JPS58206174A - メサ型半導体装置およびその製造方法 - Google Patents
メサ型半導体装置およびその製造方法Info
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- JPS58206174A JPS58206174A JP8926482A JP8926482A JPS58206174A JP S58206174 A JPS58206174 A JP S58206174A JP 8926482 A JP8926482 A JP 8926482A JP 8926482 A JP8926482 A JP 8926482A JP S58206174 A JPS58206174 A JP S58206174A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/86—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable only by variation of the electric current supplied, or only the electric potential applied, to one or more of the electrodes carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched
- H01L29/861—Diodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はpn接合面が基板表面とほぼ平行に形成され、
このpn接合面が基板゛創面にて露出したメサ型半導体
装置およびその製造方法に関する、〔発明の技術的背景
とその問題点〕 従来のメサ型半導体装置を第1図(al 、 (b)に
示す。
このpn接合面が基板゛創面にて露出したメサ型半導体
装置およびその製造方法に関する、〔発明の技術的背景
とその問題点〕 従来のメサ型半導体装置を第1図(al 、 (b)に
示す。
pnn接合面上基板表面2と平行に形成され、その端部
は基板側面3で露出している7 したがって信頼性や寿
命の点で劣るという問題がある7こ几に対して従来その
基板側面Jを樹脂 ガラス等の保護膜弘でコーティング
して保護したり1、第1図(1))の如く逆台形として
劣化に対して強い構造とするようにしていた。
は基板側面3で露出している7 したがって信頼性や寿
命の点で劣るという問題がある7こ几に対して従来その
基板側面Jを樹脂 ガラス等の保護膜弘でコーティング
して保護したり1、第1図(1))の如く逆台形として
劣化に対して強い構造とするようにしていた。
しかし保護膜≠の樹脂ま之はガラス中の不純物(例えば
ナトリウムイオン)に起因する電荷や使用中に外部から
侵入する汚染物によシ、表面付近においてn型領域では
空乏化が起こりにくい之め1界が集中しやす<、p型領
域では空乏化が起こりやすい之めリーク電流が増加し耐
圧が劣化する問題があった。ま之メサ型半導体装置を逆
台形とすることは製作孜術上困難?伴ないかつチップを
効率的に使えないという問題があった。
ナトリウムイオン)に起因する電荷や使用中に外部から
侵入する汚染物によシ、表面付近においてn型領域では
空乏化が起こりにくい之め1界が集中しやす<、p型領
域では空乏化が起こりやすい之めリーク電流が増加し耐
圧が劣化する問題があった。ま之メサ型半導体装置を逆
台形とすることは製作孜術上困難?伴ないかつチップを
効率的に使えないという問題があった。
本発明は上記事情を考慮して々されたもので。
高耐圧で信頼性が高く、かつ製造容易なメサ型半導体装
置とその製造方法を提供することを目的とするう 〔発明の概要〕 この目的を達成するために本発明によるメサ型半導体装
置はpn接合面の基板表面からの深さが基板;tt1面
近傍にてより深く形成するようにし、更に本発明による
メサ型半導体装置の製造方法は基板表面の分@境界刊付
近のあらかじめ定められた領域ヤニ重拡散することを特
徴とする。
置とその製造方法を提供することを目的とするう 〔発明の概要〕 この目的を達成するために本発明によるメサ型半導体装
置はpn接合面の基板表面からの深さが基板;tt1面
近傍にてより深く形成するようにし、更に本発明による
メサ型半導体装置の製造方法は基板表面の分@境界刊付
近のあらかじめ定められた領域ヤニ重拡散することを特
徴とする。
本発明の一実施例によるメサ型半導体装置を第2図に示
す。pn接合面/の深さを基板:ll1面、?の近くで
より深くするようにして形成し、基板−1面3を樹脂、
ガラス等の保護膜でコーティングする。
す。pn接合面/の深さを基板:ll1面、?の近くで
より深くするようにして形成し、基板−1面3を樹脂、
ガラス等の保護膜でコーティングする。
このようなメサ型半導体装置の製造方法を第、7図(a
l 、 (b) 、 (c)に示す。まずn型基板を裏
面/、2よりリン(P)を拡散してn+領域13を形成
する(、第3図(a))。次に表面/lの全面にホウ素
(B)を拡散し、続いてホウ素(B)より拡散係数の大
きいi ’) ’)ム(Ga )またはアルミニウム(
A1)を分離すべき境界mttt付近に二重拡散する(
第3図(′b))。次にこれに電極付けした後ダイシン
グま念はエツチングにより分離し目的のメサ型半導体素
