JPH116479A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH116479A JPH116479A JP9160844A JP16084497A JPH116479A JP H116479 A JPH116479 A JP H116479A JP 9160844 A JP9160844 A JP 9160844A JP 16084497 A JP16084497 A JP 16084497A JP H116479 A JPH116479 A JP H116479A
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Classifications
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
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-
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- F04C2240/80—Other components
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力の高い代替冷媒が使用できる充分な耐圧
強度を持った密閉容器を提供するため、気密ターミナル
の破損を防止し、接続管の溶接部の耐圧強度の向上を図
ったものである。 【解決手段】 密閉容器の上部鏡板１の気密ターミナル
８溶接部外周にリング金属体１５を溶接したものであ
る。そして、このことにより、密閉容器４内圧力が上昇
し、上部鏡板１が変形しても、気密ターミナル８溶接部
外周のリング状金属体１５が気密ターミナル８の変形を
抑制し、気密ターミナル８のガラスシール１２の破損を
防止し、密閉容器の耐圧強度の向上を図った。
強度を持った密閉容器を提供するため、気密ターミナル
の破損を防止し、接続管の溶接部の耐圧強度の向上を図
ったものである。 【解決手段】 密閉容器の上部鏡板１の気密ターミナル
８溶接部外周にリング金属体１５を溶接したものであ
る。そして、このことにより、密閉容器４内圧力が上昇
し、上部鏡板１が変形しても、気密ターミナル８溶接部
外周のリング状金属体１５が気密ターミナル８の変形を
抑制し、気密ターミナル８のガラスシール１２の破損を
防止し、密閉容器の耐圧強度の向上を図った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍空調用等の冷
媒圧縮機あるいは空気圧縮機として用いられる密閉型圧
縮機に関するものである。
媒圧縮機あるいは空気圧縮機として用いられる密閉型圧
縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷媒圧縮機は、図１８に
示すように、上部鏡板１０１，胴部１０２，下部鏡板１
０３から構成される密閉容器１０４の内部に、圧縮機構
１０５と、この圧縮機構１０５を駆動する電動機１０６
が固定されている。この電動機１０６の電源は、密閉容
器１０４に密封溶接されている、カップ形金属体１０７
にガラスシール１０８で絶縁された導電ピン１０９を有
する気密ターミナル１１０を介して外部電源（図示せ
ず）から供給される。
示すように、上部鏡板１０１，胴部１０２，下部鏡板１
０３から構成される密閉容器１０４の内部に、圧縮機構
１０５と、この圧縮機構１０５を駆動する電動機１０６
が固定されている。この電動機１０６の電源は、密閉容
器１０４に密封溶接されている、カップ形金属体１０７
にガラスシール１０８で絶縁された導電ピン１０９を有
する気密ターミナル１１０を介して外部電源（図示せ
ず）から供給される。
【０００３】冷媒は冷凍サイクル（図示せず）につなが
る吸入管１１１から圧縮機構１０５に吸い込まれ、圧縮
され、高圧となり密閉容器１０４内に吐き出され、吐出
管１１２から冷凍サイクル（図示せず）に戻される。従
って、この種の圧縮機の密閉容器の内部は高圧の冷媒で
満たされている。
る吸入管１１１から圧縮機構１０５に吸い込まれ、圧縮
され、高圧となり密閉容器１０４内に吐き出され、吐出
管１１２から冷凍サイクル（図示せず）に戻される。従
って、この種の圧縮機の密閉容器の内部は高圧の冷媒で
満たされている。
【０００４】このような圧縮機の冷媒としては、従来Ｈ
ＣＦＣ２２が用いられてきたが、大気放出がオゾン層の
破壊を招く可能性があるため、将来全廃することが決め
られている。このＨＣＦＣ２２の代替冷媒としてはいく
つかのＨＦＣ冷媒が候補に挙がっているが、ＨＦＣ１２
５，ＨＦＣ３２、ＨＦＣ１３４ａの混合冷媒のＲ４０７
ＣとＨＦＣ１２５とＨＦＣ３２の混合冷媒のＲ４１０Ａ
が有力候補としてあげられている。Ｒ４０７Ｃにおいて
はその吐き出し圧力はほぼＲ２２と同一であるが、Ｒ４
１０Ａにおいてはその吐き出し圧力がＲ２２の約１．７
倍となる。
ＣＦＣ２２が用いられてきたが、大気放出がオゾン層の
破壊を招く可能性があるため、将来全廃することが決め
られている。このＨＣＦＣ２２の代替冷媒としてはいく
つかのＨＦＣ冷媒が候補に挙がっているが、ＨＦＣ１２
５，ＨＦＣ３２、ＨＦＣ１３４ａの混合冷媒のＲ４０７
ＣとＨＦＣ１２５とＨＦＣ３２の混合冷媒のＲ４１０Ａ
が有力候補としてあげられている。Ｒ４０７Ｃにおいて
はその吐き出し圧力はほぼＲ２２と同一であるが、Ｒ４
１０Ａにおいてはその吐き出し圧力がＲ２２の約１．７
倍となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような吐き出し圧
力の大きな代替冷媒を密閉容器が吐き出し圧力である高
圧型の密閉型圧縮機に使用する場合は密閉容器１０４の
耐圧強度を上げなければならない。しかしながら、上記
従来の構成では、密閉容器１０４内部の圧力が高くなる
につれ、鏡板１０１，１０３は外方向にふくれ上がり、
徐々に球状になってくる。気密ターミナル１１０は鏡板
１０１の平坦部に溶接固定されているため、その変形に
より気密ターミナル１１０のカップ形金属体１０７に応
力がかかり変形し、ガラスシール部１０８が割れ、高温
高圧冷媒の外部への漏洩する。従来の構造においては、
この部分が耐圧強度の最も弱い部分となっており、密閉
容器全体の耐圧強度を上げるためには、この部分の耐圧
強度の向上が必要である。
力の大きな代替冷媒を密閉容器が吐き出し圧力である高
圧型の密閉型圧縮機に使用する場合は密閉容器１０４の
耐圧強度を上げなければならない。しかしながら、上記
従来の構成では、密閉容器１０４内部の圧力が高くなる
につれ、鏡板１０１，１０３は外方向にふくれ上がり、
徐々に球状になってくる。気密ターミナル１１０は鏡板
１０１の平坦部に溶接固定されているため、その変形に
より気密ターミナル１１０のカップ形金属体１０７に応
力がかかり変形し、ガラスシール部１０８が割れ、高温
高圧冷媒の外部への漏洩する。従来の構造においては、
この部分が耐圧強度の最も弱い部分となっており、密閉
容器全体の耐圧強度を上げるためには、この部分の耐圧
強度の向上が必要である。
【０００６】また、密閉容器１０４と吸入管１１１，吐
出管１１２等の冷媒の接続管との接合部分は密閉容器１
０４内部の高圧により、引張応力が掛かるため、気密タ
ーミナル部分１１０に次いで耐圧強度の弱い箇所であ
る。
出管１１２等の冷媒の接続管との接合部分は密閉容器１
０４内部の高圧により、引張応力が掛かるため、気密タ
ーミナル部分１１０に次いで耐圧強度の弱い箇所であ
る。
【０００７】本発明は、このような従来の課題を解決す
るために成されたもので、特に気密ターミナルのガラス
シールの割れを防止し、さらに、密閉容器と冷媒の接続
管との接合部分の耐圧強度の向上を図り、高圧の代替冷
媒に耐える耐圧強度を持った密閉容器を提供することを
目的としたものである。
るために成されたもので、特に気密ターミナルのガラス
シールの割れを防止し、さらに、密閉容器と冷媒の接続
管との接合部分の耐圧強度の向上を図り、高圧の代替冷
