JPS58168456A - 鋳鉄製の薄壁を有する管の連続鋳造のための管形ダイス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳鉄製の薄い管、即ちその厚さ／ｉｌ！Ｌ径比
がｌ〇−以下と低く、それ自体の厚さが５■を超えない
管の竪形下降連続鋳造に関する２゜さらに正確には、本
発明はこのような管の連続鋳造用管形ダイス型に係る。

このような管の連続鋳造装置は、１９７８年１月２７日
付でフランスに於いて＃ｌ！７８０２２７７号として出
願され第２４１５５０１号として公告され九先願特許に
従えは、下部湯口を備えた湯溜の下側にはは円筒形のダ
イスｍｔ含んでおｐ、このダイス型は冷却包囲体によ〕
囲繞され、さらに湯溜を横断する中子によって曾妙蕃−
ＪｊｓＤｍ状鋳造スペースの範囲を限定し、さらに本装
置は管の成形が進むｋつれて凝固した管を少しずつ引張
る抽出装置をも含む。

管壁の薄い管を鋳造する場合、そして特に鋳鉄製の管の
鋳造の場合は、鋳造スペースの入口＃ｉ狭いから、時期
尚早な部分的凝固による閉塞の危険度が為い。

それゆえ湯口の内側にヘッドを沈めたダイス型を備え、
このようにしてよシ熱い部分に褒状スペースの入口をも
ってくることが提案され良。いくつかの場合にはヘッド
はダイ゛ス製のシリンダ形胴部の単純な延長である。他
の場合には、よシ鳴利な形としてダイス型は上方に向か
って細くなる円錐台状の央起によって形成され、この央
起は湯口内部の鋳鉄液中に沈められる。

ところで、鋳造スペースの入口の閉塞がこのようにして
事夾上ＩＩＬＷｋかれるとはいえ、凝固した管の抽出ピ
ッチの数倍に相幽する、多少とも規則的な長さ方向に一
定の間隔で、褒状スペース内に壮大されえ鋳鉄の残部と
は混性又は鋳着しない凝固鋳鉄の表面湯あかリングが形
成される。深さは備かで＃′ｉあるが、これらのリング
は中子とダイス型との間の褒状スペースの全幅の半分に
まで達し、従って鋳造管の厚さの半分を占めることにな
る。

それ故長さが長く薄い鋳鉄製管の製造に於いては、この
ようなリング社鋳造管の切断作業によって除去する必要
のある弱化部分であるから、紹め難い。

ま九ときには鋳鉄の供給の全体的な閉塞及び鋳造の停止
が生じることもある。

本発明は＃！融鋳鉄の冷却制御の間組及びダイス型の修
正ヘッドの実ｈＯ問題を解決することによってダイス型
の内壁のヘッドと胴部との間の部分の完全な均質と連す
を保つことを可能ならしめ、上記の欠点を是正すること
を目的とする。

それゆえ本発明は、グラファイト製の犀いシリンダ形の
胴及び湯口内部にまで延びるヘッドによシ形成される、
連続鋳造装置のためのダイス型を目的とする。このダイ
ス型はそのヘッドが複合形であり、ダイス型の内ａｔ一
連続的に、湯溜と冷却１３ｆ＃との間の接触面に対して
直角をなすように地長し良内ｌｌ１ｌＩ１面に、グラフ
ァイト製の薄い、即ち細い積形の唇状部を少くとも１個
、及びこの唇状部を取囲み、胴部と接触する耐熱材料製
リングを少くとも１個含んでおシ、このリングは熱の通
過を妨けることを特徴とする。

このようなダイス型の複合ヘッドは、冷却包囲体に向か
う鋳鉄液の熱の放散流に対して、この唇状部の断面、即
ち胴部の断面の一部分に限定された狭い通路をしか提供
しない。さらに、この耐熱リングはとＣ［［流Ｏ行程を
延長することにより、この流れを衰えさせることができ
る。

好ましくは、唇状部の厚さはダイス型の胴部の厚さのは
は部分の−である。この唇状部は極〈僅かだけ円錐台形
状をなすか又は外側に曲げられることができる。この部
分は第二の外側唇状部と結合しこれと共に耐熱リングの
受容空洞の範囲を限定することができる。

