JPS58124230A - 微細パタ−ン形成方法 - Google Patents
微細パタ−ン形成方法Info
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- JPS58124230A JPS58124230A JP57008129A JP812982A JPS58124230A JP S58124230 A JPS58124230 A JP S58124230A JP 57008129 A JP57008129 A JP 57008129A JP 812982 A JP812982 A JP 812982A JP S58124230 A JPS58124230 A JP S58124230A
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- Japan
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- resist
- electron beam
- ray
- film
- forming method
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
- G03F7/094—Multilayer resist systems, e.g. planarising layers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2051—Exposure without an original mask, e.g. using a programmed deflection of a point source, by scanning, by drawing with a light beam, using an addressed light or corpuscular source
- G03F7/2059—Exposure without an original mask, e.g. using a programmed deflection of a point source, by scanning, by drawing with a light beam, using an addressed light or corpuscular source using a scanning corpuscular radiation beam, e.g. an electron beam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/167—X-ray
-
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- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/167—X-ray
- Y10S430/168—X-ray exposure process
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- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Electron Beam Exposure (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、半導体集積回路製造におけるホトリソ工程に
おいて、電子ビーム露光法を用い゛CX線露光を行う微
細パターン形成方法を提供する。さらに詳しくは、レジ
スト表面に形成された金属薄膜表面を、集光した電子ビ
ームで露光することにより、電子ビームが金属薄膜にぶ
つかる際、生じる2次X線、すなわち、一般には、金属
薄膜のしを用いて、レジストを露光する微細パターン形
成方法を提供するものである。
おいて、電子ビーム露光法を用い゛CX線露光を行う微
細パターン形成方法を提供する。さらに詳しくは、レジ
スト表面に形成された金属薄膜表面を、集光した電子ビ
ームで露光することにより、電子ビームが金属薄膜にぶ
つかる際、生じる2次X線、すなわち、一般には、金属
薄膜のしを用いて、レジストを露光する微細パターン形
成方法を提供するものである。
近年、半導体装置の製造技術の発展に伴って、素子の高
密度化が求めらn′cいる。ところが、従来の紫外線(
300〜400Mm)を用いたホトリソ法では、光の波
動性(回折、干渉)のため、本質的に解像力1μm程度
が限界であり、実際には2〜3μmパターンが、工業化
の限界とみらnている。そこで、光よりさらに原理的に
解像力をあげることが可能な電子線、あるいは、X線に
よりリソグラフィーが開発されつつある。
密度化が求めらn′cいる。ところが、従来の紫外線(
300〜400Mm)を用いたホトリソ法では、光の波
動性(回折、干渉)のため、本質的に解像力1μm程度
が限界であり、実際には2〜3μmパターンが、工業化
の限界とみらnている。そこで、光よりさらに原理的に
解像力をあげることが可能な電子線、あるいは、X線に
よりリソグラフィーが開発されつつある。
電子線リソグラフィー法では、荷電粒子線を用いるので
、電気的制御がしやすく、スキャンニング照射を行う場
合、コンピュータを用いたデジタル処理が可能である。
、電気的制御がしやすく、スキャンニング照射を行う場
合、コンピュータを用いたデジタル処理が可能である。
しかしながら、照射された電子は、荷電粒子であるがゆ
えに、レジスト中の分子との相互作用で散乱をくり返し
ながら、工事゛ルギーを失い、最後に電子としてどこが
ヘトラップされる。従りC1この散乱のため電子線の解
像力は、0.1μmが限界とみられている。
えに、レジスト中の分子との相互作用で散乱をくり返し
ながら、工事゛ルギーを失い、最後に電子としてどこが
ヘトラップされる。従りC1この散乱のため電子線の解
像力は、0.1μmが限界とみられている。
一方、X線リソグラフィーの場合、X線は荷電粒子でな
いので、X線によって、原子の内核電子がたたき出さn
、このとき放出さnる2次電子によるボケのみであり、
解像力は0.01μm程度まで可能と考えられている。
いので、X線によって、原子の内核電子がたたき出さn
、このとき放出さnる2次電子によるボケのみであり、
解像力は0.01μm程度まで可能と考えられている。
ところが、X線は荷電粒子でないがゆえに、電子線リソ
グラフィー法で行なわれCいるようなスキャンニング照
射が行なえず、特定のマスクパターンが必要である。
グラフィー法で行なわれCいるようなスキャンニング照
射が行なえず、特定のマスクパターンが必要である。
従りC1一般には、Slや高分子フィルム上に金などを
蒸着し、パターン形成したマスクを用い第1図に示すよ
うな露光装置で0.2〜1.6朋の軟X線露光が行なわ
れている。ところが、マスク1とウェハ2のギャップS
(通常5〜25μm)、及びX線のビーム径dと照射角
度θのため、ボケδが生じてしまう欠点があった。なお
、第1図で、21はターゲット、22は電子鏡、23X
線源室、24露光室を示す。
