JPS5828210B2 - コウブツセンイマタハ ビ−ズソセイブツ - Google Patents
コウブツセンイマタハ ビ−ズソセイブツInfo
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- JPS5828210B2 JPS5828210B2 JP49127561A JP12756174A JPS5828210B2 JP S5828210 B2 JPS5828210 B2 JP S5828210B2 JP 49127561 A JP49127561 A JP 49127561A JP 12756174 A JP12756174 A JP 12756174A JP S5828210 B2 JPS5828210 B2 JP S5828210B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気絶縁性が１０１４Ω〜α程度で、耐熱性が
１０００℃以上の表面活性に優れたアスペクト比（繊維
長対繊維直径の比）の大なる白色繊維または殆んど真球
状のビーズが得られる鉱物繊維またはビーズ組成物に関
する。
１０００℃以上の表面活性に優れたアスペクト比（繊維
長対繊維直径の比）の大なる白色繊維または殆んど真球
状のビーズが得られる鉱物繊維またはビーズ組成物に関
する。
６しかして、本発明に係る組成物によれば従来より用い
られている鉱物繊維またはビーズの製造方法、装置をそ
のまま使用することができる。
られている鉱物繊維またはビーズの製造方法、装置をそ
のまま使用することができる。
従来、耐熱性が１０００℃以上の人工の鉱物繊維として
はＡ？２０３−８ｉ０２系のいわゆるセラミックファイ
バーがあるが、このものをつくるには原料を２２００〜
２３００’Ｃの高温で溶融しなげれば繊維製造に適する
溶湯粘度（１００〜４００センチポアズ）にならない。
はＡ？２０３−８ｉ０２系のいわゆるセラミックファイ
バーがあるが、このものをつくるには原料を２２００〜
２３００’Ｃの高温で溶融しなげれば繊維製造に適する
溶湯粘度（１００〜４００センチポアズ）にならない。
しかもこの方法ではショットが多いファイバーしかでき
ないし、またできたファイバーは耐アルカリ性が悪い。
ないし、またできたファイバーは耐アルカリ性が悪い。
また１０００℃程度迄の使用に耐えうる人工鉱物繊維と
しては、玄武岩を原料とするロックウールがあるが、こ
のものは原料の組成が一定していないため溶湯の溶融温
度が変動する。
しては、玄武岩を原料とするロックウールがあるが、こ
のものは原料の組成が一定していないため溶湯の溶融温
度が変動する。
このためロックウールの品質を一定にすることが困難で
ある。
ある。
本発明者は上記に鑑み、人工の鉱物繊維をつくるときの
適正粘度を得る温度範囲が広く、しかも溶融温度が低い
鉱物繊維組成物につき種々研究の結果、５ｉＯ２４０〜
６５重量係、Ｃａｏ ２５〜６０重量多、Ａ／ ２０．
１〜１０ 重ｆＬ％、ＭｇＯ４，７６６重量％以下Ｒ２
Ｏ（但し、ＲはＮａまたはＫを示す）約２．５重量％及
び不純物よりなる組成物は、溶湯の適正粘度を得るに要
する溶融温度は１４５０〜１７５０℃とセラミックファ
イバー製造時のものよりも温度範囲が広く低温度である
こと、また溶湯を湯口より流出させその細流を従来と同
様ブローイング法あるいはスピニング法によって繊維化
したものは、アスペクト比が６００〜５ｏｏｏとセラミ
ックファイバーやロックウールより大きい。
適正粘度を得る温度範囲が広く、しかも溶融温度が低い
鉱物繊維組成物につき種々研究の結果、５ｉＯ２４０〜
６５重量係、Ｃａｏ ２５〜６０重量多、Ａ／ ２０．
１〜１０ 重ｆＬ％、ＭｇＯ４，７６６重量％以下Ｒ２
Ｏ（但し、ＲはＮａまたはＫを示す）約２．５重量％及
び不純物よりなる組成物は、溶湯の適正粘度を得るに要
する溶融温度は１４５０〜１７５０℃とセラミックファ
イバー製造時のものよりも温度範囲が広く低温度である
こと、また溶湯を湯口より流出させその細流を従来と同
様ブローイング法あるいはスピニング法によって繊維化
したものは、アスペクト比が６００〜５ｏｏｏとセラミ
ックファイバーやロックウールより大きい。
そしてこの繊維は電気絶縁性が１０１４Ω−備程度で１
０００’Ｃ以上の耐熱性を有し、耐アルカリ性が従来の
Ａ−ガラス繊維、Ｅガラス繊維、セラミックファイバー
、ロックウール等より大きいこと、しかも表面活性がガ
