JPH1177314A - Arc welding equipment - Google Patents
Arc welding equipmentInfo
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- JPH1177314A JPH1177314A JP24126997A JP24126997A JPH1177314A JP H1177314 A JPH1177314 A JP H1177314A JP 24126997 A JP24126997 A JP 24126997A JP 24126997 A JP24126997 A JP 24126997A JP H1177314 A JPH1177314 A JP H1177314A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接箇所へシール
ドガスを供給してアーク溶接を実施するアーク溶接装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an arc welding apparatus for performing arc welding by supplying a shielding gas to a welding location.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶接箇所へシールドガスを供給してアー
ク溶接を実施するアーク溶接装置、例えば図２に示すア
ークスポット溶接装置１では、溶接トーチ２は、トーチ
ノズル３内に電極チップ４を同軸で配置し、電極チップ
４に溶接ワイヤ５を挿通して構成され、溶接ワイヤ５と
母材６及び７との間にアーク９を発生させるとともに、
トーチノズル３内から母材６及び７の溶接箇所へ炭酸ガ
ス等のシールドガスを供給して、アークスポット溶接を
実施する。2. Description of the Related Art In an arc welding apparatus for performing arc welding by supplying a shielding gas to a welding portion, for example, an arc spot welding apparatus 1 shown in FIG. 2, a welding torch 2 has a coaxial electrode tip 4 in a torch nozzle 3. The welding wire 5 is inserted through the electrode tip 4, and an arc 9 is generated between the welding wire 5 and the base materials 6 and 7.
Arc spot welding is performed by supplying a shielding gas such as carbon dioxide gas from the torch nozzle 3 to the welding location of the base materials 6 and 7.
【０００３】ところが、上述のようなアークスポット溶
接装置１では、溶接時に多量のスパッタ８が発生する。
このスパッタ８がトーチノズル３内に侵入して溜ると、
スパッタ８から母材６及び７の溶接箇所へシールドガス
の供給が円滑に行なわれず、溶接欠陥が発生して溶接品
質が低下してしまう。However, in the above-described arc spot welding apparatus 1, a large amount of spatter 8 is generated during welding.
When this spatter 8 enters and accumulates in the torch nozzle 3,
The supply of the shielding gas from the spatter 8 to the welded portions of the base materials 6 and 7 is not performed smoothly, and welding defects are generated, thereby deteriorating the welding quality.
【０００４】従って、このようなアークスポット溶接装
置１では、30〜50点程度のスポット溶接を実施した後に
装置を停止し、トーチノズル３を取り外して、このトー
チノズル３に付着したスパッタ８を除去しなければなら
ない。このため、装置の稼動率が低下してしまう。Therefore, in such an arc spot welding apparatus 1, after performing about 30 to 50 spot welding, the apparatus is stopped, the torch nozzle 3 is removed, and the spatter 8 attached to the torch nozzle 3 must be removed. Must. For this reason, the operation rate of the device decreases.
【０００５】そこで、トーチノズル内に付着したスパッ
タを適宜除去するものとして、例えば実公昭55-53255号
公報に記載のアーク溶接装置が提案されている。このア
ーク溶接装置を適用したアークスポット溶接装置１０
は、図３に示すように、電極チップ４の側方にトーチノ
ズル１１を配置し、このトーチノズル１１内にワイパ１
２等の摺動部材を配設して溶接トーチ１３が構成され、
溶接作業の休止時に、上記ワイパをトーチノズル１１の
開口端側へ繰り返し摺動させて、トーチノズル１１内に
付着したスパッタを除去するようにしている。尚、この
アークスポット溶接装置１０において、前記アークスポ
ット溶接装置１と同様な部分は、同一の符号を付してい
る。Therefore, as an apparatus for appropriately removing spatter adhered to the inside of a torch nozzle, for example, an arc welding apparatus described in Japanese Utility Model Publication No. 55-53255 has been proposed. Arc spot welding apparatus 10 using this arc welding apparatus
As shown in FIG. 3, a torch nozzle 11 is arranged on the side of the electrode tip 4, and the wiper 1 is placed in the torch nozzle 11.
A welding torch 13 is configured by disposing sliding members such as 2 and the like.
