JPS5820388A - 摩擦溶接機 - Google Patents
摩擦溶接機Info
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- JPS5820388A JPS5820388A JP56119336A JP11933681A JPS5820388A JP S5820388 A JPS5820388 A JP S5820388A JP 56119336 A JP56119336 A JP 56119336A JP 11933681 A JP11933681 A JP 11933681A JP S5820388 A JPS5820388 A JP S5820388A
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- Japan
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- intermediate material
- friction welding
- unit
- welded
- welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/861—Hand-held tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0672—Spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に長尺物、非直線部材、又は一方が現場
に固定された部材等の回転図形断面継手部の溶接に適し
た摩擦溶接機に関する。
に固定された部材等の回転図形断面継手部の溶接に適し
た摩擦溶接機に関する。
摩擦溶接は、回転図形断面を有する部材、即ち丸棒゛又
は管を互いに溶接する場合、一方を回転させながら両者
を互いに圧接させ、接触部に発生した摩擦熱を利用して
溶接するものであって、極めて短時間に良好な継手性能
の溶接が出来ると云う優れた特徴を有する。
は管を互いに溶接する場合、一方を回転させながら両者
を互いに圧接させ、接触部に発生した摩擦熱を利用して
溶接するものであって、極めて短時間に良好な継手性能
の溶接が出来ると云う優れた特徴を有する。
しかし、従来の摩擦溶接機は、工場内に設置され、運ば
れてきた１対の被溶接物を機械に装着して溶接して行く
ものでアシ、一方の部材を回転駆動する関係上、回転さ
せる方の部材の装置への着脱は回転軸方向にしか行なう
ことができず、したがって溶！完了後の両方の部材の取
外しは全体を回転側へ軸方向に引抜いた後軸に直角方向
に取外すことを余儀なくされた。したがって、長尺のパ
イプや丸棒、又は非直線状部材、あるいは一方が現場に
固定された鋼管構造物や配管等には適用することが出来
ず、適用範囲が限定されていた。
れてきた１対の被溶接物を機械に装着して溶接して行く
ものでアシ、一方の部材を回転駆動する関係上、回転さ
せる方の部材の装置への着脱は回転軸方向にしか行なう
ことができず、したがって溶！完了後の両方の部材の取
外しは全体を回転側へ軸方向に引抜いた後軸に直角方向
に取外すことを余儀なくされた。したがって、長尺のパ
イプや丸棒、又は非直線状部材、あるいは一方が現場に
固定された鋼管構造物や配管等には適用することが出来
ず、適用範囲が限定されていた。
本発明は、従来の摩擦溶接機の上述の実情にかんがみ、
特に長尺物、曲り部材、大型構造物、現場配管等の溶接
にも適用可能な摩擦溶接機を提供することを目的とする
。
特に長尺物、曲り部材、大型構造物、現場配管等の溶接
にも適用可能な摩擦溶接機を提供することを目的とする
。
この目的は、本発明にしたがい、二つの被溶接物の溶接
すべき端部付近を“夫々クランプユニットで同軸上に把
持し、これらの被溶接物の間にこれと対応する断面の短
かい中間材を同軸上に挿入し、この中間材のみを回転さ
せ表から両側の被溶接物を互いに引寄せることによって
之らの端面と中間材の両端面とを圧接し、両方の継手を
同時に摩擦溶接するとともに、これらの被溶接物及び中
間材の装置への着脱が相対的に軸方向と直角方向忙移動
させて出来るようにすることにょシ達成される。
すべき端部付近を“夫々クランプユニットで同軸上に把
持し、これらの被溶接物の間にこれと対応する断面の短
かい中間材を同軸上に挿入し、この中間材のみを回転さ
せ表から両側の被溶接物を互いに引寄せることによって
之らの端面と中間材の両端面とを圧接し、両方の継手を
同時に摩擦溶接するとともに、これらの被溶接物及び中
間材の装置への着脱が相対的に軸方向と直角方向忙移動
させて出来るようにすることにょシ達成される。
