JPH1167286A - 電線連結装置および連結スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二本の電線Ｗ１、Ｗ２の端末部分を容易、迅
速、且つ確実に連結すること。 【解決手段】連結スリーブＳを載置可能な受圧部材１３
１３を設ける。この受圧部材１３に載置された連結スリ
ーブＳ内に端部が導入された一方の電線Ｗ１を止定手段
によって止定する。さらに、連結スリーブＳの反対側か
ら他方の電線Ｗ２を挿入し、両電線Ｗ１、Ｗ２の端部を
突き合わせる。その後、連結スリーブＳをかしめ部材４
１でかしめる。 【効果】各工程を容易且つ迅速に行なうことができ、熟
練を要することなく確実に電線Ｗ１、Ｗ２を連結するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電線連結装置および
連結スリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車や複写機等に組み込まれるワイヤ
ーハーネスやワイヤハーネスを構成するサブアセンブリ
（以下、「ワイヤアセンブリ」と総称する）は、主とし
て、予め定める長さに切断され、両端に端子が圧着され
た多数の電線によって構成されている。かかるワイヤー
アセンブリの構成要素である上記電線を製造するため
に、電線を所定寸法に切断し、切断した電線の両端の絶
縁被覆を剥ぎ、電線の両端に端子を圧着する電線調尺切
断装置が公知である。

【０００３】他方、上記電線調尺切断装置は、多数のロ
ーラ間に電線を蛇行させ、さらに電線に張力（例えば５
０Ｎ）を付与することにより、電線の癖取りを行なう癖
取り装置を有している。そのため初期の電線のセッティ
ングにおいては、比較的長い時間を掛けて、癖取り装置
のローラ間に電線の端部を這わせる必要があった。以上
のような設備を利用して、ワイヤーアセンブリ等の電線
束組立体を自動的に製造する際において、当該ワイヤー
アセンブリの製造条件が変わると、電線を交換しなけれ
ばならない。例えば、線種Ｘの電線を例えばＮ₁ 本に切
断した後、別の種類の電線Ｙを例えばＮ₂ 本に切断し、
さらに、線種Ｚの電線をＮ₃ 本に切断する・・・という
ように、作成条件毎に定められた線種の電線から、それ
ぞれ決められた長さの電線を決められた本数製造する。

【０００４】このため、一般に、１台の電線調尺切断装
置においては、１日に何回のもの電線交換が頻繁に行な
われる。例えば本件出願人が実施している生産ラインに
おいては、上記電線調尺切断装置に供給されるべき電線
の種類を２０回〜１００回程度切り換える必要がある。
この電線の切換作業を逐一行なっていたのでは、癖取り
装置を有する電線調尺切断装置への電線のセッティング
に時間が掛かりすぎてしまう。そこで、従来より、種々
の方法を用いて、供給されている電線の終端と、供給さ
れるべき電線の先端とを連結することが行なわれてい
る。

【０００５】現行では、上記電線の終端と先端とをスプ
ライスするスプライス方式が採用されている。この方法
では、供給されている電線の芯線と、供給されるべき電
線の芯線とを互いに広げて交差させ、一方の芯線を他方
の芯線の周囲に巻き付け、さらに、他方の芯線を一方の
芯線の周囲に巻き付けて両芯線をより継ぐようにしてい
る。

【０００６】この方法は、電線のより継ぎが複雑である
ため、手作業で行なわれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したスプライス方
式では、複雑なより継ぎ作業を人手で行なう必要がある
ため、作業者に熟練を要し、量産になじまない。また、
未熟連者が作業を行なった場合、電線の送行中に連結部
分がちぎれてしまうという不具合があった。上述したよ
うに、電線には、相当大きな張力が作用しているからで
ある。特に、電線調尺切断装置に設けられた癖取り装置
のローラ間で、そのような不具合が多く発生することが
考えられる。

