JPS58104035A - 単一偏波単一モ−ド光フアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コヒーレント党伝送方式や光フアイバセンナ
等に用いられる偏波保存性に優れた単一偏波単一モード
光ファイバの製造方法に関するものである。

単一モード光ファイバにおいて、互いに直交して伝搬す
るモ１ζ、の伝搬定数β１．ＩｙＫ差を与えることによ
り、」定方向に偏光したモードのみを伝える、いわゆる
単−儲ａｔ−毫−ド光ファイバが形成される・従来のこ
の種の偏波保存性の良い単−毫一ド光ファイバの製造方
法は、例えＪｆ米国特粁第１Ａ／７ｇ＃９号に一定され
ている・ここでは、慣例のＭＣＶＤ法等により、ジャケ
ット部としての石英ガラス管内壁上にクランド層とコア
層を地楡して円対称母材を得、次いでこの母材全体を加
熱して中実な母材とする０次に、この母材の相対向する
側ｔｔｖ＋ｎ械研磨してから、母材を一０００℃以上の
嶋温に加熱して光ファイバに線引きすることにより、母
材の粘性係数は低下し、表面張力により形状は円形にな
る。この結果、り２ンドは外形の変化に伴い楕円となり
、楕円の非軸対称の応力が付加さｊした単一偏波単一モ
ード元ファイバが得られる。

この製造方法を図面により説明すると、第１Ａ図にボ丁
よう−に、石英ガラス管ｌ内にクラッド母相コとコア母
ｖｉ３とを配置して円対称な母材を形成し、次にｌｉｇ
／Ｂ図に示すように、石英ガラス管／の相対向する部分
４Ｉ（この部分ダはクラッド母材λまで入ってもよい〕
を研削により取除く。次いで・このように研削した母材
を１％温に加熱すると、ガラスは軟化し、表面張力によ
り外＠面が円形になるように変化し、これによりクラフ
ト°母材コは第１Ｃ−に示すように楕円形状になる。

このような方法においては、母材を研削する工程が入る
ため工程が＊雑になるだけでなく、軟イヒした母材の外
側面が円形になる際にクラット°のみならず、コアも同
様に楕円になることか多〜・。その結果、光ファイバの
伝送特性上、損失カニｗｉ、くなるのに加えて、コア形
状が所足の形状にならな（・・すなわち楕円の程度も必
ずしも一定にならな−１などの欠点があった。また、研
削は長尺母材に対して困難であるから、偏波保存性に優
れた長尺の単一モード光ファイバの製造には不適切であ
った。

さらに、光フアイバ中の光の／ｊＳ−Ｂ％＆家クラりド
部分にも伝搬するが、この方法では研磨によってクラッ
ド部分が薄くなるのでジャケット部の不純物の影曖を受
は易くなり、その結果低損失の元ファイバを得にくいと
いう欠点もあった。