When the welding operation is stopped, the wiper is repeatedly slid to the open end side of the torch nozzle 11 to remove spatter adhered to the torch nozzle 11. In the arc spot welding apparatus 10, the same parts as those in the arc spot welding apparatus 1 are denoted by the same reference numerals.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記アーク
スポット溶接装置１０では、往復運動するワイパ１２が
摩耗するため、このワイパ１２を定期交換しなければな
らない。摩耗したワイパ１２を使用すると、このワイパ
１２とトーチノズル１１との隙間にスパッタ８が侵入し
て、ワイパ１２が作動不良を生ずるばかりか、トーチノ
ズル１１からシールドガスが円滑に供給されないことに
なって、溶接欠陥を生じ、溶接品質が低下する虞れがあ
る。However, in the arc spot welding apparatus 10, since the reciprocating wiper 12 is worn, the wiper 12 must be replaced periodically. If the worn wiper 12 is used, the spatter 8 enters the gap between the wiper 12 and the torch nozzle 11 and not only causes the wiper 12 to malfunction, but also the shield gas is not supplied smoothly from the torch nozzle 11. There is a possibility that a welding defect is generated and welding quality is deteriorated.
【０００７】また、上記アークスポット溶接装置１０で
は、トーチノズル１１内にワイパ１２等の摺動部材や、
この摺動部材を駆動させる駆動装置を設置しなければな
らず、然も、シールドガス用の通路を形成しなければな
らないので、装置構造が複雑となって高コストとなって
しまう。In the arc spot welding apparatus 10, a sliding member such as a wiper 12
A driving device for driving the sliding member must be provided, and a passage for the shield gas must be formed, which complicates the structure of the device and increases the cost.
【０００８】更に、このアークスポット溶接装置１０で
は、トーチノズル１１内にワイパ１２等の摺動部材が摺
動するため、トーチノズル１１は直線形状でなければな
らず、例えば狭隘なスペースではこのアークスポット溶
接装置１０の使用に支障が生ずる場合がある。Further, in this arc spot welding apparatus 10, since a sliding member such as a wiper 12 slides in the torch nozzle 11, the torch nozzle 11 must be linear. The use of the device 10 may be hindered.
【０００９】本発明の課題は、上述の事情を考慮してな
されたものであり、溶接品質を安定的に確保できるとと
もに、装置の稼動率を向上でき、更に装置の構造を簡素
化して装置を安価にできるアーク溶接装置を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to stably secure welding quality, improve the operation rate of the apparatus, and further simplify the structure of the apparatus to improve the apparatus. An object of the present invention is to provide an inexpensive arc welding apparatus.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、電極と溶接箇所との間にアークを発生させ、トーチ
ノズルから上記溶接箇所へシールドガスを供給して溶接
を実施するアーク溶接装置において、上記トーチノズル
は、上記電極の側方に配設されるとともに、溶接時には
シールドガス供給源に、非溶接時には洗浄流体供給源に
選択的に接続可能に構成されたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an arc welding apparatus for generating an arc between an electrode and a welding point, supplying a shielding gas from a torch nozzle to the welding point, and performing welding. , The torch nozzle is disposed on a side of the electrode and is configured to be selectively connectable to a shield gas supply source during welding and to a cleaning fluid supply source during non-welding.
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記トーチノズルには、内壁へ洗浄流
体を噴射させる噴射ノズルが配設されたものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the torch nozzle is provided with a jet nozzle for jetting a cleaning fluid to an inner wall.
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、上記トーチノズルは、可撓性材
質にて構成されたものである。[0012] The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the invention described in (1), the torch nozzle is made of a flexible material.
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明において、上記洗浄流体は、圧縮
空気にスパッタ防止液を混合して構成されるものであ
る。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the cleaning fluid is formed by mixing compressed air with a spatter preventing liquid.
