JPH1172191A - 樹脂パイプ用継手 - Google Patents
樹脂パイプ用継手Info
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- JPH1172191A JPH1172191A JP30983297A JP30983297A JPH1172191A JP H1172191 A JPH1172191 A JP H1172191A JP 30983297 A JP30983297 A JP 30983297A JP 30983297 A JP30983297 A JP 30983297A JP H1172191 A JPH1172191 A JP H1172191A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は樹脂パイプ用のワンプッシュ型継手の
改良に係る。 【解決手段】樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体
となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワッ
シャ−、グラブリング、バックアップリングが順次配置
された樹脂パイプ用継手であって、当該ソケット内に筒
状パイプカバ−が配置され、ソケット内に挿入された樹
脂パイプの先端に係止されて樹脂パイプと共にソケット
内部に移送され、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪
部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイプ
の外表面を覆っている継手。１０‥ソケット、１０a 、
１０b 、１０c ‥段部、１１‥Ｏ−リング、１２‥ワッ
シャ−、１２0 ‥ワッシャ−の窪み、１３‥グラブリン
グ、１４‥バックアップリング、１７‥環状部材、２０
‥筒状パイプカバ−、２１‥筒状パイプカバ−の先端
部、２２‥フランジ、３０‥樹脂パイプ、３１‥スリ−
ブ。
改良に係る。 【解決手段】樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体
となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワッ
シャ−、グラブリング、バックアップリングが順次配置
された樹脂パイプ用継手であって、当該ソケット内に筒
状パイプカバ−が配置され、ソケット内に挿入された樹
脂パイプの先端に係止されて樹脂パイプと共にソケット
内部に移送され、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪
部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイプ
の外表面を覆っている継手。１０‥ソケット、１０a 、
１０b 、１０c ‥段部、１１‥Ｏ−リング、１２‥ワッ
シャ−、１２0 ‥ワッシャ−の窪み、１３‥グラブリン
グ、１４‥バックアップリング、１７‥環状部材、２０
‥筒状パイプカバ−、２１‥筒状パイプカバ−の先端
部、２２‥フランジ、３０‥樹脂パイプ、３１‥スリ−
ブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ継手に関する
ものであり、更に詳しくは樹脂パイプ用のワンプッシュ
型継手の改良に係るものである。
ものであり、更に詳しくは樹脂パイプ用のワンプッシュ
型継手の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、集合住宅はもとより戸建住宅の水
廻りに樹脂パイプが広く採用されており、従って、樹脂
パイプ同士の接続も頻繁に行われている。しかるに、特
に給水や給湯用パイプの継手にあっては漏水の発生は全
く許されず、しかも接続が簡便であることとの要請が高
い。このため多くの提案がなされているが、未だ充分満
足できる継手は出現していないのが現状である。
廻りに樹脂パイプが広く採用されており、従って、樹脂
パイプ同士の接続も頻繁に行われている。しかるに、特
に給水や給湯用パイプの継手にあっては漏水の発生は全
く許されず、しかも接続が簡便であることとの要請が高
い。このため多くの提案がなされているが、未だ充分満
足できる継手は出現していないのが現状である。
【０００３】ここで従来のパイプ用継手の一例を述べれ
ば、継手の本体となるソケット内に漏水対策としてのＯ
−リングと、樹脂パイプの接続を完全にするためのグラ
ブリングが挿入されており、樹脂パイプはこのソケット
内に挿入されてグラブリングの爪部によって外表面が喰