【０００８】本発明は上記不具合を解決することのでき
る電線連結装置および連結スリーブを提供することを課
題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、連結されるべき二本の電線の端部を筒状の
連結スリーブで連結するための電線連結装置であって、
上記連結スリーブを載置可能な受圧部材と、受圧部材に
載置された連結スリーブ内に端部が導入された電線を止
定する止定手段と、止定された電線の端部に対し、他方
の電線の端部を上記連結スリーブ内で突き合わせた状態
で上記連結スリーブを受圧部材との間でかしめるかしめ
部材と、かしめ部材と受圧部材とが相対的に近接して上
記連結スリーブをかしめるかしめ姿勢と相対的に離反し
て連結スリーブを受圧部材に対して着脱可能な解放姿勢
との間で両部材を相対的に駆動する駆動手段とを備えて
いることを特徴とする電線連結装置である。

【００１０】この特定事項を含む発明では、予め連結ス
リーブを受圧部材に載置し、載置された連結スリーブ内
に一方の電線の端部を導入してから該電線を止定手段で
止定した後、該電線と連結されるべき他方の電線の端部
を連結スリーブ内で突き合わせ、駆動手段でかしめ部材
と受圧部材とを相対的に近接させてかしめ姿勢に変位さ
せることにより、連結スリーブをかしめ、その圧着力で
両電線を連結することができる。

【００１１】また、好ましい態様において、上記受圧部
材とかしめ部材とがかしめ姿勢にあることを検出する検
出手段をさらに備えている。この特定事項を含む発明で
は、検出手段で受圧部材とかしめ部材との姿勢を検出す
ることができるので、解放姿勢からかしめ姿勢に移行し
たか否かを検出することができる。

【００１２】また、別の好ましい態様において、連結ス
リーブを受圧部材にガイドするガイド部を受圧部材に付
設している。この特定事項を含む発明では、ガイド部で
連結スリーブをガイドすることによって連結スリーブを
受圧部材に載置することができる。さらに、別の好まし
い態様においては、連結スリーブを受圧部材との間で挟
圧する挟圧姿勢と連結スリーブから退避する退避姿勢と
の間で変位可能に構成され、受圧部材に載置された連結
スリーブをかしめ部材と協働可能に挟圧する挟圧部材
と、上記解放姿勢とかしめ姿勢との間のストロークの途
中からかしめ姿勢迄の間において、上記挟圧部材が挟圧
姿勢に変位しているように、挟圧部材を駆動部材と連動
させる連動機構とを備えている。

【００１３】この特定事項を含む発明では、解放姿勢か
らかしめ姿勢に移行する過程では、かしめ部材に先立っ
て挟圧部材が連結スリーブを挟圧し、その後、かしめ部
材と受圧部材とがかしめ姿勢に移行して連結スリーブを
かしめるので、連結スリーブは、受圧部材と挟圧部材と
かしめ部材の三者によって囲繞された状態でかしめられ
ることになる。他方、かしめ姿勢から解放姿勢に移行す
る過程では、かしめ部材と受圧部材とがある程度離れて
から挟圧部材がかしめ後の連結スリーブから退避する退
避姿勢に移行する。

【００１４】また、好ましい態様においては、受圧部材
とかしめ部材との何れか一方に形成されて対をなし、互
いに電線のひっぱり方向に対してくさびとなるような陥
没部をかしめ時に連結スリーブに形成する突起をさらに
備えている。この特定事項を含む発明では、かしめ後に
連結スリーブに陥没部が形成され、この陥没部によっ
て、連結された電線が互いの引っ張り方向に対してくさ
びとして作用する。

【００１５】本発明の別の態様は、筒状の金属部材で形
成され、二本の電線の端末部分を突き合わせた状態で連
結する連結スリーブにおいて、各電線毎に設けられて対
をなし、互いに電線のひっぱり方向に対してくさびとな
るような陥没部を有していることを特徴とする連結スリ
ーブである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図１は
本発明の実施の一形態における電線連結装置１０の概略
構成を示す斜視図であり、図２は図１の要部を拡大して
示す斜視図であり、図３は図１の要部を示す断面略図で
ある。

【００１７】これらの図を参照して、図示の実施の形態
における電線連結装置１０は、作業台等の上に載可能な
ベース１１を備えており、このベース１１の一辺を作業
者に向けて上記作業台等に止定した状態で手動操作する
ことにより、二本の電線Ｗ１、Ｗ２を筒状に形成された
金属製の連結スリーブＳで連結するためのものである。
以下の説明では、作業者側を仮に前方とする。