子が得られる(第3図(C))。例えば耐圧1000
Vのダイオードを作る場合、基板は厚さ、2.TOμm
で不純物濃度/×10 m のn型基板を用い、リン(
P)は裏面/コから表面濃度2〜6 x 7020cm
”で深さgoμm拡散してn 領域13を形成し、
ホウ素(B)は表面濃度/×1Otyn で30αm
の深さに形成し、ガリウム(Ga )は表面濃度J X
/J’tM ’で35μmの深さに形成すればよい。
l 、 (b) 、 (c)に示す。まずn型基板を裏
面/、2よりリン(P)を拡散してn+領域13を形成
する(、第3図(a))。次に表面/lの全面にホウ素
(B)を拡散し、続いてホウ素(B)より拡散係数の大
きいi ’) ’)ム(Ga )またはアルミニウム(
A1)を分離すべき境界mttt付近に二重拡散する(
第3図(′b))。次にこれに電極付けした後ダイシン
グま念はエツチングにより分離し目的のメサ型半導体素
子が得られる(第3図(C))。例えば耐圧1000
Vのダイオードを作る場合、基板は厚さ、2.TOμm
で不純物濃度/×10 m のn型基板を用い、リン(
P)は裏面/コから表面濃度2〜6 x 7020cm
”で深さgoμm拡散してn 領域13を形成し、
ホウ素(B)は表面濃度/×1Otyn で30αm
の深さに形成し、ガリウム(Ga )は表面濃度J X
/J’tM ’で35μmの深さに形成すればよい。
本実施例によるメサ型半導体装#は内部の電界強度より
p面近傍の電界強度をより小さくすることができる。こ
のこと?第≠図、第j図を用いて説明する。第≠図(a
)、第5図(a)はそれぞれメサ型半漢体装薗の中央2
よμ側面近傍における内部の不純物濃度を示したもので
ある。側面近傍においては二重拡散のためその不純物濃
度曲線は2段となっている。このメサ型半導体装置に電
圧を印加した場合の電界強度Eを第弘図(b)、第5図
(′b)に示す、μsij面近傍における最大電界強度
1!!アは中央におけるt大電界強度ら、より小さく、
高耐圧になっていることがわかるっ上述した具体例では
中央の空乏層厚さW/aは約1. ttm 、 w2a
は約//j Atnであり 、 ’ti11面近傍の空
乏層厚さw71)は約i0μm。
p面近傍の電界強度をより小さくすることができる。こ
のこと?第≠図、第j図を用いて説明する。第≠図(a
)、第5図(a)はそれぞれメサ型半漢体装薗の中央2
よμ側面近傍における内部の不純物濃度を示したもので
ある。側面近傍においては二重拡散のためその不純物濃
度曲線は2段となっている。このメサ型半導体装置に電
圧を印加した場合の電界強度Eを第弘図(b)、第5図
(′b)に示す、μsij面近傍における最大電界強度
1!!アは中央におけるt大電界強度ら、より小さく、
高耐圧になっていることがわかるっ上述した具体例では
中央の空乏層厚さW/aは約1. ttm 、 w2a
は約//j Atnであり 、 ’ti11面近傍の空
乏層厚さw71)は約i0μm。
W2bは10gμmとP型領域でやや厚くなる。このた
め側面近傍での最大電界強度は約jチ改善されろうまt
本実y#4例によればP型領域の反転または空乏化によ
る表面リーク軍、流も矢面のリーク電流のパスが長くな
りかつ不純物濃度の上昇により小さく抑えることができ
る。
め側面近傍での最大電界強度は約jチ改善されろうまt
本実y#4例によればP型領域の反転または空乏化によ
る表面リーク軍、流も矢面のリーク電流のパスが長くな
りかつ不純物濃度の上昇により小さく抑えることができ
る。
更に本実施例による製造方法によれは拡散工哩をひとつ
加えるだけで容易に高i耐圧 菩信頼性のメサ型半導体
装置を製造することができる。
加えるだけで容易に高i耐圧 菩信頼性のメサ型半導体
装置を製造することができる。
上述の実施例においてはダイオードについて説明したが
、ダイオード以外のトランジスタ等のメサ型半導体装置
についても同様である。
、ダイオード以外のトランジスタ等のメサ型半導体装置
についても同様である。
また二重拡散における不純物は上述の実施例のように第
1の不純物の拡散係数よシ第2の不純物の拡散係数が大
きいことが望ましいが、同一の不純物でもよく、拡散係
数の大きさが第2の不純物の方が小さくともよいう 〔発明の効果〕 以上の通り本発明によれば、高耐圧でリーク電流の小さ
なメサ型半導体装置が実現でき、かつこのような高信頼
性のメサ型半導体装#を容易に製造することがでさるっ
1の不純物の拡散係数よシ第2の不純物の拡散係数が大
きいことが望ましいが、同一の不純物でもよく、拡散係
数の大きさが第2の不純物の方が小さくともよいう 〔発明の効果〕 以上の通り本発明によれば、高耐圧でリーク電流の小さ
なメサ型半導体装置が実現でき、かつこのような高信頼
性のメサ型半導体装#を容易に製造することがでさるっ
第1ス(al 、 1b、lばそj2ぞれ従来のメサ型
体系体装ミの、所光図 A 2 ’、−2’lは木驚明の一実施例によるメサ型
半導坏矢竜の析面図、 第、37(al 、 !’l)l 、 jClはそれぞ
れ本発明の一実施例(でよるメサ型半導体装置の製造方
法を示す工埋図。 塔≠図!al 、 fl)lはそれぞれ同装置の中央に
2ける不純物^度2よび電界強度を示すグラフ、第5図
(al 、 (b)ばそれぞれ同装置の側面近傍におI
ける不純物濃明および電界強度を示すグラフである。 / −pn接合而面2・・・基板表面、3・・・塞板側
