JPS58116639A - 米飯の単粒化装置 - Google Patents
米飯の単粒化装置Info
- Publication number
- JPS58116639A JPS58116639A JP56134828A JP13482881A JPS58116639A JP S58116639 A JPS58116639 A JP S58116639A JP 56134828 A JP56134828 A JP 56134828A JP 13482881 A JP13482881 A JP 13482881A JP S58116639 A JPS58116639 A JP S58116639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- cooled
- boiled rice
- air
- cooked rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）
本発明は、米飯又はその加工物を凍結する方法並にそれ
に適した装置に関するもので、得られた米飯は単粒化し
、製造時の品質を長期にわたシ保持できるものである。
に適した装置に関するもので、得られた米飯は単粒化し
、製造時の品質を長期にわたシ保持できるものである。
従来より、ピラフ、チャーハン等の米飯を主体とする各
棟凍結米飯が多数知られている。通常これらの凍結米飯
を製造する場合には、炊飯又は蒸煮した米飯をそのま・
、或はこれに具等を加えて調理し、これを容器に入れて
板状に凍結させ、凍結後粉砕して粒状にするとか、或は
前身て解塊冷却し、その表面を部分凍結させた後、液体
窒素や液化炭酸ガス等の冷媒と接触させて全体を凍結さ
せる方法が構じられている。
棟凍結米飯が多数知られている。通常これらの凍結米飯
を製造する場合には、炊飯又は蒸煮した米飯をそのま・
、或はこれに具等を加えて調理し、これを容器に入れて
板状に凍結させ、凍結後粉砕して粒状にするとか、或は
前身て解塊冷却し、その表面を部分凍結させた後、液体
窒素や液化炭酸ガス等の冷媒と接触させて全体を凍結さ
せる方法が構じられている。
然し、前者の方法は破砕に際し、米飯粒の破壊を伴うの
で商品価値を損じ、後者は二段凍結となるから米粒内で
氷の粒子の粗密を生じ、品質が劣る外多量の冷媒を必要
とするので製造原価の上昇をまねき有利な方法ではない
。
で商品価値を損じ、後者は二段凍結となるから米粒内で
氷の粒子の粗密を生じ、品質が劣る外多量の冷媒を必要
とするので製造原価の上昇をまねき有利な方法ではない
。
本発明者らは、従来の凍結米の欠点を解消し、安価にし
て長期保存しても品質の劣化しない凍結方法並にそれに
適した装置を得んと研究を進めた結果、常法によシ炊飯
あるいは調理加工した米飯を、解塊機によシ解塊し、１
粒１粒に分離した米飯粒を約５朋の層厚で解塊棒で攪拌
しながら冷却した循環空気で冷却し、米飯の品温を０〜
５℃、遊離水分を出来るだけ除去するよう管理し、冷却
脱水後の米飯を凍結さすことにより解決した。父上記方
法に適する装置は、例えば下側を開放する攪拌棒付きホ
ッパーの下方開放部にネットコンベアーを張設して回転
せしめ、前記ホッパーの側部繰出し部よシ約５ＷＩＮＯ
層厚として米飯をとり出し、前記ネットコンベアーの走
行路上には、撹拌棒を設けて前記取シ出された米飯を攪
拌すると共に、前記撹拌棒とこれに対向する部分のネッ
トコンベアーを囲繞する空気循環室を設け、冷却した空
気を前記ネットコンベアーを通して循環させる第１はぐ
し冷却機と、第１はぐし冷却機で冷却した米飯を排出外
に空気吹入口を有する外套付きリボンスクリーーコンベ
アーよシなる第２はぐし冷却機に供給し、遊離水分を除
去し、０〜５℃に冷却した米飯を凍結装置に供給する装
置よシなるものである。
て長期保存しても品質の劣化しない凍結方法並にそれに
適した装置を得んと研究を進めた結果、常法によシ炊飯
あるいは調理加工した米飯を、解塊機によシ解塊し、１
粒１粒に分離した米飯粒を約５朋の層厚で解塊棒で攪拌
しながら冷却した循環空気で冷却し、米飯の品温を０〜
５℃、遊離水分を出来るだけ除去するよう管理し、冷却
脱水後の米飯を凍結さすことにより解決した。父上記方