【００１８】先ず、上記ベース１１にはダイユニット１
２が装着されている。ダイユニット１２は、受圧部材と
してのアンビルブロック１３と、このアンビルブロック
１３に立設されたガイドピラー１４と、ガイドピラー１
４を介して昇降可能にアンビルブロック１３に対向する
ラム１５とを有している。図２および図３によく示すよ
うに、アンビルブロック１３は、左右方向に延びる溝１
６を区画している。この溝１６は、その内部に連結スリ
ーブＳを載置可能に設けられており、連結スリーブＳを
かしめる際の受圧面を構成している。この溝１６の一端
側（図示の例において、作業者の右手側）には、溝１６
よりも浅く窪む段部１７が区画されているとともに、他
端側には、溝１６よりも深く窪む段部１８が区画され、
それぞれ作業者が手作業で電線Ｗ１、Ｗ２の溝１６に対
する着脱を容易に行なうことができるようになってい
る。

【００１９】次に図２を参照して、上記アンビルブロッ
ク１３に形成された一方の段部１７は溝１６の一端側後
方に連続しており、その連続部分（溝１６の後方）に
は、トグルクランプ２０が固定されている。トグルクラ
ンプ２０は、アンビルブロック１３に固定されている一
対のブラケット片２１と、ブラケット片２１によって左
右方向に沿って水平に延びるとともに、前後に対向する
一対の支軸２２、２３と、前側の支軸２２に基部が軸支
される押圧片２４と、後側の支軸２３に基端部が軸支さ
れるハンドル２５と、ハンドル２５を上記押圧片２４と
リンクするリンクアーム２６とを備えており、ハンドル
２５を上記支軸２３回りに回動させることにより、押圧
片２１を支軸２２回りに回動させて、溝１６内に導入さ
れた一方の電線Ｗ１をトグル状に止定できるようになっ
ている。

【００２０】溝１６の両側に形成された段部１７、１８
によって区画されている中央部分の隆起部３０には、そ
の上部に一対のガイドリブ３１が前後に沿って平行に固
着されており、これらガイドリブ３１、３１が、後方の
溝１６内に連結スリーブＳをガイドするガイド部を構成
している。次に図３を参照して、隆起部３０に対し、溝
１６を挟んで対向する部位には、断面でみて逆Ｌ字形に
形成されて、上記溝１６と連通する溝３２が区画されて
おり、この溝３２内には、該溝３２の形状に概ね沿う逆
Ｌ字形の挟圧部材３３が前後に摺動自在に装着されてい
る。挟圧部材３３は、図示の実施の形態において溝１６
の端壁面との間で連結スリーブＳを挟圧するためのもの
であり、その後端部には、被駆動部３４が形成されてい
る。さらに、挟圧部材３３には、前後に延びるスタッド
ピン３５が固定されている。このスタッドピン３５は、
アンビルブロック１３の後端側を前後に摺動可能に貫通
して頭部３６を突出させている。他方、アンビルブロッ
ク１３の後端側には、スタッドピン３５と略同心の周溝
３７が形成されており、周溝３７内には、スタッドピン
３５の外周に介装された圧縮コイルばね３８が配置され
ている。圧縮コイルばね３８は、周溝３７の端壁とスタ
ッドピン３５の頭部３６に係止しているワッシャ３９と
の間で圧縮されることにより、スタッドピン３５を介し
て挟圧部材３３を後方に退避させている。これにより、
挟圧部材３３は、連結スリーブＳを溝１６から着脱可能
に解放している。図示の実施の形態において、上記アン
ビルブロック１３の上部には、挟圧部材３３の上部を覆
うカバープレート４０が固定されており、このカバープ
レート４０によって挟圧部材３３の溝３２からの離脱を
図っている。