他方、楕円化し九クラッドは互いに肉厚力を異なり、か
つクラッドの熱膨張係数はジャケット部の熱膨張係数よ
り大きいので、コアに対して応力か加わり偏波保持特性
が実現さｎる。しかし、第１１に水すように、楕円り２
ンドの長軸および短軸に沿つ良熱Ｗ＃張係数の分布から
判るように、コアは熱膨張係数の大きなりランド層に直
接に接触し、コア中を伝搬する光はクランドにも〃％程
度拡がって伝搬し、クラッド層の影會を受は易く低損失
になり離い・また、母材の側面を機械加工するので、大
きな母材への適用が困難であるばかりでなく、加工に伴
う割れ等の危険性も大きいなどの欠点があった。また、
熱膨張係数の大きなり２ンドは楕円化さｊした短軸方向
にも残留し、長軸方向にイト在する熱ｊｉ１張係数の大
きなりランドによって誘起される応力を一部相殺するよ
うに作用コ、その結果として、偏波保持性を劣化させる
欠点もあった。　　　　　　　　　　　” そこで、本発明の目的は、上述した棹々の欠点：１ を除去するため、光の伝搬に重要な役割を果たすコアー
クランド母材は加工することなく、応力付与母材馨−緒
にジャケットし−次いで線引きすることにより内部に応
力分布を持った低損失の単一偏波単一モード光ファイバ
を製造する方法を提供することにある・ 本発明の他の目的は、上述した従来の製造方法の欠点を
解決するため、コア母材およびり２ンド母材からなるコ
アークラッド母材と応力付与母材とを別個に形成し、こ
れら両母材を合体させることにより、母材の大形化をは
かり、しかも機械的な研磨などの工程を取除くことによ
り、低損失かつ安定な偏波保存性をもつ単一偏波単一モ
ード党ファイバを製造する方法を提供することにある口
かかる目的を達成するために、本発明は、光ファイバの
内部に応力分布を与え、コアに被屈折性をもつ単一偏波
単一モード光ファイバを製造するにあたり、屈折率の高
いコア母材と該コア母材の屈折率よりも屈−率の低いク
ランド母材からなるコアークランド磁材の外側に応力付
与母材を配置し、前記コアークラッド母材の外側に、゛
前記応力付与母材の線間を埋めるように前記クランド母
材と同一材料による充填母材を配置し、ｉｊｌ紀応力付
与母材および前記充填母材の周囲をジャケット用ガラス
管でジャケットし、ジャケットした組立体を縁引きして
元ファイバとすることを特徴とする◎史にまた、本発明
の他の形態では、コア、クランドおよび前記コアに応力
を作用させる応力付与都な有する単一偏波単一モード光
ファイバの製造方法において、コア用ガラスとクラッド
用ガラスからなるコアークラッド母材を、前記り２ンド
用ガラスと同一ガラスで形成したジャケット管に挿入し
、前記コアークラッド母材の外周に沿って、−１−ピコ
ア用ガラスの中心に対し略々点対称に、熱膨張係数が前
記り２ンド用ガラスの熱膨張係数とは異なる複数本のガ
ラス母材を応力付与母材として配置し％前記コアークラ
ンド母材と前記ジャケット管との間には、前記応力付与
母材の間に生じる空隙を前記クランド用ガラスと同一ガ
ラスの充填母材で埋め、得られた母材組立体を縁引きす
ることを特徴とする。

以下に一面を参照して本発明の詳細な説明する。

不発廚においては、まず最初に、ｗ４３ム図および１ｉ
ｌｊＢｉｌｌに示すように、中空厚肉の石英ガラス管に
よるジャケット管７０内にクラッド母材／／およびコア
母材／２、およびり２ンド母材ｌ／の外周に沿って、コ
ア母材１２の中心から誂めて所足角に＃をもち、コア中
心に対して点対称に相対向するよう配置され丸め力付与
母材／３を挿入し、応力付与母材１３の挿入によってク
ランド母材／／とジャケット管１０との間に生じる空隙
を充填母材／＃によって埋めるように配置する。

ここで、コア母材／２とクラッド母材／／によるコアー
クランド母材、応力付与母材／３およびジャケット管１
０は、得られる光−ファイバのコアに基底モードＭｌ　
１ｌ−ｆ）−みが伝搬するように設計する。すなわち、
光ファイバのコアの半径をａ１コアとクランドとの間の
比屈折率差をΔ、コアの屈折率ｖｎとするときに１ の条件を満竺するように各母材／／、／２および１３と
ジャケット管１０を設計する。ここで、λは伝搬させる
光の波長である。

ｇＪＡ−および＃ＧＪＢ図に示すように、ジャケントし
た母材組立体を一０００℃以上の高温に加熱して岩引き
を打う・これにより、コアークラッド母材／／、／２・
応力付与母材／３・充填母材／−・およびジャケント管
１０のお互いの間の間−はなめらかになると共に溶層し
て帛事−に示すような光ファイバか形成される・＃１４
＃−において、〃はコアーｌはクランド、ｎは応力付与
部である。

ここで、応力付与母材／Ｊを配置する角ｔＬ＃と得られ
た元ファイバのコアＸに生じる複屈折率との関係は第ｊ
−に示すようになる。第ｊ図かられかるように、０＝９
０　のときに・応力付与８２２によってコア〃に与えら
れる複屈折率は最大となる。

次に本発明製造方法の実ｍｑについて述べる。

応力付与母材／３の材料としては・Ｇ＠ｏｌ　＋　１１
１０ｓ　＋ＰＩＯ＠　、　　Ｆ、　　Ｚｒ０ｍ　ｅ　　
Ａｌｓｏｍ　ｅ　　８ｋｌＯＢ　、　　ＴｉＯ３カら成
る一群から選択し九Ｉっン；は複数のドーパントを含む
ＳｔＯ，とすることができる・かかる母材１３トシテ、
５ｉｎｓ　−１ｓｏｓ　＋　　８１０ｍ　−ＧｅＯ２−
ａｓｈａ　。