【００１４】請求項１又は４に記載の発明には、次の
〜の作用がある。 溶接箇所へシールドガスを供給するトーチノズルが電
極の側方に配設されたので、溶接時に発生するスパッタ
がトーチノズル内へ侵入する量を低減でき、従ってトー
チノズル内にスパッタが多量に付着することを防止でき
る。更に、トーチノズルは、非溶接時に洗浄流体供給源
に接続されて洗浄流体が供給されるので、溶接時にトー
チノズル内に付着したスパッタを上記洗浄流体により除
去できる。然も、トーチノズル内に供給された洗浄流体
はトーチノズルの内壁に塗布されるので、次回の溶接時
にスパッタがトーチノズルの内壁に付着することを抑制
できる。これらのことから、溶接時にトーチノズルから
溶接箇所へシールドガスを円滑に供給できるので、溶接
欠陥の発生を防止でき、溶接品質を安定的に確保でき
る。The invention according to claim 1 or 4 has the following effects (1) to (4). Since the torch nozzle that supplies the shielding gas to the welding point is located on the side of the electrode, the amount of spatter generated during welding can be reduced into the torch nozzle, thus preventing a large amount of spatter from adhering to the torch nozzle it can. Furthermore, since the torch nozzle is connected to the cleaning fluid supply source during non-welding and is supplied with the cleaning fluid, spatter attached to the torch nozzle during welding can be removed by the cleaning fluid. Needless to say, since the cleaning fluid supplied into the torch nozzle is applied to the inner wall of the torch nozzle, it is possible to suppress spatter from adhering to the inner wall of the torch nozzle at the next welding. From these facts, the shielding gas can be smoothly supplied from the torch nozzle to the welding location during welding, so that the occurrence of welding defects can be prevented and the welding quality can be stably ensured.
【００１５】トーチノズルには非溶接時に洗浄流体が
供給されて、内部のスパッタが自動的に除去されるの
で、装置を停止させてトーチノズルに付着したスパッタ
を手作業で除去する必要がなく、装置の連続使用が可能
となって、装置の稼動率を向上させることができる。A cleaning fluid is supplied to the torch nozzle at the time of non-welding, and the internal spatter is automatically removed. Therefore, there is no need to stop the apparatus and manually remove spatter adhered to the torch nozzle. Continuous use becomes possible, and the operation rate of the apparatus can be improved.
【００１６】トーチノズルは、内部にスパッタを除去
するワイパや、このワイパを駆動するシリンダ装置等の
駆動源が設置されたものではなく、シールドガス供給源
と洗浄流体供給源とに選択的に接続されただけなので、
装置構造を簡素化でき、装置コストを低減できるととも
に、装置の故障の頻度を低減できる。The torch nozzle is not provided with a drive source such as a wiper for removing spatter or a cylinder device for driving the wiper inside. The torch nozzle is selectively connected to a shield gas supply source and a cleaning fluid supply source. Only
The device structure can be simplified, the device cost can be reduced, and the frequency of device failure can be reduced.
【００１７】請求項２に記載の発明には、次の作用が
ある。 トーチノズル２６には、内壁へ洗浄流体を噴射させる
噴射ノズルが配設されたので、この噴射ノズルから噴射
される洗浄流体により、トーチノズルの内壁に付着した
スパッタをより効率的に除去できる。The second aspect of the invention has the following operation. Since the torch nozzle 26 is provided with an ejection nozzle for ejecting the cleaning fluid to the inner wall, the washing fluid ejected from the ejection nozzle can more efficiently remove spatter adhered to the inner wall of the torch nozzle.
【００１８】請求項３に記載の発明には、次の作用が
ある。 トーチノズル内には、スパッタを除去するための往復
摺動可能なワイパが配設されず、然もトーチノズルが可
撓材質にて構成されたので、トーチノズルの形状を自由
に曲げ変形して使用でき、スペースに制限のある場所で
も装置の使用を容易化できる。The third aspect of the invention has the following operation. In the torch nozzle, a reciprocating slidable wiper for removing spatter is not provided, and the torch nozzle is made of a flexible material, so that the shape of the torch nozzle can be freely bent and used, Use of the device can be facilitated even in places where space is limited.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るアーク溶接
装置の一つの実施の形態が適用されたアークスポット溶
接装置の構成を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of an arc spot welding apparatus to which one embodiment of an arc welding apparatus according to the present invention is applied.