い込まれて接続されると共に、樹脂パイプの外表面とソ
ケット内表面との間にＯ−リングを挟み込んで漏水の発
生を防いでいる構造となっている。
ば、継手の本体となるソケット内に漏水対策としてのＯ
−リングと、樹脂パイプの接続を完全にするためのグラ
ブリングが挿入されており、樹脂パイプはこのソケット
内に挿入されてグラブリングの爪部によって外表面が喰
い込まれて接続されると共に、樹脂パイプの外表面とソ
ケット内表面との間にＯ−リングを挟み込んで漏水の発
生を防いでいる構造となっている。
【０００４】しかるに、Ｏ−リングがソケットの深部に
あり、グラブリングがその外側に配置される構造の場合
の継手の最大の欠点は、樹脂パイプをソケット内に挿入
する際にグラブリングの爪部によって樹脂パイプの外表
面にパイプ軸方向に筋状の傷を付け、樹脂パイプにＯ−
リングを嵌めても筋状の傷（凹み）の部位はシ−ルする
ことができず、これに起因する漏水を招いてしまうこと
となる。
あり、グラブリングがその外側に配置される構造の場合
の継手の最大の欠点は、樹脂パイプをソケット内に挿入
する際にグラブリングの爪部によって樹脂パイプの外表
面にパイプ軸方向に筋状の傷を付け、樹脂パイプにＯ−
リングを嵌めても筋状の傷（凹み）の部位はシ−ルする
ことができず、これに起因する漏水を招いてしまうこと
となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来のパイプ用継手の欠点を改良せんとするものであ
り、ソケット内に樹脂パイプを挿入した際にもグラブリ
ングの爪部によって傷を全く生じることのない樹脂パイ
プ用継手を提供することを課題としている。
従来のパイプ用継手の欠点を改良せんとするものであ
り、ソケット内に樹脂パイプを挿入した際にもグラブリ
ングの爪部によって傷を全く生じることのない樹脂パイ
プ用継手を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂パイプ用継
手は、上記の課題を解決するために次の構造としたもの
である。即ち、樹脂パイプの差し込みを許容する継手本
体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワ
ッシャ−、グラブリング、バックアップリングが順次配
置された樹脂パイプ用継手であって、当該ソケット内に
筒状パイプカバ−が配置され、ソケット内に挿入された
樹脂パイプの先端に係止されて樹脂パイプと共にソケッ
ト内部に移送され、樹脂パイプの先端がグラブリングの
爪部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイ
プの外表面を覆っていることを特徴とするものであっ
て、通常は、ソケット内部の最深部に、挿入される樹脂
パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いでＯ
−リングを収容する段部１０b が形成されたものであ
る。そして、更に好ましくは樹脂パイプの挿入を目視確
認をするための確認孔をＯ−リングより外側の浅い部位
に形成するのがよい。
手は、上記の課題を解決するために次の構造としたもの
である。即ち、樹脂パイプの差し込みを許容する継手本
体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワ
ッシャ−、グラブリング、バックアップリングが順次配
置された樹脂パイプ用継手であって、当該ソケット内に
筒状パイプカバ−が配置され、ソケット内に挿入された
樹脂パイプの先端に係止されて樹脂パイプと共にソケッ
ト内部に移送され、樹脂パイプの先端がグラブリングの
爪部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイ
プの外表面を覆っていることを特徴とするものであっ
て、通常は、ソケット内部の最深部に、挿入される樹脂
パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いでＯ
−リングを収容する段部１０b が形成されたものであ
る。そして、更に好ましくは樹脂パイプの挿入を目視確
認をするための確認孔をＯ−リングより外側の浅い部位
に形成するのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂パイプ用継手は以上
の構成としたため、樹脂パイプをソケット内に挿入する
に当って、樹脂パイプの先端にて筒状パイプカバ−を伴
って最深部にまで挿入するため、グラブリングの爪部を
樹脂パイプが通過する際には樹脂パイプの外表面を筒状
パイプカバ−が覆っているために爪部によって傷が付く