法に適する装置は、例えば下側を開放する攪拌棒付きホ
ッパーの下方開放部にネットコンベアーを張設して回転
せしめ、前記ホッパーの側部繰出し部よシ約５ＷＩＮＯ
層厚として米飯をとり出し、前記ネットコンベアーの走
行路上には、撹拌棒を設けて前記取シ出された米飯を攪
拌すると共に、前記撹拌棒とこれに対向する部分のネッ
トコンベアーを囲繞する空気循環室を設け、冷却した空
気を前記ネットコンベアーを通して循環させる第１はぐ
し冷却機と、第１はぐし冷却機で冷却した米飯を排出外
に空気吹入口を有する外套付きリボンスクリーーコンベ
アーよシなる第２はぐし冷却機に供給し、遊離水分を除
去し、０〜５℃に冷却した米飯を凍結装置に供給する装
置よシなるものである。
本発明の例を、６付の図面によって説明すると、１は第
１はぐし冷却機の機枠を不し、２は駆動グリ−で図示し
ないモーターによ仄駆動せられ、２′は従動プリーでめ
る。フリー２，２′の間には、ネットコンベアー３を張
設し矢印方向に回転さすがネットコンベアー３としては
ステンレス製のものが好適で、通常１０メツシユ〜２０
メツシユのものを使用する。又、ネットコンベアー３の
送り測子側には両側にガイド板４，４を設け、ガイド板
４．４の間には補助ガイド板５，５を設け、前記ネット
コンベアー３の廻動を助ける。そしてガイド板４，４の
上方には、側板６，６′ｆ３：立上らせて機枠１，１に
固定し、前記ネットコンベアー３の両側を掩う如くしで
ある。前記従動プリー２′側のネットコンベアー３上方
には、ホッパー７を配し炊飯した米飯８を収納するが、
前記ホッパー７は下部を開口してネットコンベアー３と
対向し、その側部米飯８の繰出し側は開口し、仕切板９
を数句位置調節自在に固定する。更に、ホッパー７の両
側壁には、１対の（９）転軸１０ 、１０’を貫通させ
、軸１０ 、１０’の端部に固定した歯車１１ 、１１
’を噛み合せて互に同一方向に回転さすと共に、軸１０
は図示しない電動機の軸と直結し、必要に応じて回転さ
す。従って、ホッパー７に米＆８を投入し、軸１０を回
転さすと、軸１０ 、１０’に固定し冬多勢七、１仕切
板９よりネットコンベアー３０回動によシ繰出すことに
なる。このとき仕切板９の間隙は５間柱度としであるの
で、米飯の層厚は５１腫程度の薄いものとなる。ネット
コンベアー３が更に回動すると、その上方に設けた層厚
調整ならし羽根１３により均平化せられるが、ならし羽
根１３は通常長さ５０＋ｍで、その軸１４に図示しない
電動機と直結し、約１１００ｒｐの速度で、繰出された
米飯８の移行に逆らうように回転し、羽根１３の端部と
ネットコンベアー３の間隔は約５關としである。従って
、米飯８はその表面を均平化され約５龍の層厚とな９１
両側を側壁６に接して移行（５） することななる。ネットコンベアー３が更に回動すると
、米飯も史に移行し、空気循環室１５に入るが、空気循
環室１５は、前記層厚調整ならし羽根１３と、プリー２
の間にあって、ネットコンベアー３の送り側の一部を左
右前後に囲繞する。そして上側前側及び左右両側には仲
仕切１６を有し、外壁１７．１７との間に空気循環路１
８．１８を開通させ、仲仕切１６の上部にはファン１９
．１９を設けて循環路１８よりの空気を仲仕切１６の内
側に向けて送入する如くしである。又、仲仕切１６の内
側であって、ファン１９の下側には空気冷却機２０を設
け、空気冷却機２０にはプライン流入管２１、プライン
流出管２２を設け、外側からプラインを流入させて所望
の温度に冷却すると共に、前記ファン１９よりの循環空
気と接し、これを冷却させ飽和した冷却空気とするもの
である。又、前記空気冷却機２０の下方にしてネットコ
ンベアー３の上方には攪砕機２３を多数横方向に配列す
るが、攪砕機２３は、軸２４と該軸２４に植設した攪砕
棒２５と前記軸２４の端部に直結したモー（６） ター２６よυな９、攪砕棒２５の先端は前記ネットコン
ベアー３の表面に近接し、ネットコンベアー３の送ｐ方
向に回転するものでわる。従って、攪砕伸２５は、前記
したならし羽根１３によりならされた米飯８を送り方向
に送シながら攪拌し、前記冷却後２０よりの冷Ｋを受け
て米飯粒を１粒１粒均等に冷却するのでるる。このとき