蒸着し、パターン形成したマスクを用い第1図に示すよ
うな露光装置で0.2〜1.6朋の軟X線露光が行なわ
れている。ところが、マスク1とウェハ2のギャップS
(通常5〜25μm)、及びX線のビーム径dと照射角
度θのため、ボケδが生じてしまう欠点があった。なお
、第1図で、21はターゲット、22は電子鏡、23X
線源室、24露光室を示す。
本発明の微細パターン形成方法は、以上に述べてきた、
電子ビーム、及びX線リソグラフィー法の欠点に鑑み°
Cなさnたものであり、電子ビーム露光のスキャンニン
グ照射が可能な点、X線露光の散乱がない点の両方の長
所を利用できる微細パターン形成方法を提供するもので
ある。
電子ビーム、及びX線リソグラフィー法の欠点に鑑み°
Cなさnたものであり、電子ビーム露光のスキャンニン
グ照射が可能な点、X線露光の散乱がない点の両方の長
所を利用できる微細パターン形成方法を提供するもので
ある。
以下、本発明を実施例をもとにして詳細を述べる。第2
図に示すような一般の電子ビーム露光装置を用い、基台
31上に載置されたウェハ32と電子線源33との間に
直流電圧を印加し、ブランキングユニット34、走査コ
イル35を通過してくる電子ビーム36を加速し”C,
ウェハ32の表面を走査しながら照射する。
図に示すような一般の電子ビーム露光装置を用い、基台
31上に載置されたウェハ32と電子線源33との間に
直流電圧を印加し、ブランキングユニット34、走査コ
イル35を通過してくる電子ビーム36を加速し”C,
ウェハ32の表面を走査しながら照射する。
以下、同装置を用いて本発明の実施例における微細パタ
ーン形成方法を詳#Iに説明すると第3図に示すように
、捷ず、ウェハ32」−にX線レジスト12、例えば、
ポリメチルメタアクリレート。
ーン形成方法を詳#Iに説明すると第3図に示すように
、捷ず、ウェハ32」−にX線レジスト12、例えば、
ポリメチルメタアクリレート。
ポリブテン−1スルホン、ネガ型であれば、ポリブタジ
ェン、ポリビニルフェロセン、ポリジアリル−〇−フタ
レート等をスピンナー等で0.6〜1μm程度の厚みで
塗布する。
ェン、ポリビニルフェロセン、ポリジアリル−〇−フタ
レート等をスピンナー等で0.6〜1μm程度の厚みで
塗布する。
次に、スパック蒸着法や電子ビーム蒸着法を用い゛C,
レジヌト表面にAu、Ag、AI・・・・・・等の金属
薄膜13を500〜1000Aの厚みで形成する(第3
図(a))。
レジヌト表面にAu、Ag、AI・・・・・・等の金属
薄膜13を500〜1000Aの厚みで形成する(第3
図(a))。
次に、表面より集光した電子ビーム14で、前記金属薄
膜13の表面をスキャンニング照射し、届 奄所的に2次X線16を発生せしめる(第3図(b))
すなわち電子線源33とウェハ32表面の金属薄膜間に
は、直流バイアスを印加して、電子ビーム14を加速す
る。従り゛C1金属薄膜13が、例えばAuの場合には
、10〜2oKeVで加速しCの輝線X線が局所的に発
生し、(第3図(b))、金属薄膜13下のX線レジス
ト12が、このX線16により露光される。
膜13の表面をスキャンニング照射し、届 奄所的に2次X線16を発生せしめる(第3図(b))
すなわち電子線源33とウェハ32表面の金属薄膜間に
は、直流バイアスを印加して、電子ビーム14を加速す
る。従り゛C1金属薄膜13が、例えばAuの場合には
、10〜2oKeVで加速しCの輝線X線が局所的に発
生し、(第3図(b))、金属薄膜13下のX線レジス
ト12が、このX線16により露光される。
次に、金属薄膜13をエツチング除去した後、所定の現
像液でX線レジスト12を現像すると、所望のレジスト
パターン16が得られる(第3図(C))。
像液でX線レジスト12を現像すると、所望のレジスト
パターン16が得られる(第3図(C))。
以上述べてきた実施例より理解できるように、本発明の
微細パターン形成方法によると、従来の電子ビーム露光
法による場合の欠点でありた電子の散乱による像のボケ
が生じない。しかも、照射するのは電子ビーム、つまり
荷電粒子であるので集光が行なえ、しかも、パターンに
沿ったスキャンニング照射が行なえるので、コンピュー
タ制御によるICパターン形成には非常に効果がある。
微細パターン形成方法によると、従来の電子ビーム露光
法による場合の欠点でありた電子の散乱による像のボケ
が生じない。しかも、照射するのは電子ビーム、つまり
荷電粒子であるので集光が行なえ、しかも、パターンに
沿ったスキャンニング照射が行なえるので、コンピュー
タ制御によるICパターン形成には非常に効果がある。
一方、従来のように、X線露光を行うために、マスクパ
ターンをあらかじめ形成しCおく必要もない。しかも、
レジストは、X線で露光されるので、非常に解像度が良
い等の効果がある。
ターンをあらかじめ形成しCおく必要もない。しかも、
レジストは、X線で露光されるので、非常に解像度が良
い等の効果がある。
なお、金属薄膜に、A((Kα0,66λ)。
Cu (KCl、54A ) 、 Al (Kα+
8,34°X)(ir (Kα2.29A)、Mo (
Kα0.71A)等を用いても同じ効果が得られるが、
通常、加速電圧ハ、Xαエネルギーの2〜3倍程度とし
た方が効率が良い。
8,34°X)(ir (Kα2.29A)、Mo (
Kα0.71A)等を用いても同じ効果が得られるが、
通常、加速電圧ハ、Xαエネルギーの2〜3倍程度とし
た方が効率が良い。
以上説明したように本発明の微細パターン形成方法は、
X線リソグラフィと電子線リソグラフィの両方の長所を
享受することにより微細パターンを形成できるもので工
業上の利用価値が極め°C高い。
X線リソグラフィと電子線リソグラフィの両方の長所を
享受することにより微細パターンを形成できるもので工
業上の利用価値が極め°C高い。
第1図はX線露光装置を用いた従来の微細パタ−ン形成
方法を示す図、第2図は本発明の微細パターン形成方法
に用いるX線露光装置の構成を示す図、第3図(a)
、 (b) 、 (c)は本発明の実施例における微細
パターン形成方法を説明するための各工程の断面図であ
る。 12・・・・・・X線レジスト、13・・・・金属薄膜
、14・・・・・・電子ビーム、15・・・・2次X線
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 33
方法を示す図、第2図は本発明の微細パターン形成方法
に用いるX線露光装置の構成を示す図、第3図(a)
、 (b) 、 (c)は本発明の実施例における微細
パターン形成方法を説明するための各工程の断面図であ
る。 12・・・・・・X線レジスト、13・・・・金属薄膜
、14・・・・・・電子ビーム、15・・・・2次X線
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 33
Claims (1)
- 基板にレジストを塗布する工程と、前記レジスト上に金
属膜を形成する工程と、集光した電子ビームで前記金属
膜表面を走査しながら露光する工程と、前記金属膜を除
去した後、前記レジストを現像する工程とを含むことを