【００２０】アークスポット溶接は、板厚ｔ1 で貫通孔
２１が形成された表側母材２２と、板厚ｔ2 の裏側母材
２３とを重ね合わせ、アークスポット溶接装置２０によ
り、表側母材２２の貫通孔２１に溶接金属２４を流し込
んで、両母材２２及び２３を溶接するものである。In the arc spot welding, a front side base material 22 having a plate thickness t 1 and a through hole 21 formed thereon and a back side base material 23 having a plate thickness t 2 are overlapped. The base metal 22 and 23 are welded by pouring a welding metal 24 into the through hole 21 of the base material 22.
【００２１】上記アークスポット溶接装置２０は、電極
チップ２５及びトーチノズル２６を備えてなる溶接トー
チ２７と、シールドガス供給源２８と、圧縮空気供給源
２９及びスパッタ防止液貯留部３０からなる洗浄流体供
給源４３と、第１電磁弁３１と、第２電磁弁３２と、溶
接機本体３３と、制御装置４１とを有して構成される。The arc spot welding apparatus 20 includes a welding torch 27 having an electrode tip 25 and a torch nozzle 26, a shielding gas supply source 28, a cleaning air supply source 29, and a cleaning fluid supply unit 30 including a spatter preventing liquid storage unit 30. It comprises a source 43, a first solenoid valve 31, a second solenoid valve 32, a welding machine main body 33, and a control device 41.
【００２２】上記電極チップ２５は、溶接ワイヤ３４を
挿通するとともに、給電線３５を介して溶接機本体３３
に電気的に接続されて溶接ワイヤ３４に接触給電し、電
極たる溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側母材２３
の溶接箇所（表側母材２２の貫通孔２１と裏側母材２３
の貫通孔２１対応箇所）との間にアーク３６を発生させ
る。The electrode tip 25 is inserted through a welding wire 34 and is connected to a welding machine main body 33 through a power supply line 35.
Is electrically connected to the base member 23 to supply power to the welding wire 34 by contact.
(The through hole 21 of the front base material 22 and the back base material 23
(Corresponding to the through hole 21).
【００２３】上記トーチノズル２６は、電極チップ２５
の側方に配置され、シールドガス配管３７及び第１電磁
弁３１を介してシールドガス供給源２８に接続され、第
１電磁弁３１の開操作により、上記表側母材２２及び裏
側母材２３の溶接箇所へシールドガスを供給する。この
シールドガスは、溶接金属２４の酸化や窒化を防止し
て、溶接金属２４を大気から遮断するものであり、本実
施の形態では炭酸ガス（ＣＯ2 ガス）やＭＡＧガス（Ｃ
Ｏ2 ガスとＡｒガスの混合ガス）が使用される。The torch nozzle 26 is connected to the electrode tip 25
Are connected to the shield gas supply source 28 via the shield gas pipe 37 and the first solenoid valve 31. When the first solenoid valve 31 is opened, the front base material 22 and the back base material 23 are Supply the shielding gas to the welding location. The shield gas is for shielding the weld metal 24 from the atmosphere by preventing oxidation and nitridation of the weld metal 24. In this embodiment, the shield gas is a carbon dioxide gas (CO 2 gas) or a MAG gas (C
A mixed gas of O 2 gas and Ar gas) is used.
【００２４】また、トーチノズル２６には、天蓋部３８
に噴射ノズル３９が設置され、この噴射ノズル３９は、
洗浄流体配管４０及び第２電磁弁３２を介して圧縮空気
供給源２９及びスパッタ防止液貯留部３０に接続され
る。第２電磁弁３２の開操作時に、圧縮空気供給源２９
の圧縮空気とスパッタ防止液貯留部３０のスパッタ防止
液とが混合された洗浄流体が、噴射ノズル３９からトー
チノズル２６の内壁２６Ａへ噴射されて、このトーチノ
ズル２９の内壁２６Ａに付着したスパッタ４２を除去す
る。The torch nozzle 26 has a canopy 38
The injection nozzle 39 is installed in the, this injection nozzle 39,
The cleaning fluid pipe 40 and the second electromagnetic valve 32 are connected to the compressed air supply source 29 and the spatter prevention liquid storage 30. When the second solenoid valve 32 is opened, the compressed air supply source 29
The cleaning fluid in which the compressed air and the anti-sputtering liquid in the anti-sputtering liquid storage unit 30 are mixed is jetted from the jet nozzle 39 to the inner wall 26A of the torch nozzle 26, and the spatter 42 attached to the inner wall 26A of the torch nozzle 29 is removed. I do.