、米飯の層厚が５ ｉｔｓ Ｊ： ｌ）者しくこえると
、ネットコンベアー３の回転を遅くしても勾−に冷却す
ることが困難であり、又乾録むらができ商品の外観を損
する不利があるのでさける方がよく、逆に５朋の層厚よ
り瑞しく博くすると、装置の能力が低下する欠虚がある
。。
１はぐし冷却機の機枠を不し、２は駆動グリ−で図示し
ないモーターによ仄駆動せられ、２′は従動プリーでめ
る。フリー２，２′の間には、ネットコンベアー３を張
設し矢印方向に回転さすがネットコンベアー３としては
ステンレス製のものが好適で、通常１０メツシユ〜２０
メツシユのものを使用する。又、ネットコンベアー３の
送り測子側には両側にガイド板４，４を設け、ガイド板
４．４の間には補助ガイド板５，５を設け、前記ネット
コンベアー３の廻動を助ける。そしてガイド板４，４の
上方には、側板６，６′ｆ３：立上らせて機枠１，１に
固定し、前記ネットコンベアー３の両側を掩う如くしで
ある。前記従動プリー２′側のネットコンベアー３上方
には、ホッパー７を配し炊飯した米飯８を収納するが、
前記ホッパー７は下部を開口してネットコンベアー３と
対向し、その側部米飯８の繰出し側は開口し、仕切板９
を数句位置調節自在に固定する。更に、ホッパー７の両
側壁には、１対の（９）転軸１０ 、１０’を貫通させ
、軸１０ 、１０’の端部に固定した歯車１１ 、１１
’を噛み合せて互に同一方向に回転さすと共に、軸１０
は図示しない電動機の軸と直結し、必要に応じて回転さ
す。従って、ホッパー７に米＆８を投入し、軸１０を回
転さすと、軸１０ 、１０’に固定し冬多勢七、１仕切
板９よりネットコンベアー３０回動によシ繰出すことに
なる。このとき仕切板９の間隙は５間柱度としであるの
で、米飯の層厚は５１腫程度の薄いものとなる。ネット
コンベアー３が更に回動すると、その上方に設けた層厚
調整ならし羽根１３により均平化せられるが、ならし羽
根１３は通常長さ５０＋ｍで、その軸１４に図示しない
電動機と直結し、約１１００ｒｐの速度で、繰出された
米飯８の移行に逆らうように回転し、羽根１３の端部と
ネットコンベアー３の間隔は約５關としである。従って
、米飯８はその表面を均平化され約５龍の層厚とな９１
両側を側壁６に接して移行（５） することななる。ネットコンベアー３が更に回動すると
、米飯も史に移行し、空気循環室１５に入るが、空気循
環室１５は、前記層厚調整ならし羽根１３と、プリー２
の間にあって、ネットコンベアー３の送り側の一部を左
右前後に囲繞する。そして上側前側及び左右両側には仲
仕切１６を有し、外壁１７．１７との間に空気循環路１
８．１８を開通させ、仲仕切１６の上部にはファン１９
．１９を設けて循環路１８よりの空気を仲仕切１６の内
側に向けて送入する如くしである。又、仲仕切１６の内
側であって、ファン１９の下側には空気冷却機２０を設
け、空気冷却機２０にはプライン流入管２１、プライン
流出管２２を設け、外側からプラインを流入させて所望
の温度に冷却すると共に、前記ファン１９よりの循環空
気と接し、これを冷却させ飽和した冷却空気とするもの
である。又、前記空気冷却機２０の下方にしてネットコ
ンベアー３の上方には攪砕機２３を多数横方向に配列す
るが、攪砕機２３は、軸２４と該軸２４に植設した攪砕
棒２５と前記軸２４の端部に直結したモー（６） ター２６よυな９、攪砕棒２５の先端は前記ネットコン
ベアー３の表面に近接し、ネットコンベアー３の送ｐ方
向に回転するものでわる。従って、攪砕伸２５は、前記
したならし羽根１３によりならされた米飯８を送り方向
に送シながら攪拌し、前記冷却後２０よりの冷Ｋを受け
て米飯粒を１粒１粒均等に冷却するのでるる。このとき
、米飯の層厚が５ ｉｔｓ Ｊ： ｌ）者しくこえると
、ネットコンベアー３の回転を遅くしても勾−に冷却す
ることが困難であり、又乾録むらができ商品の外観を損
する不利があるのでさける方がよく、逆に５朋の層厚よ
り瑞しく博くすると、装置の能力が低下する欠虚がある
。。
上記の如く、米飯粒８と熱交換を行った望気ｔユ、下方
に逃れ循環路１８を通して上昇し、丹び前記操作を昧返
すものでろる。尚、図中２７はダンパーを示し、必要に
応じて外気を柩シ入れて空気を循環さすものである。ネ
ットコンベアー３が史に回動し、米飯８が（１７却され
