JPS58132191A - パルプ製造工程における直接苛性化方法及びその装置 - Google Patents
パルプ製造工程における直接苛性化方法及びその装置Info
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- JPS58132191A JPS58132191A JP1014882A JP1014882A JPS58132191A JP S58132191 A JPS58132191 A JP S58132191A JP 1014882 A JP1014882 A JP 1014882A JP 1014882 A JP1014882 A JP 1014882A JP S58132191 A JPS58132191 A JP S58132191A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパルプ製造工程において生じる黒液と称する
廃液中から苛性ソーダを中心とする薬品を回収する方法
およびその装置に関する。
廃液中から苛性ソーダを中心とする薬品を回収する方法
およびその装置に関する。
製紙工場においてパルプ製造工程では木材成分のセルロ
ーズ（繊維）とリグニン（樹脂）を分離してセルローズ
のみを取り出すため苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を中心とし
た薬品を用いる。蒸解工程を経た溶解リグニンとＮ ａ
ＯＨを含有する溶液は黒液と称する廃液として排出され
るが、この黒液を燃焼させることにより熱回収を行ない
、かつ同時にＮａＯＨを回収して再使用する方法が従来
から実施されている。
ーズ（繊維）とリグニン（樹脂）を分離してセルローズ
のみを取り出すため苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を中心とし
た薬品を用いる。蒸解工程を経た溶解リグニンとＮ ａ
ＯＨを含有する溶液は黒液と称する廃液として排出され
るが、この黒液を燃焼させることにより熱回収を行ない
、かつ同時にＮａＯＨを回収して再使用する方法が従来
から実施されている。
第１図は従来の黒液燃焼および１ＪａＯＨ回収方法を示
す系統図である。図において木材チップは蒸解工程１に
おいてＮａＯＨにより含有するリグニンが除去され、Ｎ
ａＯＨとリグニンの混合液は黒液として排出され、黒液
回収ボイラ等の専用の燃焼装置において燃焼２ａが行な
われ、熱回収が図られると共に次式に示す如き反応が行
なわれ、ＮａＯＨ回収の前提となるべき反応が行なわれ
る。
す系統図である。図において木材チップは蒸解工程１に
おいてＮａＯＨにより含有するリグニンが除去され、Ｎ
ａＯＨとリグニンの混合液は黒液として排出され、黒液
回収ボイラ等の専用の燃焼装置において燃焼２ａが行な
われ、熱回収が図られると共に次式に示す如き反応が行
なわれ、ＮａＯＨ回収の前提となるべき反応が行なわれ
る。
Ｎａ Ｏ−１−Ｓｏ ＋−０−、ａ−Ｎａ２Ｓｏ４−
（１）２ ２ ２２ Ｎａ２０ ＋ ００２ Ｎａ２００３−
（２）また炉底部ではチャーの燃焼により次式（３）。
（１）２ ２ ２２ Ｎａ２０ ＋ ００２ Ｎａ２００３−
（２）また炉底部ではチャーの燃焼により次式（３）。
（４）に示す反応が主として行なわれる。
Ｎａ２５ｏ４＋ ２Ｏ−Ｎａ２Ｓ ＋ ２００２
−・＜３））Ｎａ ００ −□Ｎａ Ｏ
−）−Ｃｏ −・イ４）２ ３
２ ２すなわち従来方法で
は燃焼装置内で上述の如き複雑な反応を行なわせねばな
らず、これらの反応を良好に行なわせるため燃焼装置に
供給する燃焼用空気も一次、二次、三次に分け、さらに
これらの空気の制御を精密に行なわねばならない。次に
燃焼において生じたＮａ２Ｃｏ３は溶解工程３ａにおい
て水を加えられ、苛性化工程４に送られる。この工程に
おいて次式（５）に示すとおり消石灰（（！ａ （ＯＨ
）２）と反応してＮａＯＨを回収し、再使用する。
−・＜３））Ｎａ ００ −□Ｎａ Ｏ
−）−Ｃｏ −・イ４）２ ３
２ ２すなわち従来方法で
は燃焼装置内で上述の如き複雑な反応を行なわせねばな
らず、これらの反応を良好に行なわせるため燃焼装置に
供給する燃焼用空気も一次、二次、三次に分け、さらに
これらの空気の制御を精密に行なわねばならない。次に
燃焼において生じたＮａ２Ｃｏ３は溶解工程３ａにおい
て水を加えられ、苛性化工程４に送られる。この工程に
おいて次式（５）に示すとおり消石灰（（！ａ （ＯＨ
）２）と反応してＮａＯＨを回収し、再使用する。
Ｎａ２Ｃｏ３＋（！ａ （ＯＨ）珂２ＮａＯＨ＋ ０ａ
ＯＯ３・・・（５） しかし上述の式（５）において使用する０ａ（ＯＨ）２
は苛性化工程４で生じたＯ ａ ＯＯ３を加熱し、かつ
その復水を加えて０ａ（ＯＨ）２を生成するという複雑
な工程を経ねばならず、設備費の増加、エネルギー消費
量の増大という問題を生じている。
ＯＯ３・・・（５） しかし上述の式（５）において使用する０ａ（ＯＨ）２
は苛性化工程４で生じたＯ ａ ＯＯ３を加熱し、かつ
その復水を加えて０ａ（ＯＨ）２を生成するという複雑
な工程を経ねばならず、設備費の増加、エネルギー消費