ラス繊維、セラミックファイバー、ロックウールよりも
大であるので、プラスチックやゴム等の媒質に濡れやす
く、密着性もすぐれているためマトリックスとの界面結
合強度が大きいので各種の複合体用補強材として好適な
ものであることを知見した。
０００’Ｃ以上の耐熱性を有し、耐アルカリ性が従来の
Ａ−ガラス繊維、Ｅガラス繊維、セラミックファイバー
、ロックウール等より大きいこと、しかも表面活性がガ
ラス繊維、セラミックファイバー、ロックウールよりも
大であるので、プラスチックやゴム等の媒質に濡れやす
く、密着性もすぐれているためマトリックスとの界面結
合強度が大きいので各種の複合体用補強材として好適な
ものであることを知見した。
また前述のＳｉｏ２４０〜６５重量係、重量０２５〜６
０重量係、Ａｔ２重量 １〜１０重量饅、ＺｒＯ２１〜
１０重量優、ＭｇＯ４，７６重量％以下、Ｒ２０（但し
、ＲはＮａまたばＫを示す）約２．５重量％及び不純物
よりなる組成物を用いてビーズをつくることができる。
０重量係、Ａｔ２重量 １〜１０重量饅、ＺｒＯ２１〜
１０重量優、ＭｇＯ４，７６重量％以下、Ｒ２０（但し
、ＲはＮａまたばＫを示す）約２．５重量％及び不純物
よりなる組成物を用いてビーズをつくることができる。
従来ガラスピーズの製造方法には大別して下記の３通り
の方法がある。
の方法がある。
（１）炭素粉末を混入したガラス粉末を高温の回転炉に
投入、通過せしめて球状にする方法。
投入、通過せしめて球状にする方法。
（２１ガラス粉末を浮遊させた状態で高温領域を通過せ
しめ溶融したガラスの表面張力により球状にする方法。
しめ溶融したガラスの表面張力により球状にする方法。
（３）ガラス組成物を溶融流下させ、その細流を圧搾空
気で飛散せしめて球状にする方法。
気で飛散せしめて球状にする方法。
ところで、上記（１）および（２）の方法は原料ガラス
の粉砕工程において、必要以上の過粉砕物が多量に生成
するためビーズの収率が極度に悪く、しかも原料微粉の
取扱いが困難である。
の粉砕工程において、必要以上の過粉砕物が多量に生成
するためビーズの収率が極度に悪く、しかも原料微粉の
取扱いが困難である。
また（３）の方法は熱効率は（１）、（２）に比し非常
によく大量生産方式に適しているが変形ビーズができや
すい。
によく大量生産方式に適しているが変形ビーズができや
すい。
本発明の組成物は、上記（１）ないしく３）の方法のい
ずれでもビーズをつくることができるが、特に（３）の
方法により、溶湯の溶融温度を繊維製造の場合よりも幾
分下げ、しかも表面張力を高めた溶湯の細流を繊維製造
の場合よりも低い圧搾空気で吹くと殆んど真球状のビー
ズを得ることができる。
ずれでもビーズをつくることができるが、特に（３）の
方法により、溶湯の溶融温度を繊維製造の場合よりも幾
分下げ、しかも表面張力を高めた溶湯の細流を繊維製造
の場合よりも低い圧搾空気で吹くと殆んど真球状のビー
ズを得ることができる。
このようにして得られたビーズは外圧に対して強い。
しかも温度変化に対応する膨張、収縮には全く方向性が
ない。
ない。
また電気絶縁性、耐熱性、耐アルカリ性等の性質は前述
の鉱物繊維と同様な性質を有することを知見した。
の鉱物繊維と同様な性質を有することを知見した。
本発明は上記知見に基づくものであって、ＳｉＯ２４０
〜６５重量多、ＣａＯ２５〜６０重量悌、Ａ１２０３１
〜１０重量俤、ＺｒＯ２１〜１０重量俤、Ｍｇ０４．７
６重量俤以下、Ｒ２０（但し、ＲはＮａまたはＫを示す
）約２，５重量多及び不純物よりなる鉱物繊維またはビ
ーズ組成物である。
〜６５重量多、ＣａＯ２５〜６０重量悌、Ａ１２０３１
〜１０重量俤、ＺｒＯ２１〜１０重量俤、Ｍｇ０４．７
６重量俤以下、Ｒ２０（但し、ＲはＮａまたはＫを示す
）約２，５重量多及び不純物よりなる鉱物繊維またはビ
ーズ組成物である。
Ｓ ｉ０２が４０重量多未満では紡糸の際切断し易く、
また６５重量φを超えると脈理を生じ易い等紡糸性が悪
くなる。
また６５重量φを超えると脈理を生じ易い等紡糸性が悪
くなる。
−ＣａＯの重量係は５ｉ０２の好適範囲内で溶融温度を
低下させ、適正な粘度を得る対応量である。
低下させ、適正な粘度を得る対応量である。
Ａｌ２Ｏ３の重量φの効果は電気絶縁性及び表面活性を
向上し、アスペクト比を増大させるが、１重量多未満あ
るいはｌＯ重重量上超えると上記の効果を削減する。
向上し、アスペクト比を増大させるが、１重量多未満あ
るいはｌＯ重重量上超えると上記の効果を削減する。
