JPS5831054A - 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 - Google Patents
成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法Info
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- JPS5831054A JPS5831054A JP12867581A JP12867581A JPS5831054A JP S5831054 A JPS5831054 A JP S5831054A JP 12867581 A JP12867581 A JP 12867581A JP 12867581 A JP12867581 A JP 12867581A JP S5831054 A JPS5831054 A JP S5831054A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強度と耐食性にすぐれ特に板材に適したアル
ミニウム合金およびその製造法に関する。
ミニウム合金およびその製造法に関する。
従来、中強度の耐食アルミニウム合金としては６０６１
合金や５０５２合金が代表的な合金として知られている
。６０６１合金は熱処理合金であシ、焼入れ、焼戻しを
行ない、微細なβ′相を析出させることにより適度な強
度を得る合金である。５０５２合金は冷間加工硬化によ
り強度を高める合金である。
合金や５０５２合金が代表的な合金として知られている
。６０６１合金は熱処理合金であシ、焼入れ、焼戻しを
行ない、微細なβ′相を析出させることにより適度な強
度を得る合金である。５０５２合金は冷間加工硬化によ
り強度を高める合金である。
本発明は、上記５０５２合金加工硬化材や６０６１合金
Ｔ合金以上の強度を有し、６０６１合金と同レベルの耐
食性を有するアルミニウム合金に関し、その要旨とする
ところは、Ｓｔ ２．３〜３．５チ、Ｍ７ｏ、 ４〜１
．０ ％、Ｚｎ０．０５〜０．５％、Ｍｎ０．４〜０．
９％、Ｓｎ ０．０１〜０．０６％を含み残り Ａｔと
不純物よりなることに％徴とする強度と耐食性にすぐれ
たアルミニウム合金である。
Ｔ合金以上の強度を有し、６０６１合金と同レベルの耐
食性を有するアルミニウム合金に関し、その要旨とする
ところは、Ｓｔ ２．３〜３．５チ、Ｍ７ｏ、 ４〜１
．０ ％、Ｚｎ０．０５〜０．５％、Ｍｎ０．４〜０．
９％、Ｓｎ ０．０１〜０．０６％を含み残り Ａｔと
不純物よりなることに％徴とする強度と耐食性にすぐれ
たアルミニウム合金である。
ＳｉはＭｆと共存して強度向上に寄与するもので、下限
未満ではこの効果が不十分であシ、上限を越えると圧延
加工性が低下する。
未満ではこの効果が不十分であシ、上限を越えると圧延
加工性が低下する。
Ｍｙは上記の如＜ Ｓｔと共存して強度向上に寄与する
とともに、熱間および冷間圧延加工性を改善する。下限
未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると圧延加工
性や溶接性が低下する。
とともに、熱間および冷間圧延加工性を改善する。下限
未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると圧延加工
性や溶接性が低下する。
Ｚｎ ｔｒｉ Ｍｙと共存して強度向上に寄与し、下限
未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると耐食性が
低下する。
未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると耐食性が
低下する。
胤は結晶粒を微細化し、強度向上に寄与する。
下限未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると、巨
大金属間化合物が析出したシ、焼入性が低下する。
大金属間化合物が析出したシ、焼入性が低下する。
Ｓｎの微量は高温時効を促進し、−町相β′を微細析出
させるため、強度の向上や塗装焼入処理後の強度低下の
防止に有効であり、又耐食性を向上させる。下限未満で
はこの効果が不十分で、上限を越えると鋳造性が低下す
る。
させるため、強度の向上や塗装焼入処理後の強度低下の
防止に有効であり、又耐食性を向上させる。下限未満で
はこの効果が不十分で、上限を越えると鋳造性が低下す
る。
その他Ｆｅは耐食性を低下させるゐめ０．５０ ％以下
とする。
とする。
Ｃｕは強度向上に寄与するが耐食性を低下させるので０
，３０％以下とする。
，３０％以下とする。
Ｃｒは結晶粒を微細化し、強度向上に寄与するが、焼入
性の低下、巨大金属間化合物の形成等により０．２０％
以下とする。
性の低下、巨大金属間化合物の形成等により０．２０％
以下とする。
Ｔｉ、Ｂは、鋳塊組織を微細化するため、Ｔｉは０．１
％、Ｂは０．０５％まで含んでもよい。それぞれ上限を
越え−ると、巨大金属間化合物が晶出する。
％、Ｂは０．０５％まで含んでもよい。それぞれ上限を
越え−ると、巨大金属間化合物が晶出する。
本発明は′又、上記合金の製造法に関し、その要旨とす
るところは、上記組成の゛合金を４００〜５６０℃で１
〜２°４時間均質化処理して、４００〜５４０℃で熱間