媒に耐える耐圧強度を持った密閉容器を提供することを
目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、密閉型圧縮機の密閉容器に密封溶接される
気密ターミナルの溶接部を取り囲んでリング状金属体な
どの、密閉容器の剛性を向上させる部材を密閉容器に溶
接したもので、密閉容器内が高圧になり、上部鏡板が変
形しても、気密ターミナル溶接部外周のリング状金属体
が気密ターミナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガ
ラスシールの割れを防止することができ、耐圧強度の向
上が図れる。
に本発明は、密閉型圧縮機の密閉容器に密封溶接される
気密ターミナルの溶接部を取り囲んでリング状金属体な
どの、密閉容器の剛性を向上させる部材を密閉容器に溶
接したもので、密閉容器内が高圧になり、上部鏡板が変
形しても、気密ターミナル溶接部外周のリング状金属体
が気密ターミナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガ
ラスシールの割れを防止することができ、耐圧強度の向
上が図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するための請求項
１記載の発明は、密閉型圧縮機の密閉容器に密封溶接さ
れる気密ターミナルの溶接部を取り囲んで、密閉容器の
剛性を向上させる部材を密閉容器に溶接したもので、密
閉容器内が高圧になり、気密ターミナルを溶接している
鏡板が変形しても、気密ターミナル溶接部外周の剛性を
向上させる部材が気密ターミナルの変形を抑制し、気密
ターミナルのガラスシールの割れを防止することがで
き、耐圧強度の向上が図れる。
１記載の発明は、密閉型圧縮機の密閉容器に密封溶接さ
れる気密ターミナルの溶接部を取り囲んで、密閉容器の
剛性を向上させる部材を密閉容器に溶接したもので、密
閉容器内が高圧になり、気密ターミナルを溶接している
鏡板が変形しても、気密ターミナル溶接部外周の剛性を
向上させる部材が気密ターミナルの変形を抑制し、気密
ターミナルのガラスシールの割れを防止することがで
き、耐圧強度の向上が図れる。
【００１０】請求項２および３、４の発明は、密閉容器
の剛性を向上させる部材をリング状金属体とし、そのリ
ング状金属体の厚さが密閉容器の厚さの１／３より厚い
もの、およびリング状金属体の密閉容器への溶接部が円
弧状であるもので、鏡板の変形が気密ターミナルの変形
を効果的に抑制する為に必要な実施形態である。
の剛性を向上させる部材をリング状金属体とし、そのリ
ング状金属体の厚さが密閉容器の厚さの１／３より厚い
もの、およびリング状金属体の密閉容器への溶接部が円
弧状であるもので、鏡板の変形が気密ターミナルの変形
を効果的に抑制する為に必要な実施形態である。
【００１１】請求項５の発明は、リング状金属体を密閉
容器の内部に溶接したもので、内部に溶接することによ
り、外部に構成する気密ターミナルの保護カバー及び電
源リード線の引き回しのじゃまにならない。
容器の内部に溶接したもので、内部に溶接することによ
り、外部に構成する気密ターミナルの保護カバー及び電
源リード線の引き回しのじゃまにならない。
【００１２】請求項６および７の発明は、リング状金属
体を密閉容器の外部に溶接したもの、および、気密ター
ミナルの保護枠体と一体で溶接したもので、密閉容器へ
の気密端子の溶接時にじゃまにならない。また保護枠体
と一体に溶接でき、組み立てが容易である。
体を密閉容器の外部に溶接したもの、および、気密ター
ミナルの保護枠体と一体で溶接したもので、密閉容器へ
の気密端子の溶接時にじゃまにならない。また保護枠体
と一体に溶接でき、組み立てが容易である。
【００１３】請求項８および９，１０の発明は、リング
状金属体を密閉容器への具体的な溶接方法をしめしたも
ので、密閉容器との溶接接合部に線状の突起を設ける
か、リング幅の小さいものはそのまま抵抗溶接すること
により、全面が密閉容器に溶接固定され、鏡板の変形が
気密ターミナルの変形を効果的に抑制することができ
る。抵抗溶接する場合、電流密度を上げるためにはリン
グ状金属体の幅は狭くしなければならない。
状金属体を密閉容器への具体的な溶接方法をしめしたも
ので、密閉容器との溶接接合部に線状の突起を設ける
か、リング幅の小さいものはそのまま抵抗溶接すること
により、全面が密閉容器に溶接固定され、鏡板の変形が
気密ターミナルの変形を効果的に抑制することができ
る。抵抗溶接する場合、電流密度を上げるためにはリン
グ状金属体の幅は狭くしなければならない。
【００１４】請求項１１、１２，１３の発明は、密閉型
圧縮機の密閉容器にバーリングした孔を設け、この孔に
前記気密ターミナルを気密溶接したもので、バーリング
により気密ターミナル周縁部の変形がしにくくなり、ガ
ラスシールの割れを防止することができ、耐圧強度の向
上が図れる。内側にバーリングをすると気密ターミナル
の密封溶接が容易である。外側にバーリングをすると内
側にした場合よりガラスシール及ぼす変形力が小さい。
圧縮機の密閉容器にバーリングした孔を設け、この孔に
前記気密ターミナルを気密溶接したもので、バーリング
により気密ターミナル周縁部の変形がしにくくなり、ガ
ラスシールの割れを防止することができ、耐圧強度の向
上が図れる。内側にバーリングをすると気密ターミナル
の密封溶接が容易である。外側にバーリングをすると内
側にした場合よりガラスシール及ぼす変形力が小さい。
【００１５】請求項１４、１５，１６の発明は、一旦気
密ターミナルを鋼板に気密溶接し、この鋼板を前記密閉
容器に重なり部を持って気密溶接したもので、密閉容器
内が高圧になり、気密ターミナルを溶接している鏡板が
変形しても、重なり部の剛性が大きいので、気密ターミ
ナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガラスシールの
割れを防止することができ、耐圧強度の向上が図れる。
気密ターミナルを気密溶接する鋼板の板厚が密閉容器の
板厚より厚い場合、および鋼板と前記密閉容器に重なり
部の長さが密閉容器の板厚より長い場合、これらの効果
をより有効に発揮することができる。
密ターミナルを鋼板に気密溶接し、この鋼板を前記密閉
容器に重なり部を持って気密溶接したもので、密閉容器
内が高圧になり、気密ターミナルを溶接している鏡板が
変形しても、重なり部の剛性が大きいので、気密ターミ
ナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガラスシールの
割れを防止することができ、耐圧強度の向上が図れる。
気密ターミナルを気密溶接する鋼板の板厚が密閉容器の
板厚より厚い場合、および鋼板と前記密閉容器に重なり
部の長さが密閉容器の板厚より長い場合、これらの効果
をより有効に発揮することができる。
【００１６】請求項１７のように密閉容器を胴部と鏡板
部から構成し、前記鏡板部に気密ターミナルを気密溶接
した密閉型圧縮機において以上のべた発明は特に有効で
ある。
部から構成し、前記鏡板部に気密ターミナルを気密溶接
した密閉型圧縮機において以上のべた発明は特に有効で
ある。
【００１７】請求項１８から２６の発明は、密閉容器内
部と外部を接続し冷媒が出入りする接続管の接続部分の
耐圧強度の向上を図ったもので、請求項１８，１９，２
０の発明は、接続管の溶接部外周にリング状金属体を溶
接することにより、密閉容器の内部圧力による変形が接
続管の溶接部に発生させる引張応力を減少させ、接続管
の接続部分の耐圧強度の向上を図るものである。さら
に、接続管を密閉容器にバーリングした孔に溶接すれば
一層の耐圧強度の向上を図ることができる。また、接続
管は一般に銅ロー付けで溶接されるので、近傍のリング
状金属体も同時にロー付け溶接すると組み立てが容易に
なる。
部と外部を接続し冷媒が出入りする接続管の接続部分の
耐圧強度の向上を図ったもので、請求項１８，１９，２
０の発明は、接続管の溶接部外周にリング状金属体を溶