ＺｒＯ２の重量係は長繊維を得ると共に耐アルカリ性を
発揮するに適した量で、１重量多未満では効果がなく、
１０重量饅を超えると溶解温度が上昇するので好ましく
ない。
発揮するに適した量で、１重量多未満では効果がなく、
１０重量饅を超えると溶解温度が上昇するので好ましく
ない。
ＭｇＯを外削で５重量多（内削で４．７６重量幅）以下
配合せしめると溶湯の表面張力及び粘度を向上せしめる
効果を発揮する。
配合せしめると溶湯の表面張力及び粘度を向上せしめる
効果を発揮する。
Ｒ２０（但し、ＲはＮａまたはＫを示す）を約２．５重
量上記合することにより適正粘度を得るに要する溶融温
度を低下せしめることができる。
量上記合することにより適正粘度を得るに要する溶融温
度を低下せしめることができる。
すなわちＲ２０は５ｉ０２．Ｃａ０ｔ Ａ／２０３と共
にガラス化を促進し、溶湯の粘性を下げ速やかに約−化
する効果がある。
にガラス化を促進し、溶湯の粘性を下げ速やかに約−化
する効果がある。
Ｒ２０量が少なすぎると均一化する効果が発揮されず、
また多すぎると耐熱性と電気絶Ｍとの低下をきたすので
不適当である。
また多すぎると耐熱性と電気絶Ｍとの低下をきたすので
不適当である。
なお、Ｒ，０の原料としては後記実施例で用いた珪砂、
あるいはＲ２０を含有するものを使用する。
あるいはＲ２０を含有するものを使用する。
原料として天然原料を使用する際、原料に附随する他の
成分は本発明の効果に影響はない。
成分は本発明の効果に影響はない。
本発明の組成物によれば、電気絶縁性、耐熱性、耐アル
カリ性、表面活性にすぐれたアスペクト比の犬なる鉱物
繊維または殆んど真球状のビーズを得られるので、紙、
シート、フェルト状の熱遮蔽材、触媒担体、プラスチッ
ク、アスファルト、セメント、石膏等の補強材として広
く用いることができる。
カリ性、表面活性にすぐれたアスペクト比の犬なる鉱物
繊維または殆んど真球状のビーズを得られるので、紙、
シート、フェルト状の熱遮蔽材、触媒担体、プラスチッ
ク、アスファルト、セメント、石膏等の補強材として広
く用いることができる。
実施例 １
第１表に示す化学成分を有する石灰石、珪石、珪砂及び
ジルコンを用いて、第２表に示す組成の配合物をつくり
、このものをニル一式電気炉で約１６５０℃で溶融した
溶湯の細流を湯口より流出させ圧力８ｋｌ；ｌ／ｃｄの
圧搾空気で吹き飛ばして繊維化したところ、直径約４．
５μでアスペクト比約３０００耐熱温度１０５０℃の柔
軟な白色鉱物繊維を得た。
ジルコンを用いて、第２表に示す組成の配合物をつくり
、このものをニル一式電気炉で約１６５０℃で溶融した
溶湯の細流を湯口より流出させ圧力８ｋｌ；ｌ／ｃｄの
圧搾空気で吹き飛ばして繊維化したところ、直径約４．
５μでアスペクト比約３０００耐熱温度１０５０℃の柔
軟な白色鉱物繊維を得た。
なお、第１表及び第２表のＲ２０（％ｌの数値はいずれ
もＮａ２Ｏとに２０の合量である。
もＮａ２Ｏとに２０の合量である。
この鉱物繊維の電気特性及び耐アルカリ性は第３表及び
第４表のとおりである。
第４表のとおりである。
実施例 ２
実施例１で用いた第２表の成分にＭｇＯを外削で２上記
合した組成物をニル一式電気炉で溶融する際、溶融温度
を実施例１よりも５０〜１００℃下げて粘度を増大せし
めた溶湯の細流を圧力６ｋｑ／ｃ！の圧搾空気で吹き飛
ばしてビーズ化せしめたところ、直径０．１５〜Ｑ、５
ｆｆｆｆを主要サイズとする殆んど真球状のビーズを得
た。
合した組成物をニル一式電気炉で溶融する際、溶融温度
を実施例１よりも５０〜１００℃下げて粘度を増大せし
めた溶湯の細流を圧力６ｋｑ／ｃ！の圧搾空気で吹き飛
ばしてビーズ化せしめたところ、直径０．１５〜Ｑ、５
ｆｆｆｆを主要サイズとする殆んど真球状のビーズを得
た。
Claims (1)
- Ｉ ５ｉ０２４０〜６５重量俸、Ｃａ０ ２５〜６０
重量俤、Ａ１２０３１〜１０重量多、Ｚｒ０２１〜１０
重量優、Ｍｇ０４．７６重量％以下、Ｒ２０（但し、Ｒ
はＮａまたはＫを示す）約２６５重量饅及び不純物より
なる鉱物繊維またはビーズ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49127561A JPS5828210B2 (ja) | 1974-11-07 | 1974-11-07 | コウブツセンイマタハ ビ−ズソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49127561A JPS5828210B2 (ja) | 1974-11-07 | 1974-11-07 | コウブツセンイマタハ ビ−ズソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5155428A JPS5155428A (ja) | 1976-05-15 |