圧延を行ない、つづいて少なくとも５０％以上の冷間圧
延後に４８０〜５′６０℃で溶体化処理することを特徴
とする強度と耐食性にすぐれたアルミニウム合金の製造
法である。
るところは、上記組成の゛合金を４００〜５６０℃で１
〜２°４時間均質化処理して、４００〜５４０℃で熱間
圧延を行ない、つづいて少なくとも５０％以上の冷間圧
延後に４８０〜５′６０℃で溶体化処理することを特徴
とする強度と耐食性にすぐれたアルミニウム合金の製造
法である。
均質化処理はＭｙ、ＺｎＸＳｉ等の溶入化と励系化合物
の微細析出を促進するためで、４００℃未満の場合には
この効果が不十分であシ、十、 分な強度レベルが得ら
れない。５６０℃を越えると鋳塊が溶融するので好まし
くない。
の微細析出を促進するためで、４００℃未満の場合には
この効果が不十分であシ、十、 分な強度レベルが得ら
れない。５６０℃を越えると鋳塊が溶融するので好まし
くない。
熱間圧延は４００〜５４０℃で行なうが、これ以外の温
度では圧延時の板端部のエツジ割れが激しく歩留低下が
大きく低下する０圧延加工度は少なくとも９０％以上と
ることが望ましく、９０チ未満の場合には鋳造組織が十
分に破壊されないため、熱処理後の強度や伸°びが低下
する。
度では圧延時の板端部のエツジ割れが激しく歩留低下が
大きく低下する０圧延加工度は少なくとも９０％以上と
ることが望ましく、９０チ未満の場合には鋳造組織が十
分に破壊されないため、熱処理後の強度や伸°びが低下
する。
冷間圧延は少なくとも５０％以上行なうが、５０％未満
の場合には熱延組織が十分に破壊されないため、熱処理
後の強度が低下する。
の場合には熱延組織が十分に破壊されないため、熱処理
後の強度が低下する。
溶体化処理は４８０〜５６０℃で行なうが、４８０℃未
満の場合には溶体化が不十分であシ、十分な強度が得ら
れない。５６０℃を越えると共晶融解が生じるので伸び
が著しく低下する。
満の場合には溶体化が不十分であシ、十分な強度が得ら
れない。５６０℃を越えると共晶融解が生じるので伸び
が著しく低下する。
つぎに、実施例並びに比較例について述べる。
実施例１並びに比較例１
下記表１に示す組成の合金について行なった。
合金Ａ１〜７が本発明に系る合金であ５、Ａ８〜１２が
比較合金である。比較合金の中Ａｌｌ。
比較合金である。比較合金の中Ａｌｌ。
は６０６１合金、屋１２は５０５２合金である０上記表
１に示す合金をそれぞれ５２０ｔＸ８ｈｒのソーキング
後に５００℃で熱間圧延し、厚さ３鵡に圧延した。この
材料を４００℃Ｘ １ ｈｒの加熱軟化後に１ｍ１ｍ厚
に倹延した。この冷延材を５３５℃で３０分溶体化処理
後に水焼入し、１７５℃Ｘ ７ ｈｒ時効した。
１に示す合金をそれぞれ５２０ｔＸ８ｈｒのソーキング
後に５００℃で熱間圧延し、厚さ３鵡に圧延した。この
材料を４００℃Ｘ １ ｈｒの加熱軟化後に１ｍ１ｍ厚
に倹延した。この冷延材を５３５℃で３０分溶体化処理
後に水焼入し、１７５℃Ｘ ７ ｈｒ時効した。
各合金の強度と耐食性の試験結果を表２に示す０
表 ２
※厚さ１ｆｉ、５０ｍ＋平方の平板’ｉＡｓＴＭＢ１１
７塩水噴霧試験（３５℃で５チ食塩水噴霧） ｆ １０
００ ｈｒ行なった後の重量減少量。
７塩水噴霧試験（３５℃で５チ食塩水噴霧） ｆ １０
００ ｈｒ行なった後の重量減少量。
この結果、６０６１合金よシ高い強度と同レベルの耐食
性を有するのは、本発明合金のみである０ 実施例２並びに比較例２ 前記表１に示したＡ１〜１１０合金を実施例１と全く同
じ方法で３鞄厚に熱間圧延し、４００℃Ｘ １ ｈｒの
加熱軟化を行なった。この材料ｉｏ、６鱈厚に冷間圧延
し、５５０℃Ｘ２０秒の溶体化処理後に１８℃／秒の平
均冷却速度で空気焼入した。その後７５％の冷間圧延−
を行ない、０．１５■厚とした。
性を有するのは、本発明合金のみである０ 実施例２並びに比較例２ 前記表１に示したＡ１〜１１０合金を実施例１と全く同
じ方法で３鞄厚に熱間圧延し、４００℃Ｘ １ ｈｒの
加熱軟化を行なった。この材料ｉｏ、６鱈厚に冷間圧延
し、５５０℃Ｘ２０秒の溶体化処理後に１８℃／秒の平
均冷却速度で空気焼入した。その後７５％の冷間圧延−
を行ない、０．１５■厚とした。
Ａ １２の合金について、は合金Ａ１〜１１と同様に０
，６−まで冷延後に４００℃Ｘ １ ｈｒの軟化を行な
い、その後０．６→０．１５−まで冷延した００４１２
は５０５２合金であシ非熱処理材のためこのような工程
としました。） 各合金の強度について表３に示す。
，６−まで冷延後に４００℃Ｘ １ ｈｒの軟化を行な
い、その後０．６→０．１５−まで冷延した００４１２
は５０５２合金であシ非熱処理材のためこのような工程
としました。） 各合金の強度について表３に示す。
上記表３で明らかな如く、本発明合金は冷間圧延上シに
おいても６０６１合金や５０５２合金よυ高強度を有し
ておシ、塗装焼付処理後の強度低下も小さい。
おいても６０６１合金や５０５２合金よυ高強度を有し
ておシ、塗装焼付処理後の強度低下も小さい。
特許出願人 住友軽金属工業株式会社
代理人弁理士 小 松 秀 格
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｓｉ２．３〜３．５％゛、Ｍｆ ０．４〜１．
０％、Ｚｎ０、０５〜０．５ ｑ６、Ｍｎ ０．４〜０
．９ ％、Ｓｎ ０．０１〜０．０６％を含み残シＡｔ
