JPS5831311Y2 - アルカリ電池 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は構造に関するもので、電池部品、組立工数を改
善せしめ、電池を液密に封口するとともに、異常なガス
発生にて電池内圧が上昇したときには、封目板と金属容
器間よりガスを排出せしめて、電池の破裂事故を防止す
るアルカリ電池を提供するものである。

この種従来のアルカリ電池の構造は、例えば図面第３図
に示したように、発電要素を内填した金属容器ａの開口
部すに弾性絶縁封口体Ｃを嵌着し、絶縁チューブｄを介
した外装筒ｅ内に挿填し、端部ｆを内方に折曲締着して
構成していた。

しかし、従来の構造では電池の密閉性では特に問題はな
かったが、使用中あるいは貯蔵中の条件が悪いと、電池
内に異常にガス圧が上昇し、ついには電池を破裂し電池
の使用不能または電池応用機器に損傷をあたえる等の事
故を発生せしめた。

これは絶縁封口体Ｃが金属容器ａとの密着が大き過ぎて
ガス排出ができないため、あるいは絶縁封口体Ｃと金属
容器ａとの間隙から出たガスが金属容器ａと絶縁チュー
ブｄとの間に充満してガスが電池外へ排出で゛きないた
めで゛あった。

また、従来は熱収縮性の絶縁チューブｄの内に金属容器
ａの絶縁封口体Ｃとを挿入し、絶縁チューブｄの端部を
加熱して収縮折曲することにより、被包保持させ発電要
素を封入し、外装筒ｅへの挿入および絶縁を容易ならし
め、外装筒ｅの端部を折曲し電池を完成せしめていた。

このため、絶縁チューブｄを使用しないと、発電要素を
内填した金属容器ａが絶縁封口体Ｃを保持できないため
、電解液、ゲル状陰極等の発電要素が金属容器ａの外へ
流出したり、外装罐ｅの絶縁、挿入、折曲等が著るしく
困難で、電池を容易に完成できなかった。

本考案は上記従来欠点を除去するものであり、以下に本
考案の一実施例を図面第１図を参照して説明する。

１は二酸化マンガンを主とする陽極合剤２、アルカリ電
解液を含浸しているセパレータ３、亜鉛粉を主とする陰
極剤４等の電池発電要素を内填した一端を閉鎖した円筒
状の金属容器で、開口端部５を内下方へ巻き込んで巻曲
部６を形成している。

７はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ネオプ
レン等の弾性を保持する弾性絶縁封口体で、上方に金属
容器の外径寸法よりやや小さい大径部と該大径部の下方
に金属容器１の巻曲部６の内径寸法よりやや大きい小径
部の下部筒体を形成した弾性絶縁封口体で金属容器１の
開口部を閉塞している。

９は陰極端子板、１０は陰極集電棒、１１は外装筒１２
の上下の端部１３を除いた内面に融着された絶縁性プラ
スチックシートであり、外装筒１２の端部１３を内方に
折曲し電池全体を完成している。

なお１４は弾性絶縁封口体７と外装罐１２との間に形成
された空室部である。

しかし電池内のガス発生による内圧が異常に上昇した場
合には、金属容器１の開口端部５が内下方へ巻き込んで
巻曲部６を形成しているため、開口端部５が弾性絶縁封
口体７に食込んでいないので、弾性絶縁封口体７が上方
へ摺動押し上げられて間隙を形成し、ガスはその間より
排出すると弾性絶縁封口体７は反撥復帰して密封口する
。

弾性絶縁封口体７と金属容器１との間より排出されたガ
スは、弾性絶縁封口体７の外径が金属容器１の外径より
小さいので、外装筒１２と弾性絶縁封口体７との間の空
室部１４に一旦貯留され、次いで弾性絶縁封口体７が復
帰し、外装筒１２の端部１３との押圧力が弱まると、貯
留したガスは弾性絶縁封口体７と外装筒１２との間より
電池外部へ排出され、電池を正常に戻すとともに、電池
の変形、破裂を防止する。

上記のような構成でなっているので、常時は弾性を保持
する絶縁封口体７が金属容器１の開口を閉塞し、特に下
部筒体８の外径側に金属容器１の巻曲部６が密着形成し
ているので封口が完全で電池を液密気密状態に保持して
いる。

また、絶縁封口体７の下面に設けた下部筒体８の外径に
金属容器１の巻曲部６の内径より寸法を大きく形成して
いるため、下部筒体８が巻曲部６を弾力で押圧し、金属
容器１が弾性絶縁封口体７を保持でき、絶縁チューブを
用いなくても発電要素が金属容器１外へ流出することな
く、内面にプラスチックシート１１を融着した外装筒１
２への絶縁、挿入、折曲が容易になり、簡単に電池を完
成できる。

外装筒１２の内面へプラスチックシート１１を融着せし
めであるので、絶縁性塗料の塗付のごとく金属の鋭角端
との接触による絶縁破壊が起らず、さらに、絶縁性プラ
スチックシート１１は、上部の端部１３では弾性絶縁封
口体７との接面と、下部の端部１３では陽極端子板１５
との間に介する絶縁リング１６との接面とを、除いた外
装筒１２の内面に融着されているもので、そのため絶縁
封口体７と外装筒１２の折曲した端部１３の内面との間
からのガスの抜けが容易になり、外装筒１２がガスでふ
くれることがなくなった。

以上のごとく本考案は、通常は電池を密封し異常ガス発
生のときはガスを電池外へに排出し破裂を防止し、その
上電池部品、組立工数を改善せしめた電池を提供でき、
その実用的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるアルカリ電池の要部断
面図、第２図は本考案に用いられる外装筒の断面図、第
３図は従来のアリカリ電池の要部断面図である。 １・・・・・・金属容器、５・・・・・・開口端部、６
・・・・・・巻曲部、７・・・・・・絶縁封口体、８・
・・・・・下部筒体、１１・・・・・・プラスチックシ
ート、１２・・・・・・外装筒、１３・・・・・・端部
、１４・・・・・・空室部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発電要素を内填した金属容器の開口部を内下方へ巻き込
   み巻曲部を形威し、上方に金属容器の外径寸法よりやや
   小さい大径部と該大径部の下方に前記巻曲部の内径寸法
   よりやや大きい小径部の下部筒体を形成した弾性絶縁封
   口体を前記金属容器の開口部に密嵌するとともに、絶縁
   性プラスチックシートを上下の端部を除いた内面に融着
   した外装筒内に挿入し、この外装筒の端部を内方へ新曲
   したことを特徴とするアルカリ電池。