以下、本発明を、その実施例を示す図面にもとすいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図及び第２図に示す実施例の装置は、一方の被溶接
物ｌを把持する加圧ユニツ） １０と、他方の被溶接物
２を前記の被溶接物１の把持部分と同軸上に把持するク
ランプユニツ）２Ｇと、その間にあって上記被溶接物１
．２の継手部断面に適合する断面を有する中間材８を前
記被溶接物１．２の把持部分と同軸に回転駆動可能に保
持する中間材回転ユニット８ｏより構成されている。
物ｌを把持する加圧ユニツ） １０と、他方の被溶接物
２を前記の被溶接物１の把持部分と同軸上に把持するク
ランプユニツ）２Ｇと、その間にあって上記被溶接物１
．２の継手部断面に適合する断面を有する中間材８を前
記被溶接物１．２の把持部分と同軸に回転駆動可能に保
持する中間材回転ユニット８ｏより構成されている。
加圧ユニットｌｏは第２図に示す如く、一方の側面から
中心部に達するスリット１１が設けられ、被溶接物１を
何方から軸に直角方向に着脱出来、図示せぬ手段で把持
゛されるようになっている。加圧ユニツ） １Ｇの、中
間材回転ユニットと反対側の端面には、２本の加圧用油
圧シリンダ１２が固定され、そのピストンロンド１Ｂは
加圧ユニット本体１０１ 中間材回転ユニット８０に夫
々穿設されたガイド孔を摺動自在に貫通しその先端はク
ランプユニット２εの中間材回転ユニットに向い合った
端面に固着されている◎したがって加圧ユニット１０は
加圧手段を持ったクランプユニットである。
中心部に達するスリット１１が設けられ、被溶接物１を
何方から軸に直角方向に着脱出来、図示せぬ手段で把持
゛されるようになっている。加圧ユニツ） １Ｇの、中
間材回転ユニットと反対側の端面には、２本の加圧用油
圧シリンダ１２が固定され、そのピストンロンド１Ｂは
加圧ユニット本体１０１ 中間材回転ユニット８０に夫
々穿設されたガイド孔を摺動自在に貫通しその先端はク
ランプユニット２εの中間材回転ユニットに向い合った
端面に固着されている◎したがって加圧ユニット１０は
加圧手段を持ったクランプユニットである。
クランプユニツ） ２０も加圧ユニット１Ｇと同様のス
リット２１が同じ方向に設けられておシ、被溶接物２を
軸に対して直角方向に着脱し図示せぬ装置で中心部の所
定の溶接時の位置に把持出来るようになっている。
リット２１が同じ方向に設けられておシ、被溶接物２を
軸に対して直角方向に着脱し図示せぬ装置で中心部の所
定の溶接時の位置に把持出来るようになっている。
中間材回転ユニット８Ｇも中心部から前記の加圧ユニッ
ト１０及びクランプユニット２０のスリット１１ 、２
１と同じ方向にスリット８！が設けられており、中間材
８を軸に直角方向に着脱し、中心部の所定の溶接時の回
転位置に回転駆動可能に保持できるようになっている。
ト１０及びクランプユニット２０のスリット１１ 、２
１と同じ方向にスリット８！が設けられており、中間材
８を軸に直角方向に着脱し、中心部の所定の溶接時の回
転位置に回転駆動可能に保持できるようになっている。
中間材８を回転駆動可能に所定の位置に保持する手段の
一例を第８図に示す。中間材回転ユニット８０のハウジ
ングには溶接施工時中間材８が貫通する中心部から〒方
の側面に向ってスリット８１が設けられて、いることは
前述の通りである。ハウジング内には８個の同じ直径、
同じ歯数のギヤ８２ 、８８ 、８４が設けられており
、ギヤ８２はハウジングに軸支され、ハウジングに固設
された駆動モータ８５によシベルト等を介して回転駆動
される。ギヤ８８ 、８４は夫々ギヤ８２の軸を中心に
揺動するアーム８６ 、８７の先端に軸支され、ギヤ８
１の軸に設けたプーリとギヤ８８ 、８４の軸に設けた
プーリの間に架は渡されたベルト等によりギヤ８１と同
方向、同速度で回転駆動される。中間材８を中間材回転
ユニット８０に装着するに先立ち、中間材８の外周にギ
ヤブロック８８を固定しスリット８１ＪＣ挿入する。ス
リット８１が開口するハウジングの側面にはギヤブロッ
ク８８が出入出来る開口器が設けられている。中間材の
挿入、溶接済みの加工物の取出し時にはギヤ８８ 、８
４をギヤブロック８８が通過できるように開き、所定の
溶接位置に挿入した後ギヤ８２ 、８８ 、８４のすべ
てがギャプ、ロック８８に噛合う位置にもたらされ固定
される。ハウジングには加圧ユニット１ｏの加圧用油圧
タリンダ１２のピストンロッド１８に摺動自在“に嵌合
する貫通孔４０が設けられている。又、中間材回転二二
ッ）８０には図示しないパリ切削機も設けられている。
一例を第８図に示す。中間材回転ユニット８０のハウジ
ングには溶接施工時中間材８が貫通する中心部から〒方
の側面に向ってスリット８１が設けられて、いることは
前述の通りである。ハウジング内には８個の同じ直径、
