JPS5836271B2 - Air flow drying method for fine ore - Google Patents
Air flow drying method for fine oreInfo
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- JPS5836271B2 JPS5836271B2 JP51077063A JP7706376A JPS5836271B2 JP S5836271 B2 JPS5836271 B2 JP S5836271B2 JP 51077063 A JP51077063 A JP 51077063A JP 7706376 A JP7706376 A JP 7706376A JP S5836271 B2 JPS5836271 B2 JP S5836271B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水分を抱有した粉鉱列えば選鉱処理された水
分7%程度を保有する銅精鉱を、精錬炉近傍に物質移動
させる間に乾燥させるための省エネルギー的かつ効果的
な気流乾燥方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is an energy-saving method for drying copper concentrate having a water content of about 7% after beneficiation treatment, during material transfer to the vicinity of a smelting furnace. The present invention relates to a method of flash drying that is efficient and effective.
水分を抱有した粉鉱の乾燥に気流乾燥方式を適用する場
合、乾燥媒体ガスとして燃焼ガスを使用するさいにはそ
の燃料費を節減することが主要な課題となる。When applying the flash drying method to drying powdered ore containing moisture, the main issue is to reduce fuel costs when combustion gas is used as the drying medium gas.
その1つの方法としてはガス量/鉱石比を下げて排ガス
熱損失を減らす方法がある。One method is to reduce exhaust gas heat loss by lowering the gas/ore ratio.
この計算値をあげれば列えば表1の如くである。The calculated values are listed in Table 1.
但し(ヒートロス15%、鉱石中の水分7%、外気温度
15℃として算出。However, (calculated assuming heat loss 15%, moisture in ore 7%, and outside temperature 15°C.
)この表より判る様に単位ガス量を減少させ気流乾燥機
入口ガス温度を上げることは燃料原単位が低下し省エネ
ルギーを実施することが可能となる。) As can be seen from this table, reducing the unit gas amount and increasing the flash dryer inlet gas temperature reduces the fuel consumption rate and makes it possible to save energy.
(1)粉鉱は種類、粒度、含有水分等にもよるが、一般
的に350℃以上になると着火する危険がある。(1) Although it depends on the type, particle size, moisture content, etc. of fine ore, there is generally a risk of ignition when the temperature exceeds 350°C.
(2)乾燥と同時に粉鉱を効率よく気流輸送するには、
鉱石t当り1000〜1300Nm3程度のガス量を必
要とする。(2) In order to efficiently transport fine ore by airflow at the same time as drying,
A gas amount of about 1000 to 1300 Nm3 is required per ton of ore.
(3)排ガスの露点が上昇すると、排ガス処理工程での
腐食、粉鉱の付着等の支障が増加する。(3) As the dew point of exhaust gas increases, problems such as corrosion and adhesion of fine ore during the exhaust gas treatment process increase.
従って、粉鉱を気流乾燥する場合、かかる諸制約のため
に、単位鉱石当りの乾燥風量は、前記のように燃料原単
位の面からこれを制限しようとしても、鉱石の性状、含
有水分によって、実際には制限値以上を確保することが
必要となってくる。Therefore, when drying fine ore by airflow, due to these constraints, even if we try to limit the drying air volume per unit of ore from the viewpoint of fuel consumption as described above, In reality, it is necessary to ensure that the limit value or more is exceeded.
しかもこの設備の能力を、製錬全系統の将来をも予見し
た最大能力に合わせるように気流乾燥管の断面積等を余
裕をもって定めねばならない。Moreover, the cross-sectional area of the flash drying tube must be determined with sufficient margin so that the capacity of this equipment matches the maximum capacity that is foreseen for the future of the entire smelting system.
このため平常操業あるいは低負荷操業時においては乾燥
すべき鉱石量は、その仕様能力を下廻るにかかわらず、
通過風量は、ゴ定量を確保しなげればならないので単位
鉱石当りの風量が増加することが避けられない。Therefore, during normal operation or low-load operation, the amount of ore to be dried is less than the specified capacity.
As the amount of passing air must be maintained, it is inevitable that the amount of air flowing per unit of ore will increase.