別の変形例によれは、唇状部は円網羽根を含んでおり、
そしてヘッドはこの羽根によって隔てられる２個のリン
グを含む。

いずれの場合に於いてもダイス型の内面は連続しておシ
、かつ清らかである。

以下に非限定の例として示し、さらに添付図面に嵌わし
た１俤例から１本発明の利点並びに％似が理解されよう
。

躯１図及び第２図の具体例によれば１本発明は鋳鉄製、
ＪｈＩさ／直径比が低い、即ち１０ｇｋ以下であり、自
体の厚さが５閣を超えず＃１は３■であシ得る管壁の薄
い管Ｔの下降竪形連続鋳造装置に適用される。

簡単の丸め、第１図には本発明のダイス型に鋳鉄液Ｆを
供給する湯溜１の一部のみを示した。湯溜１は例えば珪
素−アル建ニウム合金型の厚い耐熱ライニング３で内側
から榎われた金属製のケース又はカッ々−２の中に容れ
られ、さらにこの湯ｉＩｌは第１図に示した唯一のもの
であるその下部ＫＸ−Ｘを軸とする円筒形の竪形の湯口
４を含んでおり、この湯口の内側にはダイス型６の上端
部即ちヘッド、並びに仁のダイス型と共に管形鋳造スペ
ース１０の範囲を限定する中子８が取付けられている。

中子８はグラファイト製で、湯口と同軸であシ、湯溜ｌ
を貫通して横断し、その上部で図示していない例えとフ
ランス特許第２４１５５０１号に記載されているような
公知０手ＲＫよるケース２の押圧によＪ）Ｊｌ喬されて
いる。好ましく杜、この中子８は中空で、その内部に加
熱装置１例えば螺旋状に巻かれ内側から水冷される銅製
の蛇管形誘導子１２、あるいはまた加熱抵抗を含む。

ダイス型６も壕九グラファイト製である。ダイス型は管
形て中子８と同軸、即ちＸ−Ｘを軸とし、鋳造すべき管
ＴＯ管壁の厚さに和尚する幅を持つ狭い環状スペースｌ
Ｏを中子と共に限定し、この中子を囲繞する。ダイス型
６はその高さが例えば鋳妖管Ｔを鋳造する場合には２５
α、外径１７０■及び厚さ５■であ夛、その下端は控え
柱１４により湯溜のケース２に吊されたフランジ９によ
って担持される。

フランジ９はさらにダイス型６及び中子８と同軸の冷却
包囲体１５を担持し、この包囲体は湯溜のケース２即ち
湯口４の出口と７ランジ９との間で、このダイス型の外
壁と密着する。この冷却包囲体１５は水の出入シ用導管
１６及び１３を有する水の微積スリーブの形で略図式に
あられされているが、但しフランス特許謳２４１５５０
１号によれば、水の循漂スリーブとダイス型との関に、
優れ良熱的接触を保鉦するための、従って熱の完全な排
出を行う丸めの低い融解点を持つ冷却用液体金属ジャケ
ットを含むことができることが明確である。

本装置はさらに、例えばＸ−ＸｍＫ関して対称に鋳造管
Ｔの外型を押圧する２組の水平軸ローラ１８及び２０か
ら成る前配管の抽出装置即ちエクストラクタを含む。こ
れらのローラのうちＸ−Ｘ軸と同じ側に位置する２個は
伝達チェーン１９により連結され、徐々に回転に導かれ
る。即ち歯車付電動機グループ２１によって停止時間付
きで駆動される。