同じ歯数のギヤ８２ 、８８ 、８４が設けられており
、ギヤ８２はハウジングに軸支され、ハウジングに固設
された駆動モータ８５によシベルト等を介して回転駆動
される。ギヤ８８ 、８４は夫々ギヤ８２の軸を中心に
揺動するアーム８６ 、８７の先端に軸支され、ギヤ８
１の軸に設けたプーリとギヤ８８ 、８４の軸に設けた
プーリの間に架は渡されたベルト等によりギヤ８１と同
方向、同速度で回転駆動される。中間材８を中間材回転
ユニット８０に装着するに先立ち、中間材８の外周にギ
ヤブロック８８を固定しスリット８１ＪＣ挿入する。ス
リット８１が開口するハウジングの側面にはギヤブロッ
ク８８が出入出来る開口器が設けられている。中間材の
挿入、溶接済みの加工物の取出し時にはギヤ８８ 、８
４をギヤブロック８８が通過できるように開き、所定の
溶接位置に挿入した後ギヤ８２ 、８８ 、８４のすべ
てがギャプ、ロック８８に噛合う位置にもたらされ固定
される。ハウジングには加圧ユニット１ｏの加圧用油圧
タリンダ１２のピストンロッド１８に摺動自在“に嵌合
する貫通孔４０が設けられている。又、中間材回転二二
ッ）８０には図示しないパリ切削機も設けられている。
この装置は以上の如く構成されているので、被溶接物１
．２を夫々加圧ユニット１０．クランク二二ッ）２０に
軸方向に直角に挿入して把持し、中間材８にギヤブロッ
ク８８を固着して中間材回転二二ッ）８Ｇに同じく軸方
向と直角に挿入して回転駆動可能に保持する。この状態
で両側の被溶接物ｌ。
．２を夫々加圧ユニット１０．クランク二二ッ）２０に
軸方向に直角に挿入して把持し、中間材８にギヤブロッ
ク８８を固着して中間材回転二二ッ）８Ｇに同じく軸方
向と直角に挿入して回転駆動可能に保持する。この状態
で両側の被溶接物ｌ。
２の把持された部分、中間材８は同軸的に並ぶ。
そこで駆動モータ８５によりギヤ８２ 、８８ 、８４
を回転駆動しギヤブロック８８とと亀に、中間材８を回
転させながら、加壺ユ＝ツ） １０の油圧シリンダ１２
を作動させビネトンロツド１８をシリンダに引き込むと
、クラ、ンプユニット２０は加圧ユニット１０の５方に
引き寄せられ、被溶接材１．２の端面は回転している中
間材８０両端面に等しい圧力で圧接し、同時に摩擦溶接
が行なわれる。なお、必要によシ加圧ユニツ） １０と
中間材回転ユニットの間に補助油圧装置を組込み、両方
の被溶接材１．２と中間材８の間の寄りしるが等しくな
るように調整する機能を持たせることも可能である。
を回転駆動しギヤブロック８８とと亀に、中間材８を回
転させながら、加壺ユ＝ツ） １０の油圧シリンダ１２
を作動させビネトンロツド１８をシリンダに引き込むと
、クラ、ンプユニット２０は加圧ユニット１０の５方に
引き寄せられ、被溶接材１．２の端面は回転している中
間材８０両端面に等しい圧力で圧接し、同時に摩擦溶接
が行なわれる。なお、必要によシ加圧ユニツ） １０と
中間材回転ユニットの間に補助油圧装置を組込み、両方
の被溶接材１．２と中間材８の間の寄りしるが等しくな
るように調整する機能を持たせることも可能である。
溶接終了後、中間材回転ユニット８０の駆動機構と中間
材８の駆動力の伝達を解除し、パリ切削装置でパリを処
理する。なお、ギヤブロック８８は中間材８た軸に直角
方向に着脱できるものであることが必要である。第４図
に示す例では、ギヤブロック８８は中心から外周に半径
方向のスリン） ８８ｄを設けた８枚のギヤ８８ｍ 、
ｓｓｂ 、 ８８ｅを重ねて成り、スリットの位置を
合せて中間材８を着脱し、真中のギヤ８８ｂを回して中
間材を抜けないように固定するとともに全円周に連続的
に歯を形成するものである。この装置では両側の被溶接
物１．２は勿論、中間材８も回転軸に直角方向に取外す
ことができるので、摩擦溶接完了後の部材は装置自身を
移動させて取外すことが出来る。
材８の駆動力の伝達を解除し、パリ切削装置でパリを処
理する。なお、ギヤブロック８８は中間材８た軸に直角
方向に着脱できるものであることが必要である。第４図
に示す例では、ギヤブロック８８は中心から外周に半径
方向のスリン） ８８ｄを設けた８枚のギヤ８８ｍ 、
ｓｓｂ 、 ８８ｅを重ねて成り、スリットの位置を
合せて中間材８を着脱し、真中のギヤ８８ｂを回して中
間材を抜けないように固定するとともに全円周に連続的
に歯を形成するものである。この装置では両側の被溶接
物１．２は勿論、中間材８も回転軸に直角方向に取外す
ことができるので、摩擦溶接完了後の部材は装置自身を
移動させて取外すことが出来る。
以上の如く、本発明の摩擦溶接機は被溶接物を回転させ
る必要がなく、壬の着脱を装置自身を回転軸に直角方向
に移動させて行なうことができるので、被溶接物が長尺
物や曲った部材にも適用可能であり、さらに装置を可搬