| JPS5828210B2 true JPS5828210B2 (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=14963058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49127561A Expired JPS5828210B2 (ja) | 1974-11-07 | 1974-11-07 | コウブツセンイマタハ ビ−ズソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828210B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60116111U (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-06 | 松下電器産業株式会社 | ガス燃焼装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| YU137274A (en) * | 1973-05-25 | 1982-02-25 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Improvement in an unloading valve for closed rooms |
| JPS54110216A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | Kogyo Gijutsuin | Alkali resistant glass composition for glass fibers |
| JP3993269B2 (ja) | 1997-04-18 | 2007-10-17 | スリーエム カンパニー | 透明ビーズおよびその製造方法 |
| WO1998047830A1 (en) | 1997-04-18 | 1998-10-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transparent beads and their production method |
| US6245700B1 (en) | 1999-07-27 | 2001-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Transparent microspheres |
| US20040259713A1 (en) | 2003-06-11 | 2004-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Microspheres comprising titania and bismuth oxide |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999311A (ja) * | 1972-12-19 | 1974-09-19 |
-
1974
- 1974-11-07 JP JP49127561A patent/JPS5828210B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999311A (ja) * | 1972-12-19 | 1974-09-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60116111U (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-06 | 松下電器産業株式会社 | ガス燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5155428A (ja) | 1976-05-15 |
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