ことは全くなくなったものであり、これに起因する漏水
は全く解消したものである。そして、ソケット内のＯ−
リングは樹脂パイプの表面に密着するためにＯ−リング
の位置よりも外側における樹脂パイプの外周側は水密と
されている。このため、好ましくは樹脂パイプの挿入を
目視確認をするための確認孔をこの部位より外側の継手
本体に穿孔して樹脂パイプの挿入を確認するのがよい。
の構成としたため、樹脂パイプをソケット内に挿入する
に当って、樹脂パイプの先端にて筒状パイプカバ−を伴
って最深部にまで挿入するため、グラブリングの爪部を
樹脂パイプが通過する際には樹脂パイプの外表面を筒状
パイプカバ−が覆っているために爪部によって傷が付く
ことは全くなくなったものであり、これに起因する漏水
は全く解消したものである。そして、ソケット内のＯ−
リングは樹脂パイプの表面に密着するためにＯ−リング
の位置よりも外側における樹脂パイプの外周側は水密と
されている。このため、好ましくは樹脂パイプの挿入を
目視確認をするための確認孔をこの部位より外側の継手
本体に穿孔して樹脂パイプの挿入を確認するのがよい。
【０００８】そして、通常はパイプ用継手の本体となる
ソケットの内部には段部１０a と段部１０b とが形成さ
れるが、段部１０a は樹脂パイプの先端が完全にソケッ
ト内に挿入されたことを確認する機能を有し、段部１０
b は樹脂パイプが挿入された際のＯ−リングの収容部で
ある。この段部１０b の存在によりＯ−リングが樹脂パ
イプの先端によって押されて異常な変形をすることな
く、正常なリング状を保つこととなる。尚、Ｏ−リング
用の段部１０b は周溝であってもよい。
ソケットの内部には段部１０a と段部１０b とが形成さ
れるが、段部１０a は樹脂パイプの先端が完全にソケッ
ト内に挿入されたことを確認する機能を有し、段部１０
b は樹脂パイプが挿入された際のＯ−リングの収容部で
ある。この段部１０b の存在によりＯ−リングが樹脂パ
イプの先端によって押されて異常な変形をすることな
く、正常なリング状を保つこととなる。尚、Ｏ−リング
用の段部１０b は周溝であってもよい。
【０００９】樹脂パイプカバ−は樹脂パイプがＯ−リン
グに到達する前にその半径方向の弾発性によってワッシ
ャ−の窪み内に落ち込んで樹脂パイプの先端より離脱す
る。このため樹脂パイプが更にソケットの深部に挿入さ
れることにより樹脂パイプの外表面にＯ−リングが嵌合
しここに表面に全く傷のない樹脂パイプとＯ−リングが
圧接しあい水密状態を保つことになる。
グに到達する前にその半径方向の弾発性によってワッシ
ャ−の窪み内に落ち込んで樹脂パイプの先端より離脱す
る。このため樹脂パイプが更にソケットの深部に挿入さ
れることにより樹脂パイプの外表面にＯ−リングが嵌合
しここに表面に全く傷のない樹脂パイプとＯ−リングが
圧接しあい水密状態を保つことになる。
【００１０】本発明のパイプ用継手の具体的形態として
は、前記筒状パイプカバ−は、半径方向外側に向けて弾
発性をもってソケット内に挿入されるものであり、そし
て、この筒状パイプカバ−の軸方向の長さは、Ｏ−リン
グとグラブリングの爪部との間隔よりも短くされるもの
であり、好ましくは、両者の間に介在する前記ワッシャ
−の内表面に、筒状パイプカバ−が収容されるだけの大
きさの窪みを形成するものである。尚、ワッシャ−部は
キャップと一体となっていてもよい。
は、前記筒状パイプカバ−は、半径方向外側に向けて弾
発性をもってソケット内に挿入されるものであり、そし
て、この筒状パイプカバ−の軸方向の長さは、Ｏ−リン
グとグラブリングの爪部との間隔よりも短くされるもの
であり、好ましくは、両者の間に介在する前記ワッシャ
−の内表面に、筒状パイプカバ−が収容されるだけの大
きさの窪みを形成するものである。尚、ワッシャ−部は
キャップと一体となっていてもよい。
【００１１】このようにした構造のパイプ用継手にあっ
ては、樹脂パイプがソケット内の深部にまで挿入された
際、筒状パイプカバ−はワッシャ−の窪み部に落ち込ん
で自然に離脱し、樹脂パイプの外表面にグラブリングの
爪部が食い込む構造となるものである。
ては、樹脂パイプがソケット内の深部にまで挿入された
際、筒状パイプカバ−はワッシャ−の窪み部に落ち込ん
で自然に離脱し、樹脂パイプの外表面にグラブリングの
爪部が食い込む構造となるものである。
【００１２】本発明のパイプ用継手の本体となるソケッ
トは通常は砲金製であるが、場合によってはポリブテン
やポリフッ化ビリニデン等の樹脂製であってもよい。
トは通常は砲金製であるが、場合によってはポリブテン
やポリフッ化ビリニデン等の樹脂製であってもよい。
【００１３】本発明にて用いられる筒状パイプカバ−は