接することにより、密閉容器の内部圧力による変形が接
続管の溶接部に発生させる引張応力を減少させ、接続管
の接続部分の耐圧強度の向上を図るものである。さら
に、接続管を密閉容器にバーリングした孔に溶接すれば
一層の耐圧強度の向上を図ることができる。また、接続
管は一般に銅ロー付けで溶接されるので、近傍のリング
状金属体も同時にロー付け溶接すると組み立てが容易に
なる。
【００１８】請求項２１，２２、２３の発明は、密閉容
器の平坦部に前記密閉容器内部と外部を接続し冷媒が出
入りする接続管の内径と同等かそれより小さい孔をあ
け、孔に対応する密閉容器外表面に前記接続管端面を溶
接固定したもので、密閉容器内部に高圧が掛かったと
き、溶接接合部の位置が従来と異なるので、ここに大き
な引張応力が掛からないため、密閉容器の耐圧強度の向
上が図られる。請求項２２は容器と溶接固定される側の
端面を拡管し、密閉容器の孔の径を広げ抵抗の減少を図
ったものであり、請求項２３は接続管を拡散溶接により
密閉容器に溶接固定したもので、ロー付け等の溶接方法
に比べ温度の上昇が少ないため、管の強度が保たれる。
器の平坦部に前記密閉容器内部と外部を接続し冷媒が出
入りする接続管の内径と同等かそれより小さい孔をあ
け、孔に対応する密閉容器外表面に前記接続管端面を溶
接固定したもので、密閉容器内部に高圧が掛かったと
き、溶接接合部の位置が従来と異なるので、ここに大き
な引張応力が掛からないため、密閉容器の耐圧強度の向
上が図られる。請求項２２は容器と溶接固定される側の
端面を拡管し、密閉容器の孔の径を広げ抵抗の減少を図
ったものであり、請求項２３は接続管を拡散溶接により
密閉容器に溶接固定したもので、ロー付け等の溶接方法
に比べ温度の上昇が少ないため、管の強度が保たれる。
【００１９】請求項２４、２５の発明は、密閉容器の孔
の周辺部を前記接続管の外径と同等かそれよりわずかに
大きい凹部を設け、この凹部に前記接続管端部を挿入
し、溶接固定したもので、一般にはロー付け溶接により
密閉容器に接続管の端面と端部外周部の両方を溶接固定
することにより、密閉容器内部に高圧が掛かったとき、
溶接接合部が違う方向に２カ所有るため破壊しにくく、
密閉容器の耐圧強度の向上が図られる。さらに配管に大
きな力が掛かった場合も充分な強度を持つ。
の周辺部を前記接続管の外径と同等かそれよりわずかに
大きい凹部を設け、この凹部に前記接続管端部を挿入
し、溶接固定したもので、一般にはロー付け溶接により
密閉容器に接続管の端面と端部外周部の両方を溶接固定
することにより、密閉容器内部に高圧が掛かったとき、
溶接接合部が違う方向に２カ所有るため破壊しにくく、
密閉容器の耐圧強度の向上が図られる。さらに配管に大
きな力が掛かった場合も充分な強度を持つ。
【００２０】請求項２６のように、密閉容器を胴部と鏡
板部から構成し、鏡板部に気密ターミナルと接続管を溶
接した場合は鏡板の変形が大きいのでこれらの発明は一
層有効である。
板部から構成し、鏡板部に気密ターミナルと接続管を溶
接した場合は鏡板の変形が大きいのでこれらの発明は一
層有効である。
【００２１】請求項２７の発明で述べるように、以上の
発明は高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む
冷媒で実施するとより効果的である。
発明は高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む
冷媒で実施するとより効果的である。
【００２２】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【００２３】（実施例１）図１は本発明の一実施例の密
閉型圧縮機の縦断面図である。この図における密閉型圧
縮機は、上部鏡板１，円筒状の胴部２，下部鏡板３から
構成される密閉容器４の内部に、圧縮機構５と、圧縮機
構５を駆動する電動機６を配した構成となっている。圧
縮機構詳細は図示していないが、ロータリータイプであ
っても、スクロールタイプであってもよい。電動機６の
電源は密閉容器４の上部鏡板１にあけられた孔７に密封
溶接されている気密ターミナル８を介して外部電源（図
示せず）から供給される。
閉型圧縮機の縦断面図である。この図における密閉型圧
縮機は、上部鏡板１，円筒状の胴部２，下部鏡板３から
構成される密閉容器４の内部に、圧縮機構５と、圧縮機
構５を駆動する電動機６を配した構成となっている。圧
縮機構詳細は図示していないが、ロータリータイプであ
っても、スクロールタイプであってもよい。電動機６の
電源は密閉容器４の上部鏡板１にあけられた孔７に密封
溶接されている気密ターミナル８を介して外部電源（図
示せず）から供給される。
【００２４】冷媒は冷凍サイクル（図示せず）につなが
る吸入管９から吸い込まれ、圧縮機構５で圧縮され、高
圧となり密閉容器４内に吐き出され、吐出管１０から冷
凍サイクル（図示せず）に戻される。従って、本実施例
では密閉容器４内部は高圧冷媒で満たされ、いはゆる高
圧形の圧縮機の構成となっている。
る吸入管９から吸い込まれ、圧縮機構５で圧縮され、高
圧となり密閉容器４内に吐き出され、吐出管１０から冷
凍サイクル（図示せず）に戻される。従って、本実施例
では密閉容器４内部は高圧冷媒で満たされ、いはゆる高
圧形の圧縮機の構成となっている。
【００２５】図２は図１の実施例の気密ターミナル８部
分の拡大図である。気密ターミナル８はカップ形金属体
１１の上部にガラスシール１２で絶縁された導電ピン１
３を有している。カップ形金属体１１の下部１４はスカ
ート状に広がり、上部鏡板１の平坦部にあけられた孔７
に、このスカート部１４で気密溶接されている。密閉容
器の内側の気密ターミナル８のスカート部１４の外側
に、密閉容器４の変形剛性を向上させる部材であるリン
グ状金属体１５が溶接されている。
分の拡大図である。気密ターミナル８はカップ形金属体
１１の上部にガラスシール１２で絶縁された導電ピン１
３を有している。カップ形金属体１１の下部１４はスカ
ート状に広がり、上部鏡板１の平坦部にあけられた孔７
に、このスカート部１４で気密溶接されている。密閉容
器の内側の気密ターミナル８のスカート部１４の外側
に、密閉容器４の変形剛性を向上させる部材であるリン
グ状金属体１５が溶接されている。
【００２６】リング状金属体１５の材料は一般の鋼材
で、その厚さは上部鏡板１の板厚の１／３よりも厚く設
定されている。具体的には、密閉容器４の鏡板１は３ｍ
ｍから４ｍｍであり、また、リング状金属体１５は１．
５ｍｍから５ｍｍ程度に選定される。リング状金属体１
５のリング幅は２ｍｍから４ｍｍに選定される。また、
その内径は気密ターミナル８のスカート部１４の外径よ
り大きいく設定されている。
で、その厚さは上部鏡板１の板厚の１／３よりも厚く設
定されている。具体的には、密閉容器４の鏡板１は３ｍ
ｍから４ｍｍであり、また、リング状金属体１５は１．
５ｍｍから５ｍｍ程度に選定される。リング状金属体１
５のリング幅は２ｍｍから４ｍｍに選定される。また、
その内径は気密ターミナル８のスカート部１４の外径よ
り大きいく設定されている。
【００２７】次に、リング状金属体１５および気密ター
ミナル８の上部鏡板１への溶接組み立て方法について述
べる。上部鏡板１の気密ターミナル８の配設部には、比
較的精度良く平坦度が出された面１６に、カップ形金属
体１１の外径よりやや大きい孔７があけられる。リング
状金属体１５は前記孔７の外周に抵抗溶接で溶接固定さ
れる。一般的な抵抗溶接は溶接部分に突起部を設け、電
流を集中させて溶接するが、本実施例の場合は、突起部
を設けた抵抗溶接では、溶接部が点状になるため、密閉
容器の変形に対して、リング状金属体１５がこの変形を
抑える働きをしないので、採用しない。従って、本発明
においては、リング状金属体１５の密閉容器１に接触す
る面１７を比較的精度良く平坦度を出し、上部鏡板１の
平面部と一様に密着させ、電流を流し抵抗溶接を行う。
この場合、リング幅が大きいほど剛性はますが、電流密
度が上がらないので全面が一様に溶接されない。従って