８１０１−　Ｒｏｏｍ　−ＰｓｉｓのようにＢ、Ｏｓを
含む場合、クラッド母材１２の厚さはコア母＠／／を伝
搬する光が拡がって、Ｂ−０の吸収損失を受けない程寂
に定めるのが好ましく、それにより１．２μｍ以上の長
い波長でも低損失になる６　ＧａＯ２およびａ、ＯＳの
添加量はそれぞれｌ〜１０モル襲およびｊ〜Ｘモル−と
するのが好適である。

また、応力付与母材１３を挿入することによって生じる
空隙には母材ｌダを充填するので、ジャケットした組立
体を光ファイバに線引きする際に応力付与母材／ＪＱＩ
’を称装置はくずれることがなく、コア形状は円形に保
たれるとともに、中心からのずれを生じない。かかる空
隙を鳳める母材ノ多としては、例えは＠７−に示すよう
に、石英ガラス管を縦割したもの１あるいは第７−に示
す応力付与母材／ｊのように円柱状のものであってもよ
い・また一応力付与母材／Ｊも円柱状に限定されず、第
４−示の母材ｌ参と同様の形”状であってもその効果は
同様に発揮される。

実施例１゜ 本例では、第１−に示すように、　ＷＡＤ決で作教し九
コアおよびクラッド母材／２および／ｌと膨張係数の大
きな値を有する応力付与母材／３とをジャケット管１０
内に配置し、コアークラッド母材／／、／Ｊ、応力付与
母材１３およびジャケット管１０の間に生じる空隙にガ
ラス母材ｌ亭を配置する・ここで、コアおよびクラッド
母材／２および／／はそれぞれＧ・Ｏ，−１１１０，ガ
ラスおよびｓｉｏ、ガラスからなり、コア母＠１２に添
加され九〇＠Ｏｓ添加量は７モル弧であり、それぞれの
寸法はコア母材／２の外径ｏ、ｌ關、クランド母材／／
の外径ダミとした。また、応力付与母材１３はＢ、Ｏ，
−ＧａＯ２−８１０１の組成をもち、Ｂ、Ｏｓ　！　／
＃モル襲、Ｇ・０．　＋　ｊモル憾を添加した。この応
力付与母材１３の寸法は４’ｔｌｌとして、第１図に示
すように参本の母材１３を相対向する位置に配替した・
次いで、母材／／、／Ｊおよび１３の組立体を円径々、
ｔｎ、外径／９１１１のジャケット管としての石英ガラ
ス管１０で被った。このとき、クラッド母材１２および
ジャケット管１０を構成するｓｉｏ、の熱膨張係数α１
および応力付与部Ｉｐｒ／Ｊの熱膨張係数α３は、それ
ぞれ、 αｓ−ｊ、ｊ　Ｘ　１０　　　℃ αｓ＝ｍ　／Ｉ　Ｘ　１０″″ｆ　　℃−１であり九。

第１図に示すように構成配置し九母材を２１００℃の温
ｊ［において、外径／２１μ論の光ファイバに線引きし
た。このようにして得られた光ファイバはカントオツ波
長／、ＪＪ論、波長／、１μｍでの損失値ｏ、ｙｄａ／
−およびコアに　。

誘起された複屈折率は約ｉｏ　　であり、半径参寵程度
の曲げに対しても光フアイバ中を伝搬させた直線偏光２
は十分に保たれ九〇 実總例２゜ 第１−示の応力付与母材１３として、第９−に示すよう
に、大きな熱膨張係数値をもつＢ、Ｏ。

−８１０，ガラス／Ｊムが石英ガラス／Ｊ　ｌによって
覆われたものを用いることもできる。例えば、光ファイ
バの製造法として知られているＭＣＶＤ法によって４１
１０１を）−モル襲添加し九８１０．ガラスなガラス管
内に堆積して中実化した後、中実化した母材を延伸し、
ガラス棒／Ｊ　Ａの外径参ＩＩＫおよびガラス管１３　
Ｂの外径コ、？ｊｌｌＬとした４のを用い次場合、得ら
れた光ファイバの断面構造は絽１０１に示すようになっ
た。この場合、応力付与ｓ２２の面積が実効的に減少す
るので、応力によるコアに生じる複屈折率はｔｘｉｏ　
　秘匿になったが、実用上問題はなかった・ この実施例では、コアおよびクラッド母材としてコア径
／クラ２ド径−０，１７４１のものを使用したが、より
低損失の特性を実現する九めには、この寸法比が０．１
７参以下のもの、例えばｌ／ｌのコアおよびり２ツド堡
材を使用することにより、波長／、Ｊμ−でｏ、ｚａｍ
ｌｋｍ、波長／、ｊｊμｍでｏ、１ａｙｔ／にのｒ＃損
失光ファイバが実現さｎ、かつ応力付与母材としてＢｓ
０１　（１１モル％）、Ｇ・０３（参モル％）、８１０
１のガラスを用いることにより、応力に□”ｉつて生じ
る応力＋口。