樹脂製であってもよいが、通常はグラブリングの爪部に
よって傷が付きにくくしかも耐食性のある例えばＳＵＳ
３０４やＳＵＳ３１６等の金属製のものがよい。そして
この筒状パイプカバ−は、通常は先端がラッパ状に拡径
し、かつその先端部に内向きにフランジを有するもの
で、拡径部位には先端部より複数のスリットが入ってい
るものである。
樹脂製であってもよいが、通常はグラブリングの爪部に
よって傷が付きにくくしかも耐食性のある例えばＳＵＳ
３０４やＳＵＳ３１６等の金属製のものがよい。そして
この筒状パイプカバ−は、通常は先端がラッパ状に拡径
し、かつその先端部に内向きにフランジを有するもの
で、拡径部位には先端部より複数のスリットが入ってい
るものである。
【００１４】このため筒状パイプカバ−がソケット内に
挿入された際には拡径部位が縮径された状態で挿入され
ており、常に半径方向外向きに弾発性が与えられた状態
である。このため、樹脂パイプがソケット内に挿入され
た際には、その先端に筒状パイプカバ−のフランジ部が
係合した状態でソケット内に挿入されるが、窪みのある
ワッシャ−部に至ってこの弾発力が解かれ、即ち、筒状
パイプカバ−の先端部が拡径状態に戻り、樹脂パイプの
先端より自然に離脱するものである。
挿入された際には拡径部位が縮径された状態で挿入され
ており、常に半径方向外向きに弾発性が与えられた状態
である。このため、樹脂パイプがソケット内に挿入され
た際には、その先端に筒状パイプカバ−のフランジ部が
係合した状態でソケット内に挿入されるが、窪みのある
ワッシャ−部に至ってこの弾発力が解かれ、即ち、筒状
パイプカバ−の先端部が拡径状態に戻り、樹脂パイプの
先端より自然に離脱するものである。
【００１５】このように、本発明の樹脂パイプ用継手に
あっては、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通
過する際には筒状パイプカバ−が樹脂パイプの外表面を
覆っていることからグラブリングの爪部によって傷が付
くことはなく、しかも樹脂パイプの先端がＯ−リングに
到達する際には樹脂パイプカバ−は樹脂パイプの先端よ
り離脱しているもので、無傷の外表面をもつ樹脂パイプ
とＯ−リングとの嵌合がなされるものである。このた
め、樹脂パイプの挿入を目視確認をするための確認孔
を、このＯ−リングとの嵌合部位より外側の浅い部位に
穿孔することができることとなったものである。
あっては、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通
過する際には筒状パイプカバ−が樹脂パイプの外表面を
覆っていることからグラブリングの爪部によって傷が付
くことはなく、しかも樹脂パイプの先端がＯ−リングに
到達する際には樹脂パイプカバ−は樹脂パイプの先端よ
り離脱しているもので、無傷の外表面をもつ樹脂パイプ
とＯ−リングとの嵌合がなされるものである。このた
め、樹脂パイプの挿入を目視確認をするための確認孔
を、このＯ−リングとの嵌合部位より外側の浅い部位に
穿孔することができることとなったものである。
【００１６】尚、本発明の樹脂パイプ用継手はＯ−リン
グをソケットの深部側に位置させ、グラブリングをそれ
より浅い側に配置したものであり、このことにより樹脂
パイプの挿入不足の発見は容易となるという機能を併せ
持っている。即ち、樹脂パイプをソケット内に挿入する
際、樹脂パイプの先端によってＯ−リングを拡径しつつ
嵌合するためかなりの挿入抵抗がある。従って、グラブ
リングよりもＯ−リングがソケット内の浅い側にある
と、樹脂パイプがＯ−リングを通過しただけで挿入が完
了したものと勘違いすることもあり、この差し込み不足
により、使用時に水圧で樹脂パイプがソケットより外れ
てしまうこととなり漏水の発生はさけられない。
グをソケットの深部側に位置させ、グラブリングをそれ
より浅い側に配置したものであり、このことにより樹脂
パイプの挿入不足の発見は容易となるという機能を併せ
持っている。即ち、樹脂パイプをソケット内に挿入する
際、樹脂パイプの先端によってＯ−リングを拡径しつつ
嵌合するためかなりの挿入抵抗がある。従って、グラブ
リングよりもＯ−リングがソケット内の浅い側にある
と、樹脂パイプがＯ−リングを通過しただけで挿入が完
了したものと勘違いすることもあり、この差し込み不足
により、使用時に水圧で樹脂パイプがソケットより外れ
てしまうこととなり漏水の発生はさけられない。
【００１７】しかるに、本発明の樹脂パイプ用継手にあ
っては、Ｏ−リングがソケットの最深部にあるため樹脂
パイプ先端のＯ−リングとの挿入抵抗は、樹脂パイプが
最深部にまで挿入されることによってはじめて挿入抵抗
があるもので、勘違いによる挿入の不良も防止可能とな