【００２１】他方、上記ラム１５には、隆起部３０のガ
イドリブ３１、３１によってガイドされることにより溝
１６の中央部分に収容された連結スリーブＳと上下に対
向する圧着パンチ４１と、挟圧部材３３の後端部に形成
された被駆動部３４を駆動する駆動パンチ４２とが垂下
されている。これにより、後述するプレス工程におい
て、ラム１５がガイドピラー１４沿いに降下した際に、
圧着パンチ４１が溝１６内の連結スリーブＳを加圧し
て、溝１６との間で連結スリーブＳをかしめることがで
きる一方、駆動パンチ４２が挟圧部材３３を前方に駆動
することによって連結スリーブＳを溝１６との間で挟圧
することができるようになっている。ここで、図３に示
すように、駆動パンチ４２は、圧着パンチ４１よりも下
方に長く突出しているとともに、被駆動部材３４との接
合形状を図示のようなテーパ状のカム形状に形成するこ
とにより、挟圧部材３３は、圧着パンチ４１が降下して
連結スリーブＳをかしめるのに先立って連結スリーブＳ
を溝１６との間で挟圧するとともに、かしめ工程終了後
圧着パンチ４１がある程度上昇して連結スリーブＳを解
放してから挟圧部材３３を解放するように設定されてい
る。

【００２２】次に図１および図３を参照して、ダイユニ
ット１２のラム１５を駆動するための駆動手段として、
上記ベース１１には、ハンドルプレス５０が取り付けら
れている。ハンドルプレス５０は、ベース１１の、ダイ
ユニット１２の後方に立設されたピラー５１と、ピラー
５１によって片持ち状に担持されている本体ブロック５
２と、本体ブロック５２の自由端側（前端側）に設けら
れたシリンダユニット５３とを備えている。

【００２３】上記本体ブロック５２の自由端部分は、ダ
イユニット１２のラム１５の上方に対向している。上記
シリンダユニット５３は、本体ブロック５２の自由端側
上面に立設されるシリンダ部５４と、シリンダ部５４に
対し、本体ブロック５２を貫通して上下に昇降可能に装
着され、下部がラム１５に連結されているロッド部５５
とを備えている。ロッド部５５は、図示しないスプリン
グ機構によって上方に付勢されており、図示のように、
ラム１５をアンビルブロック１３の上方に浮揚させた状
態で保持している。

【００２４】さらに、本体ブロック５２の側部には、ハ
ンドルレバー５６が取り付けられており、このハンドル
レバー５６が図示しないラックピニオンギヤ機構を介し
て上記ロッド部５５と連結されている。これにより、ハ
ンドルレバー５６を回動させてロッド部５５を降下させ
ることにより、後述するようにラム１５を下方に変位さ
せてかしめ加工を行なうことができるようになってい
る。

【００２５】さらに、図示の実施の形態において、上記
ダイユニット１２の側部には、検出手段としてのかしめ
確認ブザー６０が付設されている。かしめ確認ブザー６
０は、後述するように圧着パンチ４１が連結スリーブＳ
をかしめるかしめ姿勢に変位した際に接続されるよう、
例えば、上記シリンダユニット５３のシリンダ部５４と
ロッド部５５の特定の導通部分とを接点とする回路６１
を構成し、この回路６１にブザー等の報知手段を挿入す
ることにより、作業者がかしめ姿勢まで圧着パンチ４１
を降下させたことを確認することができるようにするた
めのものである。

【００２６】次に、上述した実施の形態における電線連
結装置１０の操作手順について、図４を参照しながら説
明する。図４は、図１の実施の形態における電線連結装
置１０の操作手順を示す断面部分略図である。図４
（Ａ）を参照して、先ず最初に連結スリーブＳを溝１６
内に導入する。このとき、隆起部３０のガイドリブ３
１、３１で連結スリーブＳの端面をガイドしながら溝１
６内に連結スリーブＳを導入することにより、連結スリ
ーブＳを正規のかしめ位置に精緻に配置することが可能
になる。

【００２７】図４（Ｂ）を参照して、連結スリーブＳを
導入した後、溝１６内にある連結スリーブＳの左側から
位置決め用のピン７０を連結スリーブＳ内に導入する。
この位置決め用のピン７０の端部は、概ね連結スリーブ
Ｓの中央部分に配置され、これによって反対側から導入
される電線Ｗ１の端部の位置決めを行なうことが可能に
なる。