従って従来操業においては、この風量増加により熱効率
が低下して、燃料原単位が増す結果となっていた。Therefore, in conventional operation, this increase in air volume resulted in a decrease in thermal efficiency and an increase in fuel consumption.
本発明の目的は、この限界を克服すること、より詳しく
言えば、従来の粉鉱の気流乾燥法にあっては燃料原単位
以下のために燃焼ガス風量を低下させて入口ガス温度を
上昇させようとしても、既述の(1)−{3)の如き理
由並びに設備構造上の理由からその実現がなし得なかっ
たが、これを実現することである。The purpose of the present invention is to overcome this limitation, and more specifically, in the conventional flash drying method for fine ore, the combustion gas air volume is lowered and the inlet gas temperature is increased in order to keep the fuel consumption level below the fuel consumption rate. However, this could not be achieved due to reasons such as (1)-{3) mentioned above as well as equipment structure reasons.
この目的において本発明は、水分を抱有した粉鉱を気流
媒体によって搬送するさいに、バーナーの燃焼ガスと製
錬所内でfil!する含ダクト排ガスとを、粉鉱を搬送
するに十分な風量とこの粉鉱の搬送中にこれを乾燥する
に十分な温度が得られるように混合し、この混合ガスを
粉鉱搬送用気流媒体として使用することを特徴とする方
法を開発したものであり、これによって、製錬所内の各
所で発生する含ダクト排ガスの有効利用を図りながら前
述の目的を効果的に達成したものである。To this end, the present invention provides a method for transporting water-laden powder ore by means of an air flow medium, in which the combustion gas of the burner and the fil! The mixed gas is mixed with the duct-containing exhaust gas to obtain a sufficient air volume to transport the fine ore and a temperature sufficient to dry the fine ore during transportation, and this mixed gas is used as an air flow medium for transporting the fine ore. We have developed a method that is characterized by its use as a smelter, thereby effectively achieving the above objectives while making effective use of duct-containing exhaust gas generated at various locations within the smelter.
すなわち、本発明法によると、列えば銅製錬所において
、浮遊選鉱により採取された湿った銅悄鉱(粉鉱)を貯
鉱ビンから取り出し、これをバーナーの燃焼ガスによる
気流乾燥管を用いて精錬炉に移送させるさい、この精錬
所内の各所で発生する含ダクト排ガス(列えば、精錬炉
排ガス、加熱器排ガス、その他溶湯や高温材料の作業環
境から発生する局所排ガスなど)を該燃焼ガスに混合す
ることによって、この含ダスト排ガスの保有する熱量と
風量を該精鉱の乾燥と搬送に利用し、これによってバー
ナーでの重油使用量を低減しながら既設気流乾燥管での
必要温度と風量を確保し、同時に、各所から発生する含
ダクト排ガスの一括集塵処理を可能としたものである。That is, according to the method of the present invention, in a copper smelter, wet copper ore (fine ore) collected by flotation is taken out of an ore storage bin, and is dried using a flash drying tube using combustion gas from a burner. When transferred to the smelting furnace, duct-containing exhaust gases generated at various locations within the smelter (for example, smelting furnace exhaust gas, heater exhaust gas, and other local exhaust gases generated from the working environment of molten metal and high-temperature materials) are converted into the combustion gas. By mixing, the heat and air volume of this dust-containing exhaust gas are used for drying and transporting the concentrate, thereby reducing the amount of heavy oil used in the burner and reducing the temperature and air volume required for the existing airflow drying pipe. At the same time, it is possible to collectively collect dust from duct-containing exhaust gas generated from various locations.
以下、本発明法の詳細を、本方法を実施するに好適な図
示の装置に従って具体的に説明する。Hereinafter, details of the method of the present invention will be specifically explained with reference to the illustrated apparatus suitable for carrying out the method.