この公知の抽出装置によって環状スペースｌＯの凝固し
丸管Ｔの引出しが徐々に行われる。

本発明によればダイス型６は一定の壁厚の中空シリンダ
製胴７を含み、この胴は湯口内にはめ合わされたヘッド
１７によってその上部が延長されている。

第１図及び第２図の具体例によれば、被合ヘッド１７１
１を幅広の田畑ｓ２３によって厚い胴７と接続している
薄く即ち細い円形唇状部２２ｔ−含む。

但しこの唇状部２２と胴７とは一体部品でグラファイト
で作られる。この接続は湯口４の正確に入口部分に於い
て、即ち金属ケース２の外面と冷却包囲体１５の上端と
の間の接触面Ｐ（鎖線で示した）に於いて行われる。従
って薄い円形唇状部２２はその高さ全体にわたって湯口
４の内側で湯口４の外ＳＯダイス！！１１６のＷＡｉｌ
Ｓ７の厚さよりかなり薄い厚みを持つ、その上部に於い
て唇状部２２はダイス型６の冷却部分７の厚さの一部に
属する厚さを持つ。図示の具体製では、唇状１１ｓ２２
は円錐台形であるが、その円錐台形部は極〈僅かであり
。

その高さの＃′！は全域にわたってその厚さは冷却胴部
７の厚さの一部一に１する０例えば、唇状部２２はダイ
ス型胴部７との接続田畑郁の直前部でこの胴部の厚さの
多くとも１／３に等しい厚さを持ち。

さらにダイス製胴部７の厚さに少くとも等しく。

一般にこの厚さの１．５倍に等しい軸方向寸法を持つ・ 唇状部２２は例えば珪素−アルミニウム合金の。

優れ九断熱特性を有する材料から成る耐熱リング２４に
よ〉Ｂ繞される。このリング２４は唇状部２２とはめ合
わされ、リングは唇状部の外側形状に合わされ、この唇
状部と共にダイス１１６の複合ヘッド１７を構成する。

リング２４０幅及び形状はこのヘッドが湯口４の内１１
にはめ合わされることを可能ならしめ、従って唇状１６
２２と中子８の間にしか鋳鉄液の注入ｔ−許さない・ 使用に於いては、薄い円形唇状部は湯１ｌｉｉｌｌｌ内
に谷れ九鋳鉄液Ｆと直接に接触する上端部を有しておシ
、さらにダイス９６Ｋ）厚い胴部７と、このダイス蓋６
のエネルギ冷却の上部限界ぎシぎシのところで冷却包囲
体１５によって接続している。

リング２４の水平で平面な上縁２５は、唇状部２２の上
端と高さを同じくシ、さらに湯溜１の鋳鉄液Ｆと接触す
る。逆にリングの下縁はシリンダ形Ｉｉ４部７及び１面
Ｐに於いてこの胴部と接続する唇状部の回転端２３と接
触する。

鋳造工程の開始時からさらに鋳造工程の全継続期間中、
即ち環形スペース１０が鋳鉄で満たされている間、ダイ
スｎｏ複合ヘッド全体１７は熱い部分内に維持される。

つまりヘッド１７は唇状部２２の内側円筒面及び上部水
平縁によって鋳鉄液と接触するからである。

冷却は冷却包囲体１５によってのみ行われ得る。

冷却流は唇状部２２とシリンダ胴７のグラファイト導体
を横断するが、但しりング２４の耐熱材料を横断するこ
とはできない、従って鋳鉄液と冷却包囲体との間に生起
する冷却流は１１２１１０点矢印線ｆ１及び鎖矢印線ｌ
、−で示す軌跡をたどる。

ダイス製ヘッド１７の上に位置する鋳鉄液と、唇状部２
２の内側の環状スペース１ｏに含まれる鋳鉄液との熱部
、点！ｉｆｓに従って冷却包囲体１５の方へ向かう。こ
の流束ｆｓｈ実際は僅かな熱放出に和尚する。その理由
は、グラファイト製の唇状部２２（伝導率７０　乃至１
００　ｋｃｍ）／ｒｉｆｔ／ｍ”／℃）は即ち熱東導体
であシ、一方では小さな熱通過断面を提供する僅かな横
断面を有し、他方では熱流束ｆｓをそれだけ衰えさせる
がなシの長さ又は高さを有するからてあＬオた一方でリ
ン〆２４は珪素−アルミニウム合金の耐熱材料で作られ
ておシ（伝導率０．５乃ｍ　３　ｋｃａｌ　／　時／ｌ
ｄ／　Ｃ）　、　熱（Ｄｌｋ湯ε鵠イμ、従って迂回さ
れねばならない。