と不純物よシなることを特徴とする強度と耐食性にすぐ
れたアルミニウム合金。 ２、 Ｓｉ２．３〜３．５％、Ｍｙ ０．４〜１．０
、％、Ｚｎ０．０５〜０．５％、Ｍｎ ０．４〜０．
９％、Ｓｎ ０．０１〜０．０６４ｉ含み残、Ｑ Ａｔ
と不純物よりなる合金を４００〜５６０℃で１〜２４時
間均質化処理して、４００〜５４０℃で熱間圧延を行な
い、つづいて少なくとも５０％以上の冷間圧延後に４８
０〜５６０℃で溶体化処理することを特徴とする強度と
耐食性にすぐれたアルミニウム合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867581A JPS605660B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867581A JPS605660B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831054A true JPS5831054A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS605660B2 JPS605660B2 (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=14990658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867581A Expired JPS605660B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605660B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013064A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | Kobe Steel Ltd | 成形加工性の優れた熱処理型アルミニウム合金の製造法 |
| US6325870B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-12-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum plate for automobile and method for producing the same |
| CN100395362C (zh) * | 2006-07-21 | 2008-06-18 | 黄元伟 | 地下电缆外包覆层用的铝合金及其线材的制作方法 |
| CN103014428A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 吴高峰 | 一种汽车用热交换器的铝合金材料 |
| CN103014429A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 吴高峰 | 一种汽车用热交换器的铝合金材料制备方法 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12867581A patent/JPS605660B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013064A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | Kobe Steel Ltd | 成形加工性の優れた熱処理型アルミニウム合金の製造法 |
| US6325870B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-12-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum plate for automobile and method for producing the same |
| US6863747B2 (en) | 1998-05-15 | 2005-03-08 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Aluminum sheet material for automobile and method of producing the same |
| CN100395362C (zh) * | 2006-07-21 | 2008-06-18 | 黄元伟 | 地下电缆外包覆层用的铝合金及其线材的制作方法 |
| CN103014428A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 吴高峰 | 一种汽车用热交换器的铝合金材料 |
| CN103014429A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 吴高峰 | 一种汽车用热交换器的铝合金材料制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605660B2 (ja) | 1985-02-13 |
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