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JPS58104118A - 高密度エネルギ−源による耐摩耗性表面の生成方法 - Google Patents

高密度エネルギ−源による耐摩耗性表面の生成方法

Info

Publication number
JPS58104118A
JPS58104118A JP56201451A JP20145181A JPS58104118A JP S58104118 A JPS58104118 A JP S58104118A JP 56201451 A JP56201451 A JP 56201451A JP 20145181 A JP20145181 A JP 20145181A JP S58104118 A JPS58104118 A JP S58104118A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cast iron
energy source
spheroidal graphite
density energy
high density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56201451A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH048484B2 (ja
Inventor
Hideo Hisada
久田　秀夫
Shoji Kiguchi
木口　昭二
Kazuo Moritsu
森津　和夫
Yoshiaki Kuroda
黒田　芳明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP56201451A priority Critical patent/JPS58104118A/ja
Publication of JPS58104118A publication Critical patent/JPS58104118A/ja
Publication of JPH048484B2 publication Critical patent/JPH048484B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明鉱レーザビームのような高密度エネルギー源を
使用して耐摩耗性表面を生成する生成方法に関する。
一曽にフェライト基地の球状黒鉛鋳鉄ま大はコンパクト
パーンエキュラ鋳鉄（以下単１１ＣＣＶ鋳鉄という＞ｔ
ａ鋼に匹敵する延性を有しているが、その反面硬廖が低
いため耐摩耗性に劣る欠点があった。そこで従来では高
周波焼入れなどの熱処理によってフェライト基地、ある
いは一部バーライトを含む球状黒鉛鋳鉄ｉｆｃはＣＶ鋳
鉄の球状黒鉛の周囲をマルテンサイト組織もしくはベイ
ナイト組織、ノルバイト組織で囲んでやる（以下このよ
うな組織を環状第２相という）ことによって耐塑性流動
性の改善と耐摩耗性の向上を囚っていた。
しかし従来の熱処理・方法で社訓熱温度のバラツキが大
きいなどから安定した禦状第２相を得るのが困難であっ
たり、積状嬉２相の生成によりフェライト基地球状黒鉛
鋳鉄の特徴である延性、耐衝撃性が阻害されるなど、上
記母材の有する性質が低下するなどの欠点がめった。
この発明はかかる欠点を改善する目的でなされたもので
、レーザビームや電子ビームなどの高密度エネルギー源
をフェライト基地のｔ＋は一部パーライトを含む球状黒
鉛鋳鉄やＣＶ＠鉄に照射することによシ、安定した猿状
第２相が容易に得られるようにした高密度エネルギー源
による耐摩耗性表面の生成方法を提供して、勉性や耐衝
撃性を損なうことなく耐摩耗表面が得られるようにした
ものである。
以下この発明の一実施例を図面を参照して詳述すると、
耐摩耗性表面を生成すべき母材１をフェライト基地また
社パーライトを一部含んだフェライト基地の球状黒鉛鋳
鉄及びＣＶ＠鉄より形成し、この母材１の表面にＣＯ麿
ガスレーザビームよりなる高密度エネルギー源２を照射
したところ、エネルギー密度が２７ｍｍ１〜２Ｑ　Ｑ’
、７ＢＢ　ｍの範囲で環状第２相を有する組織が母材１
の表面に生成され穴。またエネルギー密度を１％、ｃ−
〜１５０７ｈ、ｃｗ＊電の範囲で２回以上同様な高密度
エネルギー源２を照射したところ、＊吠第２相を母材暑
の表面に生成することもできた。
さらにレーザビームに変え電子ビームを高密；：、″、
、 度エネルギー＃２に使用して上記と同様なエネ、、・１
．・、）。
ルギー密度範囲で照射して１も同様な環状第２相が生成
されることが確認できた。
次に高密度エネルギー源２の照射前及び照射後の組織を
＊＊鏡写真（Ｘ２００）で撮影して比較し六ところ第２
図（→（ｂ）及び第３図（→（ｈ）に示す通９であつ良
、すなわち第２図＜Ｇ）は高密度エネルギー源照射前の
球状黒鉛鋳鉄のミクロ組織、そして第２図（Ａ）が照射
後のミクロ組織で、球状黒鉛の周囲が積状第２相で囲ま
れている状態がよくわかる。また第３図（α）は高密度
エネルギー源照射前のＣＦ鋳鉄の之り四組縁、そして第
３丙（ｈ）が照射後のさクロ組織で、ＣＶ鋳鉄の場合も
環状第２相の生成状態がよくわかる。なおこれら写真の
何れも上側が母材１の表面である。
次に上記方法で耐摩耗性表面の生成された母材１を摩擦
摩耗試験し六ところ、第４図に示すような結果が得られ
た。
なお比較のｋめ、５４３ｃ材を高周波焼入れし良ものを
従来品として上記母材１と同様な試験を：・Ｓ 行い、その結±ゾせて第４図に示す、１＋試験条件は下
記の通シである。
面圧　　　　　　３５０”／、、＊ 周速　　　　　　０．５”／ｓａｃ 摩擦摩耗時間　　１２時間 相手材　　　　　ＬＢｅ−３ この発明紘以上詳述したように、フェライト基地ｉたは
一部バーライトを含むフェライト基地の球状黒鉛鋳鉄ま
たはＣＦ鋳鉄に高密度エネルギー源を照射して１球状黒
鉛の周囲に褒状第２相を生成するようにしたことから、
上記褒状第２相によル母材表面の耐摩耗性が着じるしく
向上すると共に、上記環状ＩＲ２相は母材の表面付近の
みに生成されるため、母材の延性や耐衝撃性が阻害され
ることも少ない。また高密度エネルギー源を母材の表面
のみに照射することから、母材に熱歪が発生することも
少なく、これによって歪取りなどの作業が不要になると
共に研削も容易に行なえろことから、研削作業などの工
数も大幅に低減できる。しかも高周波熱処理のように冷
却水に投入する必要がないため、酸化などＫよる面粗れ
もほとんどなく、これによって処理後の手直しも必要と
しな匹。
【図面の簡単な説明】
篤１図はこの発明方法の一実施例を示す説明図、第２図
（→（ｂ）及び第３図（→（ｂ）は球状黒船鋳鉄及びＣ
Ｖ鋳鉄の処理前及び処理後の＃Ｍ７Ｉ徴鏡写真、第４図
は耐摩耗試験結果を示す線図である。 １は母材、２社高密度エネルギー源。 出願人　株式会社小松製作所 伏理人　弁理士米　原　正　章 弁理士添木　　忠

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. フェライト基地や、一部バーライトを含むフェライト基
    地の球状黒鉛鋳鉄（またはＣＶ鋳鉄）よりなる母材１の
    表１ｏＫ高密度エネルーー源２を照射して、上記母材Ｉ
    の表面に環状第２相を生成することを特徴とする高密度
    エネルギー源による耐摩耗性表面の生成方法。
JP56201451A 1981-12-16 1981-12-16 高密度エネルギ−源による耐摩耗性表面の生成方法 Granted JPS58104118A (ja)

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JP56201451A JPS58104118A (ja) 1981-12-16 1981-12-16 高密度エネルギ−源による耐摩耗性表面の生成方法

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58104118A true JPS58104118A (ja) 1983-06-21
JPH048484B2 JPH048484B2 (ja) 1992-02-17

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ID=16441299

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