型とすることによシ大型鋼管構造物や配管現場の如く固
定され丸管部材に被接合管を接続するのに摩擦溶接を適
用することが可能となり、溶接作業の迅速化、継手性能
の向上に効果が期待出来る。
る必要がなく、壬の着脱を装置自身を回転軸に直角方向
に移動させて行なうことができるので、被溶接物が長尺
物や曲った部材にも適用可能であり、さらに装置を可搬
型とすることによシ大型鋼管構造物や配管現場の如く固
定され丸管部材に被接合管を接続するのに摩擦溶接を適
用することが可能となり、溶接作業の迅速化、継手性能
の向上に効果が期待出来る。
例えば長距離の配管工事の管の接続に対しては、可搬型
の摩擦溶接機、それを支援するトラック、クレーン等を
組合せた作業グループを構成し、（イ）配管現場の堀出
しなどの準備 （ロ）溶接機ユニットおよびパイプの搬送ｆ今 溶接
機ユニットの固定管への設置に）端面切削加工 （ホ）中間材および接合パイプの取付け（へ）溶接およ
びパリ切削 （ト）溶接機の取外しおよび次の継手位置への移動′ を組織的にかつ連続的に行なうことにより作業能率を著
しく向上させることができ、る。
の摩擦溶接機、それを支援するトラック、クレーン等を
組合せた作業グループを構成し、（イ）配管現場の堀出
しなどの準備 （ロ）溶接機ユニットおよびパイプの搬送ｆ今 溶接
機ユニットの固定管への設置に）端面切削加工 （ホ）中間材および接合パイプの取付け（へ）溶接およ
びパリ切削 （ト）溶接機の取外しおよび次の継手位置への移動′ を組織的にかつ連続的に行なうことにより作業能率を著
しく向上させることができ、る。
又、同じく現場配管工事に対して摩擦溶接を適用する場
合、溶接機を配管自体又は管に沿って敷設されたガイド
レール５２に沿って移動可能な、例えば第５図に示す如
く管Ｐを跨いだ門型の自走台車５０に取付け、ガイドレ
ール５２に沿って溶接地点に走行し、溶接地点、で機械
５１を下降させて管Ｐを抱き込んで把持し、摩擦溶接を
行ない、溶接完了後機械を上昇させて管から離脱させ、
その後側の溶接位置に移動する方法も適当である。摩擦
溶接機の保持手段は門型台車に限らずフォークリフトの
如く自走車に塔載して、溶接すべき管の地上からの高さ
にスリットの位置を合せて何方から機械を挿入し管を把
持するようにする等積々の手段が可能である。
合、溶接機を配管自体又は管に沿って敷設されたガイド
レール５２に沿って移動可能な、例えば第５図に示す如
く管Ｐを跨いだ門型の自走台車５０に取付け、ガイドレ
ール５２に沿って溶接地点に走行し、溶接地点、で機械
５１を下降させて管Ｐを抱き込んで把持し、摩擦溶接を
行ない、溶接完了後機械を上昇させて管から離脱させ、
その後側の溶接位置に移動する方法も適当である。摩擦
溶接機の保持手段は門型台車に限らずフォークリフトの
如く自走車に塔載して、溶接すべき管の地上からの高さ
にスリットの位置を合せて何方から機械を挿入し管を把
持するようにする等積々の手段が可能である。
以上の如く、本発明によれば、簡単な構成で、従来摩擦
溶接が困難又は不可能であった長’ｆｆ又は曲管等の溶
接あるいは大型鋼管構造物、現場配管にも摩擦溶接を適
用することが可能となり、作業能率及び継手性能の向上
に顕著な効果が得られる。
溶接が困難又は不可能であった長’ｆｆ又は曲管等の溶
接あるいは大型鋼管構造物、現場配管にも摩擦溶接を適
用することが可能となり、作業能率及び継手性能の向上
に顕著な効果が得られる。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図はその斜
視図、第８図はその中間材回転ユニットの詳細を示す斜
視図、第４図は中間材に取付けるギヤブロックの一例を
示す斜視図、第５図は本発明の溶接機を可搬型とし自走
車に塔載した例を示”す正面図である。 １．２・・・被溶接物 ８・・・中間材１０ 、２
０・・・クランプユニット １２ 、１１３・・・加圧手段 ８０・・・中間材回転□ユニット ５２・・・ガイドレール ″第１図 ＬＪ 第２図 １つ
視図、第８図はその中間材回転ユニットの詳細を示す斜
視図、第４図は中間材に取付けるギヤブロックの一例を
示す斜視図、第５図は本発明の溶接機を可搬型とし自走
車に塔載した例を示”す正面図である。 １．２・・・被溶接物 ８・・・中間材１０ 、２
０・・・クランプユニット １２ 、１１３・・・加圧手段 ８０・・・中間材回転□ユニット ５２・・・ガイドレール ″第１図 ＬＪ 第２図 １つ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）回転図゛形断面継手部を有する２つの被溶接物を
夫々同軸的に把持する２つのクランプユニットと、この
二つのクランプユニットを軸方向に互いに引寄せる加圧