この装置は、燃焼ガスを生成するための熱風炉10と、
この熱風炉10の燃焼ガス出口側に配置されたケージミ
ル20と、このケージミル20に1端が連結し他端がサ
イクロン14に連結する気流乾燥管12と、排気管路1
6に介装された送風機18とからなる。This device includes a hot air stove 10 for generating combustion gas,
A cage mill 20 disposed on the combustion gas outlet side of the hot air stove 10, a gas flow drying pipe 12 connected at one end to the cage mill 20 and connected to the cyclone 14 at the other end, and an exhaust pipe line 1
6 and a blower 18 interposed therein.
ケージミル20には、乾燥すべき粉鉱を供給するための
鉱給口24と、供給された粉鉱を解砕および分級するた
めの手段26と、を備えている。The cage mill 20 is equipped with an ore feed port 24 for supplying powdered ore to be dried, and means 26 for crushing and classifying the supplied powdered ore.
また排気系16には、除塵機能を有する集塵機28を備
えている。The exhaust system 16 is also equipped with a dust collector 28 having a dust removal function.
他方、熱風炉10は、燃焼室30と、この燃焼室30の
所定位置に備えられていて燃料および燃焼用空気を供給
するための噴霧装置32と、燃焼室30の内壁を過熱か
ら保護するためにこの燃焼室30の壁面に沿って冷却用
の空気もし《はガスを供給する通路34とからなる。On the other hand, the hot air stove 10 includes a combustion chamber 30, a spray device 32 provided at a predetermined position in the combustion chamber 30 for supplying fuel and combustion air, and a spray device 32 for protecting the inner wall of the combustion chamber 30 from overheating. It consists of a passage 34 for supplying cooling air and gas along the wall surface of the combustion chamber 30.
そしてさらにこの熱風炉10は、燃焼室30の出口近く
に開口するように備えられた第1の排ガス導入通路40
と、燃焼室30の出口に開口するように備えられた第2
の排ガス導入通路42と、さらに燃焼室30の出口に開
口するように備えられた第3の排ガス導入通路44と、
さらに燃焼室30の出口に開口するように備えられた第
4のガス導入通路46と、この第4のガス導入通路46
から分岐して備えられてなる大気を吸入するための導管
48とを具備し、各排ガスの導入通路40,42,44
,46および導管48のそれぞれには、ダンバー41,
43,45,47,49が介装されている。Furthermore, this hot air stove 10 includes a first exhaust gas introduction passage 40 that is provided to open near the outlet of the combustion chamber 30.
and a second opening provided at the outlet of the combustion chamber 30.
a third exhaust gas introduction passage 44 provided to open at the outlet of the combustion chamber 30;
Furthermore, a fourth gas introduction passage 46 provided to open at the outlet of the combustion chamber 30;
Each exhaust gas introduction passage 40, 42, 44 is provided with a conduit 48 for inhaling atmospheric air which is branched from the
, 46 and the conduit 48 are each provided with a damper 41,
43, 45, 47, and 49 are interposed.
これらのダンパーは、後述のように、これら排ガスと燃
焼ガスとの混合ガスの温度を所定域に保持するための制
御手段として使用される。These dampers are used as control means for maintaining the temperature of the mixed gas of exhaust gas and combustion gas within a predetermined range, as will be described later.
第1の排ガス導入通路40は、例えば精錬所内の局所の
排ガス発生源50(列えば出湯や鋳造個所)に連結され
ている。The first exhaust gas introduction passage 40 is connected to a local exhaust gas generation source 50 (for example, a tap or casting location) within a refinery, for example.
第2の排ガス導入通路42は、重油燃焼蒸気加熱器52
の排ガス出口に連結されている。The second exhaust gas introduction passage 42 is connected to a heavy oil combustion steam heater 52.
connected to the exhaust gas outlet.
第3の排ガス導入通路44は、製錬炉54の排ガス出口
に連結している。The third exhaust gas introduction passage 44 is connected to the exhaust gas outlet of the smelting furnace 54.
第4の排ガス導入通路46は、この乾燥機自体の排気系
16に連結されていて、返還通路を形成している。The fourth exhaust gas introduction passage 46 is connected to the exhaust system 16 of the dryer itself and forms a return passage.
そして、排ガス導入通路46を分岐してなる導管48は
、その一端が大気開放されている。A conduit 48 branched off from the exhaust gas introduction passage 46 has one end open to the atmosphere.