【００２８】図４（Ｃ）を参照して、ピン７０を導入し
た後、反対側から接続されるべき一方の電線Ｗ１を導入
し、その端部をピン７０の端部と突き合わせる。図４
（Ｄ）を参照して、電線Ｗ１を導入した後、トグルクラ
ンプ２０によって一方の電線Ｗ１を止定する。図４
（Ｅ）を参照して、電線Ｗ１を止定した後、ピン７０を
抜き取って他方の電線Ｗ２を連結スリーブＳ内に導入
し、一方の電線Ｗ１の端部と突き合わせる。これによ
り、電線Ｗ１、Ｗ２のセッティングが終了する。

【００２９】図５はかしめ動作の工程を示す断面略図で
ある。図５（Ａ）に示すように電線Ｗ１、Ｗ２のセッテ
ィングが終了すると、作業者は、他方の電線Ｗ２を左手
で把持し、右手でハンドルプレス５０のハンドルレバー
５６を操作することにより、ラム１５を降下させる。こ
れにより、図５（Ｂ）に示すように、先ず、挟圧部材３
３が圧縮コイルばね３８（図３参照）の付勢力に抗して
前進し、溝１６との間で圧着スリーブＳを挟圧する。次
いで、圧着パンチ４１が降下し、溝１６との間で連結ス
リーブＳをかしめ、両電線Ｗ１（Ｗ２）を一体的に連結
する。

【００３０】圧着パンチ４１が図５の位置まで降下する
と、接点としてのシリンダ部５４およびロッド部５５の
頭部が電気的に接続される結果、検出手段としてのかし
め確認ブザー６０がこれを報知し、作業者はかしめ状態
をブザー６０によって確認することができる。その後、
上記ハンドルレバー５６をはなすことにより、シリンダ
部５４内のスプリング機構によってロッド部５５が上昇
する結果、先ず圧着パンチ４１が連結スリーブＳから離
れ、次いで、挟圧部材３３が連結スリーブＳを解放する
ことになる。

【００３１】このように、上述した実施の形態では、連
結スリーブＳで二本の電線Ｗ１、Ｗ２の端末部分を連結
するに当たり、連結スリーブＳをアンビルブロック１３
の溝１６に載置する工程、載置された連結スリーブＳに
一方の電線Ｗ１を通して止定する工程、止定された電線
Ｗ１に他方の電線Ｗ２の端部を突き合わす工程、および
連結スリーブＳをかしめる工程を容易に行なうことがで
き、もって、習熟を要することなく、容易、迅速、且つ
確実に電線Ｗ１、Ｗ２を連結することができるという顕
著な効果を奏する。

【００３２】すなわち、図示しない電線加工装置に供給
される電線を交換する際に、電線の端末に皮剥ぎ加工を
施したり、電線同士を撚り合わせる必要がなくなるの
で、迅速に交換されるべき電線を現に使用している電線
に接続して送給することが可能になる結果、例えば、上
述した実施の形態における電線連結装置１０の導入前に
比べ、１／３から１／５に電線加工装置の停止時間を短
縮することができ、もって、生産性向上に寄与すること
が可能になる。

【００３３】また、かしめ確認ブザー６０で溝１６と圧
着パンチ４１との姿勢を検出することができるようにし
ているので、解放姿勢（図１、図５（Ａ）の状態）から
かしめ姿勢（図５（Ｃ）の状態）に移行したか否かを検
出することができる結果、ハンドルプレス５０のよう
に、手動で圧着パンチ４１と溝１６とを相対的に変位さ
せる場合においても、作業者が作業を誤ることなく、確
実にかしめ工程を行なうことができるという利点があ
る。