て墾気儂環室１５より搬出されると、プリー２の一部に
設けたシュート２８を介して搬出される。
に逃れ循環路１８を通して上昇し、丹び前記操作を昧返
すものでろる。尚、図中２７はダンパーを示し、必要に
応じて外気を柩シ入れて空気を循環さすものである。ネ
ットコンベアー３が史に回動し、米飯８が（１７却され
て墾気儂環室１５より搬出されると、プリー２の一部に
設けたシュート２８を介して搬出される。
上記シュート２８より搬出された米飯粒は、第２のほぐ
し冷却機に移行するが、第２のほぐし冷却機はリボンス
クリューコンベアーよりな９、入口２９の下方に円筒３
０を有し、円筒３０の外側には外套３１を固定し、該外
套３１の一端には冷媒人口３２及び冷媒出口３３を有す
る。この冷媒人口３２は、冷媒がブラインのような場合
は図の如く下側に設けるが、液体窒素のような場合は上
側に設けるとよい。又、円筒３０の内側には、シャフト
３４をその円心部に貫通させ、一端は駆動モーター３５
に直結し、他端は軸受３６で軸支せしめる。そして、シ
ャフト３４の周面には一定間隔をおいて攪砕棒３７．３
７を植設し、はマ円筒３０の内壁と対接せしめると共に
リボンスクリュー３８を圏回させ、矢印方向に回転さす
。円筒３゜の入口２９と反対側には排出口３９を設け、
該排出口３９の下方には開閉扉４ｏを設け、更に、側部
には通風口４１を開口させ図示しない送風機と連通させ
である。従って、入口２９よりの米飯粒８は、リボンス
クリューで排出口３９方向に込しれ、その間円筒３０の
内壁と接し冷却されるか、リボンスクリュー３８と攪砕
仲３７の攪拌により通風口４１よシの空気と接し、０〜
５℃の間に保持され排出口３９よシ排田される。このと
＠０℃以下に強く冷却すると粒子が麹軸、ｔ６．１粒化
するのでさけた方がよい。父、通風口４１の空気は、人
口２９より逃れる。
し冷却機に移行するが、第２のほぐし冷却機はリボンス
クリューコンベアーよりな９、入口２９の下方に円筒３
０を有し、円筒３０の外側には外套３１を固定し、該外
套３１の一端には冷媒人口３２及び冷媒出口３３を有す
る。この冷媒人口３２は、冷媒がブラインのような場合
は図の如く下側に設けるが、液体窒素のような場合は上
側に設けるとよい。又、円筒３０の内側には、シャフト
３４をその円心部に貫通させ、一端は駆動モーター３５
に直結し、他端は軸受３６で軸支せしめる。そして、シ
ャフト３４の周面には一定間隔をおいて攪砕棒３７．３
７を植設し、はマ円筒３０の内壁と対接せしめると共に
リボンスクリュー３８を圏回させ、矢印方向に回転さす
。円筒３゜の入口２９と反対側には排出口３９を設け、
該排出口３９の下方には開閉扉４ｏを設け、更に、側部
には通風口４１を開口させ図示しない送風機と連通させ
である。従って、入口２９よりの米飯粒８は、リボンス
クリューで排出口３９方向に込しれ、その間円筒３０の
内壁と接し冷却されるか、リボンスクリュー３８と攪砕
仲３７の攪拌により通風口４１よシの空気と接し、０〜
５℃の間に保持され排出口３９よシ排田される。このと
＠０℃以下に強く冷却すると粒子が麹軸、ｔ６．１粒化
するのでさけた方がよい。父、通風口４１の空気は、人
口２９より逃れる。
以上の如くして、攪砕冷却した米飯粒８は、常法によシ
凍結さすもので、凍結手段としては冷凍室内に静置する
とか、液体窒業、ドライアイス粉床等と混合するとかの
慣行手段を採用して差支えないものでんる。
凍結さすもので、凍結手段としては冷凍室内に静置する
とか、液体窒業、ドライアイス粉床等と混合するとかの
慣行手段を採用して差支えないものでんる。
以上の如く本発明は、通気冷却下で六回水分全除去しな
がら適度の攪拌と冷却と水分の除去により単粒化しなが
ら冷却し、冷却後は常法によシ凍結し、凍結未成となす
ものである。今、本発明の例を米、具と共に炊飯した米
飯を前記の装置を使用し攪拌冷却した実験例で説明する
と、炊政直俵の水分は５１％、品温９０ ’Ｃであシ、
これを平均（，９） 油貿時間１０〜１５分として冷却機２０、及び冷媒人口
３２の冷媒温度をＩｖ４ｍし、排出口３９よりの排出品
温が０°Ｃ〜４０℃になるよう変化させた。
がら適度の攪拌と冷却と水分の除去により単粒化しなが