量の増大という問題を生じている。
すなわちか焼工程５においては通常ライムキルンと称す
る焼成装置が使用され、石油等のエネルギーを人世に消
費することにより次式の反応を行なう。
る焼成装置が使用され、石油等のエネルギーを人世に消
費することにより次式の反応を行なう。
０ａＯＯ３→ＯａＯ＋ Ｃｏ２−（６）さらにこれによ
り生じた生石灰（ＣａＯ）は消和工程６において次式（
７）の如く消石灰となり苛性化工程で使用される状態と
する。
り生じた生石灰（ＣａＯ）は消和工程６において次式（
７）の如く消石灰となり苛性化工程で使用される状態と
する。
ＣａＯ＋ Ｈ２Ｏ０ａ （ＯＨ）２ ・・（７）
以上のとおり従来方法はその反応過程がきわめて複雑で
あり、従ってその制御も困難でありさらに複雑巨大な設
備を必要とし不経済である。
以上のとおり従来方法はその反応過程がきわめて複雑で
あり、従ってその制御も困難でありさらに複雑巨大な設
備を必要とし不経済である。
また、特にか焼工程においては多大なエネルギーを燃料
として消費し、社会的要請である省エネルギー化を達成
することがきわめて困難であった。
として消費し、社会的要請である省エネルギー化を達成
することがきわめて困難であった。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、蒸解に使用
した苛性ソーダ等の薬品の回収を容易にしかも少ないエ
ネルギー消費量で行なうことができる方法およびその装
置を提供することにある。
した苛性ソーダ等の薬品の回収を容易にしかも少ないエ
ネルギー消費量で行なうことができる方法およびその装
置を提供することにある。
要するにこの発明はＦ ｅ ２％等の酸化鉄粉を使用す
ることによりｃ ａ （ＯＨ）ｐ、等を使用することな
く黒液燃焼過程から直接ＮａＯＨ等の薬品を回収する方
法および装置に関する。
ることによりｃ ａ （ＯＨ）ｐ、等を使用することな
く黒液燃焼過程から直接ＮａＯＨ等の薬品を回収する方
法および装置に関する。
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
先ず第２図によりこの発明に係る方法の概略を説明する
。図において、木材チップは蒸解工程１においてＮａＯ
Ｈによりリグニンが分離されリグニンおよびＮａＯＨを
含有する黒液は燃焼過程２またはこの前段において酸化
鉄粉としてＦｅ２Ｏ３を添加することにより燃焼中に次
式の反応を行なう。
。図において、木材チップは蒸解工程１においてＮａＯ
Ｈによりリグニンが分離されリグニンおよびＮａＯＨを
含有する黒液は燃焼過程２またはこの前段において酸化
鉄粉としてＦｅ２Ｏ３を添加することにより燃焼中に次
式の反応を行なう。
２ＮａＯＨ＋００２− Ｎａ２００３＋Ｈ２０・・４Ｂ
）Ｎａ２Ｇ！０３−１− Ｆｅ２Ｏ３２ＮａＦｅ０２−
１−００２ ・−（９）このうち鉄酸ナトリウム（
ＮａＦθ０２）は次段階の溶解過程７において加水分解
され１ＪａＯＨを回収する。
）Ｎａ２Ｇ！０３−１− Ｆｅ２Ｏ３２ＮａＦｅ０２−
１−００２ ・−（９）このうち鉄酸ナトリウム（
ＮａＦθ０２）は次段階の溶解過程７において加水分解
され１ＪａＯＨを回収する。
２ＮａＦｅＯ２＋ Ｈ２Ｏ−４−２ＮａＯＨ＋ Ｐｅ２
０３− （１０）つまり第２図に示す直接苛性化法では
（８）！ （９）（１０）の反応を行なうこ、とにより
ＮａＯＨの回収を行なうことができると共に、この回収
に使用したＦｅ２Ｏ３を循環再使用することができる。
０３− （１０）つまり第２図に示す直接苛性化法では
（８）！ （９）（１０）の反応を行なうこ、とにより
ＮａＯＨの回収を行なうことができると共に、この回収
に使用したＦｅ２Ｏ３を循環再使用することができる。
以下第３図を用いて具体的に説明する。
図において黒液燃焼炉である回収ボイラ１０内では管路
１１を経て黒液が供給され燃焼する。この場合混合槽３
０においてあらかじめ黒液３１と酸化鉄粉（例えばＦ
ｅ ２０３ ）が混合され燃焼装置内で前述の式（８ン
および（９）に示す反応を起こすようにしである。なお
回収ボイラ１０におけるこの反応を十分に行なわせるた
めにはＦ ｅ ２０３の含有鉄分と黒液中の含有ナトリ
ウム分とのモル比Ｆθ／Ｎａモル比を１以上とすること
が望ましい。
１１を経て黒液が供給され燃焼する。この場合混合槽３
０においてあらかじめ黒液３１と酸化鉄粉（例えばＦ
ｅ ２０３ ）が混合され燃焼装置内で前述の式（８ン
および（９）に示す反応を起こすようにしである。なお
回収ボイラ１０におけるこの反応を十分に行なわせるた
めにはＦ ｅ ２０３の含有鉄分と黒液中の含有ナトリ
ウム分とのモル比Ｆθ／Ｎａモル比を１以上とすること
が望ましい。
またＦｅ２Ｏ３と黒液との混合を良好にするためにはＦ
ｅ２Ｏ３は２００メツシュ通過可能な微粉状とす：： ることか望ましく、また黒液の流動性を高めるため蒸気
Ｓ等の加熱媒体により黒液を所定の温度まで加熱してお
くとよい。
ｅ２Ｏ３は２００メツシュ通過可能な微粉状とす：： ることか望ましく、また黒液の流動性を高めるため蒸気
Ｓ等の加熱媒体により黒液を所定の温度まで加熱してお