【００３４】さらに、ガイドリブ３１、３１で連結スリ
ーブＳをガイドすることによって連結スリーブＳを溝１
６に載置することができるようにしているので、連結ス
リーブＳの載置や位置決めが容易になり、一層作業性が
向上するという利点がある。加えて、上述のようなタイ
ミングで変位して連結スリーブＳを溝１６との間で挟圧
する挟圧部材３３を設けている場合には、かしめ時には
連結スリーブＳを挟圧し、加圧することができるととも
に、かしめ姿勢から解放姿勢に圧着パンチ４１と溝１６
とが相対的に変位する際に、連結スリーブＳが圧着パン
チ４１や溝１６に対する食いつきを防止することができ
るので、かしめ後にワーク（連結スリーブＳで連結され
た両電線Ｗ１、Ｗ２の連結体）を取り出す作業が容易に
なるという利点がある。

【００３５】上述した実施の形態は本発明の好ましい具
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることは云うまでもない。図６は
本発明に適用可能なかしめ機構並びに該かしめ機構によ
って圧着された連結スリーブＳの連結構造を示すもので
あり、（Ａ）は横断面略図、（Ｂ）は縦断面略図であ
る。また図７は図６のかしめ機構に採用されているアン
ビルブロックの要部を示す斜視図である。

【００３６】図６（Ａ）（Ｂ）および図７を参照して、
図示の例では、アンビルブロック１００として、一対の
突起１０１、１０２を有するものを採用している。各突
起１０１、１０２は、電線Ｗ１、Ｗ２の接合面と同一の
平面において対称形に形成されて互いに鉛直方向に沿う
端面１０１Ａ、１０２Ａを対向させているとともに、該
端面１０１Ａ、１０２Ａの頂部から互いに離反する方向
に行くに連れて低くなる傾斜面１０１Ｂ、１０２Ｂを区
画するくさび形状に形成されている。

【００３７】さらに、各突起１０１、１０２間には、リ
ブ１０３が形成されている。リブ１０３は、圧着パンチ
４１に形成されたパンチリブ４１Ａに対応して形成され
ているものであり、両者間で連結スリーブＳをかしめる
ことにより、連結スリーブＳにリブ状の凹部Ｓ３、Ｓ４
を形成することができるようになっている。このアンビ
ルブロック１００を用いて連結スリーブＳをかしめた場
合には、各突起１０１、１０２によって該くさび形状の
陥没部Ｓ１、Ｓ２が連結スリーブＳに形成され、陥没部
Ｓ１、Ｓ２が各電線Ｗ１、Ｗ２の端部に食い込むことか
ら、各電線Ｗ１、Ｗ２の引っ張り方向（互いに離反する
方向）の強度が向上するという利点がある。また、両突
起１０１、１０２間にリブ１０３を形成し、このリブ１
０３と圧着パンチ４１のパンチリブ４１Ａとの間で連結
スリーブＳをかしめることにより、連結スリーブＳを図
６（Ａ）に示すような断面形状に窪ませることができる
結果、上記陥没部Ｓ１、Ｓ２と相俟って強固に両電線Ｗ
１、Ｗ２を連結することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、連
結スリーブで二本の電線の端末部分を連結するに当た
り、連結スリーブを受圧部材に載置する工程、載置され
た連結スリーブに一方の電線を通して止定する工程、止
定された電線に他方の電線の端部を突き合わす工程、お
よび連結スリーブをかしめる工程を容易に行なうことが
でき、もって、習熟を要することなく、容易、迅速、且
つ確実に電線を連結することができるという顕著な効果
を奏する。

【００３９】また、検出手段で受圧部材とかしめ部材と
の姿勢を検出することができるようにしている場合に
は、解放姿勢からかしめ姿勢に移行したか否かを検出す
ることができるので、駆動手段が手動でかしめ部材と受
圧部材とを相対的に変位させるものであったとしても、
作業者が作業を誤ることなく、確実にかしめ工程を行な
うことができるという利点がある。

【００４０】さらに、ガイド部で連結スリーブをガイド
することによって連結スリーブを受圧部材に載置するこ
とができるようにしている場合には、連結スリーブの載
置や位置決めが容易になり、一層作業性が向上するとい
う利点がある。加えて、所定のタイミングで変位して連
結スリーブを受圧部材との間で挟圧する挟圧部材を設け
ている場合には、かしめ時には連結スリーブを挟圧し、
加圧することができるとともに、かしめ姿勢から解放姿
勢にかしめ部材と受圧部材とが相対的に変位する際に、
連結スリーブがかしめ部材や受圧部材に対する食いつき
を防止することができるので、かしめ後にワークを取り
出す作業が容易になるという利点がある。