ら冷却し、冷却後は常法によシ凍結し、凍結未成となす
ものである。今、本発明の例を米、具と共に炊飯した米
飯を前記の装置を使用し攪拌冷却した実験例で説明する
と、炊政直俵の水分は５１％、品温９０ ’Ｃであシ、
これを平均（，９） 油貿時間１０〜１５分として冷却機２０、及び冷媒人口
３２の冷媒温度をＩｖ４ｍし、排出口３９よりの排出品
温が０°Ｃ〜４０℃になるよう変化させた。
このとき炊き上り直披、シュート２８、並に排出口３９
よシの各試料５？を２．５ ｃｍ ｍ径高さ５確の容器
に収納し、圧締し、Ｊψみ１ｃＩｒＬの同一体積にした
後、−２０℃で凍結させ、テクステエロメーター（ジェ
ネラル７一ズ社製）で測定し、その時のいることが判明
し、特に１０’Ｃ以下で結増力が急に低下し、０〜５℃
では変化が少ないところより０〜５℃の品温に管理する
ことが重要なことが判明する。
よシの各試料５？を２．５ ｃｍ ｍ径高さ５確の容器
に収納し、圧締し、Ｊψみ１ｃＩｒＬの同一体積にした
後、−２０℃で凍結させ、テクステエロメーター（ジェ
ネラル７一ズ社製）で測定し、その時のいることが判明
し、特に１０’Ｃ以下で結増力が急に低下し、０〜５℃
では変化が少ないところより０〜５℃の品温に管理する
ことが重要なことが判明する。
更に水分変化について行っ７′ｃ＃Ｎ来では、水分除去
率θ％、２チ、４％の冷却試料を調製し、１メ（１０） ソシュ、３メツシユの篩を惠ねたロータッグ式面分装置
で篩別試験を行うと、３メツシユを通過する倉は水分除
去率Ｏチのものは殆んどないのに対し、２％では約４２
％、４チでは約７３％となり、水分はできるだけ除去し
た方が米飯の単粒化に壱利なことが判明し、このような
米飯粒４常汰によシ凍結さすと極めて品質のよい凍結米
飯となる。
率θ％、２チ、４％の冷却試料を調製し、１メ（１０） ソシュ、３メツシユの篩を惠ねたロータッグ式面分装置
で篩別試験を行うと、３メツシユを通過する倉は水分除
去率Ｏチのものは殆んどないのに対し、２％では約４２
％、４チでは約７３％となり、水分はできるだけ除去し
た方が米飯の単粒化に壱利なことが判明し、このような
米飯粒４常汰によシ凍結さすと極めて品質のよい凍結米
飯となる。
本発明は上述の如くしてなるもので、侍られた米飯はバ
ラバラの状態で０〜５℃に冷却されており、これは薄層
として冷０４Ｌ至に搬入すると凍結が極めて迅速にｈう
ことができ、従来のように市価な冷媒を多警使用すると
か、犬がかりな装置Ｉｔを必較としないので極めて経済
的である外、凍結した米飯は書はぐし、その場ま容器に
充填することができ、品質の劣化を伴わず、且つ歩留シ
よく凍結米飯を製造できるものである。
ラバラの状態で０〜５℃に冷却されており、これは薄層
として冷０４Ｌ至に搬入すると凍結が極めて迅速にｈう
ことができ、従来のように市価な冷媒を多警使用すると
か、犬がかりな装置Ｉｔを必較としないので極めて経済
的である外、凍結した米飯は書はぐし、その場ま容器に
充填することができ、品質の劣化を伴わず、且つ歩留シ
よく凍結米飯を製造できるものである。
以下実施例によシ説明する。
実施例１
米飯は米５に９．水５．５ ｋｇ、油０．５Ｋｙ、共１
．５に＆を釜に入れ、３０分間常温下で直火で炊飯した
。このときの水分は約５０％であった。
．５に＆を釜に入れ、３０分間常温下で直火で炊飯した
。このときの水分は約５０％であった。
装置は図に示す装置を使用し、上記炊飯米をホッパー７
に移し、（この時の品温ｓｏ’ｃ）ネットコンベアーを
毎分０．５〜１ｍの速度で回転させ、仕切板９の米飯厚
さ１０〜１５ｍ１＋とじて繰出した。
に移し、（この時の品温ｓｏ’ｃ）ネットコンベアーを
毎分０．５〜１ｍの速度で回転させ、仕切板９の米飯厚
さ１０〜１５ｍ１＋とじて繰出した。
又、冷却機２０へはブラインを送シ、冷却機２゜の出口
温度５℃とし、攪砕機２３の羽根の長５゜龍、回転は１
１００ｒｐとなし、空気循環室での平均滞留時間２分３
０秒で冷却し、シーート２８上の品温５℃、水分４８％
となるよう管理した 又これを受けるリボンスクリュー
コンベアーのリボンスクリューの回転は４０ｒｐｍとな
し、冷媒人口３２よシー３０〜−３５℃のプラインを供
給し、通風口よ＃）０〜５℃の空気を毎分５〜１０−の
