JPH1186637A

JPH1186637A - 可動部用耐溶剤性ケーブル

Info

Publication number: JPH1186637A
Application number: JP24519597A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Fujio; 信博藤尾; Tokinori Kawakami; 斉徳川上; Yoshitaka Okochi; 義孝大河内; Tatsuya Kasai; 達也葛西
Original assignee: Riken Technos Corp; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Riken Technos Corp; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1997-09-10
Filing date: 1997-09-10
Publication date: 1999-03-30
Anticipated expiration: 2017-09-10
Also published as: JP3956033B2

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性に優れていることはもちろんのこと、
耐溶剤性及び耐摩耗性にも優れた可動部用耐溶剤性ケー
ブルを提供すること。【解決手段】複数本の絶縁線心と該線心の外周に施さ
れたシースを備えたケーブルであり、前記シースが、ポ
リエチレン３０〜７０重量部（Ａ）、ポリプロピレン５
〜５０重量％と、ゲル分が５〜６０％でＨＤＡ硬度が７
０〜９０であるエチレン−α−オレフィン共重合体９５
〜５０重量％よりなるポリオレフィン系エラストマー７
０〜３０重量部（Ｂ）からなる樹脂組成物の成形体であ
って、ＨＤＤ硬度が３０〜４０である被覆材よりなる可
動部用耐溶剤性ケーブル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は可動部用耐溶剤性ケ
ーブルに関し、詳しくは柔軟性、耐溶剤性、及び耐摩耗
性に優れた可動部用耐溶剤性ケーブル（ポリオレフィン
被覆ケーブル）に関する。なお、ここでいう「可動部」
とは、主として、塗装ロボットアーム部や塗装機のケー
ブル・ホース支持案内装置などをいう。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、可
動部用ケーブルの被覆材としては、ポリ塩化ビニル樹脂
組成物やポリウレタン系エラストマーよりなる樹脂成形
体が一般的に使用されていた。

【０００３】しかし、前者は、トルエンなどの各種溶剤
に晒されると著しく硬化したり、収縮するといった問題
があった。また、後者は、溶剤に晒されると著しく膨潤
するなど、耐溶剤性に劣っていた。

【０００４】そこで、優れた耐溶剤性を有するといわれ
る樹脂、例えばポリエチレン樹脂、フッ素樹脂（含有フ
ッ素系エラストマー）、ポリアミド樹脂（含ポリアミド
系エラストマー）等を可動部用のケーブルに利用するこ
とが一応考えられる。しかしながら、これら樹脂は柔軟
性に乏しいことから、可動部用のケーブルには適さな
い。

【０００５】また、耐溶剤性の要求に応じ、次のような
提案がなされた（特開昭５９−１６０９０９号公報参
照）。すなわち、密度、メルトインデックス値を限定し
たエチレンと炭素数が４以上のα−オレフィンとの線状
エチレン共重合体を主体とした材料をケーブルの保護層
として用いるという提案がなされた。

【０００６】しかしながら、上記線状エチレン共重合体
は耐ＥＳＣＲ、耐溶剤性に優れているものの、やはり柔
軟性に乏しく、可動部用のケーブルには適さなかった。

【０００７】［発明の目的］本発明の目的は、柔軟性に
優れていることはもちろんのこと、耐溶剤性及び耐摩耗
性にも優れた可動部用耐溶剤性ケーブルを提供するとこ
ろにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエチレ
ンと、特定の部分架橋ポリオレフィン系エラストマーと
を混合して得たポリオレフィン組成物の成形体が、柔軟
性、耐溶剤性、及び耐摩耗性に優れたシースとなること
を見い出し、そして本発明に至った。

【０００９】本発明の可動部用耐溶剤性ケーブルは、複
数本の絶縁線心と該線心の外周にシースが施されてなる
ケーブルであって、前記シースが、（Ａ）ポリエチレン
３０〜７０重量部、（Ｂ）ポリプロピレン５〜５０重量
％と、ゲル分（ゲル分率）が５〜６０％でＨＤＡ硬度が
７０〜９０であるエチレン−α−オレフィン共重合体９
５〜５０重量％よりなるポリオレフィン系エラストマー
７０〜３０重量部からなる樹脂組成物の成形体であっ
て、ＨＤＤ硬度が３０〜４０である被覆材よりなること
を特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】（Ａ）ポリエチレン本発明に使用するポリエチレン（Ａ）としては、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、超低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン等が挙
げられる。平均分子量に特に限定はないが、およそのと
ころ１×１０³〜５×１０⁴である。１×１０³未満で
は、耐溶剤性に劣るという可能性が生じ易くなり、５×
１０⁴を超える場合、成形加工性が悪くなるという可能
性が生じやすくなる。

【００１１】配合量としては、上述したように３０〜７
０重量部である。３０重量部未満の場合、耐溶剤性及び
耐摩耗性が充分でなく、逆に７０重量部を超える場合、
柔軟性が悪くなる。なお、好ましい範囲は、４０〜６０
重量部である。

【００１２】（Ｂ）ポリオレフィン系エラストマー本発明に使用するポリオレフィン系エラストマー（Ｂ）
は、ポリプロピレン５〜５０重量％と、ゲル分が５〜６
０％でＨＤＡ硬度が７０〜９０であるエチレン−α−オ
レフィン共重合体９５〜５０重量％よりなる。エチレン
−α−オレフィン共重合体のゲル分が５％未満の場合、
耐溶剤性が悪く、逆にゲル分が６０％を超えると、耐溶
剤性は向上するものの、成形加工性が悪くなる。また、
ＨＤＡ硬度が７０未満の場合、耐溶剤性が悪く、９０を
超えると柔軟性が悪くなる。