ったものである。
っては、Ｏ−リングがソケットの最深部にあるため樹脂
パイプ先端のＯ−リングとの挿入抵抗は、樹脂パイプが
最深部にまで挿入されることによってはじめて挿入抵抗
があるもので、勘違いによる挿入の不良も防止可能とな
ったものである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の樹脂パイプ用継手を具体例を
もって更に詳細に説明する。図１は本発明の樹脂パイプ
用継手を示す半裁図であり、図２はその分解図である。
さて、砲金製ソケット１０には樹脂パイプ３０の差し込
み側に最深部より段部１０a 、段部１０b 、更にこの例
では段部１０c を形成したもので、段部１０b にはＯ−
リング１１が配置され、段部１０c には樹脂製のワッシ
ャ−１２、次いでグラブリング１３、そしてバックアッ
プリング１４が順次配置される。このバックアップリン
グ１４はそれ自体独立した部材であってもよいが、ソケ
ット１０の内周面に刻設された雌ネジ部１５に螺合され
る雄ネジ部１６を有する環状部材１７や後述するキャッ
プ一体となっていてもよく、この両ネジ部を螺合するこ
とにより各部材がソケット１０内に納められる。
もって更に詳細に説明する。図１は本発明の樹脂パイプ
用継手を示す半裁図であり、図２はその分解図である。
さて、砲金製ソケット１０には樹脂パイプ３０の差し込
み側に最深部より段部１０a 、段部１０b 、更にこの例
では段部１０c を形成したもので、段部１０b にはＯ−
リング１１が配置され、段部１０c には樹脂製のワッシ
ャ−１２、次いでグラブリング１３、そしてバックアッ
プリング１４が順次配置される。このバックアップリン
グ１４はそれ自体独立した部材であってもよいが、ソケ
ット１０の内周面に刻設された雌ネジ部１５に螺合され
る雄ネジ部１６を有する環状部材１７や後述するキャッ
プ一体となっていてもよく、この両ネジ部を螺合するこ
とにより各部材がソケット１０内に納められる。
【００１９】そして、金属製の筒状パイプカバ−２０が
環状部材１７によりソケット１０内に納められている。
図３はこの筒状パイプカバ−２０の側面図であり、図４
はＡ−Ａ線での断面図、図５はＢ−Ｂ線での断面図であ
る。即ち、この筒状パイプカバ−２０は先端側２１が拡
径した形状とされ、これに内向きにフランジ２２が形成
され、しかも軸方向にスリット２３が多数形成されてい
る。このため、拡径された先端側２１はソケット１０内
に挿入された際には縮径されて挿入されるものであり、
このため挿入された状態では常に半径方向外向きに弾発
性を備えるものである。
環状部材１７によりソケット１０内に納められている。
図３はこの筒状パイプカバ−２０の側面図であり、図４
はＡ−Ａ線での断面図、図５はＢ−Ｂ線での断面図であ
る。即ち、この筒状パイプカバ−２０は先端側２１が拡
径した形状とされ、これに内向きにフランジ２２が形成
され、しかも軸方向にスリット２３が多数形成されてい
る。このため、拡径された先端側２１はソケット１０内
に挿入された際には縮径されて挿入されるものであり、
このため挿入された状態では常に半径方向外向きに弾発
性を備えるものである。
【００２０】そして、この筒状パイプカバ−２０の軸方
向長さＬは、この例ではＯ−リング１１とグラブリング
１３の爪部１３0 との間の間隔Ｗよりも小さい寸法とさ
れたもので、具体的にはワッシャ−１２に形成した窪み
１２0 の軸方向の長さよりも短い形状とされている。
向長さＬは、この例ではＯ−リング１１とグラブリング
１３の爪部１３0 との間の間隔Ｗよりも小さい寸法とさ
れたもので、具体的にはワッシャ−１２に形成した窪み
１２0 の軸方向の長さよりも短い形状とされている。
【００２１】さて、このように各部材がソケット１０内
に組み込まれるが、挿入される樹脂パイプ３０の先端に
はその内径を保つためにスリ−ブ３１が嵌合され、この
状態で樹脂パイプ３０をソケット１０内に挿入されるも
のである。図６は樹脂パイプ３０の挿入途中にあり、樹
脂パイプ３０の先端がグラブリング１３の爪部１３0 を
通過した際の半裁図、図７は樹脂パイプ３０の先端がＯ
−リング１１に到達した際の半裁図である。
に組み込まれるが、挿入される樹脂パイプ３０の先端に
はその内径を保つためにスリ−ブ３１が嵌合され、この
状態で樹脂パイプ３０をソケット１０内に挿入されるも
のである。図６は樹脂パイプ３０の挿入途中にあり、樹
脂パイプ３０の先端がグラブリング１３の爪部１３0 を
通過した際の半裁図、図７は樹脂パイプ３０の先端がＯ
−リング１１に到達した際の半裁図である。
【００２２】本発明の樹脂パイプ継手にあっては、図６
に示すように樹脂パイプ３０がソケット１０内に挿入さ