燃焼室30の内壁を冷却するための空気もしくはガスな
供給する通路34は、その一方が大気開放され、しかも
その適所で分岐して第2の排ガス導入通路42に連結し
てなる分岐通路35を備えている。A passage 34 for supplying air or gas for cooling the inner wall of the combustion chamber 30 has one side open to the atmosphere, and has a branch passage 35 which is branched at an appropriate point and connected to the second exhaust gas introduction passage 42. We are prepared.
本発明はかかる構成の設備により以下の如く実施される
。The present invention is carried out as follows using equipment having such a configuration.
送風機18を駆動すれば、この送風機18の吸込側の各
部所、すなわちサイクロン14と、気流乾燥室12と、
ケージミル20の装置内部と、乾燥媒体用ガスの供給管
22と、熱風炉10の内部と、それらに連通ずる各排ガ
スの導入通路40,42,44,46とを含む該乾燥機
内部の全般に負圧が生じる。When the blower 18 is driven, each part on the suction side of the blower 18, that is, the cyclone 14, the airflow drying chamber 12,
The entire inside of the dryer, including the inside of the cage mill 20, the drying medium gas supply pipe 22, the inside of the hot air stove 10, and the exhaust gas introduction passages 40, 42, 44, and 46 communicating therewith. Negative pressure is created.
この負圧の発生によって、各排ガスの導入通路40,4
2,44,46のすべてに吸入方向の気流が生じゐ。By the generation of this negative pressure, each exhaust gas introduction passage 40, 4
2, 44, and 46 all generate airflow in the suction direction.
各排ガスの導入通路40,42,44,46内には、前
記の吸引気流によって、それぞれの通路に連結されてい
る各排ガスの発生源から排ガスが吸入される。Exhaust gas is drawn into each exhaust gas introduction passage 40, 42, 44, 46 from each exhaust gas generation source connected to the respective passage by the suction air flow.
各排ガス導入通路のガス吸入量は、気流乾燥管12と、
それぞれの排ガスの発生源50,52,54および該乾
燥機の排気系16とを含む各所のガス温度、並びに前記
気流乾燥管12と、各排ガス導入通路40,42,44
,46との気圧の状況によって制御される。The gas suction amount of each exhaust gas introduction passage is determined by the flash drying pipe 12,
Gas temperatures at various locations including the respective exhaust gas generation sources 50, 52, 54 and the exhaust system 16 of the dryer, as well as the flash drying pipe 12 and each exhaust gas introduction passage 40, 42, 44.
, 46 and the atmospheric pressure conditions.
この制御は、それぞれの排ガス発生源のガス温度が異な
ることから、相互の関連のもとに調整される。This control is adjusted in relation to each other because the gas temperatures of the respective exhaust gas generation sources are different.
この排ガスの吸入量の制御と調整は、各排ガス導入通路
40,42,44,46および導管48の各通路に具備
されたダンパー41,43,45,47,49を操作し
て行なう。The intake amount of exhaust gas is controlled and adjusted by operating dampers 41, 43, 45, 47, 49 provided in each exhaust gas introduction passage 40, 42, 44, 46 and each passage of conduit 48.
その操作は、自動または手動手段で管理されるものであ
るが、これらのダンパーによる排ガス混入量の制御は、
燃焼室30からの燃焼ガスと混合された混合ガスの温度
が所定の温度域に保持されるように、つまり、気流乾燥
室12内を搬送される過程で粉鉱を充分に乾燥できるに
必要な温度であって、かつ粉鉱に着火が生ぜずまた最終
排出ガスの露点が許容値を超えないような温度以下とな
る所定の温度域に保持されるように、行なわれることが
必要である。Although their operation may be controlled by automatic or manual means, the control of the amount of exhaust gas mixed in by these dampers is
In order to maintain the temperature of the mixed gas mixed with the combustion gas from the combustion chamber 30 within a predetermined temperature range, that is, to sufficiently dry the fine ore during the process of being conveyed within the flash drying chamber 12. It is necessary to maintain the temperature within a predetermined temperature range below which ignition of the powder ore does not occur and the dew point of the final exhaust gas does not exceed the permissible value.