このようにして、複合ヘッド１７．ｊ！ｋｌち熱ヘッド
によって、唇状１１２２の内側及び−口４の内側の面Ｐ
上の環状スペース１０内に含まれる鋳鉄液は相対的にあ
まｐ冷却されない。鋳鉄液線実際にはほとんど冷却され
ないと考えることができよう。

グラファイト製の薄い唇状９２２及び耐熱リング２４の
、ダイス［７０一定厚さの胴部即ち冷却包囲体１５の上
部限界の下側に位置する部分との結合面である水平面Ｐ
の下側には、逆に冷却包囲体１５の方へ環状スペースｌ
ＯＯ熱を鰐導する流束ｆ１よシもはるかに大きな流れｆ
ｌが存在する。実際に鋳鉄から抽出される熱に提供され
る通過断面は、熱伝導体であるグラファイト製ダイス型
の胴部７が唇状部２２（２）厚さよりかなシ大きな厚さ
を持つから１面Ｐの下側でははるかに大きい。

鋳鉄の実際のそしてかなりの程度の冷却は従ってこの面
Ｐ（Ｄ下側から、即ち層状スペース１０の。

冷却’！ａｌｌ俤１５によって囲繞された部分から開始
される。そして鋳込まれ九鋳鉄が給１図及び第２図に図
示するように凝固し始めるのは面Ｐの下側に於いてのみ
である。

層状部２２は１ｉ４部、７と一体部品であるにかシでな
く、さらにその内面が正確にこの胴部７の内側円筒壁の
延長部２６内に６９（従って同じ２６の符号を持つ）、
従ってダイス型はその＾さ全体にわたって、特に湯口４
の内側の面Ｐの上側の熱部分と、包囲体１５によ如冷却
される面Ｐの下側部分との関に連続する壁を持つ。グラ
フアイ）＃！０壁２６のこの連続は鋳鉄液のために特に
有利である。

その理由は、鋳鉄液は鋳込みの開始に存在し鋳造工程の
あいだそこに保持され、一方でグラファイト製ダイス［
６＃ｉ鋳鉄液と接触して加熱され、従って一様に膨張す
るからである。その結果、環状スペースｌＯ内で、一方
では唇状部２２と厚い胴部７の間、他方では唇状８６２
２と中子８との間に鋳鉄液に提供される成型用の＠壁が
存続し続けることに１に９．これによって鋳鉄の下降注
湯を容易ならしめ、また平滑で正規な羨しい外壁と美し
い内壁とを持つ管ＴＯＷｉ得を容易ならしめる。

鋳込壕れ九鋳鉄の少くとも部分的な凝固による環状スペ
ース１０の上部の閉塞はこのようにして避けられる。凝
固は冷却包囲体１５の作用する上部限界Ｐに対向して開
始され、ダイス型６の下端、即ちダイス型出口付近で児
成されようとする。

凝固の前面は規則的かつ連続している。第６図に符号２
８で示すような厚みの差による湯あかリングが形成する
危険はもはやない。第６図では先行技術によるダイス［
３６が円錐台形のヘッド３７を有しておシ、ケース２の
右側で位ダイス型胴部と同じ幅を有し、湯溜の方向に細
くなっている。

グラファイトは優れた熱導体で６９、さらにダイス型ヘ
ッド対の断面は向Ｐ上に於いてかｔＣ大きい（複合ヘッ
ド１７の断面よｐはるかに大きい）という事実を考慮す
れば、鋳鉄液ｙのＪｗ＆は、ａｍで示す流束ｆ、に従い
面ＰＯ上側のダイス型ヘッドによって提供される幅広の
通過断ｍｔ＊断じて冷却包囲体１５により抽出される。

この流束らは流速ｆ、よりもはるかに大きい。何故なら
ば流速らはグツファイト製のはるかに大きな通過断面を
横断するからである。その結果、鋳鉄の凝固は緩徐では
あるが、ＷＩＰ上のＦＢＶＣ於いて開始する。