割で供給した。この結果、品温１℃に冷却した米飯１０
に９を得た。次いでこれを浅皿に入れ、−４０’Ｃの冷
凍室で２４時間凍結させた。得られた凍結米飯を再はぐ
した結果、容易に単粒化した。これを、１００ｖの包み
に包装し、７日間−２０’Ｃで保存後解凍して調理した
結果、品質は極めて良好で、ダマ、塊になるようなこと
なく商品価値が失なわれることはなかった□
温度５℃とし、攪砕機２３の羽根の長５゜龍、回転は１
１００ｒｐとなし、空気循環室での平均滞留時間２分３
０秒で冷却し、シーート２８上の品温５℃、水分４８％
となるよう管理した 又これを受けるリボンスクリュー
コンベアーのリボンスクリューの回転は４０ｒｐｍとな
し、冷媒人口３２よシー３０〜−３５℃のプラインを供
給し、通風口よ＃）０〜５℃の空気を毎分５〜１０−の
割で供給した。この結果、品温１℃に冷却した米飯１０
に９を得た。次いでこれを浅皿に入れ、−４０’Ｃの冷
凍室で２４時間凍結させた。得られた凍結米飯を再はぐ
した結果、容易に単粒化した。これを、１００ｖの包み
に包装し、７日間−２０’Ｃで保存後解凍して調理した
結果、品質は極めて良好で、ダマ、塊になるようなこと
なく商品価値が失なわれることはなかった□
第１図は本発明の装置の縦断面図、第２図は第１図のＡ
−ＡＩ！ｉｌＴ而図、第３面はリボンスクリューコンベ
アーの縦断面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ断面図である。 ｌ・・・機枠 ２，２′・・・プリー３・
・・ネットコンベアー ７・・・ホッパー９・・・仕切
板 １２・・・解塊棒１３・・・ならし羽根
１５・・・空気循環室１９・・・ファン
２０・・・空気冷却機２３・・・攪砕機 ３０
・・・円筒３２・・・冷媒人口 ３９・・・排出
口４１・・通風口 （１３） 手続補正書（方式） ＩＩＩ１ロ５８年２月イ日 ％許庁長１殿 】事件の表示 昭和５６年特許願第１．３４８２８号 ２、発明の名称 米飯の単粒化方法並に装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 昭和５８年１月５日 （昭和５８年 １ 月２５日発送） ５情正により烏・加する発明の数 なしｂ倫正の対象
願畳、図面 ７袖正の内在 （１）、領置を別紙の辿り補正する。 （２）図面紫別紙の通り・重圧する。
−ＡＩ！ｉｌＴ而図、第３面はリボンスクリューコンベ
アーの縦断面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ断面図である。 ｌ・・・機枠 ２，２′・・・プリー３・
・・ネットコンベアー ７・・・ホッパー９・・・仕切
板 １２・・・解塊棒１３・・・ならし羽根
１５・・・空気循環室１９・・・ファン
２０・・・空気冷却機２３・・・攪砕機 ３０
・・・円筒３２・・・冷媒人口 ３９・・・排出
口４１・・通風口 （１３） 手続補正書（方式） ＩＩＩ１ロ５８年２月イ日 ％許庁長１殿 】事件の表示 昭和５６年特許願第１．３４８２８号 ２、発明の名称 米飯の単粒化方法並に装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 昭和５８年１月５日 （昭和５８年 １ 月２５日発送） ５情正により烏・加する発明の数 なしｂ倫正の対象
願畳、図面 ７袖正の内在 （１）、領置を別紙の辿り補正する。 （２）図面紫別紙の通り・重圧する。
Claims (2)
- （１） 米飯をほぐし機によシはぐした後、約５Ｂの
層状となし、空気を媒体とする間接冷却により冷却し、
次いで冷媒外套付き冷却機で冷却し、米飯の品温を０〜
５℃とし、米飯粒中の遊離水分を出来るだけ除去するよ
うにして冷却脱水せしめ。 冷却脱水後凍結さすことを特徴とする米飯の単籾化方法
。 - （２）米飯を投入するほぐし羽根付きホッパーと、該ホ
ッパーの下側開口部下方を回転し米飯粒を均一厚さに引
き出すネットコンベアーと、該ネットコンベアーの走行
路上に設けた攪拌羽根と、該攪拌羽根とこれに対向する
部分のネットコンベアーを囲ぎょうし、空気を冷却循環
さす冷気循環室により構成せられた第１はぐし冷却機と
、外套付リボンコンベアーの排出側に空気吹入口を設け