この排ガス混入によって、燃焼ガスだけで気流乾燥を行
なう場合に比べて、単位鉱石当りの風量は著しく増大さ
せることになるが、にもかかわらず、粉鉱の十分な乾燥
と搬送がこの混合ガスの所定域の温度制御によって実現
でき、燃焼ガス量の低下に伴う燃料原単位の低下が実現
できる。This mixture of exhaust gas significantly increases the air volume per unit of ore compared to the case of flash drying using only combustion gas. This can be achieved by controlling the temperature in a predetermined range, and it is possible to reduce the fuel consumption rate as the amount of combustion gas decreases.
?排ガス導入通路のうち、この乾燥機自体の排気系16
に連結された導入通路216は、製錬所内各所の排ガス
発生源50,52.54からの排ガス量が減少した際に
最大に作用し、その排気系16から排出されるべき排ガ
スを気流乾燥管12に返還する。? Among the exhaust gas introduction passages, the exhaust system 16 of this dryer itself
The introduction passage 216 connected to the smelter operates at its maximum when the amount of exhaust gas from the exhaust gas generation sources 50, 52, 54 at various locations in the smelter decreases, and directs the exhaust gas to be discharged from the exhaust system 16 to the flash drying pipe. Return on 12th.
導管48は、各排ガス発生源50,52.54からの排
ガス量がさらに減少した際に空気を吸入する。Conduit 48 draws in air when the amount of exhaust gas from each exhaust gas source 50, 52, 54 is further reduced.
燃焼室30の内壁は、その燃焼状況に応じ゛(、通路3
4から導入される空気またはガスで冷却される。The inner wall of the combustion chamber 30 is shaped according to the combustion situation (, passage 3
It is cooled by air or gas introduced from 4.
この空気は、通路340大気開放された一方から導入さ
れまた、ガスは、紫気加熱器52の排気口から分岐回路
35を介して導入される,、この燃焼室30の冷却のた
めに、tとして空気愛用いるか、あるいは主に排気ガン
を用ち・るかについては、燃焼室30内の過熱状況によ
って選択される。This air is introduced from one side of the passage 340 that is open to the atmosphere, and the gas is introduced from the exhaust port of the purple air heater 52 via the branch circuit 35.To cool the combustion chamber 30, t Whether to use air as a main source or to use an exhaust gun as a main source is selected depending on the overheating situation within the combustion chamber 30.
燃焼ガスと各排ガスおよび必要に応じての冷却用ガスと
の混合によって生成されかつ所定の温度域に制御された
乾燥および搬送媒体用ガスは、ケージル20に送られ給
鉱口24から供給される粉鉱を分散して気流乾燥管12
内を流れる。The drying and carrier medium gas, which is generated by mixing the combustion gas, each exhaust gas, and cooling gas as necessary, and which is controlled within a predetermined temperature range, is sent to the cage 20 and supplied from the ore feed port 24. Disperse the powder ore and use the flash drying tube 12
flowing within.
扮鉱を分散したガスは、送風機18の吸引力によってサ
イクロン14に向けて搬送され、この気流乾燥管12内
を気流搬送される過程で、粉鉱は乾燥される。The gas in which the fine ore is dispersed is conveyed toward the cyclone 14 by the suction force of the blower 18, and the fine ore is dried in the process of being conveyed through the airflow inside the airflow drying tube 12.
サイクロン14に達した混合気流は、粉鉱と吸湿ガスと
が分離され、分離された粉鉱はサイクロン14の下部か
ら回収される。The mixed air flow that has reached the cyclone 14 is separated into fine ore and hygroscopic gas, and the separated fine ore is recovered from the lower part of the cyclone 14.
吸湿ガス・!まサイクロン14の上部から送風機18を
介して排気系16に向けて排気される。Hygroscopic gas! The air is exhausted from the upper part of the cyclone 14 to the exhaust system 16 via the blower 18.