れると樹脂パイプ３０の先端にて筒状パイプカバ−２０
のフランジ２２を挿入し、このまま樹脂パイプ３０と共
に筒状パイプカバ−２０が深部へ移動する。従って、樹
脂パイプ３０はグラブリング１３の爪部１３0 とは直接
接触せず、この爪部１３0 に対しては筒状パイプカバ−
２０が接触しつつ更に挿入されることとなる。従って、
グラブリング１３の爪１３0 によっては樹脂パイプ３０
は傷が付かないこととなる。そして更に樹脂パイプ３０
を挿入するとワッシャ−１２に形成された窪み１２0 に
達して筒状パイプカバ−２０の縮径状態が解かれ、ここ
で元の形状に拡径して樹脂パイプ３０の先端より筒状パ
イプカバ−２０は自然に離脱することとなる。そして更
に樹脂パイプ３０を挿入することでその先端がＯ−リン
グ１１に達することとなる。
に示すように樹脂パイプ３０がソケット１０内に挿入さ
れると樹脂パイプ３０の先端にて筒状パイプカバ−２０
のフランジ２２を挿入し、このまま樹脂パイプ３０と共
に筒状パイプカバ−２０が深部へ移動する。従って、樹
脂パイプ３０はグラブリング１３の爪部１３0 とは直接
接触せず、この爪部１３0 に対しては筒状パイプカバ−
２０が接触しつつ更に挿入されることとなる。従って、
グラブリング１３の爪１３0 によっては樹脂パイプ３０
は傷が付かないこととなる。そして更に樹脂パイプ３０
を挿入するとワッシャ−１２に形成された窪み１２0 に
達して筒状パイプカバ−２０の縮径状態が解かれ、ここ
で元の形状に拡径して樹脂パイプ３０の先端より筒状パ
イプカバ−２０は自然に離脱することとなる。そして更
に樹脂パイプ３０を挿入することでその先端がＯ−リン
グ１１に達することとなる。
【００２３】このＯ−リング１１は段部１０b 内に納め
られているため、樹脂パイプ３０の挿入にあってもそれ
ほど変形せずにほとんど元のリング形状を保っているも
ので、このリング内に樹脂パイプ３０の先端が嵌り込
み、最後に段部１０a に樹脂パイプ３０の先端が到達し
て樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合が終了するこ
ととなる（図１）。
られているため、樹脂パイプ３０の挿入にあってもそれ
ほど変形せずにほとんど元のリング形状を保っているも
ので、このリング内に樹脂パイプ３０の先端が嵌り込
み、最後に段部１０a に樹脂パイプ３０の先端が到達し
て樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合が終了するこ
ととなる（図１）。
【００２４】このように、本発明の樹脂パイプ継手にあ
っては樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合時にグラ
ブリング１３の爪部１３0 によって樹脂パイプ３０の表
面に傷が付くことは全くなく、深部側にＯ−リングがあ
っても漏水することはなくなったものである。
っては樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合時にグラ
ブリング１３の爪部１３0 によって樹脂パイプ３０の表
面に傷が付くことは全くなく、深部側にＯ−リングがあ
っても漏水することはなくなったものである。
【００２５】図８は本発明の樹脂パイプ継手の本体とな
るソケット１０の変形例を示す半裁図であり、Ｏ−リン
グ１１を納める段部１０b として周溝１８を形成した例
であり、更に、この図例にあってはワッシャ−１２に相
当する部位１２00をソケット１０と一体に形成したと同
様となったものである。
るソケット１０の変形例を示す半裁図であり、Ｏ−リン
グ１１を納める段部１０b として周溝１８を形成した例
であり、更に、この図例にあってはワッシャ−１２に相
当する部位１２00をソケット１０と一体に形成したと同
様となったものである。
【００２６】そして、４０はソケット１０に穿孔された
施工確認孔である。図でも分かるように、Ｏ−リング１
１と樹脂パイプ３０の外周面は水密に密着されているが
故にＯ−リング１１より外側の部位は漏水は全くない。
従って、この部位即ちソケット１０のＯ−リング１１よ
り外側の部位に孔４０を開け、これにて樹脂パイプ３０
の挿入の確認を目視にて行うものである。この施工確認
孔４０を形成したことにより樹脂パイプ３０の挿入不足
による漏水や樹脂パイプ３０の抜け等の現象がなくなる
ものである。
施工確認孔である。図でも分かるように、Ｏ−リング１
１と樹脂パイプ３０の外周面は水密に密着されているが
故にＯ−リング１１より外側の部位は漏水は全くない。
従って、この部位即ちソケット１０のＯ−リング１１よ
り外側の部位に孔４０を開け、これにて樹脂パイプ３０
