JPS5811074A - 食缶内面塗装法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食缶内面の塗装法圧関し、詳しくは付着性、耐
加工性および耐食性のすぐれた食缶用水性塗料を用因る
食缶内面の塗装法に関する。

従来、ツーピース缶にあっては蓋と缶胴、スリーピース
缶にあっては蓋と缶胴および底と缶胴がきつく巻きしめ
られ、すでに施さｎている内面塗装の塗膜に傷がついて
錆発生の原因になったり、また、加熱蒸気による殺菌処
理？＆　Ｉｃ冷却水による急激な冷却処理によって、巻
きしめ部に錆が発生したり黒変したりする欠陥が指摘さ
ｎ、で来た。

また最近塗料の水性什に伴ない、水性の缶内面用塗料に
ついて付着性、耐加工性および耐食性の向上がとぐに望
″！ｎでいる。

本発明者らは、上舵課題を解決すべく食缶内面用の水性
塗料について研究した結果、耐食性に優れ、かつ付着性
、耐加工性の良好な塗膜を形成しうる本発明を完成した
。

すなわち本発明は、酸価が６０〜２５０で、ピーク分子
量が約５２，０００〜約４７．ｎ　［１０のエチレン又
はプロピレンとアクリル酸又はメタクリル酸との共重合
体からなる樹脂の水溶液を食缶内面に塗布し、しかる後
乾燥・硬化せしめることを特徴とする食缶内面塗装法に
関するものである。

本発明で使用する樹脂は、エチレン又はプロピレンとア
クＩＩル酸又はメタクリル酸との共重合体からなり、こ
れら単縫体の比率は通常前者的７゜〜９０重量重量後者
約３０〜１０重−縫優で構成され、それ自身公知の重合
方法たとえば加圧重合法によって共重合せしめる。該共
重合体の分子量とシテは、ケルパーミュエーシ冒ンクロ
マトクラフ法（ＧＰＯ）によるピーク分子量で約３２．
Ｅｌ　１１　［１〜約４７．ｎ　ｎ　ｎの範囲が好渣し
く、またその樹脂酸価け６０〜２５０の範囲を適当とす
る。

酸価が６０よりも小さいと、多量の親水性有機溶剤を加
えなければ樹脂が容易に水溶化せず、凍た酸価が２５０
？越えると樹脂被膜の耐加工性が急激だ低下してぐるの
で、何れも適当でない。

上述の性状を有する樹脂は、アンモニア水、アミン（た
とえばジメチルエタノールアミン）等ヲ加えることによ
って水溶化し、使用に供される。

なお、水溶化に当りイソブロビルアルコールノヨうな親
水性溶剤の若干１（たとえば水の量の５〜２０チ）を用
いると、樹脂の溶解が促進される。

本発明においては、−上記樹脂の水溶液を単独で使用す
ることにより優れた塗膜性能を得ることが可能であるが
、場合により他の水性樹脂たとえば水性アミン樹脂、水
性ポリエステル樹脂、水溶化変性エポキシ樹脂、水性フ
ェノール樹脂、水性アクリル樹脂等より選ばれた１種又
はそれ以上を上記樹脂と併用することができる。また−
上記樹脂の水溶液には、所望により公知の塗料用配合剤
たとえば顔料、分散剤、塗面調整剤、硬什剤、硬化促進
剤など添加し、本発明の方法に供することもできる。

本発明では、上記樹脂の水溶液ｆ食缶内面用塗料として
缶内面に任意の塗布量で施すことができるが、好適には
乾燥被膜重量で２０〜１８０■／ａ、、１１　の範囲の
量をスプレー塗り、ロール塗装、流し塗りなど公知の方
法によって塗布し、乾燥・硬化させる。この場合、上記
塗布量の範囲で１回塗り（シングルコート）シてもよく
、捷た２回匂上に分けて塗装（たとえばベースコートと
トップコートの２回塗り、なおこの場合のトップコート
はベースコートと種別の異なる塗料であっても差支えな
い。）してもよい。さらに、上記樹脂の水溶液をベース
コートとし、他種の食缶用塗料をトップコートとして塗
布することもできる。