特徴とする微細パターン形成方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57008129A JPS58124230A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 微細パタ−ン形成方法 |
US06/459,627 US4467026A (en) | 1982-01-20 | 1983-01-20 | Process for drawing patterns with extremely fine features in the production of VLSI, LSI and IC systems |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57008129A JPS58124230A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 微細パタ−ン形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58124230A true JPS58124230A (ja) | 1983-07-23 |
Family
ID=11684673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57008129A Pending JPS58124230A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 微細パタ−ン形成方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4467026A (ja) |
JP (1) | JPS58124230A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6057934A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-03 | Mitsubishi Electric Corp | X線露光方法 |
JPWO2015046327A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2017-03-09 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 高感度積層レジスト膜及びレジスト膜の感光度向上方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4539089A (en) * | 1984-06-29 | 1985-09-03 | International Business Machines Corporation | Method for depositing material with nanometer dimensions |
JPS6199330A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Hitachi Ltd | パタ−ン形成方法 |
HU195335B (en) * | 1984-11-05 | 1988-04-28 | Peter Teleki | Method and modifying body for influencing effect on a target sensitive to radiation exerted by x-ray or gamma radiation |
JPS63199421A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-17 | Toshiba Corp | 荷電ビ−ム描画方法 |
US4942110A (en) * | 1988-08-29 | 1990-07-17 | Xerox Corporation | High resolution conductor patterning |
BR8907213A (pt) * | 1988-11-28 | 1991-03-05 | Peter Teleki | Estrutura para influenciar o efeito de radiacao gama ou de raios-x sobre um alvo sensivel a radiacao |
US6528934B1 (en) | 2000-05-30 | 2003-03-04 | Chunghwa Picture Tubes Ltd. | Beam forming region for electron gun |
DE10308317A1 (de) * | 2003-02-26 | 2004-09-09 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Resistsubstrats |
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JPS5413350A (en) * | 1977-07-02 | 1979-01-31 | Fujikura Ltd | Production of optical fiber |
JPS54116883A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-11 | Mitsubishi Electric Corp | Electron beam exposure method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4018938A (en) * | 1975-06-30 | 1977-04-19 | International Business Machines Corporation | Fabrication of high aspect ratio masks |
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US4301237A (en) * | 1979-07-12 | 1981-11-17 | Western Electric Co., Inc. | Method for exposing substrates to X-rays |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP57008129A patent/JPS58124230A/ja active Pending
-
1983
- 1983-01-20 US US06/459,627 patent/US4467026A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4467026A (en) | 1984-08-21 |
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