の挿入の確認を目視にて行うものである。この施工確認
孔４０を形成したことにより樹脂パイプ３０の挿入不足
による漏水や樹脂パイプ３０の抜け等の現象がなくなる
ものである。
【００２７】図９は本発明の樹脂パイプ継手の本体とな
るソケット１０の更に別例を示す半裁図であり、環状部
材１７の代りにキャップ２５をソケット１０の外表面に
刻設した雄ネジ２６に螺合した例であり、キャップ２５
の内フランジ２７により各部材をソケット１０内に配置
した例である。
るソケット１０の更に別例を示す半裁図であり、環状部
材１７の代りにキャップ２５をソケット１０の外表面に
刻設した雄ネジ２６に螺合した例であり、キャップ２５
の内フランジ２７により各部材をソケット１０内に配置
した例である。
【００２７】
【発明の効果】本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、
ソケットに差し込む際にグラブリングの爪部との接触が
ないため、パイプの外表面に傷が付くことはなく、深部
側にＯ−リングがあっても漏水はしないものであって、
更に構造上からみてパイプの差し込み不足もなくなり、
施工時にさほど熟練を要さずに作業ができるという特徴
がある。
ソケットに差し込む際にグラブリングの爪部との接触が
ないため、パイプの外表面に傷が付くことはなく、深部
側にＯ−リングがあっても漏水はしないものであって、
更に構造上からみてパイプの差し込み不足もなくなり、
施工時にさほど熟練を要さずに作業ができるという特徴
がある。
【図１】図１は本発明の樹脂パイプ用継手を示す半裁図
である。
である。
【図２】図２は図１の樹脂パイプ用継手の分解図であ
る。
る。
【図３】図３は筒状パイプカバ−の側面図である。
【図４】図４は図３の筒状パイプカバ−のＡ−Ａ線での
断面図である。
断面図である。
【図５】図５は図３の筒状パイプカバ−のＢ−Ｂ線での
断面図である。
断面図である。
【図６】図６は樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部
を通過した状態を示す半裁図である。
を通過した状態を示す半裁図である。
【図７】図７は樹脂パイプの先端がＯ−リングに到達し
た際の半裁図である。
た際の半裁図である。
【図８】図８は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソ
ケットの変形例を示す半裁図である。
ケットの変形例を示す半裁図である。
【図９】図９は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソ
ケットの更に別例を示す半裁図である。
ケットの更に別例を示す半裁図である。
１０‥‥ソケット、 １０a 、１０b 、１０c ‥‥段部、 １１‥‥Ｏ−リング、 １２‥‥ワッシャ−、 １２0 ‥‥ワッシャ−の窪み、 １２00‥‥ワッシャ−に相当する部位、 １３‥‥グラブリング、 １３0 ‥‥グラブリングの爪部、 １４‥‥バックアップリング、 １５‥‥ソケットの内周面に刻設された雌ネジ部、 １６‥‥環状部材に刻設された雄ネジ部、 １７‥‥環状部材、 ２０‥‥筒状パイプカバ−、 ２１‥‥筒状パイプカバ−の先端部、 ２２‥‥フランジ、 ２３‥‥スリット、 ２５‥‥キャップ、 ２６‥‥ソケットの外表面に刻設した雄ネジ、 ２７‥‥キャップの内フランジ、 ３０‥‥樹脂パイプ、 ３１‥‥スリ−ブ、 ４０‥‥施工確認孔。
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂パイプの差し込みを許容する継手本
体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワ
ッシャ−、グラブリング、バックアップリングが順次配
置された樹脂パイプ用継手であって、当該ソケット内に
筒状パイプカバ−が配置され、ソケット内に挿入された
樹脂パイプの先端に係止されて樹脂パイプと共にソケッ
ト内部に移送され、樹脂パイプの先端がグラブリングの
爪部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイ
プの外表面を覆っていることを特徴とする樹脂パイプ用
継手。 - 【請求項２】 ソケット内部の最深部に、挿入される樹
脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いで
Ｏ−リングを収容する段部１０b が形成された請求項第
１項記載の樹脂パイプ用継手。 - 【請求項３】 前記筒状パイプカバ−は、半径方向外側
に向けて弾発性をもってソケット内に挿入された請求項
第１項記載の樹脂パイプ用継手。 - 【請求項４】 前記筒状パイプカバ−の軸方向の長さ