面。 ≠・保護膜、//・・基板天面、/−・−・基板裏面、
/J・n+領領域lダ 境界線。 出頒人代理人 渚 没 清第3図(0) 粥J lff1 (C) 鴇4図
体系体装ミの、所光図 A 2 ’、−2’lは木驚明の一実施例によるメサ型
半導坏矢竜の析面図、 第、37(al 、 !’l)l 、 jClはそれぞ
れ本発明の一実施例(でよるメサ型半導体装置の製造方
法を示す工埋図。 塔≠図!al 、 fl)lはそれぞれ同装置の中央に
2ける不純物^度2よび電界強度を示すグラフ、第5図
(al 、 (b)ばそれぞれ同装置の側面近傍におI
ける不純物濃明および電界強度を示すグラフである。 / −pn接合而面2・・・基板表面、3・・・塞板側
面。 ≠・保護膜、//・・基板天面、/−・−・基板裏面、
/J・n+領領域lダ 境界線。 出頒人代理人 渚 没 清第3図(0) 粥J lff1 (C) 鴇4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 /、pn接合面が基板表面とほぼ平行に形成さn、前記
pn接合面が基板側面にて露出したメサ型半導体装置に
おいて。 前記pn接合面の前記基板表面からの深さが前記基板−
1面近傍にてより深く形成されたことを特徴とするメサ
型半導体装置。 コ、基板衣面に不納物を拡散し前記基板表面上の分離境
界線にて分離するメサ型半導体装置の製造方法、1でお
いて、 前記基板表面に第1の不納物を拡散した後に前記基板表
面上の前記分離境界線近傍のあらかじめ定めらf″L念
領滅領域27)不純物を二X城散することを2!i−友
とするメサ型半導体装置の製造方法・ 3特許請求の範囲第、2項記載の方法、でおいて。 前記第2の不純物の拡散係数i1 nj■記第1.り不
純物の拡散係数より大きいこと¥特徴とすもメサ型半導
体装置の製造方法・
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8926482A JPS58206174A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | メサ型半導体装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8926482A JPS58206174A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | メサ型半導体装置およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58206174A true JPS58206174A (ja) | 1983-12-01 |
Family
ID=13965890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8926482A Pending JPS58206174A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | メサ型半導体装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58206174A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0768714A1 (en) * | 1995-10-09 | 1997-04-16 | Consorzio per la Ricerca sulla Microelettronica nel Mezzogiorno - CoRiMMe | Construction method for power devices with deep edge ring |
US5798554A (en) * | 1995-02-24 | 1998-08-25 | Consorzio Per La Ricerca Sulla Microelettronica Nel Mezzogiorno | MOS-technology power device integrated structure and manufacturing process thereof |
US5841167A (en) * | 1995-12-28 | 1998-11-24 | Sgs-Thomson Microelectronics S.R.L. | MOS-technology power device integrated structure |
US5900662A (en) * | 1995-11-06 | 1999-05-04 | Sgs Thomson Microelectronics S.R.L. | MOS technology power device with low output resistance and low capacitance, and related manufacturing process |
US5981998A (en) * | 1995-10-30 | 1999-11-09 | Sgs-Thomson Microelectronics S.R.L. | Single feature size MOS technology power device |