【００２５】更に、トーチノズル２６は、少なくとも電
極２５近傍の開口端部側が可撓材質にて構成されて、こ
の開口端部が溶接ワイヤ３４へ向かい曲げ変形可能に構
成される。これにより、トーチノズル２６が電極チップ
２５と平行に配置可能とされて、溶接トーチ２７を狭隘
な箇所にも設置可能する。Further, the torch nozzle 26 is made of a flexible material at least on the open end side near the electrode 25, and this open end can be bent and deformed toward the welding wire 34. Thereby, the torch nozzle 26 can be arranged in parallel with the electrode tip 25, and the welding torch 27 can be installed in a narrow place.
【００２６】制御装置４１は、第１電磁弁３１、第２電
磁弁３２及び溶接機本体３３の作動を制御するものであ
り、溶接作業時に、溶接機本体３３から電極チップ２５
へ給電して、溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側母
材２３の溶接箇所との間にアーク３６を発生させるとと
もに、第１電磁弁３１を開操作し、第２電磁弁３２を閉
操作して、トーチノズル２６をシールドガス供給源２８
に接続し、このトーチノズル２６から上記溶接箇所へシ
ールドガスを供給して、アークスポット溶接を実施させ
る。また、段取り替え時等の非溶接時に、溶接機本体３
３からの電極チップ２５への給電を遮断し、第１電磁弁
３１を閉操作し、第２電磁弁３２を開操作して、トーチ
ノズル２６を圧縮空気供給源２９及びスパッタ防止液貯
留部３０に接続し、噴射ノズル３９からトーチノズル２
６の内壁２６Ａへ向かい洗浄流体を噴射させ、上記溶接
時に発生したトーチノズル２６内壁２６Ａに付着したス
パッタ４２を除去する。The control device 41 controls the operation of the first solenoid valve 31, the second solenoid valve 32 and the welding machine main body 33. During the welding operation, the control device 41 controls the operation of the electrode tip 25 from the welding machine main body 33.
To generate welding arcs between the welding wire 34 and the welding portions of the front-side base material 22 and the back-side base material 23, open the first solenoid valve 31, and close the second solenoid valve 32. Then, the torch nozzle 26 is connected to the shield gas supply source 28
, And a shield gas is supplied from the torch nozzle 26 to the above-mentioned welding location to perform arc spot welding. In addition, at the time of non-welding such as during setup change, the welding machine body 3
3 to the electrode tip 25, shut off the first solenoid valve 31 and open the second solenoid valve 32, and move the torch nozzle 26 to the compressed air supply source 29 and the spatter prevention liquid reservoir 30. Connect and spray nozzle 39 to torch nozzle 2
The cleaning fluid is sprayed toward the inner wall 26A of the torch 6, and the spatter 42 generated during the welding and attached to the inner wall 26A of the torch nozzle 26 is removed.