手段と、上記２つのクランプユニットの間にあって上記
被溶接物の継手部に適合する断面を有する中間材を上記
被溶接物の継手部と同軸的に回転駆動可能に保持すると
ともに前記２つのクランプユニット間を軸方向に移動自
在な中間材回転ユニットとを有し、上記の各クランプユ
ニットに夫々被溶接物を、上記の中間材回転ユニットに
中間材を装着し、中間材のみを回転させ女から前記の加
圧手段により２つのクランプユニットを引寄せ両側の被
溶接物と中間材の両端面とを圧接して２つの継手を同時
に摩擦゛溶接するとともに、溶、接の前後に被溶接物及
び中間材を回転軸に直角方向に相対移動させて装置に着
脱するようにしたことを特徴とする摩擦溶接機。 （２）装置が可搬型であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の摩擦溶接機。 （８）被溶接物の一方が既に現場に固定された配管で、
他方がこれに接続される管材であり、装置が上記配管の
管自体又は管に沿って敷設されたガイドレールに沿って
移動することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
の摩擦溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119336A JPS5820388A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 摩擦溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119336A JPS5820388A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 摩擦溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820388A true JPS5820388A (ja) | 1983-02-05 |
| JPH0122074B2 JPH0122074B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=14758951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119336A Granted JPS5820388A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 摩擦溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7770777B2 (en) | 2004-05-27 | 2010-08-10 | Forge Tech, L.L.C. | Portable friction forge welder |
| JP2014046803A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Hitachi Automotive Systems Steering Ltd | ラックバーの製造方法、ラックバー及び電動パワーステアリング装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026505A (ja) * | 1973-07-07 | 1975-03-19 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119336A patent/JPS5820388A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026505A (ja) * | 1973-07-07 | 1975-03-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7770777B2 (en) | 2004-05-27 | 2010-08-10 | Forge Tech, L.L.C. | Portable friction forge welder |
| JP2014046803A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Hitachi Automotive Systems Steering Ltd | ラックバーの製造方法、ラックバー及び電動パワーステアリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122074B2 (ja) | 1989-04-25 |
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