複屈折率Ｉ　Ｘ　１０　　か実現され、偏波は実用上十
分に保持された。

実施例５゜ まず、ＷＡＤ法によりＳｔＯ，ガラスによるクラッド母
材／ｌとＧ・０３を５モル％添加した８１０ｓガ２スに
よるコア母＠／Ｊとから成るコアークラッド母材を作製
し友。同様に、ＶＡＤ法によりＧ・０１およびＢｊｏｓ
をそれぞれ参モル％およびｌ参モル襲添加し九８１０．
ガラスによる応力付与母材／Ｊを形成し九〇コアークラ
ッド母材と応力付与母材１３を馬Ｊ　ｋＦＩＡに示すよ
うに８１０ｓガラス製のジャケット管ｌｅ中に挿入し、
更Ｋ　ｓｓｏ、ガラスによる充填母材ｌ多をもジャケッ
ト管／σ中に挿入したりこの組立体を温［Ｊｉｏｏ　Ｃ
Ｋ加熱して縁引きｔ−行うと、纂／／図示の断面構造を
もつ光ファイバが得られ良。

なお、応力付与母材／３としてｍ９ｋＡ示の構成の４の
を用いる場合、例えばＧ・ＯＳおよび１＝ｏ＝を添加し
た８１０鵞ガラス／Ｊ　Ａを８１０鵞ガラス／Ｊ　ｌ：
′、） で暑うこともでき、□その場合には第１ＪＦＩＡ示のよ
１゜ うに応力付与ｓｎがクラッドｌ中に島状に分離し丸断面
構造の光ファイバが得られる。この場合の複屈折率の大
きさは第１／　ｆＩｔＪ示の光ファイバと同程寂の大き
さになる。

ここで−クラッド母材ｌ１１ジヤケツト菅／σおよび充
填母材ｌ＃は本質的Ｋ　８１０．からなるので、熱膨張
係数はｚｘｌｏ　　／Ｃと小さい。他方、応力付与母材
１３を構成するガラスとしてへ例えばＧ＠ｏｓを参モル
−１１１０＠を７０モル％添加した８１０、な用いると
ぎには、このガラスの熱膨張係数はＸＪＸＩＯ／Ｃと大
きくなる。しかも、ＧｅＯ２とＢＩＯ，を添加した８１
０１は８１０ｓに比べて低い軟化温度を持つので、母材
を２１００　’Ｃ程度の温度に加熱して線引きする際に
周辺のジャケント管１０および充填母材ｌ−が固化し良
後に応力付与母材／Ｊが園化し、しかも応力付与母材ｎ
は大きな熱膨張係数を持っているので、この母材１３は
冷却するに従って収縮する。このように１応力付与母材
／３は周囲を固化し九石英ガラスを引込むようになるた
め、応力付与母材１３の周囲には引張り応力が生じる。

この応力はコアにまで到達してコアの応力付与母岐方同
に引張り応力が作用する。コアの部分に作用する応力は
、光弾性効果によりコアの屈折率を低下させる・第７ノ
図に示す熱膨張係数分布の一例のように、応力付与部ｎ
は；ア１を中心に相対向する１１面に局在し、両者の熱
膨張係数の違いによってコアＪＩＫｍｌ起される屈折率
変化４応力付与ｌ５ＪＪ側の領域に大きく生じる一りツ
ツド外径／コア外径比がｊ程度罠のとき、誘起される屈
折率変化Δｎは／×ＩＯとなり、充分大きな複屈折性が
得られる。ｉＩｉ！引きする際に、コア母材／２の屈折
率ｎ１とクラッド母材／／の屈折率ｎ３％コア外径Ｊａ
および伝搬させる光の波長λによって規定される規格化
周波数Ｖ−”、’　ｍがＶ≦コ、　＃ＤＪの条件を満足
するように各母材の寸法を定めることによって単一偏波
単一モード光フアイバか得られる。

出発材として用いるコアークランドの母材において、り
２ンド径／；ア径比はコヒーレント光伝送方式に運用さ
れる単−偏波単一モード光ファイバの製造にあ良っては
１倍以上であることが望ましい・他の光フアイバセンナ
等短長の光ファイバを利用する場合には、り２クド径／
コア径比が３倍より小さい比であってもよい。