この排気系16には、除塵機能を有する集塵機28、も
しくはその他の含ダクト排ガス浄化装置と除塵機とを直
列に装備するので、すべての排ガスは無害化されて大気
中に放出される。This exhaust system 16 is equipped with a dust collector 28 having a dust removal function or other duct-containing exhaust gas purification device and a dust remover in series, so that all exhaust gases are rendered harmless and released into the atmosphere.
必要に応じ、排気系16に至った排ガスの一部は、導入
通路46により燃焼室30の出口側に送られ、再度乾燥
媒体用として用られる。If necessary, a part of the exhaust gas that has reached the exhaust system 16 is sent to the outlet side of the combustion chamber 30 through the introduction passage 46 and used again as a drying medium.
前記の設備中に列示された製錬所内の各排ガス発生源5
4,52,50および16のそれぞれから発生する排ガ
スは実施列によれば下記条件である。Each exhaust gas generation source 5 in the smelter listed in the above equipment
The exhaust gases generated from each of Nos. 4, 52, 50, and 16 have the following conditions according to the implementation sequence.
(1)精製炉54から排出される排ガス
排ガス量 ガス温度含塵量 H20
保温 12000Nrみ1250℃ 0.3 f〜3〜
5饅時
製錬 12000Ntみへ4(1)℃ 5〜201 2
〜10時 〜 多(2)
蒸気加熱器52から排出される排ガス排ガス量 ガス
温度 含塵量 H2013500 Nm/h300
℃ 0.1刈.15 6〜7%?/Nrrl
(3)”環境局所ガス発生部50から発生する排ガス排
ガス量 ガス温度 含塵量 H2010000N
Iみ’h 30喝O℃ O〜2t〜1〜2優(4)乾
燥機自体の排気系16から排出される排ガス
排ガス量 ガス温度
7 0 0 0 0 Nm3/ h 7 0
℃前記条件の各排ガスを本発明方法により乾燥媒体用ガ
スの一部として活用した結果、熱風炉の燃焼ガスと空気
との混合のみでその乾燥媒体用ガスの全量を生成した場
合に比べて、その熱風炉における重油消費量が下記の表
2のように節減できる効果が得られた。(1) Amount of exhaust gas discharged from the refining furnace 54 Gas temperature dust content H20 Heat retention 12000Nr 1250°C 0.3 f~3~
5 Smelting at the time of steaming 12000Nt 4(1)℃ 5~201 2
~ 10 o'clock ~ Ta (2)
Amount of exhaust gas discharged from the steam heater 52 Gas temperature Dust content H2013500 Nm/h300
°C 0.1 mowing. 15 6-7%? /Nrrl (3) "Amount of exhaust gas generated from the environmental local gas generation section 50 Gas temperature Dust content H2010000N
I'm 30℃ O~2t~1~2 Excellent (4) Amount of exhaust gas discharged from the exhaust system 16 of the dryer itself Gas temperature 7 0 0 0 0 Nm3/h 7 0
℃ As a result of utilizing each of the exhaust gases under the above conditions as part of the drying medium gas by the method of the present invention, compared to the case where the entire amount of the drying medium gas was generated only by mixing the combustion gas of the hot air stove and air, The effect of reducing heavy oil consumption in the hot air stove as shown in Table 2 below was obtained.
表2における実施例3は、気流乾燥管の断面積を他の例
の約70優に縮少した結果である。Example 3 in Table 2 is the result of reducing the cross-sectional area of the flash drying tube by more than about 70 points compared to the other examples.
前記の実施列で明らかなように、乾燥媒体用ガスの全量
を燃焼ガスと空気のみとの混合によって生成した場合に
比べて、本発明実施列によるときは、重油消費量が大巾
に低減している。As is clear from the above embodiments, when the embodiments of the present invention are used, heavy oil consumption is greatly reduced compared to when the entire amount of drying medium gas is generated by mixing only combustion gas and air. ing.
なお、数値の記入はないけれども、乾象機の排気系16
から排出される排ガスを乾燥媒体用ガス中に返還して再
使用すれば、この排ガス温度がかなり高い(約70℃で
ある。Although no numerical values are entered, the exhaust system of the dry air machine
If the exhaust gas discharged from the drying medium is returned to the drying medium gas and reused, the temperature of the exhaust gas is quite high (approximately 70°C).