上記に示した２ｍｍから４ｍｍが妥当である。このよう
な方法で溶接すると溶接部は円弧状になり、密閉容器の
変形に対して、リング状金属体１５がこの変形を抑える
働きをする。リング状金属体１５の幅が大きいもの、及
びあまり大きな電流を流さずに溶接する場合は、図３に
示すようにリング状金属体１５の先端１７に線状の突起
１８を設ける。線状の突起１８は全周に渡るのが一般的
であるが、円弧状に３分割、４分割等しても良い。
ミナル８の上部鏡板１への溶接組み立て方法について述
べる。上部鏡板１の気密ターミナル８の配設部には、比
較的精度良く平坦度が出された面１６に、カップ形金属
体１１の外径よりやや大きい孔７があけられる。リング
状金属体１５は前記孔７の外周に抵抗溶接で溶接固定さ
れる。一般的な抵抗溶接は溶接部分に突起部を設け、電
流を集中させて溶接するが、本実施例の場合は、突起部
を設けた抵抗溶接では、溶接部が点状になるため、密閉
容器の変形に対して、リング状金属体１５がこの変形を
抑える働きをしないので、採用しない。従って、本発明
においては、リング状金属体１５の密閉容器１に接触す
る面１７を比較的精度良く平坦度を出し、上部鏡板１の
平面部と一様に密着させ、電流を流し抵抗溶接を行う。
この場合、リング幅が大きいほど剛性はますが、電流密
度が上がらないので全面が一様に溶接されない。従って
上記に示した２ｍｍから４ｍｍが妥当である。このよう
な方法で溶接すると溶接部は円弧状になり、密閉容器の
変形に対して、リング状金属体１５がこの変形を抑える
働きをする。リング状金属体１５の幅が大きいもの、及
びあまり大きな電流を流さずに溶接する場合は、図３に
示すようにリング状金属体１５の先端１７に線状の突起
１８を設ける。線状の突起１８は全周に渡るのが一般的
であるが、円弧状に３分割、４分割等しても良い。
【００２８】次に、本実施例の密閉容器の耐圧評価につ
いて述べる。冷媒用圧縮機の密閉容器４の耐圧は一般に
設計圧力（運転時の最高圧力）の３倍から５倍の静水圧
力をかけたとき破壊しないことが欲求される。（各国の
規格、法律によって多少異なる。）本発明の実施例に設
計圧力の３倍から５倍の静水圧力を密閉容器４の内部に
徐々にかけていくと、密閉容器４は次第に膨らみ、特に
上部鏡板１は球状に膨らんでくる。この時リング状金属
体１５がない場合は平坦部１６に溶接固定されていた気
密ターミナル８のスカート部１４も球面の一部となり、
内側に強い力で押される。この力と内部静水圧力でガラ
スシール部分１２も外側に広がる形で球状になろうとし
て、ガラスに大きな力が掛かり、ガラスが割れ漏れが発
生する。しかしながら、本実施例においては密閉容器４
の気密ターミナル８が溶接された平坦部１６が球状に変
形しようとするが、リング状金属体１５が密閉容器１の
平坦部１６に溶接固定されているので、この変形を抑え
る働きをし、気密ターミナル８のスカート部１４が内側
に向かって強い力で押されことを抑制し、ガラスシール
部１２の割れを防ぐ。従って、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ３
２を含んだ圧力の高い冷媒にも充分な耐圧強度の密閉容
器を実現できる。
いて述べる。冷媒用圧縮機の密閉容器４の耐圧は一般に
設計圧力（運転時の最高圧力）の３倍から５倍の静水圧
力をかけたとき破壊しないことが欲求される。（各国の
規格、法律によって多少異なる。）本発明の実施例に設
計圧力の３倍から５倍の静水圧力を密閉容器４の内部に
徐々にかけていくと、密閉容器４は次第に膨らみ、特に
上部鏡板１は球状に膨らんでくる。この時リング状金属
体１５がない場合は平坦部１６に溶接固定されていた気
密ターミナル８のスカート部１４も球面の一部となり、
内側に強い力で押される。この力と内部静水圧力でガラ
スシール部分１２も外側に広がる形で球状になろうとし
て、ガラスに大きな力が掛かり、ガラスが割れ漏れが発
生する。しかしながら、本実施例においては密閉容器４
の気密ターミナル８が溶接された平坦部１６が球状に変
形しようとするが、リング状金属体１５が密閉容器１の
平坦部１６に溶接固定されているので、この変形を抑え
る働きをし、気密ターミナル８のスカート部１４が内側
に向かって強い力で押されことを抑制し、ガラスシール
部１２の割れを防ぐ。従って、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ３
２を含んだ圧力の高い冷媒にも充分な耐圧強度の密閉容
器を実現できる。
【００２９】以上の説明では、溶接方法として抵抗溶接
で説明したが、リング状金属体１５と密閉容器１の平坦
部１６の溶接部分が円弧状になるロー付け溶接等でも良
い。また、リング状金属体１５は、完全な円形リングで
なくて、一部に切り欠きがあったり、弓形の金属体を複
数個、気密ターミナルの溶接部を取り囲んで配置して
も、密閉容器の変形剛性を向上させる働きをし、同等の
作用効果が得られる。密閉容器４の変形が気密ターミナ
ル８のガラスシール部１２に大きな力を及ぼすのを防ぐ
為には、溶接部の長さは全周の１／４以上が望ましく、
剛性強化部材は全周の２／３以上が望ましい。
で説明したが、リング状金属体１５と密閉容器１の平坦
部１６の溶接部分が円弧状になるロー付け溶接等でも良
い。また、リング状金属体１５は、完全な円形リングで
なくて、一部に切り欠きがあったり、弓形の金属体を複
数個、気密ターミナルの溶接部を取り囲んで配置して
も、密閉容器の変形剛性を向上させる働きをし、同等の
作用効果が得られる。密閉容器４の変形が気密ターミナ
ル８のガラスシール部１２に大きな力を及ぼすのを防ぐ
為には、溶接部の長さは全周の１／４以上が望ましく、
剛性強化部材は全周の２／３以上が望ましい。
【００３０】なお、上記実施形態ではリング状金属体１
５を密閉容器４内側に溶接したが、図４のように密閉容
器４外部に溶接してもよい。この場合はリング状金属体
１５および気密ターミナル８の溶接が比較的容易であ
る。さらに、図５に示すように密閉容器４の外側には一
般に気密ターミナル８の保護枠体１９が配置されるの
で、これと一体で溶接することにより、組み立てが容易
となる。また、リング状金属体１５の形状は、図６，図
７のようにバーリングを持ったリング金属板で構成して
もよい。また、リング状金属体の材料は一般的な鋼材で
説明したが、高張力鋼材を用いればさらに効果が大き
い。
５を密閉容器４内側に溶接したが、図４のように密閉容
器４外部に溶接してもよい。この場合はリング状金属体
１５および気密ターミナル８の溶接が比較的容易であ
る。さらに、図５に示すように密閉容器４の外側には一
般に気密ターミナル８の保護枠体１９が配置されるの
で、これと一体で溶接することにより、組み立てが容易
となる。また、リング状金属体１５の形状は、図６，図
７のようにバーリングを持ったリング金属板で構成して
もよい。また、リング状金属体の材料は一般的な鋼材で
説明したが、高張力鋼材を用いればさらに効果が大き
い。
【００３１】（実施例２）図８，図９に本発明の別の実
施例を示す。図８において上部鏡板１にあけられた孔７
は密閉容器の内側に向けて、バーリング２０を形成す
る。このバーリング部２０の端面２０ａを平面に加工
し、そこに気密ターミナル８のスカート部１４を溶接部
固定する。
施例を示す。図８において上部鏡板１にあけられた孔７
は密閉容器の内側に向けて、バーリング２０を形成す
る。このバーリング部２０の端面２０ａを平面に加工
し、そこに気密ターミナル８のスカート部１４を溶接部
固定する。
【００３２】本実施例において、密閉容器４の内部の圧
力が上昇すると、密閉容器４は次第に膨らみ、上部鏡板
１は球状に膨らんでくる。しかしながら、バーリング部
２０の剛性が大きく、その内側部分の変形を抑える働き
をし、気密ターミナル８のガラスシール部１２の割れを
防ぐ。さらに、本実施例では孔７の外周部を球面状にし
ても気密ターミナルの溶接が可能であるので、密閉容器
１の変形が少なくなり、耐圧強度の向上が図られる。ま
た、リング状金属体１５の溶接に比べ安価に構成でき