＃ＪＰの高さでの鋳鉄の凝固厚さＦＢは層状スペース１
００幅の申分に達することかで曹、さらにこのスペース
素体を占めて閉ｌＩＩを１亀おこすまでに至る０面Ｐの
下側では鋳鉄液の冷却はより一層活発である。冷却包囲
体１５へ向かう熱流束１．（Ｄ軌道はよｎ−Ｎ１１直談
で短かいためである。

それ故、これら２つの冷却区域関Ｏ分−１ｉＰは鋳鉄の
ａｖＡ厚さの明確な差を示し、これは２８の部分で抽出
が行われる度毎に破壊の始まシを示す。

逆に第１図及び第２図のダイス型６の複合ヘッド１７Ｆ
ｉ熱いままであり、ダイス型のこの部分での鋳鉄の冷却
を避け、従って如何なる凝固もｍｐ上では始まらない。

ＪＲ固が始まるのは面Ｐの下側に於いてだけである。従
って上述の重大な欠点を避けることができる。

他方ではダイス型ヘッド１７は複合構造になっているた
め、また耐熱リング２４の厚みのために竪牢であり、こ
Ｑ　リング２４が薄い唇状＠２２を保躾し、外側から補
強しているため機械的脆性は全くなく、このようにして
湯口４内部に含まれる部分をも含めてダイス型が連続し
た厚みを持ち得るようにしている。

７８１図及び第２図の具体例は特に有利な形式のもので
あるが、ダイス型の熱複合ヘッドは他の方法でｌＩ施す
ることもできる。例えば、一方でＦｉ浪状状スペース１
０内鋳鉄を注湯するための連続した円筒Ｉ！を設け、冷
却包囲体１５の方向へｌｌ１ｋＶｔ向かわせる小さな通
過断ｖｊｉｔ提供するグラファイト製Ｏ小断面部分を、
他方では例えば墳嵩−アににラム合金製のＩＩＴｆｉｍ
分を有する熱複合ヘッドが可能である。

しかしながら具体例がどのような形式ｔとるとしても、
ダイス型の複合ヘッドと胴ｓ７との間の境界は中はυ水
平面Ｐであり、ｊＦ’１部７は包囲体１５と同じ篇さて
なければならない。

８３図では、ダイス製ヘッドは＠Ｐの上側で各々外側３
２と内１１２２から成る薄い同心円０２つの円形層状Ｓ
ｔ含む。唇状ｓ２２及び３２はダイス型の厚い管状劇ｓ
７の連続であるからグラファイトでできている。外＠唇
状ｌ５３２０外儒表向は・　　湯口の内壁に対１．て正
確に押圧するために円筒形をなし、一方これら２つの唇
状部の相対する表向は偽かに日録台形をなし、埴嵩−ア
Ａｔニウム合金の断熱リンダ３４によｐ分離され、この
リングは唇状部の各々と密着し、勿論同じ水平面に従っ
て層状部の上端と同じ高さになっている。唇状部のこれ
らの上端はＩＩＫ実線で示すように、耐熱ライニング３
がダイス型の複合ヘッドの外＠唇状部３２の外壁と結合
するとき、湯溜Ｏ鋳鉄液と接触状態になる。この場合二
重の熱移動流束ｆ１が湯口４の鋳鉄液と冷却包囲体１５
との間に生じる。これら２つの流束ｆ１は円形唇状ｓ３
２及び２２に各々横断する。但しこれらの唇状Ｓは薄い
から、これら２つの流束による熱損失は極めて価かであ
り、面Ｐの上側、即ち唇状部２２及び３２と直角に鋳鉄
（ＤＩ／ｋＥＥ）　ｉつかけを生じることはできない。

