＢ＜住友化学％Ｎ、Ｎ’−
ジメチロールジヒドロキシエチレン原電系化合物）１７
０　ｔ／ｌ、スミテックスアクセレーターＸ−８０（住
友化学３１ｕ　）　５１　Ｖ／ｌ、　　ＡＴ−１５００
Ｇ（日華化学制）２０１／ｌよりなる樹脂液全含浸させ
、ピックアップ率が８０％になるよう絞液した。次いで
、この生地全ピンテンターを用いて。

１００°Ｃで２０秒乾燥しｆｒ：、。このとき生地の含
有水分は１８重ｔｑｂであった。この生地を水分を変化
させないよう、ただちにキユアリング用ピンテンターに
入れ、１５０°Ｃで３分間、乾熱処理した。

乾熱処理終了時の生地の含有水分１１．　０．５重ｔ％
であった。次いでこの生地金塗ペーパーカレンダ（γ） −に通して柔布処理した。

比較として、上記実施例と同様にして樹脂液を付与した
生地１１００°Ｃで１分間乾燥した。このとき生地の含
有水分に、１ｆｆｉｆ愛であった。この生地を実施例と
同様に乾熱処理した。乾熱処理終了時の含有水分は０．
１％であった。この生地を実施例と同様に柔布処理した
（比較例１）。

さらに比較として、実施例と同様にして樹脂液を付与し
、含有水労金１８重量優に調節した生地ｉ、１５０°Ｃ
１相対湿度７０％の過熱蒸気中で４分間キユアリングし
た。キユアリング後の含有水分は５重量％であった。こ
の生地を実姉例と同様に柔布処理した（比較例２）。

上記のようにして得られた各生地の物性ｆｌ［１表に示
す。

以下余白 （８） （９） によってそれぞれ測定した。

第１表の結果より１本発明は従来法（比較例１および２
）に比べ極めて優れた防縮性と防皺性。

摩耗強度含有し、かつこれらの物性の耐洗濯性が優れて
いることがわかる。

実施例２ 実施例１と同様の平織物を用いて、実施例１と同様ＶＣ
１！（脂液を付与し１次いで乾燥条件を変化させてキユ
アリング開始時の含有水分を第２表の如く変化させ１６
０’Ｃで３分間、乾熱処理した。乾熱処理終了時の生地
の含有水分は第２表の如くであった。これらの生地を実
施例１と同様に柔布処理した。

また、比較例として、乾熱処理開始時の含有水分を目８
８重量％生地について１５０’Ｃで３０秒間乾熱処理し
、乾熱処理終了時の含有水分が２重ｉ％の生地金得１次
いで実施例１と同様に柔布処理した。

これらの生地の物性を第２表に示す。

ｆｌｌ　） 第２表の結果より、乾熱処理開始時の生地の含有水分が
１ＯＮ量−未満では屈曲摩耗強度の向上効果がなく、ま
た３５％を超えると防縮性、防皺性が劣り、屈曲摩耗強
度の向上効果が小さいことが判る。葦た。乾熱処理終了
時の含有水分が１％を超えると、防縮性、防皺性が劣ジ
、かつそれらの耐洗濯性が乏しいことが判る。

実施例３ 精練した４０番単糸の木綿よりなる平織物に。

ニーラミンＴＳＬ−５８（三井東圧製Ｎ、Ｎ’−ジメチ
ルジヒドロキシエチレン原電系化合物）４００４／１．
キャタリストＧ（三井東圧製）ｌｚｏｒ、’ｔ、　Ａ７
’−１５００Ｇ　（日華化学製）　５３　ｆｌｌよ、ｐ
なるｍ脂ｉを、キスロールコーターマングルを用いて、
ピックアップ率が３０％になるよう付与した。このとき
生地の含有水分は３１％であった。

この生地全実施例１と同様に乾熱処理し２次いで柔布処
理した。乾熱処理終了時の生地の含有水分は０．７重ｔ
％であった。

比較として、上記実施例と同様にして、樹脂液全付与し
た生地を１００°Ｃで３０秒間乾燥した。

このとき生地の含有水分に、４％であった。この生地全
実施例と同様に乾熱処理した。乾熱処理終了時の生地の
含有水分に０．２％であった。

これらの生地の物性全第３表に示す。

以下余白 第３表の結果より１本発明に従来法（ドライキーア）に
比べ極めて優れた防縮性と防皺性、引裂強度を有し、か
つこれらの物性の耐洗濯性が優れていることがわかる。

％許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　　青　木　　　朗 弁理士　西舘和之 弁理士　内田幸男 弁理士　山口昭之 −４８：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 セルロース系繊維に樹脂液全付与した後、乾熱処理によ
   ジキュアリングする改質されたセルロース系繊維の製造
   法において、乾熱処理するに際し。 セルロース系繊維の含有水分が、乾熱処理開始時１０〜
   ３５重量％、乾熱処理終了時１重ｉ％以下とすることを
   特徴とする改質されたセルロース系繊維の製造法。