)ことから、重油消費量は更に節減することができる。), heavy oil consumption can be further reduced.
更に本発明によれば、製錬所内の各所に発生する含ダス
ト排ガスを、気流乾燥のための乾燥媒体用ガスとして活
用することから、各種ダスト、CO2,H20,CO,
SO2等を含む有害成分は、乾燥設備中の排ガス浄化装
置によって浄化される。Furthermore, according to the present invention, the dust-containing exhaust gas generated at various locations in the smelter is utilized as a drying medium gas for flash drying, so that various dusts, CO2, H20, CO,
Harmful components including SO2 etc. are purified by an exhaust gas purification device in the drying equipment.
従って製錬所内で発生する含ダクト排ガス処理の問題が
解消され、含ダスト排ガスの浄化設備を削減できる利点
がある。Therefore, the problem of processing the duct-containing exhaust gas generated in the smelter is solved, and there is an advantage that the equipment for purifying the dust-containing exhaust gas can be reduced.
第1図は本発明を実施するための装置の具体列を示す全
体系統図、第2図はその乾燥媒体用ガスの生成装置の断
面構造図である。
10・・熱風炉、12・・・気流乾燥管、14・・・サ
イクロン、16・・・排気系、18・・・送風機、20
・・・ケージミル、30・・・燃焼室、34・・・冷却
用空気、ガスの供給通路、40・・・第1の含ダスト排
ガスの導入通路、42・・・第2の含ダスト排ガスの導
入通路、44・・・第3の含ダスト排ガスの導入通路、
46・・・第4の排ガス導入通路、48・・・空気の導
入管、41,43,45,47,49・・・ダンパー、
50・・・環境局所ガス発生部、52・・・蒸気加熱装
置、54・・・製錬炉。FIG. 1 is an overall system diagram showing a specific array of devices for carrying out the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional structural diagram of the drying medium gas generating device. 10...Hot stove, 12...Airflow drying tube, 14...Cyclone, 16...Exhaust system, 18...Blower, 20
... Cage mill, 30... Combustion chamber, 34... Cooling air and gas supply passage, 40... First dust-containing exhaust gas introduction passage, 42... Second dust-containing exhaust gas introduction passage. Introduction passage, 44... third dust-containing exhaust gas introduction passage,
46... Fourth exhaust gas introduction passage, 48... Air introduction pipe, 41, 43, 45, 47, 49... Damper,
50...Environmental local gas generation unit, 52...Steam heating device, 54...Smelting furnace.
Claims (1)
いに、バーナーの燃焼ガスと製錬所内で副生ずる含ダス
ト排ガスとを、該粉鉱を搬送するに十分な風量と該粉鉱
を搬送中に乾燥するに十分な温度が得られるように混合
し、この混合ガスを該気流媒体として使用することを特
徴とする粉鉱の気流乾燥法。1. When transporting powdered ore containing moisture using an airflow medium, the combustion gas from the burner and the dust-containing exhaust gas produced as a by-product in the smelter are mixed with an air volume sufficient to transport the powdered ore. 1. A method for flash drying fine ore, characterized in that the mixed gas is mixed so as to obtain a temperature sufficient for drying the powder ore, and the mixed gas is used as the gas flow medium.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51077063A JPS5836271B2 (en) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Air flow drying method for fine ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51077063A JPS5836271B2 (en) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Air flow drying method for fine ore |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS534255A JPS534255A (en) | 1978-01-14 |
JPS5836271B2 true JPS5836271B2 (en) | 1983-08-08 |
Family
ID=13623326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51077063A Expired JPS5836271B2 (en) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Air flow drying method for fine ore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5836271B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5765571A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-21 | Nippon Mining Co | Effective utilization of factory exhaust gas |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3635455A (en) * | 1970-07-07 | 1972-01-18 | Total Energy Corp | Method of operating a drier |
-
1976
- 1976-07-01 JP JP51077063A patent/JPS5836271B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3635455A (en) * | 1970-07-07 | 1972-01-18 | Total Energy Corp | Method of operating a drier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS534255A (en) | 1978-01-14 |
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