た第２はぐし冷却機よりなる米飯の単粒化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134828A JPS58116639A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 米飯の単粒化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134828A JPS58116639A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 米飯の単粒化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116639A true JPS58116639A (ja) | 1983-07-11 |
| JPS6347429B2 JPS6347429B2 (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=15137413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134828A Granted JPS58116639A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 米飯の単粒化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116639A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174347A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Daiee Shokuhin Kogyo Kk | 加工米飯の凍結方法およびその装置 |
| JPH01235552A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | Koresawa Tekkosho:Kk | 煮炊食品の堅型処理装置 |
| JPH01235551A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | Koresawa Tekkosho:Kk | 煮炊食品処理装置 |
| JPH03102164A (ja) * | 1989-09-16 | 1991-04-26 | Takahashi Kogyo Kk | 冷却又は凍結装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101149A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Eiko Reishoku Kogyo Kk | |
| JPS5664289U (ja) * | 1979-10-22 | 1981-05-29 |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP56134828A patent/JPS58116639A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101149A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Eiko Reishoku Kogyo Kk | |
| JPS5664289U (ja) * | 1979-10-22 | 1981-05-29 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174347A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Daiee Shokuhin Kogyo Kk | 加工米飯の凍結方法およびその装置 |
| JPH01235552A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | Koresawa Tekkosho:Kk | 煮炊食品の堅型処理装置 |