る。
力が上昇すると、密閉容器４は次第に膨らみ、上部鏡板
１は球状に膨らんでくる。しかしながら、バーリング部
２０の剛性が大きく、その内側部分の変形を抑える働き
をし、気密ターミナル８のガラスシール部１２の割れを
防ぐ。さらに、本実施例では孔７の外周部を球面状にし
ても気密ターミナルの溶接が可能であるので、密閉容器
１の変形が少なくなり、耐圧強度の向上が図られる。ま
た、リング状金属体１５の溶接に比べ安価に構成でき
る。
【００３３】また、図９は、バーリング２０を密閉容器
１の外側に向けて構成したもので、内側に向けた場合と
同様に、バーリング２０により気密ターミナル８の周縁
部の剛性が増し、変形がしにくくなり、ガラスシール部
１２の割れを防止することができ、耐圧強度の向上が図
れる。外側にバーリングをすると内側にした場合よりガ
ラスシール部１２に及ぼす変形力が小さい。しかしなが
ら、バーリング根本部分の平面を正確に出さないと気密
ターミナル８の溶接が難しい。
１の外側に向けて構成したもので、内側に向けた場合と
同様に、バーリング２０により気密ターミナル８の周縁
部の剛性が増し、変形がしにくくなり、ガラスシール部
１２の割れを防止することができ、耐圧強度の向上が図
れる。外側にバーリングをすると内側にした場合よりガ
ラスシール部１２に及ぼす変形力が小さい。しかしなが
ら、バーリング根本部分の平面を正確に出さないと気密
ターミナル８の溶接が難しい。
【００３４】また、図１０のように、上部鏡板１の気密
ターミナル１０溶接部外周にバーリング２０を形成し、
その外周にリング金属体１１を溶接することで、より一
層の剛性向上が図れる。
ターミナル１０溶接部外周にバーリング２０を形成し、
その外周にリング金属体１１を溶接することで、より一
層の剛性向上が図れる。
【００３５】（実施例３）図１１に本発明の別の実施例
を示す。気密ターミナル８はドーナッツ状の鋼製の平板
２１に気密溶接されている。この平板２１の板厚は密閉
容器１の板厚より厚く設定されている。このドーナッツ
状の鋼製の平板２１は前記密閉容器１に重なり部２２を
持って気密溶接されている。この重なり部２２の長さは
密閉容器１の板厚より長い重なり代となっている。重な
り代２２が大きい場合は、平板２１と前記密閉容器１と
は内側２２ａと外側２２ｂの両方を溶接するとさらに剛
性が大きくできる。
を示す。気密ターミナル８はドーナッツ状の鋼製の平板
２１に気密溶接されている。この平板２１の板厚は密閉
容器１の板厚より厚く設定されている。このドーナッツ
状の鋼製の平板２１は前記密閉容器１に重なり部２２を
持って気密溶接されている。この重なり部２２の長さは
密閉容器１の板厚より長い重なり代となっている。重な
り代２２が大きい場合は、平板２１と前記密閉容器１と
は内側２２ａと外側２２ｂの両方を溶接するとさらに剛
性が大きくできる。
【００３６】本実施例において、密閉容器４の内部の圧
力が上昇すると、密閉容器４は次第に膨らみ、特に上部
鏡板１は球状に膨らんでくる。しかしながら、ドーナッ
ツ状の鋼製の平板２１と前記密閉容器１の重なり部２２
は溶接固定されているので、板圧が厚くなり、剛性が大
きく、その内側部分の変形を抑える働きをし、気密ター
ミナル８のガラスシール部１２の割れを防ぐ。従って、
Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ３２を含んだ圧力の高い冷媒にも
充分な耐圧強度の密閉容器を実現できる。
力が上昇すると、密閉容器４は次第に膨らみ、特に上部
鏡板１は球状に膨らんでくる。しかしながら、ドーナッ
ツ状の鋼製の平板２１と前記密閉容器１の重なり部２２
は溶接固定されているので、板圧が厚くなり、剛性が大
きく、その内側部分の変形を抑える働きをし、気密ター
ミナル８のガラスシール部１２の割れを防ぐ。従って、
Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ３２を含んだ圧力の高い冷媒にも
充分な耐圧強度の密閉容器を実現できる。
【００３７】前記平板２１の厚さは密閉容器１の板厚よ
り厚く設定しないと、平板２１自身が変形するため気密
ターミナル８のガラスシール部１２の割れを防ぐ効果が
充分発揮できない。また、重なり代２２が小さいとその
部分で折れ曲がるため、気密ターミナル８のガラスシー
ル部１２の割れを防ぐ効果が充分発揮できない。この重
なり部２２の長さは密閉容器１の板厚より長い重なり代
が必要である。密閉容器１とドーナッツ状の平板２１は
どちらを内側にして溶接しても効果は同じである。
り厚く設定しないと、平板２１自身が変形するため気密
ターミナル８のガラスシール部１２の割れを防ぐ効果が
充分発揮できない。また、重なり代２２が小さいとその
部分で折れ曲がるため、気密ターミナル８のガラスシー
ル部１２の割れを防ぐ効果が充分発揮できない。この重
なり部２２の長さは密閉容器１の板厚より長い重なり代
が必要である。密閉容器１とドーナッツ状の平板２１は
どちらを内側にして溶接しても効果は同じである。
【００３８】（実施例４）図１２は本発明の冷媒を出し
入れする接続管の実施例を示す。密閉容器４から冷媒を
出し入れする接続管の一つである吐出管１０を上部鏡板
１に溶接固着し、溶接部外周にリング状金属体２３を溶
接したものである。密閉容器４内部に圧力がかかると、
上部鏡板１が球状に変形する。リング状金属体２３がな
い場合は、吐出管１０と密閉容器１を接続している孔の
ロー付け部２４に引っ張り応力が集中し破断するが、本
構成では上部鏡板１が変形しても、吐出管１０溶接部付
近の変形を抑えられ、引っ張り応力を緩和するので、ロ
ー付け部２４が破断して高圧冷媒が外部への漏洩するこ
とを防止し、耐圧強度の向上を図ることができる。
入れする接続管の実施例を示す。密閉容器４から冷媒を
出し入れする接続管の一つである吐出管１０を上部鏡板
１に溶接固着し、溶接部外周にリング状金属体２３を溶
接したものである。密閉容器４内部に圧力がかかると、
上部鏡板１が球状に変形する。リング状金属体２３がな
い場合は、吐出管１０と密閉容器１を接続している孔の
ロー付け部２４に引っ張り応力が集中し破断するが、本
構成では上部鏡板１が変形しても、吐出管１０溶接部付
近の変形を抑えられ、引っ張り応力を緩和するので、ロ
ー付け部２４が破断して高圧冷媒が外部への漏洩するこ
とを防止し、耐圧強度の向上を図ることができる。
【００３９】なお、上記実施形態ではリング状金属体２
３を密閉容器４内部に溶接したが、図１３のように密閉
容器４外部に溶接してもよい。また、リング状金属体２
３の形状は、図１４ａ，ｂのようにリング金属板２３ａ
で構成してもよい。さらに、図１５ａ、ｂのように、上
部鏡板１の吐出管１０溶接部外周にバーリング２５を形
成し、その外周にリング金属体２３ａを溶接すること
で、より一層の剛性向上が図れる。また、接続管は一般
に銅ロー付けで溶接されるので、近傍のリング状金属体
２３も同時にロー付け溶接すると組み立てが容易にな
る。
３を密閉容器４内部に溶接したが、図１３のように密閉
容器４外部に溶接してもよい。また、リング状金属体２
３の形状は、図１４ａ，ｂのようにリング金属板２３ａ
で構成してもよい。さらに、図１５ａ、ｂのように、上
部鏡板１の吐出管１０溶接部外周にバーリング２５を形
成し、その外周にリング金属体２３ａを溶接すること
で、より一層の剛性向上が図れる。また、接続管は一般
に銅ロー付けで溶接されるので、近傍のリング状金属体
２３も同時にロー付け溶接すると組み立てが容易にな
る。
【００４０】以上述べた発明は、密閉容器４を胴部２と
鏡板部１，３から構成し、鏡板部１に気密ターミナル８
と接続管１０を溶接した場合は鏡板１の変形が大きいの
で一層有効である。さらに高圧冷媒であるＨＦＣ３２、
もしくは、それを含むＲ４１０Ａのような圧力の高い混
合冷媒に使用する場合より効果的である。
鏡板部１，３から構成し、鏡板部１に気密ターミナル８
と接続管１０を溶接した場合は鏡板１の変形が大きいの
で一層有効である。さらに高圧冷媒であるＨＦＣ３２、