その理由は、コアを伝搬する光はり２クドにも拡かつて
伝搬するので、光フアイバ中の光はコアークランド母材
および応力付与母材の双方の対向面における構造不完熱
１因して散乱されることがあり、従って上述の比が小さ
いときには伝搬損失が増大するからである・そして、長
距離光伝送にあっては低損失性が重要な要因になるので
、上述の比を大きく足めることか必要になる。光フアイ
バセンサでは、使用する光ファイバの長さが／ｂＮ［と
短いので、伝搬損失より′４ｈ偏波保存性の方が１要な
要因であり、この点からは応力付与母材をコアに近づけ
る方が一層効果的である・ 以上の各実施例では、応力付与母材１３として、熱膨張
係数が石英ガラスの一層より奄大きなガラスを利用する
場合について述べたが、応力付与母材としてＴｉｅ、を
添加した８１０ｍを用いる場合には、８１０ｘ　−Ｔｌ
０ｍ糸ガラスの熱膨張係数は、町ｏｌの含有量が所定の
範囲約０〜１０モル−にあるときには、８１０ｍの熱膨
張係数より４小さくなる・この場合には、応力付与母材
１３が配置された方向に圧縮応力を生じる。この圧縮応
力を用いても単一偏波単一モード光ファイバを製造でき
る・さらに、第１３図に示すように、熱膨張係数が８魚
０１よりも大きな応力付与母材／ｊと、８１０１よりも
小さな！１０３含有の応力付与部材Ｂとを互いに直交す
る方向に配置することによって、複屈折率を更に同上さ
せることもできる。

以上説明し九ように１本発明単一偏波単一モード光ファ
イバの製造方法は、コア、クラッド母材、応力付与母材
、空隙を埋める母材、およびジャケット管ＩＯのいずれ
に対しても、研削等長さを規定する工程を含まないので
、母材の大形化を達成でき、以て長大な一層ごアイパを
製造することが可能である。また、母′材の段階におい
て、各母材をはぼ完全に累密に配置するので、線引きに
よりコアの位置がずれえり、ま次、コアが楕円に髪形す
ることがない利点かある。

また、本発明では、伝送損失に関与するコアおよびクラ
ンド母材には研磨等何らの加工をも施さなくてすむので
低損失の光ファイバを製造できる。

更にまた、本発明では、応力付与部が相対向する限られ
た領域にのみ存在するので、光ファイバのコアに発生さ
せる複屈折率は大きな値となり、偏波保持性を高める効
果が大であり、しか４応力付与母材を配置するにあ九っ
ては、充填母材を空隙部に埋め込むので各母材間の配置
は安定に定まり、従って偏波保存性−安定になる。