| JPH01235551A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | Koresawa Tekkosho:Kk | 煮炊食品処理装置 |
| JPH0420578B2 (ja) * | 1988-03-15 | 1992-04-03 | Koresawa Tetsukosho Kk | |
| JPH03102164A (ja) * | 1989-09-16 | 1991-04-26 | Takahashi Kogyo Kk | 冷却又は凍結装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347429B2 (ja) | 1988-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3278311A (en) | Method of manufacturing corn dough and corn chips | |
| Singh et al. | Design of a cryogenic grinding system for spices | |
| CN104824327A (zh) | 一种加冰可移动冰淇淋制作机 | |
| US7029716B2 (en) | Method and system for producing a dehydrated whole food product | |
| JPS58116639A (ja) | 米飯の単粒化装置 | |
| US4179527A (en) | Process for manufacturing a whole wheat food product | |
| KR100400089B1 (ko) | 포핑 캔디 제조용 반응기 | |
| SU1639420A3 (ru) | Способ подготовки м са к формованию | |
| US7074444B2 (en) | Method for producing a dehydrated whole food product | |
| US2234157A (en) | Nut cracking | |
| US1818364A (en) | Method of preparing ice cream | |
| USRE41885E1 (en) | Method for producing a dehydrated whole food product | |
| US3989855A (en) | Freezing process for production of instant grits | |
| US3780181A (en) | Preparation of active dry yeast | |
| US2086539A (en) | Method of and apparatus for producing pastes of food and similar products | |
| CN213408403U (zh) | 一种冻肉肉泥生产用调味打浆装置 | |
| US4013482A (en) | Process and apparatus for the manufacture of dry solid molasses | |
| KR101854990B1 (ko) | 커피 로스팅 냉각장치 및 냉각장치가 구비된 커피 로스팅 시스템 | |
| CN110207440B (zh) | 一种冷冻机及食用米糠降温处理生产方法 | |
| JP2022056907A (ja) | 凍結乾燥物の製造方法、及び、凍結乾燥物製造装置 | |
| EP1269855B1 (en) | Roasting of ground seeds for alimentary use | |
| CN110101047A (zh) | 一种生姜粉生产设备 | |
| JP4219253B2 (ja) | 顆粒味噌の製造方法 | |
| CN218649972U (zh) | 一种斩拌机添冰机构 | |
| JPS6344857A (ja) | 米飯ばら化ドラム装置 |