くとよい。
回収ボイラ１０において式（８Ｌ （９）に示す反応を
行なった燃焼残渣は高温の粉状体として排出され冷却装
置３２により冷却された後ベルトコンベヤ３３で溶解槽
１６に至り、その溶融液を形成する。
行なった燃焼残渣は高温の粉状体として排出され冷却装
置３２により冷却された後ベルトコンベヤ３３で溶解槽
１６に至り、その溶融液を形成する。
この際ＮａＦｅＯ２は溶解水Ｗにより前述の式（１ｏ）
の如く加水分解を行ない、ＮａＯＨとＦ ｅ ２０３と
を生じる。なおこの場合、溶解槽１６に供給する燃焼残
渣はベルトスケール３４等により計量し、これに対応し
て溶解水Ｗを供給するように構成すれば加水分解をより
効果的に行なうことができる。またこの加水分解を効果
的に行なうためには溶液を蒸気Ｓ等により所定の温度ま
で加熱しておくことが望ましい。ＮａＯＨとＦｅ２Ｏ３
の混合液は管路１７により沈降槽１８に供給され、沈降
分離したＦｅ２Ｏ３は管路３９を経て脱水機２ｏに供給
される。脱水したＦ ８２０３ケーキはコンベヤ３５を
経てホッパ２２に供給され、スクリューフィーダ３６コ
ンベヤ３７を経て前記混合槽３ｏに定看供給され黒液３
１と混合される。一方沈降槽１８がら溢流したＮａＯＨ
は溢流槽２３に流入し、さらに管路２４を経て濾過器２
５に至り、ＮａＯＨに含有する微粒のＦｅ２Ｏ３を除去
し管路２６を経てＮａＯＨ貯槽２７に貯留され、管路２
８を経て再び蒸解工程に供給される。なお、脱水機２０
において除去されたＮａＯＨも管路２９を経てＮａＯＨ
貯槽に供給される。なお符号４０．４１．４２．４３．
４４．４５は各管路に設けた流体輸送用のポンプである
。
の如く加水分解を行ない、ＮａＯＨとＦ ｅ ２０３と
を生じる。なおこの場合、溶解槽１６に供給する燃焼残
渣はベルトスケール３４等により計量し、これに対応し
て溶解水Ｗを供給するように構成すれば加水分解をより
効果的に行なうことができる。またこの加水分解を効果
的に行なうためには溶液を蒸気Ｓ等により所定の温度ま
で加熱しておくことが望ましい。ＮａＯＨとＦｅ２Ｏ３
の混合液は管路１７により沈降槽１８に供給され、沈降
分離したＦｅ２Ｏ３は管路３９を経て脱水機２ｏに供給
される。脱水したＦ ８２０３ケーキはコンベヤ３５を
経てホッパ２２に供給され、スクリューフィーダ３６コ
ンベヤ３７を経て前記混合槽３ｏに定看供給され黒液３
１と混合される。一方沈降槽１８がら溢流したＮａＯＨ
は溢流槽２３に流入し、さらに管路２４を経て濾過器２
５に至り、ＮａＯＨに含有する微粒のＦｅ２Ｏ３を除去
し管路２６を経てＮａＯＨ貯槽２７に貯留され、管路２
８を経て再び蒸解工程に供給される。なお、脱水機２０
において除去されたＮａＯＨも管路２９を経てＮａＯＨ
貯槽に供給される。なお符号４０．４１．４２．４３．
４４．４５は各管路に設けた流体輸送用のポンプである
。
この発明を実施することにより黒液の燃焼および後続の
加水分解によりＮａＯＨ等の薬品を直接回収することが
でき、か焼、消和等の工程が不要となるので大幅な省エ
ネルギー化を達成することができる。
加水分解によりＮａＯＨ等の薬品を直接回収することが
でき、か焼、消和等の工程が不要となるので大幅な省エ
ネルギー化を達成することができる。
また薬品回収までの反応を従来よりも単純化できるので
制御が容易でかつ設備を簡素化することができる。
制御が容易でかつ設備を簡素化することができる。
第１図は従来の薬品回収方法の概略を示す系統図、第２
図は直接苛性化法の概略を示す系統図、第３図はこの発
明に係る方法および装置を具体的に示す系統図である。 １０・・・・・・回収ボイラ １６・・・・・・溶解槽 １８・・・・・・沈降槽 ２０・・・・・・脱水機 ２５・・・・・・濾過器 ３０・・・・・・混合槽 ３１・・・・・・黒液
図は直接苛性化法の概略を示す系統図、第３図はこの発
明に係る方法および装置を具体的に示す系統図である。 １０・・・・・・回収ボイラ １６・・・・・・溶解槽 １８・・・・・・沈降槽 ２０・・・・・・脱水機 ２５・・・・・・濾過器 ３０・・・・・・混合槽 ３１・・・・・・黒液
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 パルプ製造工程における黒液燃焼により苛性ソー
ダを回収する方法において、酸化鉄粉と黒液とを混合槽
で混合し燃焼炉に供給する工程と、燃焼により生じた鉄
酸ナトリウムを含む粉状物を溶解槽に供給する工程と、
酸化鉄を分離し苛性ソーダを回収する工程と、分離した
酸化鉄を前記混合槽に供給する工程とよりなることを特
徴とするパルプ製造工程における直接苛性化方法。 ２、混合槽における酸化鉄粉の含有鉄分と黒液に含有す
るナトリウム分とのＦ ｅ Ｚ Ｎ ａモル比を１以上
とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパ
ルプ製造工程における直接苛性化方法。 ３、酸化鉄を２００メツシュ通過の微粉とすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載のパル
プ製造工程における直接苛性化方法。 ４、酸化鉄と黒液との混合物の燃焼により生じた粉状物