もしくは、それを含むＲ４１０Ａのような圧力の高い混
合冷媒に使用する場合より効果的である。
【００４１】（実施例５）図１６は本発明の冷媒を出し
入れする接続管の別の実施例を示す。密閉容器４の上部
鏡板１の平坦部に吐出管１０の内径と同等かそれより小
さい孔２６をあけ、孔２６に対応する密閉容器外表面２
７に前記接続管端面１０ａを溶接固定したものである。
溶接の方法としては銀ロー付け溶接する方法もあるが、
吐出管１０を密閉容器１に圧着しながら電流を流し、吐
出管１０の銅を密閉容器１の鋼に拡散させ溶接する拡散
溶接の方が、ロー付け等の溶接方法に比べ温度の上昇が
少ないため、管の強度が大きい。
入れする接続管の別の実施例を示す。密閉容器４の上部
鏡板１の平坦部に吐出管１０の内径と同等かそれより小
さい孔２６をあけ、孔２６に対応する密閉容器外表面２
７に前記接続管端面１０ａを溶接固定したものである。
溶接の方法としては銀ロー付け溶接する方法もあるが、
吐出管１０を密閉容器１に圧着しながら電流を流し、吐
出管１０の銅を密閉容器１の鋼に拡散させ溶接する拡散
溶接の方が、ロー付け等の溶接方法に比べ温度の上昇が
少ないため、管の強度が大きい。
【００４２】密閉容器４内部におおきな圧力がかかる
と、上部鏡板１が球状に変形する。吐出管１０の溶接接
合部の位置が従来の様に孔の内側であると、上部鏡板１
が球状に変形することにより、溶接接合部が開く方向に
引っ張りの応力がかかるが、溶接接合部１０ａの位置が
従来と異なり密閉容器１の表面であるため、引っ張り方
向に応力がかからないため溶接接合部１０ａにクラック
等が入ることがなく、密閉容器４の耐圧強度の向上が図
られる。吐出管１０の密閉容器１と溶接固定される側の
端面１０ａを拡管し、密閉容器１の孔２６の径を広げ抵
抗の減少を図ったることもできる。
と、上部鏡板１が球状に変形する。吐出管１０の溶接接
合部の位置が従来の様に孔の内側であると、上部鏡板１
が球状に変形することにより、溶接接合部が開く方向に
引っ張りの応力がかかるが、溶接接合部１０ａの位置が
従来と異なり密閉容器１の表面であるため、引っ張り方
向に応力がかからないため溶接接合部１０ａにクラック
等が入ることがなく、密閉容器４の耐圧強度の向上が図
られる。吐出管１０の密閉容器１と溶接固定される側の
端面１０ａを拡管し、密閉容器１の孔２６の径を広げ抵
抗の減少を図ったることもできる。
【００４３】（実施例６）図１７は本発明の冷媒を出し
入れする接続管の別の実施例を示す。密閉容器４の上部
鏡板１の平坦部１６に吐出管１０の内径と同等かそれよ
り小さい孔２６をあけ、この孔２６の周辺部を前記吐出
管１０の外径と同等かそれよりわずかに大きい凹部２７
を設け、この凹部２７に前記吐出管端部１０ｂを挿入
し、吐出管１０端部外周１０ｂ及び端面１０ａの両方を
ロー付け等により溶接固定したものである。
入れする接続管の別の実施例を示す。密閉容器４の上部
鏡板１の平坦部１６に吐出管１０の内径と同等かそれよ
り小さい孔２６をあけ、この孔２６の周辺部を前記吐出
管１０の外径と同等かそれよりわずかに大きい凹部２７
を設け、この凹部２７に前記吐出管端部１０ｂを挿入
し、吐出管１０端部外周１０ｂ及び端面１０ａの両方を
ロー付け等により溶接固定したものである。
【００４４】密閉容器４内部におおきな圧力がかかる
と、上部鏡板１が球状に変形する。吐出管１０の溶接接
合部の位置が従来の様に孔の内側であると、上部鏡板１
が球状に変形することにより、溶接接合部が開く方向に
引っ張りの応力がかかるが、溶接接合部１０ａの位置が
吐出管１０端部外周１０ｂ及び端面１０ａの両方とな
り、吐出管１０端部外周１０ｂには引っ張り応力がかか
るが、端面１０ａの溶接部にまでクラックが成長せず、
気密が保たれる。また、吐出管１０に力が掛かった場
合、溶接部に曲げ応力がかかるが、凹部２７に挿入され
た吐出管１０端部外周１０ｂでこれを支えるため、端面
１０ａに引っ張り応力がかからず溶接接合部の強度が充
分取れる。
と、上部鏡板１が球状に変形する。吐出管１０の溶接接
合部の位置が従来の様に孔の内側であると、上部鏡板１
が球状に変形することにより、溶接接合部が開く方向に
引っ張りの応力がかかるが、溶接接合部１０ａの位置が
吐出管１０端部外周１０ｂ及び端面１０ａの両方とな
り、吐出管１０端部外周１０ｂには引っ張り応力がかか
るが、端面１０ａの溶接部にまでクラックが成長せず、
気密が保たれる。また、吐出管１０に力が掛かった場
合、溶接部に曲げ応力がかかるが、凹部２７に挿入され
た吐出管１０端部外周１０ｂでこれを支えるため、端面
１０ａに引っ張り応力がかからず溶接接合部の強度が充
分取れる。
【００４５】以上述べた発明は、密閉容器を胴部と鏡板
部から構成し、鏡板部に気密ターミナルと接続管を溶接
した場合に適用すると、鏡板に孔が２カ所以上あき変形
が大きくなるので一層有効である。さらに、これら発明
は、Ｒ２２等の一般の冷媒に適用すれば、密閉容器の板
厚、材質等を落とすことが出来コストダウンが実現で
き、高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む冷
媒であるＲ４１０Ａ等に実施すると、より効果的に密閉
容器の耐圧力を向上させることができる。
部から構成し、鏡板部に気密ターミナルと接続管を溶接
した場合に適用すると、鏡板に孔が２カ所以上あき変形
が大きくなるので一層有効である。さらに、これら発明
は、Ｒ２２等の一般の冷媒に適用すれば、密閉容器の板
厚、材質等を落とすことが出来コストダウンが実現で
き、高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む冷
媒であるＲ４１０Ａ等に実施すると、より効果的に密閉
容器の耐圧力を向上させることができる。
【００４６】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１から７記載の発明によれば、気密ターミナルの溶接部
を取り囲んで、密閉容器の剛性を向上させる部材を密閉
容器に溶接したもので、密閉容器内が高圧になり、気密
ターミナルを溶接している密閉容器が変形しても、気密
ターミナル溶接部外周の剛性を向上させる部材が気密タ
ーミナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガラスシー
ルの割れを防止することができ、耐圧強度の大きな密閉
型圧縮機が実現できる。
１から７記載の発明によれば、気密ターミナルの溶接部
を取り囲んで、密閉容器の剛性を向上させる部材を密閉
容器に溶接したもので、密閉容器内が高圧になり、気密
ターミナルを溶接している密閉容器が変形しても、気密
ターミナル溶接部外周の剛性を向上させる部材が気密タ
ーミナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガラスシー
ルの割れを防止することができ、耐圧強度の大きな密閉
型圧縮機が実現できる。
【００４７】請求項８および９，１０の発明は、リング
状金属体を密閉容器へ抵抗溶接することにより、全面が
密閉容器に溶接固定され、鏡板の変形が気密ターミナル
の変形を効果的に抑制することができ、耐圧強度の大き
な密閉型圧縮機が実現できる。
状金属体を密閉容器へ抵抗溶接することにより、全面が
密閉容器に溶接固定され、鏡板の変形が気密ターミナル
の変形を効果的に抑制することができ、耐圧強度の大き
な密閉型圧縮機が実現できる。
【００４８】請求項１１、１２，１３の発明は、密閉容
器にバーリングした孔を設け、この孔に前記気密ターミ
ナルを気密溶接したもので、バーリングにより気密ター
ミナル周縁部の変形がしにくくなり、ガラスシールの割
れを防止することができ、耐圧強度の向上が図れる。
器にバーリングした孔を設け、この孔に前記気密ターミ
ナルを気密溶接したもので、バーリングにより気密ター
ミナル周縁部の変形がしにくくなり、ガラスシールの割
れを防止することができ、耐圧強度の向上が図れる。
【００４９】請求項１４、１５，１６の発明は、一旦気
密ターミナルを板材に気密溶接し、この板材を前記密閉