【００１３】ポリオレフィン系エラストマー（Ｂ）の配
合量は前記のごとく、ポリエチレン３０〜７０重量部に
対して７０〜３０重量部である。７０重量部を超える場
合、耐溶剤性及び耐摩耗性が充分でなく、逆に３０重量
部未満の場合、柔軟性が悪くなる。なお、好ましい範囲
は、６０〜４０重量％である。

【００１４】その他ポリエチレン（Ａ）とポリオレフィン系エラストマー
（Ｂ）よりなる可動部用耐溶剤性ケーブル用樹脂組成物
に、公知の酸化防止剤、銅害防止剤、難燃剤、滑剤、着
色剤などを適宜併用することができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明の可動部用耐溶剤性ケーブルは適
度の柔軟性を有し、耐摩耗性に優れている。しかも、耐
溶剤性に優れていることから、塗装ロボットアーム部や
塗装機のケーブル・ホース支持案内装置などに用いられ
て各種溶剤が付着したり、溶剤が浸漬しても従来のよう
に膨潤したり、硬化したり収縮するようなことはない。

【００１６】

【実施例】下記［表２］〜［表６］にそれぞれ記載した
各樹脂、及びエラストマーを同表に記載した割合で以て
配合し、オープンロールやニーダー等の混練機を使用し
て均一に混合し、樹脂組成物を得た。なお、各エラスト
マー（Ａ〜Ｒ）に関するポリプロピレン含有量、エチレ
ン−α−オレフィン含有量、ゲル分率、及びＨＤＡ硬度
の詳細は［表１］の如くである。

【００１７】得られた組成物を１８０℃、５０ｋｇｆ／
ｃｍ^２で５分間加圧プレスし、厚さ１ｍｍ及び１０ｍｍ
のシートを成形した。

【００１８】この成形シートを用いて、ＨＤＤ硬度およ
びトルエン浸漬後の重量変化率の測定を行なった。

【００１９】また、得られた組成物を６５ｍｍ押出成形
機にて、シース材として被覆成形して図１に示すケーブ
ル（ＰＣＣＥ−ＳＢ２Ｃ×０．５ｍｍ^２、計装用架橋
ポリエチレン絶縁ポリオレフィンシースケーブル＜編組
しゃへい付＞、仕上げ外径：約５．５ｍｍ）を作成し
た。このケーブルを用いて摩耗試験を行なった。それぞ
れの結果を［表２］〜［表６］に併記する。

【００２０】なお、ＨＤＤ硬度の測定、トルエン浸
漬後の重量変化率の測定、及び耐摩耗性試験の各操作
方法及び評価方法は次の通りである。

【００２１】ＨＤＤ硬度の測定前記試料３０×３０×１０（ｍｍ）のプレスシートを用
い、ＪＩＳＫ７２１５「プラスチックのデュロメー
タ硬さ試験方法」に従って測定した。

【００２２】トルエン浸漬後の重量変化率の測定前記試料３０×３０×１（ｍｍ）のプレスシートを用
い、５０℃のトルエン中に３時間浸漬し、取り出し直後
表面のトルエンを軽く拭き取り重量を測定した。そのあ
と、８０℃×１０時間減圧乾燥し、乾燥後の重量を測定
して次式によって重量変化率を求めた。

【００２３】重量変化率（％）＝［（浸漬後の重量）−
（減圧乾燥後の重量）］／（減圧乾燥後の重量）×100耐摩耗試験ＵＬ−１５８１（エレベータケーブルの摩耗試験）に定
められた摩耗試験装置を用いて実施した。図２に示す刃
先を移動テーブル上に取り付けたケーブルに圧着し、移
動テーブルを往復させてシース材が摩耗して編組しゃへ
いに到達するときの移動回数を求め（移動ストローク：
１５０ｍｍ、移動速度：３０回／分（１往復を１回と数
える）、刃先をケーブルに圧着する荷重：７６０ｇ
ｆ）、移動回数が５，００１回以上のものを○、２，０
０１〜５，０００回のものを△、２，０００回以下のも
のを×と評価した。このように移動回数が多いほど、耐
摩耗性に優れていると言える。

【００２４】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【表６】［表２］〜［表６］の結果から明らかなように、本発明
の可動部用耐溶剤性ケーブルは、耐摩耗性及び耐溶剤性
に優れ、しかも柔軟性も良好であることが分かる。すな
わち、このような特性は、ポリエチレンと特定のポリオ
レフィン系エラストマーとを特定割合で組み合わせた各
実施例のシース材により初めて得られ、比較例に示すよ
うな組み合わせのシース材では、塗装ロボットの可動部
等のような非常に過酷な所にも使用できるようなケーブ
ルは到底得られないのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】作成したケーブルの断面図を示す。

【図２】耐摩耗試験で用いて刃先の形状を示す正面図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｃ０８Ｌ 23/06 23/08 23/08 23/12 23/12 (72)発明者大河内義孝東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号理研ビニル工業株式会社内 (72)発明者葛西達也東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号理研ビニル工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の絶縁線心と該線心の外周に施され
たシースを備えたケーブルであり、前記シースが、（Ａ）ポリエチレン３０〜７０重量部、（Ｂ）ポリプロピレン５〜５０重量％と、ゲル分が５〜
６０％でＨＤＡ硬度が７０〜９０であるエチレン−α−
オレフィン共重合体９５〜５０重量％よりなるポリオレ
フィン系エラストマー７０〜３０重量部からなる樹脂組成物の成形体であって、ＨＤＤ硬度が３
０〜４０である被覆材よりなることを特徴とする可動部
用耐溶剤性ケーブル。