は、Ｏ−リングとグラブリングの爪部との間隔よりも短
い請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。 - 【請求項５】 前記ワッシャ−の内表面に、前記筒状パ
イプカバ−を収容する窪みを形成した請求項第１項記載
の樹脂パイプ用継手。 - 【請求項６】 樹脂パイプがソケット内の深部にまで挿
入された際、筒状パイプカバ−はワッシャ−部に落ち込
み、樹脂パイプの外表面がグラブリングの爪部に接触す
る構造とされた請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。 - 【請求項７】 継手本体のソケット内のＯ−リングより
外側の浅い部位に施工確認孔を形成した請求項第１項記
載の樹脂パイプ用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30983297A JP4081165B2 (ja) | 1997-06-22 | 1997-10-25 | 樹脂パイプ用継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18178397 | 1997-06-22 | ||
| JP9-181783 | 1997-06-22 | ||
| JP30983297A JP4081165B2 (ja) | 1997-06-22 | 1997-10-25 | 樹脂パイプ用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172191A true JPH1172191A (ja) | 1999-03-16 |
| JP4081165B2 JP4081165B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=26500817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30983297A Expired - Fee Related JP4081165B2 (ja) | 1997-06-22 | 1997-10-25 | 樹脂パイプ用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4081165B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513886A (ja) * | 2003-07-04 | 2009-04-02 | フリアテツク・アクテイエンゲゼルシヤフト | 差込継手 |
| JP2009180273A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込み式管継手 |
| JP2009180274A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込み式管継手 |
| JP2010236644A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Denso Corp | 接続継ぎ手およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-25 JP JP30983297A patent/JP4081165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513886A (ja) * | 2003-07-04 | 2009-04-02 | フリアテツク・アクテイエンゲゼルシヤフト | 差込継手 |
| JP2009180273A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込み式管継手 |
| JP2009180274A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込み式管継手 |
| JP2010236644A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Denso Corp | 接続継ぎ手およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4081165B2 (ja) | 2008-04-23 |
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Legal Events
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