鎖線で示す変形例にふれは、耐熱ライニングはヘッドの
上部に伸長し、内儒層状部２２の内壁と接続する。

先の具体例でのように、耐熱リング３４はダイス型の熱
ヘッドの機械的補強を可能にしながら、候−＋＝り通過
をさｔ九げる障害を構成している。

第４図に示す別の具体温によれは、ダづス量の複合ヘッ
ドは向Ｐの上側に唇状部４２を含み、この層状Ｓに刻設
された外Ｅｍ４Ｂは半トーラス形Ｏ〈９ぬき郁の輪郭に
潟って凹み、この〈ｐぬ自郁は湯口の内壁と結合する上
部の縁又は広が、９４４及び、湯口４０円筒形の内側輪
郭に合わせた円筒形の外部輪郭と半トーフス形の共役輪
郭とｔ有する埴嵩−アルｉニウム合金Ｏ耐熱リング４ｂ
のための収容ｉｉ［を形成する。上縁４４はｍｐの下側
に位置する胴部７と同じ識Ｉｓを占める。しかし湯溜１
の含む鋳鉄液と接触するこの幅の広い上縁４４はかなり
細くなっている。さらに、こＯｔａはすぐ上側に配置さ
れた半トーツス形の耐熱りンダ４５によって担持・袖＊
され、従って冷却包囲体１５に向かう熱鋳導流速ｆ、は
この上縁の一幅全体に及んで広がる仁とはできず、冷却
包囲体１５０方へｎ１ＩＩ！的に向かうこともできない
、逆ｖｃｆＩＬ連ｆ１は耐熱リング４５を迂回し、さら
に耐熱リンダ４５と環状スペース１００閣の狭い製形断
面ａｂを越えねばならない、それゆえ流速１１による熱
の誘導は僅かである。

半トーラス形の代９に、唇状部に刻設される外周面及び
耐熱リングは長方形の〈シぬき部を持つことができる。

第５図はこの形式の具体型１ｃあられす。実際に＠６図
では、グラファイト製複合ヘッドは長方形断面の２つの
収容室の範囲を限定する〈ｐぬき外周面を有する薄い内
側唇状部４６′に含んでおり、これらの収容室は同一円
筒形状（長方形もしくはほぼ長方形）で同心の２個の耐
熱リング４８及び４９によって占められている。これら
２個のリング４８及び４９は、耐熱ライニング３と接触
し、従って熱を通過させることができない唇状部４６の
外周羽根により形成されるグラファイト製の水平隔１１
５０によって分離される。さらに第４図の具体例での如
く唇状部４６は上縁部又は平面隔−５２を含み、これに
よってグラファイト製ヘッドｔｊＦ字形Ｏ子午ＩｉＩ形
會与えられる。

このＦ字形子午線形の上部断面は、もし耐熱ライニング
３がグラファイトの唇状部４６の内−と田畑部（実線で
示す）によル結合するならばこのライニングで覆われて
もよいし、もしこの田畑納金が隅Ｉ！５０．５２の外局
縁の延長部の中で点−に従って行われるならは鋳鉄液と
接触状態になることがで暑る。

変形例によれば、層状ｓ４６は玉縁ｓ５２が無くてもよ
い。従って上部絶縁りン〆４９はその上１．１　　部で
ライニング３と接触し、グラファイトの唇状部に’ｌ形
の子午扉形を与える。

纂４図の例でのように、冷却包囲体１５に向かう熱の放
出流ｆ真に提供される通過断向はヘッドの薄いａｍ管形
屡状＄４６に限定される。

勿−複合ヘッドはＭｔＫよってグラファイトの唇状部及
び熱の通過を妨けるリングを別の方法で構成することも
できる。

断熱リング４５（第４銭）、４８．４９（第５ｍ１）が
鋳鉄と直接的に接触していない場合には、鋳鉄液との接
触が必要とする耐熱性’ｔ＊求せずに優れ九断熱特性を
有する＃料をこのリングのために違ふほうが有利である
。従ってりング４５．４８．４９１１アルミナフアイバ
で作られ、リング２４は珪素−アルミニウム合金のコン
クリートで作られることができる。この珪素−アルミニ
ウムコンクリートはアルミナファイバに比して断熱性は
１”り劣る。