US6030870A (en) * | 1995-10-30 | 2000-02-29 | Sgs-Thomson Microelectronics, S.R.L. | High density MOS technology power device |
US6228719B1 (en) | 1995-11-06 | 2001-05-08 | Stmicroelectronics S.R.L. | MOS technology power device with low output resistance and low capacitance, and related manufacturing process |
JP2010153620A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | ダイオード |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8926482A patent/JPS58206174A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5798554A (en) * | 1995-02-24 | 1998-08-25 | Consorzio Per La Ricerca Sulla Microelettronica Nel Mezzogiorno | MOS-technology power device integrated structure and manufacturing process thereof |
US6111297A (en) * | 1995-02-24 | 2000-08-29 | Consorzio Per La Ricerca Sulla Microelettronica Nel Mezzogiorno | MOS-technology power device integrated structure and manufacturing process thereof |
EP0768714A1 (en) * | 1995-10-09 | 1997-04-16 | Consorzio per la Ricerca sulla Microelettronica nel Mezzogiorno - CoRiMMe | Construction method for power devices with deep edge ring |
US6090669A (en) * | 1995-10-09 | 2000-07-18 | Consorzio Per La Ricerca Sulla Microelectronics Nel Mezzogiorno | Fabrication method for high voltage devices with at least one deep edge ring |
US5981998A (en) * | 1995-10-30 | 1999-11-09 | Sgs-Thomson Microelectronics S.R.L. | Single feature size MOS technology power device |
US5985721A (en) * | 1995-10-30 | 1999-11-16 | Sgs-Thomson Microelectronics, S.R.L. | Single feature size MOS technology power device |
US6030870A (en) * | 1995-10-30 | 2000-02-29 | Sgs-Thomson Microelectronics, S.R.L. | High density MOS technology power device |
US5900662A (en) * | 1995-11-06 | 1999-05-04 | Sgs Thomson Microelectronics S.R.L. | MOS technology power device with low output resistance and low capacitance, and related manufacturing process |
US6228719B1 (en) | 1995-11-06 | 2001-05-08 | Stmicroelectronics S.R.L. | MOS technology power device with low output resistance and low capacitance, and related manufacturing process |
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US6051862A (en) * | 1995-12-28 | 2000-04-18 | Sgs-Thomson Microelectronics S.R.L. | MOS-technology power device integrated structure |
JP2010153620A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | ダイオード |
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