−上記の乾燥材′ＩＩ：４重量において、２０η／ｄｔ
ｒ？以下では部分的に塗装されないところが生じたり、
或いは極端にうすい塗膜部分が生じることがあり、その
結果１耐食ｌｅｔの低下をきたすことがある。また、１
８０■／ｄｎ−？Ｊ″Ｊ、−Ｆでは、塗膜の強制乾燥ま
たは焼付は時に発泡視像を起し、クレータ−やピンホー
ルが生じたり、付着性、耐加工性の低下をきたすことが
ある。

本発明はアルミニウム、ブリキ、チンフリースチール等
の製缶材料のすべてに適用することができ、−！た缶胴
、缶蓋、缶底、キャップ等缶内面の各部に施行さｎ、ろ
。さらには、所望により缶外面に適用することもできる
。

Ｎ下、本発明の実施態様を実施例および比較例圧よって
具体的に説明する。作中、部及び係はそれぞれ重量部及
び重■゛係を意味する。

Ａ、共重合樹脂液の製造 製造例１ エチレン８７．１部、アクリル酸１２．９部の単量５一 体構成で低圧重合法によって共重合せしめ、ＧＰＣＩＣ
，ｌニルビーク分子音約４　ｎ、ｎ　ｎ　ｎ、酸価１０
０の共重合樹脂？−得た。この樹脂１ｎＯ部を２９係ア
ンモニア水６＃ジメ千ル工タノールアミン１６部、脱イ
オン水′５５０部１？よびイソプロピルアルコール５０
部の混合液の中へよくかき捷ぜながら少量宛加えて水溶
化し、微黄色半透明液が得られた。

製造例２ 製造例１と同様にして得ら・ルたエチレン８０部、アク
リル酸２０部の単量体構成よりなる共重合樹脂（ピーク
分子量約４３．ｎ　ｎ　Ｏ％酸価１５５）の粉末１００
部を、２９ｑｂアンモニア水７．５部、ジメチルエタノ
ールアミン２５部、脱イオン水３５０部およびイソプロ
ピルアルコール５０部の混合液の中によくかきオぜなが
ら少１宛加えて水溶化し、微黄色半透明液が得られた。

製造例３ 製造例１と同様に１−て得られたエチレン８９．２部、
メタクリル酸１０．８部の単量体構成よりなる６一 共重合樹脂（ピー〃分子量約３６．ｎ　ｎ　Ｏ１１個７
ｎ）の粉末ｉｎｏ部を、２９係アンモニア水４部、ジメ
チルエタノールアミン１１部、脱イオン水３５０部およ
びイソプロピルアルコール５０部の混合液の中によくか
きまぜながら少量宛加えて水溶性し、微黄色半透明液が
得られた。

この液２０部に変性エポキシ樹脂系水性塗料体、モービ
ルケミカル社製、商品名７Ｂｗ１ｏＯ，固形分２１％）
８ｎ部を混和し、樹脂液とした。

Ｂ、塗料の作成 塗料１ 製造例１で作った樹脂液１００ｖに脱イオン水２５Ｆを
追加して、固形分２０チの塗料とした。

粘度はフォードカップＡ　４　（２０℃、以下同様）で
５３秒であった。これを塗料１とする。

塗料２ 製造例２で作った樹脂液を使用した以外Ｆｉ％塗料１の
処方と同様に行ない、固形分２０チの塗料１ をつくった。粘度は５４秒であった。これを塗料２とす
る。

製造例３の樹脂液を使用したＪ２１外は、塗料１の処方
と同様に行な込、固形分２０係の塗料をつくった。粘度
は５２秒であった。これを塗料３とする０ 塗料１ａ 塗料１の樹脂固形分７０部に対し水溶性エポキシ樹脂（
チバガイギー社製、商品名アラルダイトＸＤ８２３）３
０部を混和１，７？、。こ′ｎを塗ｊ％　ｉ　ａとする
。