これら聰々Ｏ変形例では、面Ｐ上のＳ状部３２．４２．
４６の高さ及び径方向の暢の平均は第１図及び９２図の
唇状ｓ２２の値にほぼ近い。

最後に、本明細書では竪形下降連続鋳造について説明し
たが、本発＠はダイス型ヘッドかダイス型の「脚部」と
なｐ、かつ装置の下部にＦ設され九溶銑浴中に浸漬され
る形式の上昇連続＃Ｉ造にも同様に適用される。さらに
本発−は水平連続注湯方式（Ｘ−Ｘ軸が水平）もしくは
傾斜連続注湯方式（Ｘ−Ｘ軸が斜傾）にも適用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う管形ダイス製のある竪形連続鋳造
装置の管の鋳造工ｌ！に於ける部分断面図、籐２図は本
発明に従うダイスヘッドの、纂ｌ園よシ大きめの縮尺に
よる部分断面図、 ＩＦ５、籐４及び１１５図は本発明に従うダイスヘッド
の変形例の部分断面図、及び、 纂６図は公知技術に従うダイスヘッドを比軟Ｏ例として
示す第３図乃至ＳＳ図に類似の部分詳細断＠図である。 １・・・湯滴、２・・・金属ケース、３・・・耐熱２イ
二ン〆、４・・・湯口、６・・・ダイスヘッド、７・・
・シｙンダ形胴、８・・・中子、１２・・・鋳尋管、１
５・・・冷却包囲体、１７・・・複合ヘッド。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）下部湯口を備える湯溜と、ζＯ湯溜の下側の湯口
   内壁の延長部内に取付は九ダイス製冷却包囲体と、狭い
   筒状の注湯スペースの範囲をダイス蓋と共に限定する湯
   口と同軸の加熱される中子とを含んでお勤、ダイス型は
   冷却包囲体の囲繞′する厚いシリンダ形胴郁と湯口内に
   央出するヘッド部とを含んでおｐ、ダイス蓋のこのヘッ
   ド部が複合形で＃）シ、ダイス蓋の胴部の内壁の連続し
   た延長部から成る少くと％１個の狭い票形屡状部を含み
   、唇状部が湯溜と冷却包囲体との間ＯＩＩ触面に対し直
   負にこの胴部と接続し、ヘッド部はさらＫｌｉ状郁を囲
   繞しまた胴部と接触し、熱の通過をことを特徴とする連
   続鋳造装置のための管形ダイス型。
2. （２）唇状部がグラファイト製であυ、さらにダイス型
   の胴部と一体的部品であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のダイス型。
3. （３）　　唇状部が極めて僅かに円錐台形であシ、内端
   部によって胴部と接続することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載のダイス型。
4. （４）リングが耐熱材料で作られていることを特徴とす
   る特許請求の範囲７１（１項乃至第３項のいずれかに記
   載のダイス型。
5. （５）断熱リングが唇状部と湯口内壁との間のスペース
   を占め、さらに唇状部の上端と同じ高さになることを特
   徴とする特許請求の範囲第１珈乃髭給４項のいずれかに
   記載のダイス型。
6. （６）内１１１唇状部と同軸の、環状スペースによって
   これと離間され、湯口内壁を押圧するため外側がシリン
   ダ形をなす第二の外側唇状部を含み、耐熱リングがこれ
   ら２個の唇状部の間に含壕れるスペースを占めることを
   ％黴とする％Ｗｆ請求の範囲第１項乃＃ＬＭ４項のいず
   れかに記載のダイス型。
7. （７）　　Ｉｆ状部が上一部を含んでおｐ、断熱リング
   を収容する九めの少くとも１つＯｉＩ状空洞が外側から
   くシぬかれていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ＪＪｉ又は第２項に記載のダイス型。
8. （８）　　Ｉｉ状部のくりぬき部の外絢面が凹面状であ
   りかつ半トーラス形であることを特徴とする特許請求の
   範＠Ｕ第７項に記載のダイス型。
9. （９）唇状部が２個の電ね合わされ九同心リングを離間
   させる隔壁管形成する側面羽根を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第７項に記載のダイス型。 （１１ＪＩＩ状部の径方向の輪がダイスｇｏ！１４部の
   −のはは部分の−であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至Ｗ、９項のいずれかに記載のダイス型。 αυ　リングがアル書ナファイノ櫂のような断熱材料で
   作られている仁とを特徴とする特許請求の範囲第７項乃
   至第１０項のいずれかに記載のダイス型。 ０２　　唇状部が胴部の厚さに少くとも等しく、好壕し
   くはこの厚さの１倍半の軸方向高さを持つことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃主第１１項のいずれかに記
   載のダイス型。