【００２７】上記実施の形態のアークスポット溶接装置
２０によれば、次の効果〜を奏する。 表側母材２２及び裏側母材２３の溶接箇所へシールド
ガスを供給するトーチノズル２６が電極チップ２５の側
方に配設されたので、溶接時に発生するスパッタ４２が
トーチノズル２６内へ侵入する量を低減でき、従って、
トーチノズル２６内にスパッタ４２が多量に付着するこ
とを防止できる。更に、トーチノズル２６は、非溶接時
に洗浄流体供給源４３（圧縮空気供給源２９及びスパッ
タ防止液貯留部３０）に接続されて洗浄流体が供給され
るので、溶接時にトーチノズル２６内に付着したスパッ
タ４２を上記洗浄流体により除去できる。然も、トーチ
ノズル２６内に供給された洗浄流体はトーチノズル２６
の内壁２６Ａに塗布されるので、次回の溶接時にスパッ
タ４２がトーチノズル２６の内壁２６Ａに付着すること
を抑制できる。これらのことから、溶接時にトーチノズ
ル２６から表側母材２２及び裏側母材２３の溶接箇所へ
シールドガスを円滑に供給できるので、溶接欠陥の発生
を防止でき、溶接品質も安定的に確保できる。According to the arc spot welding apparatus 20 of the above embodiment, the following effects are obtained. Since the torch nozzle 26 that supplies the shielding gas to the welding portion of the front base material 22 and the back base material 23 is disposed on the side of the electrode tip 25, the amount of spatters 42 generated during welding can be reduced into the torch nozzle 26. Can and therefore
It is possible to prevent a large amount of sputter 42 from adhering to the inside of the torch nozzle 26. Further, since the torch nozzle 26 is connected to the cleaning fluid supply source 43 (the compressed air supply source 29 and the spatter preventing liquid storage unit 30) during the non-welding and is supplied with the cleaning fluid, the spatter 42 attached to the torch nozzle 26 at the time of welding is provided. Can be removed by the cleaning fluid. Of course, the cleaning fluid supplied into the torch nozzle 26 is
Is applied to the inner wall 26A of the torch nozzle 26 at the next welding. From these facts, at the time of welding, the shielding gas can be smoothly supplied from the torch nozzle 26 to the welding portion of the front base material 22 and the back base material 23, so that occurrence of welding defects can be prevented and welding quality can be stably secured.
【００２８】トーチノズル２６には、非溶接時に洗浄
流体が供給されて、内部のスパッタ４２が自動的に除去
されるので、アークスポット溶接装置２０を停止させ
て、トーチノズル２６に付着したスパッタ４２を手作業
で除去する必要がなく、装置２０の連続使用が可能とな
って、装置２０の稼動率を向上させることができる。Since the cleaning fluid is supplied to the torch nozzle 26 at the time of non-welding and the internal spatter 42 is automatically removed, the arc spot welding apparatus 20 is stopped, and the spatter 42 attached to the torch nozzle 26 is manually removed. There is no need to remove it by work, and continuous use of the device 20 becomes possible, so that the operation rate of the device 20 can be improved.
【００２９】トーチノズル２６は、内部にスパッタ４
２を除去するワイパ（図３の符号１２）やこのワイパを
駆動するシリンダ装置等の駆動源が設置されたものでは
なく、シールドガス供給源２８と洗浄流体供給源４３
（圧縮空気供給源２９及びスパッタ防止液貯留部３０）
とに、第１電磁弁３１及び第２電磁弁３２を介して選択
的に接続されただけなので、アークスポット溶接装置２
０の装置構造を簡素化でき、装置コストを低減できると
ともに、装置の故障の頻度を低減できる。The torch nozzle 26 has a sputter 4 inside.
A drive source such as a wiper (reference numeral 12 in FIG. 3) for removing the wiper 2 or a cylinder device for driving the wiper is not provided, but a shield gas supply source 28 and a cleaning fluid supply source 43.
(Compressed air supply source 29 and anti-spatter liquid storage unit 30)
However, since it is only selectively connected via the first solenoid valve 31 and the second solenoid valve 32, the arc spot welding apparatus 2
0, the device structure can be simplified, the device cost can be reduced, and the frequency of device failure can be reduced.
【００３０】トーチノズル２６には、内壁２６Ａへ洗
浄流体を噴射させる噴射ノズル３９が配設されたので、
この噴射ノズル３９から噴射される洗浄流体により、ト
ーチノズル２６の内壁２６Ａに付着したスパッタ４２を
より効率的に除去できる。Since the torch nozzle 26 is provided with an injection nozzle 39 for injecting the cleaning fluid to the inner wall 26A,
The sputter 42 attached to the inner wall 26A of the torch nozzle 26 can be more efficiently removed by the cleaning fluid sprayed from the spray nozzle 39.
【００３１】トーチノズル２６内には、スパッタ４２
を除去するための往復摺動可能なワイパ（図３の符号１
２）が配設されず、然もトーチノズル２６が可撓材質に
て構成されたので、トーチノズル２６の形状を自由に曲
げ変形して使用でき、スペースに制限のある場所でも装
置の使用を容易化できる。The torch nozzle 26 has a sputter 42
Reciprocally slidable wiper (reference numeral 1 in FIG. 3)
2) is not provided, and the torch nozzle 26 is made of a flexible material. Therefore, the shape of the torch nozzle 26 can be freely bent and deformed, and the device can be easily used even in a place where space is limited. it can.