塗料４ 比較のため、変性エポキシ樹］盾系水性塗料（モービル
ケミカル社製、７Ｂｗ１ｎｏ）′ｆｆ用い、これを塗料
４とした。

Ｃ９試験 （１）方法 ■　塗装 ノードソン社製エアレススプレー装置を用い、ブリキ製
法しぼりしごき缶全回転数２，３００　ｒ、ｐ。

ｍで回転させながら表−１の塗装条件でその内面に各塗
料を塗装した。なお、塗膜重量（すなわち、乾燥被膜重
量に換算）は、ストランドエレクトロニクス社製のスト
ランドゲージで随時測定し、スプレーの吐出量を調整し
て所定の塗布量に保った。

塗装後、これを正置して常温で５秒間セツティングし、
ついで２０５℃の焼付炉中で４分間焼付を行ない、試験
体とした。

なお、塗料１については、これをシングルコートしたも
の（実施例１）のほか、２コート・２ベ一ク方式を採用
し、下塗りとして塗料１を乾燥被膜重量５０１１ｖ／（
１ｍ’になるように塗り、２０５℃で４分間焼付けたの
ち、変性エポキシ樹脂系水性９− 塗料（７８Ｗ１００）を下塗りと同じ条件で塗装焼付け
たものを追加した（実施例２）。

■　付着性試験 試験体を沸とうさせた脱イオン水中に３０分間浸漬した
のち取り出して直ちに水冷し、塗膜面に素地圧達する５
聞角のゴバン目４個をナイフで切り込み、ゴバン目部に
セロノ・ン粘着テープを圧着する。ついで該テープを急
速にけがし取る。このときのゴバン目部の塗膜のはがれ
丁合ｆ調べ、はがれのないものを１０点（満点）、塗膜
のすべてがはがれたものを０点とし、ゴバン目部の塗膜
の残数に応じて採点した。

この試験を６個の試験体について別々に行ない、採点を
算術平均して成績を表わした。結果を表−２に示す。

■　耐加工性試験 片をつくった。塗面を表側とし、該試片の裏側ＫＯ，５
４ｍ厚のアルきニウム板１枚ケはさみ込んで　１０− １８０°折り曲げ、さらに折り曲げ部に３Ｋｇのおもり
を５ｎｃｎＴの高さから垂直に落下させて折曲げを完全
にした。ついでこの試片を沸とうしている脱イオン水中
に３ｎ分間浸漬し、取り出して直ち圧水冷した後、折曲
げ部の塗膜のはがれ王台を調べ、■の採点法に準じ採点
した。

この試験を６枚の塗装試片について別々に行ない、採点
を算術平均して成績を表わした。結果を表−２に示す。

■　耐食性試験 ブリキ製法しぼりしごき缶の内面に■の塗装方法処よっ
て塗料を塗り、焼付けして試験体とした。

試験体の缶胴中央部外面に９０°の角度をもった５５０
２のおもりを落下させてヘコミをつくシ、！ これを８０℃の食塩・クエン酸水溶液（Ｎａｃ・０．１
％、クエン酸０．６％）中に１時間浸漬したのち。

引続いて同水溶液に浸漬したオま５０℃で２４時間放置
する。その後上記の食塩・クエン酸水溶液を新らたに調
製し、この中に試験体を２０℃で７２時間浸漬する。次
に硫酸銅・塩酸水溶液（硫潰した後引十げ、塗膜の黒変
について調べる。

黒変のないものを１ｎ点（満点）、へこみの部分約５脇
幅の黒変の発生を０点とし、黒変の程度に応じて採点し
た。

この試験を４個の試験体について別々に行ない、採点を
算術平均して成Ｍを表わした。結果を表〜２に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、酸価が６ｎ〜２５０で、ピーク分子量が約３２、ｎ
   　ｎ　Ｏ〜約４７．［１［１０のエチレン又はプロピレ
   ンとアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体からなる
   樹脂の水溶液全食缶内面に塗布し、しかる後乾燥・硬化
   せしめることを特徴とする食缶内面塗装法。 ２、該樹脂の水溶液を乾燥被膜型Ｊ１２０〜１８０Ｗ　
   ／　ｄＷ？　の塗布量で塗布する特許請求の範囲第１項
   記載の食缶内面塗装法。