を燃焼装置より受は取り計量して溶解槽に供給する輸送
装置と、この溶解槽に計量した水を供給する給水管装置
と、槽内水溶液を加熱する手段をもつ溶解槽と、この水
溶液を受は入れ酸化鉄を沈降分離する沈降槽と、フィル
ター装置を含む苛性ソーダ分離装置と、分離した苛性ソ
ーダを収容する苛性ソーダ槽と、分離した酸化鉄を混合
槽に供給する輸送装置と、加熱手段をもつ混合槽と、こ
れらの装置間に設けたポンプとよりなることを特徴とす
るパルプ製造工程における直接苛性化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014882A JPS58132191A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | パルプ製造工程における直接苛性化方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014882A JPS58132191A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | パルプ製造工程における直接苛性化方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132191A true JPS58132191A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11742187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014882A Pending JPS58132191A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | パルプ製造工程における直接苛性化方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059190A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | 川崎重工業株式会社 | パルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法 |
| JPS60181392A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-09-17 | 製紙技術研究組合 | 流動層を用いた直接苛性化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112724A (ja) * | 1974-07-23 | 1976-01-31 | Nippon Electric Co | |
| JPS53109899A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-26 | Toyo Pulp Co Ltd | Method of obtaining caustic soda from alkalline organic material |
| JPS54145396A (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-13 | Australian Paper Manufacturers | Recovery of oxide or hydroxide of alkali or alkali earth metal |
| JPS5560020A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Toyo Pulp Kk | Alkaline waste liquor treating method |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1014882A patent/JPS58132191A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112724A (ja) * | 1974-07-23 | 1976-01-31 | Nippon Electric Co | |
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| JPH0411673B2 (ja) * | 1983-09-12 | 1992-03-02 | Seishi Gijutsu Kenkyu Kumiai | |
| JPS60181392A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-09-17 | 製紙技術研究組合 | 流動層を用いた直接苛性化方法 |
| JPH0411674B2 (ja) * | 1984-02-06 | 1992-03-02 | Seishi Gijutsu Kenkyu Kumiai |
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