【００３２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明のアーク溶接装置をＴＩＧ溶接装置やＭＩＧ溶接装
置等の他のアーク溶接装置に適用しても良い。The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific structure of the present invention is not limited to this embodiment, and the design can be changed without departing from the scope of the present invention. The present invention is also included in the present invention. For example, the arc welding device of the present invention may be applied to other arc welding devices such as a TIG welding device and a MIG welding device.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように、本発明に係るアーク溶接
装置によれば、溶接品質を安定的に確保できるととも
に、装置の稼動率を向上させることができ、更に装置の
構造を簡素化して装置を安価にできる。As described above, according to the arc welding apparatus according to the present invention, the welding quality can be stably ensured, the operation rate of the apparatus can be improved, and the structure of the apparatus can be simplified. The device can be made cheap.
【図１】図１は、本発明に係るアーク溶接装置の一つの
実施の形態が適用されたアークスポット溶接装置の構成
を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of an arc spot welding apparatus to which an embodiment of an arc welding apparatus according to the present invention is applied.
【図２】図２は、従来のアークスポット溶接装置を示す
溶接トーチの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a welding torch showing a conventional arc spot welding apparatus.
【図３】図３は、従来の他のアークスポット溶接装置を
示す溶接トーチを示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a welding torch showing another conventional arc spot welding apparatus.
２０ アークスポット溶接装置（アーク溶接装置） ２２ 表側母材 ２３ 裏側母材 ２５ 電極チップ ２６ トーチノズル ２６Ａ 内壁 ２８ シールドガス供給源 ２９ 圧縮空気供給源 ３０ スパッタ防止液貯留部 ３４ 溶接ワイヤ（電極） ３６ アーク ３９ 噴射ノズル ４２ スパッタ ４３ 洗浄流体供給源 REFERENCE SIGNS LIST 20 arc spot welding device (arc welding device) 22 front side base material 23 back side base material 25 electrode tip 26 torch nozzle 26A inner wall 28 shield gas supply source 29 compressed air supply source 30 spatter prevention liquid reservoir 34 welding wire (electrode) 36 arc 39 Injection nozzle 42 Sputter 43 Cleaning fluid supply source
Claims (4)
せ、トーチノズルから上記溶接箇所へシールドガスを供
給して溶接を実施するアーク溶接装置において、 上記トーチノズルは、上記電極の側方に配設されるとと
もに、溶接時にはシールドガス供給源に、非溶接時には
洗浄流体供給源に選択的に接続可能に構成されたことを
特徴とするアーク溶接装置。1. An arc welding apparatus for generating an arc between an electrode and a welding portion and supplying a shielding gas from the torch nozzle to the welding portion to perform welding, wherein the torch nozzle is arranged on a side of the electrode. An arc welding apparatus which is provided and selectively connected to a shield gas supply source during welding and to a cleaning fluid supply source during non-welding.
を噴射させる噴射ノズルが配設された請求項１に記載の
アーク溶接装置。2. The arc welding apparatus according to claim 1, wherein the torch nozzle is provided with an injection nozzle for injecting a cleaning fluid to an inner wall.
成された請求項１又は２に記載のアーク溶接装置。3. The arc welding apparatus according to claim 1, wherein the torch nozzle is made of a flexible material.
止液を混合して構成される請求項１〜３のいずれかに記
載のアーク溶接装置。4. The arc welding apparatus according to claim 1, wherein the cleaning fluid is formed by mixing a spatter prevention liquid with compressed air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24126997A JPH1177314A (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Arc welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24126997A JPH1177314A (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Arc welding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177314A true JPH1177314A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17071752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24126997A Withdrawn JPH1177314A (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Arc welding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177314A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014036987A (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Disco Abrasive Syst Ltd | Laser processing device |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24126997A patent/JPH1177314A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014036987A (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Disco Abrasive Syst Ltd | Laser processing device |
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