容器に重なり部を持って気密溶接したもので、密閉容器
内が高圧になり、気密ターミナルを溶接している鏡板が
変形しても、重なり部の剛性が大きいので、気密ターミ
ナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガラスシールの
割れを防止することができ、耐圧強度の耐圧強度の大き
な密閉型圧縮機が実現できる。
密ターミナルを板材に気密溶接し、この板材を前記密閉
容器に重なり部を持って気密溶接したもので、密閉容器
内が高圧になり、気密ターミナルを溶接している鏡板が
変形しても、重なり部の剛性が大きいので、気密ターミ
ナルの変形を抑制し、気密ターミナルのガラスシールの
割れを防止することができ、耐圧強度の耐圧強度の大き
な密閉型圧縮機が実現できる。
【００５０】請求項１７のように密閉容器を胴部と鏡板
部から構成し、前記鏡板部に気密ターミナルを気密溶接
した密閉型圧縮機において以上のべた発明は特に有効で
ある。
部から構成し、前記鏡板部に気密ターミナルを気密溶接
した密閉型圧縮機において以上のべた発明は特に有効で
ある。
【００５１】請求項１８，１９，２０の発明は、接続管
の溶接部外周にリング状金属体を溶接することにより、
密閉容器の内部圧力による変形が接続管の溶接部に発生
させる引張応力を減少させ、接続管の接続部分の耐圧強
度の向上を図ることができる。さらに、接続管とリング
状金属体の両方をロー付け溶接すると組み立てが容易に
なる。
の溶接部外周にリング状金属体を溶接することにより、
密閉容器の内部圧力による変形が接続管の溶接部に発生
させる引張応力を減少させ、接続管の接続部分の耐圧強
度の向上を図ることができる。さらに、接続管とリング
状金属体の両方をロー付け溶接すると組み立てが容易に
なる。
【００５２】請求項２１，２２、２３の発明は、密閉容
器の平坦部に接続管の内径と同等かそれより小さい孔を
あけ、密閉容器外表面に前記接続管端面を溶接固定した
もので、密閉容器内部に高圧が掛かったとき、溶接部に
大きな引張応力が掛からないため、密閉容器の耐圧強度
の向上が図られる。
器の平坦部に接続管の内径と同等かそれより小さい孔を
あけ、密閉容器外表面に前記接続管端面を溶接固定した
もので、密閉容器内部に高圧が掛かったとき、溶接部に
大きな引張応力が掛からないため、密閉容器の耐圧強度
の向上が図られる。
【００５３】請求項２４、２５の発明は、密閉容器の孔
の周辺部に凹部を設け、この凹部に接続管端部を挿入
し、溶接固定したもので、接続管の端面と端部外周部の
両方を溶接固定することにより、密閉容器内部に高圧が
掛かったとき、溶接接合部が違う方向に２カ所有るため
破壊しにくく、密閉容器の耐圧強度の向上が図られとと
もに、配管に大きな力が掛かった場合も充分な強度を持
つ圧縮機が提供できる。
の周辺部に凹部を設け、この凹部に接続管端部を挿入
し、溶接固定したもので、接続管の端面と端部外周部の
両方を溶接固定することにより、密閉容器内部に高圧が
掛かったとき、溶接接合部が違う方向に２カ所有るため
破壊しにくく、密閉容器の耐圧強度の向上が図られとと
もに、配管に大きな力が掛かった場合も充分な強度を持
つ圧縮機が提供できる。
【００５４】請求項２６の発明ように、密閉容器を胴部
と鏡板部から構成し、鏡板部に気密ターミナルと接続管
を溶接した場合は鏡板の変形が大きいのでこれらの発明
は一層有効である。
と鏡板部から構成し、鏡板部に気密ターミナルと接続管
を溶接した場合は鏡板の変形が大きいのでこれらの発明
は一層有効である。
【００５５】請求項２７の発明のように、以上の発明は
高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む冷媒で
実施するとより効果的である。
高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む冷媒で
実施するとより効果的である。
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型圧縮機の縦断面
図
図
【図２】図１の本発明の気密ターミナル付近の縦断面図
【図３】図１の本発明のリング状金属の断面図
【図４】本発明の他の実施の形態を示す気密ターミナル
付近の縦断面図
付近の縦断面図
【図５】本発明のさらに他の実施の形態を示す気密ター
ミナル付近の縦断面図
ミナル付近の縦断面図
【図６】本発明のさらに他の実施の形態を示す気密ター
ミナル付近の縦断面図
ミナル付近の縦断面図
【図７】本発明のさらに他の実施の形態を示す気密ター
ミナル付近の縦断面図
ミナル付近の縦断面図
【図８】本発明のさらに他の実施の形態を示す気密ター
ミナル付近の縦断面図
ミナル付近の縦断面図
【図９】本発明のさらに他の実施の形態を示す気密ター
ミナル付近の縦断面図
ミナル付近の縦断面図
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態を示す気密タ
ーミナル付近の縦断面図
ーミナル付近の縦断面図
【図１１】本発明の他の実施の形態を示す接続管付近の
縦断面図
縦断面図
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管
付近の縦断面図
付近の縦断面図
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管
付近の縦断面図
付近の縦断面図
【図１４】（ａ）は本発明のさらに他の実施の形態を示
す接続管付近の縦断面図 （ｂ）は本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管付
近の縦断面図
す接続管付近の縦断面図 （ｂ）は本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管付
近の縦断面図
【図１５】（ａ）は本発明のさらに他の実施の形態を示
す接続管付近の縦断面図 （ｂ）は本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管付
近の縦断面図
す接続管付近の縦断面図 （ｂ）は本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管付
近の縦断面図
【図１６】本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管
付近の縦断面図
付近の縦断面図
【図１７】本発明のさらに他の実施の形態を示す接続管
付近の縦断面図
付近の縦断面図
【図１８】従来の密閉型圧縮機の断面図
１ 上部鏡板 ２ 胴部 ４ 密閉容器 ５ 圧縮機構 ６ 電動機 ７ 孔 ８ 気密ターミナル １０ 吐出管（接続管） １１ カップ状金属体 １２ ガラスシール部 １３ 導電ピン １５ リング状金属体 １６ 線状の突起 １９ 保護枠体 ２０ バーリング部 ２１ 平板 ２２ 重なり部 ２６ 孔 ２７ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村松 繁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (27)
- 【請求項１】密閉容器の内部に電動機と、この電動機で
駆動する圧縮機構を配設し、前記電動機電源を密閉容器
外部から供給するために前記密閉容器に密封溶接される
気密ターミナルを、カップ形金属体と導電ピンと前記カ
ップ形金属体と導電ピンを絶縁するガラスシール部より
構成し、前記密閉容器の前記気密ターミナルとの溶接部
を取り囲んで、密閉容器の変形剛性を向上させる部材を
前記密閉容器に溶接した密閉型圧縮機。 - 【請求項２】密閉容器の変形剛性を向上させる部材がリ
ング状金属体である請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】リング状金属体厚さが前記密閉容器の厚さ
の１／３より厚い請求項２記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項４】リング状金属体の密閉容器への溶接部が円