【００４１】また、受圧部材とかしめ部材との何れか一
方に突起を設けて、かしめ後に連結スリーブに、引っ張
り方向に対してくさびとして作用する陥没部を形成して
いる場合には、電線の連結構造の引っ張り強度が向上
し、強い張力を作用させることが可能になるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における電線連結装置の
概略構成を示す斜視図である。

【図２】図１の要部を拡大して示す斜視図である。

【図３】図１の要部を示す断面略図である。

【図４】図１の実施の形態における電線連結装置の操作
手順を示す断面部分略図である。

【図５】かしめ動作の工程を示す断面略図である。

【図６】本発明に適用可能なかしめ機構並びに該かしめ
機構によって圧着された連結スリーブの連結構造を示す
ものであり、（Ａ）は側面略図、（Ｂ）は一部を破断し
て示す背面略図である。

【図７】図６のかしめ機構に採用されているアンビルブ
ロックの要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 電線連結装置 １２ ダイユニット １３ アンビルブロック（受圧手段） １６ 溝（受圧手段の要部） ２０ トグルクランプ（止定手段） ３１ ガイドリブ（ガイド部） ３３ 挟圧部材 ３５ スタッドピン ４１ 圧着パンチ（かしめ部材） ４２ 駆動パンチ（連動機構） ５０ ハンドルプレス（駆動手段） ６０ かしめ確認ブザー（検出手段） １００ アンビルブロック １０１ 突起 １０２ 突起 Ｓ１ 陥没部 Ｓ２ 陥没部 Ｗ１ 電線 Ｗ２ 電線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連結されるべき二本の電線の端部を筒状の
   連結スリーブで連結するための電線連結装置であって、 上記連結スリーブを載置可能な受圧部材と、 受圧部材に載置された連結スリーブ内に端部が導入され
   た電線を止定する止定手段と、 止定された電線の端部に対し、他方の電線の端部を上記
   連結スリーブ内で突き合わせた状態で上記連結スリーブ
   を受圧部材との間でかしめるかしめ部材と、 かしめ部材と受圧部材とが相対的に近接して上記連結ス
   リーブをかしめるかしめ姿勢と相対的に離反して連結ス
   リーブを受圧部材に対して着脱可能な解放姿勢との間で
   両部材を相対的に駆動する駆動手段とを備えていること
   を特徴とする電線連結装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の電線連結装置において、 上記受圧部材とかしめ部材とがかしめ姿勢にあることを
   検出する検出手段をさらに備えている電線連結装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の電線連結装置にお
   いて、 連結スリーブを受圧部材にガイドするガイド部を受圧部
   材に付設している電線連結装置。
4. 【請求項４】請求項１、２、または３記載の電線連結装
   置において、 連結スリーブを受圧部材との間で挟圧する挟圧姿勢と連
   結スリーブから退避する退避姿勢との間で変位可能に構
   成され、受圧部材に載置された連結スリーブをかしめ部
   材と協働可能に挟圧する挟圧部材と、 上記解放姿勢とかしめ姿勢との間のストロークの途中か
   らかしめ姿勢迄の間において、上記挟圧部材が挟圧姿勢
   に変位しているように、挟圧部材を駆動部材と連動させ
   る連動機構とを備えている電線連結装置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３、または４記載の電線連
   結装置において、 受圧部材とかしめ部材との何れか一方に形成されて対を
   なし、互いに電線のひっぱり方向に対してくさびとなる
   ような陥没部をかしめ時に連結スリーブに形成する突起
   をさらに備えている電線連結装置。
6. 【請求項６】筒状の金属部材で形成され、二本の電線の
   端末部分を突き合わせた状態で連結する連結スリーブに
   おいて、 各電線毎に設けられて対をなし、互いに電線のひっぱり
   方向に対してくさびとなるような陥没部を有しているこ
   とを特徴とする連結スリーブ。