【図面の簡単な説明】

Ｍ／Ａ−〜島ＩＣ−は従来の単一偏波単一モード光ファ
イバの製置工程の説明−１第２＠はかかる従来方法で形
成した光ファイバの熱膨張係数分布図、第Ｊム一および
第Ｊ葛図は本発明製□造方法Ｖ説明するための“それぞ
れ断面図および斜視図、第参図は本発明により得られた
光ファイバの断面−１第ｊ凶は応力付与母材のなす内置
と光ファイバのコアにおよほす複屈折率との関係を示す
グラフ、ｒｌＡｔｋＡは本発明で用いる充填母材の一例
を示す斜視卸、第７図は本発明で用いる充填母材を円柱
体とした場合の母材組立体を示す断面−・＃ｇｌ醐〜第
１θ図は本発明製造方法の具体例を説明するための断面
図、７１４１１図は本発明により形成した光ファイバの
熱膨張係数分布図、第７２図は本発明により製造した光
ファイバの他の′例を示す断面−１＠　／Ｊ　＠は本発
明における母材組立体の他の例を示す断ｆＩｉ脂である
。 ｌ・・・ジャケット管、　　　コ・・・り２ツド母材−
３・・・コア母材、　　　　　参・・・研削部分、）０
・・・ジャケット管、　　／ｌ・・・クラッド母材、１
２・・・コア母材％　　　　　／ｊ・・・応力付与母材
、／＃・・・充填母材、　　　　Ｘ・・・コア、１・・
・クラッド、　　　　　ｎ・・・応力付与部・１３ム・
・・ガラス棒、／ＪＢ−・・ガラス管。 特軒出願人　　日本電信電話公社 第２図 芦寝達讐暑 第４図 第５図 ０１度） 第８図 ／２ 第９図　　　第１０図 １？ 第１１図 然＃殖＃＆数 第１２図 第１３図 ３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）光ファイバの内部に応力分布を与え・コアに複屈折
   性をもつ単一偏波単一モード光ファイバを製造するにあ
   たり、屈折率の高いコア母材と該コア母材の屈折率より
   も屈折率の低いり２ンド母材からなるコアークラッド母
   材の外側に応力付与母材を配置し、ｓｔｒ紀コアコアー
   クランド母材側に、ｌ！ｒ紀応力付与母材の隙間を埋め
   るようにＩＩＪ配クツクラッド母材一材料による充填母
   材を配置し、前記応力付与母材および前記充填母材の周
   囲をジャケット用ガラス管でジャケットし、ジャケット
   した組立体を縁引きして光ファイバとすることを特徴と
   する単−偏波単一モード光ファイバの製造方法・ ２、特許請求の範囲纂１項記載の製造方法において、前
   記応力付与母材を％前記コアークラッド母材の周囲に沿
   って、該コアークラッド母材をはさんで相対向する位置
   に配置することを特徴とする単一偏波単一モード党ファ
   イバの製造方法。 ５）特許請求の範囲弗１項ま九は１ｇＪ項に記載の製造
   方法において、前記コア母材とり２クド母材の組成を８
   鳳Ｑｌ−Ｇ＠ｏ麿と８１０ｊ−Ｓｉｌｏｇ−Ｇ＊Ｏｓ　
   −ｒ、ｏｓと８１０ｇ　−８１０ｍと５ｔｏｓ−ＩＦｂ
   および８１０．−　Ｇ・０３と８１０ｇ　−’雪０ｓ−
   １のいずれかとなし・、前記応力付与母材の組成をＳ亀
   ｏ１　−　　ｓ雪Ｏｓ　　、　　８１０鵞　−Ｂ、Ｏ，
   −Ｇ・０３　、　８％Ｏ１−Ｂ、Ｏ畠−Ｐｒｏ＠　ｓ　
   ８亀Ｏｓ　−？　−Ｐ、Ｏ，％８１０３−　Ｆ　−Ｇｅ
   Ｏ２，８１０１−！１０Ｂ　、および８１０ｍ　−Ｔｉ
   Ｏ，−１のいずれかとなし、前記充填母材のガラス組成
   を８１０．となし、前記ジャケット用ガラス管の組成を
   ８１０ｍとすることを特徴とする単一偏波単一モード光
   ファイバの製造方法・ ４）：Ｉア１クツツドおよび前記コアに応力を作用させ
   る応力付与部を有する単−偏波単一七−ド光ファイバの
   製造方法において、コア用ガラスとクラッド用ガラスか
   らなるコアークラッド母材を、前記クラッド用ガラスと
   同一ガラスで形成し九ジャケット管に挿入し〜前記コア
   ークランド母材の外周に沿って％前記コア用ガラスの中
   心に対し略々点対称に、熱膨張係数が前記クランド用ガ
   ラスの熱膨張係数とは異なる複数本のガラス母材を応力
   付与母材として配置し、前記コアークラッド母材と前記
   ジャケット管との間には、前記応力付与母材の間に生じ
   る空隙を前記クラッド用ガラスと同一ガラスの充填母材
   で埋め、得られ九母材組立体な線引きすることを特徴と
   する□ 単一偏波単一モード光フ、、テイバの製造方法・５）特
   許請求の範囲第要項に記載の製造方法にト、′□、 おいて、前記クラッド用、すＩガラスを石英ガラスとな
   し、前記応力付与缶材の中心部に、熱膨張係数が石英ガ
   ラスの熱膨張係数とは興なり、しかも軟化点が石英ガラ
   スよりも低い温度をもつＧ・０冨＋　　Ｊｏｇ　ｍ　　
   Ｐｓｉｓ　＊　　Ｔｉｅｓ　ｅ　　Ｆ　ｅＡｊｍ’ｓ　
   Ｉ　ｆＡｒｏ雪および５ｂｔｏ、のいずれか一つもしく
   は複数個の材料が添加された添加石英ガラスを存在させ
   ることを特徴とする単一偏波単一モード光ファイバの製
   造方法。 ６）特許請求の範囲第３項記載の製造方法において・前
   記応力付与母材は前記添加石英ガラスの周囲を石英ガラ
   スにより被覆して組立てることを特徴とする単一偏波単
   一モード光ファイバの製造方法拳