弧状である請求項２記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項５】リング状金属体を密閉容器の内側に溶接し
た請求項２、３または４記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項６】リング状金属体を密閉容器の外側に溶接し
た請求項２、３または４記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項７】リング状金属体を前記気密ターミナルの保
護枠体と一体に溶接した請求項６記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項８】リング状金属体を前記密閉容器に抵抗溶接
した請求項２から６のいずれかに記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項９】リング状金属体の幅を４ｍｍ以下とし、密
閉容器との溶接接合部に突起を設けずに抵抗溶接した請
求項８記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１０】リング状金属体の密閉容器との溶接接合
部に線状の突起を設け抵抗溶接した請求項８記載の密閉
型圧縮機。 - 【請求項１１】密閉容器の内部に電動機と、この電動機
で駆動する圧縮機構を配設し、前記電動機電源を密閉容
器外部から供給するために前記鏡板部に密封溶接される
気密ターミナルをカップ形金属体と導電ピンと前記カッ
プ形金属体と導電ピンを絶縁するガラスシール部より構
成し、前記密閉容器にバーリングした孔を設け、この孔
に前記気密ターミナルを気密溶接した密閉型圧縮機。 - 【請求項１２】密閉容器の内側に向けてバーリングした
孔に気密ターミナルを気密溶接した請求項１１記載の密
閉型圧縮機。 - 【請求項１３】密閉容器の外側に向けてバーリングした
孔に気密ターミナルを気密溶接した請求項１１記載の密
閉型圧縮機。 - 【請求項１４】密閉容器の内部に電動機と、この電動機
で駆動する圧縮機構を配設し、前記電動機電源を密閉容
器外部から供給するために前記鏡板部に密封溶接される
気密ターミナルをカップ形金属体と導電ピンと前記カッ
プ形金属体と導電ピンを絶縁するガラスシール部より構
成し、前記気密ターミナルを板材に気密溶接し、この板
材を前記密閉容器に重なり部を持って気密溶接した密閉
型圧縮機。 - 【請求項１５】気密ターミナルを気密溶接する板材の板
厚が密閉容器の板厚より厚い請求項１４記載の密閉型圧
縮機。 - 【請求項１６】板材と前記密閉容器に重なり部の長さが
密閉容器の板厚より長い請求項１４記載の密閉型圧縮
機。 - 【請求項１７】密閉容器を胴部と鏡板部から構成し、前
記鏡板部に気密ターミナルを気密溶接した請求項１から
１６のいずれかに記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１８】密閉容器の内部に電動機と、この電動機
で駆動する圧縮機構を配設し、前記密閉容器内部と外部
を接続し冷媒が出入りする接続管を前記密閉容器に溶接
固定し、その溶接部外周にリング状金属体を溶接した密
閉型圧縮機。 - 【請求項１９】接続管を密閉容器にバーリングした孔に
溶接した請求項１８記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項２０】接続管およびリング状金属体をロー付け
溶接により密閉容器に固定した請求項１８または１９記
載の密閉型圧縮機。 - 【請求項２１】密閉容器の内部に電動機と、この電動機
で駆動する圧縮機構を配設し、前記密閉容器の平坦部に
前記密閉容器内部と外部を接続し冷媒が出入りする接続
管の内径と同等かそれより小さい孔をあけ、孔に対応す
る密閉容器外表面に前記接続管端面を溶接固定した密閉
型圧縮機。 - 【請求項２２】接続管の密閉容器と溶接固定される側の
端面を拡管し、密閉容器の孔の径を前記接続管の拡管部
の内径と同等かそれより小さくした請求項２１記載の密
閉型圧縮機。 - 【請求項２３】接続管を拡散溶接により密閉容器に溶接
固定した請求項２１または２２記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項２４】密閉容器の内部に電動機と、この電動機
で駆動する圧縮機構を配設し、前記密閉容器に前記密閉
容器内部と外部を接続し冷媒が出入りする接続管の内径
と同等かそれより小さい孔をあけ、孔周辺部を前記接続
管の外径と同等かそれよりわずかに大きい凹部を設け、
この凹部に前記接続管端部を挿入し、溶接固定した密閉
型圧縮機。 - 【請求項２５】ロー付け溶接により密閉容器に接続管の
端面と端部外周部の両方を溶接固定した請求項２４記載
の密閉型圧縮機。 - 【請求項２６】密閉容器を胴部と鏡板部から構成し、前
記鏡板部に気密ターミナルと接続管を溶接した請求項１
８から２５のいずれかに記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項２７】冷媒としてＨＦＣ３２、もしくはそれを
含む混合冷媒を使用する特許請求項１から２６のいずれ
かに記載の密閉型圧縮機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160844A JPH116479A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 密閉型圧縮機 |
| TW87120867A TW486544B (en) | 1997-06-18 | 1998-12-15 | Sealed type compressor |
| EP98310294A EP1020646B1 (en) | 1997-06-18 | 1998-12-15 | Sealed type compressor |
| US09/213,378 US6164934A (en) | 1997-06-18 | 1998-12-17 | Sealed type compressor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160844A JPH116479A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 密閉型圧縮機 |
| EP98310294A EP1020646B1 (en) | 1997-06-18 | 1998-12-15 | Sealed type compressor |
| US09/213,378 US6164934A (en) | 1997-06-18 | 1998-12-17 | Sealed type compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116479A true JPH116479A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=27239593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9160844A Pending JPH116479A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6164934A (ja) |
| EP (1) | EP1020646B1 (ja) |
| JP (1) | JPH116479A (ja) |
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| JP2005201206A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉式電動圧縮機 |
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