JPH1157267A - オーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のオーバーロックミシンでは、下ルーパ
及び上ルーパの駆動系が複雑であるし、縁かがり縫いと
２重環縫いの両方を可能に構成した場合、上ルーパの作
動や可動刃の位置を切換える部品数の多い複雑な切換え
機構を設けなければならないため、構造が大型化し製作
コストも高価になる 【解決手段】 下ルーパ５を揺動駆動する為の第１ステ
ッピングモータ４０と、上ルーパ６を揺動駆動する為の
第２ステッピングモータ５０と、下ルーパ５を縫針の前
後両側に亙って前後に往復駆動する為の第３ステッピン
グモータ６０を設け、更に、可動刃８を作動位置と退避
位置とに亙って切換え可能な可動刃位置切換え機構３４
を設け、この可動刃位置切換え機構３４は、第４ステッ
ピングモータ８０により可動刃８の位置を切換えるよう
に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はオーバーロックミ
シンに関し、特に、下ルーパを揺動駆動する為のステッ
ピングモータと、上ルーパを揺動駆動する為のステッピ
ングモータとを独立に設け、更に、下ルーパを前後に往
復駆動する為のステッピングモータと、可動刃を作動位
置と不作動位置とに亙って切換える為のステッピングモ
ータを設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、オーバーロックミシンは、針棒
の下端に装着される縫針と、縫針と協働して縫目を形成
する下ルーパ及び上ルーパと、固定刃と協働して縫製対
象の布の端部を縫製直前に切断する可動刃を有し、これ
ら針棒と下ルーパと上ルーパと可動刃は共通のミシンモ
ータで駆動される。オーバーロックミシンは、主に固定
刃と可動刃により布端部を切断しながら、その布端部に
縫針と下ルーパ及び上ルーパにより縫目を形成する、縁
かがり縫い用のミシンであるが、上ルーパを所定の作動
停止位置に停止させ、揺動する下ルーパを縫針の前後両
側に亙って前後に往復駆動することで、２重環縫いが可
能になる。

【０００３】特開昭６２−１６７８５号公報のオーバー
ロックミシンにおいては、上ルーパを揺動駆動可能な状
態と作動停止位置に停止させて揺動しない状態とに亙っ
て切換えるとともに、下ルーパを前後に往復させない状
態と前後に往復駆動可能な状態とに亙って切換える作動
切換え機構が設けられている。この作動切換え機構は、
操作レバーを操作することで、ミシンモータからの駆動
力を下ルーパと上ルーパに伝達する伝達機構の一部分を
連結又は連結解除し、駆動力が下ルーパと上ルーパとに
伝達される状態と伝達されない状態とに切換える。

【０００４】特開平７−６５９号公報のオーバーロック
ミシンにおいては、上ルーパを揺動駆動可能な状態と作
動停止位置に停止させて揺動しない状態とに亙って切換
えるとともに、可動刃をミシンモータにより上下に駆動
され固定刃と協働して布端部を切断可能な作動位置とミ
シンモータからの駆動力が伝達されない所定の不作動位
置とに亙って切換える作動切換え機構が設けられてい
る。この作動切換え機構は、切換えレバーを操作するこ
とで、ミシンモータからの駆動力を上ルーパと可動刃に
伝達する伝達機構の一部分を連結又は連結解除し、駆動
力が上ルーパと可動刃に伝達される状態と伝達されない
状態とに切換える。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 特開昭６２−１６７
８５号公報や特開平７−６５９号公報のオーバーロック
ミシンでは、針棒と下ルーパと上ルーパと固定刃を共通
のミシンモータで駆動するように構成しているため、作
動切換え機構を設けなければならず、その作動切換え機
構が部品数の多い複雑な構造になる。このように、従来
のオーバーロックミシンにおいては、部品数の多い複雑
な作動切換え機構を設けなければならないため、構造が
大型化し、製作コストが高価になるという問題がある。

【０００６】しかも、従来のオーバーロックミシンで
は、共通のミシンモータで駆動される下ルーパや上ルー
パ等の作動量や作動タイミングを調節するのも困難であ
る。更に、特開平７−６５９号公報のオーバーロックミ
シンでは、上ルーパを揺動駆動可能な状態から揺動させ
ない状態に切換えると、可動刃も連動して前記作動位置
から不作動位置に切換わるように構成してあるため、常
に、縁かがり縫いの際には布の端部を切断しながら、２
重環縫いの際には布の端部を切断せずに行われる。つま
り、布の端部を切断せずに縁かがり縫いしたり、布の端
部を切断しながら２重環縫いすることができない。

【０００７】本発明の目的は、オーバーロックミシンに
おいて、下ルーパと上ルーパを独立に揺動駆動するこ
と、下ルーパを前後に独立に往復駆動すること、固定刃
を独立に作動位置と不作動位置とに亙って独立に切換え
可能にすること、布の端部を切断せずに縁かがり縫いを
可能にし布の端部を切断しながら２重環縫いを可能にす
ること、下ルーパと上ルーパの作動量や作動タイミング
を簡単に調節できるようにすること、等である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 請求項１のオーバーロ
ックミシンは、ミシンモータにより上下駆動される針棒
の下端に装着される縫針と、縫針と協働して縫目を形成
する下ルーパ及び上ルーパとを備え、縁かがり縫いと２
重環縫いのうちの少なくとも一方が可能なオーバーロッ
クミシンにおいて、前記下ルーパを揺動駆動する為の第
１ステッピングモータと、前記上ルーパを揺動駆動する
為の第２ステッピングモータとを備えたものである。

【０００９】第１，第２ステッピングモータを駆動し、
下ルーパと上ルーパの両方を揺動駆動すると、縁かがり
縫いが可能になり、第１ステッピングモータを駆動する
とともに第２ステッピングモータを所定の停止位置に停
止させ、下ルーパだけを揺動駆動すると、２重環縫いが
可能になる。第１，第２ステッピングモータを設けるこ
とで、下ルーパと上ルーパを独立に揺動駆動することが
できるため、下ルーパ及び上ルーパを駆動する駆動系が
簡単化し、上ルーパを揺動駆動可能な状態と揺動させな
い状態とに切換える複雑な機構が不要になり、オーバー
ロックミシンの構造が簡単化する。また、下ルーパと上
ルーパの揺動量や揺動タイミングを夫々簡単に調節でき
るようになる。

【００１０】請求項２のオーバーロックミシンは、請求
項１の発明において、縁かがり縫いと２重環縫いの両方
が可能なことを特徴とするものである。それ故、このオ
ーバーロックミシンで縁かがり縫いと２重環縫いの両方
ができるようになる。

【００１１】請求項３のオーバーロックミシンは、請求
項１又は２の発明において、前記下ルーパを縫針の前後
両側に亙って前後に往復駆動する為の第３ステッピング
モータを設けたことを特徴とするものである。第３ステ
ッピングモータを所定の停止位置に停止させると、縁か
がり縫いが可能になり、第３ステッピングモータを駆動
し、下ルーパを縫針の前後両側に亙って前後に往復駆動
すると、２重環縫いが可能になる。第３ステッピングモ
ータを設けることで、下ルーパを前後に独立に往復駆動
することができるため、下ルーパを前後に駆動可能な状
態と前後に駆動されない状態とに切換える複雑な機構が
不要になり、オーバーロックミシンの構造が簡単化する
し、下ルーパの前後移動量や前後移動タイミングを簡単
に調節できるようになる。

【００１２】請求項４のオーバーロックミシンは、請求
項１〜３の何れか１項の発明において、前記ミシンモー
タにより上下駆動され固定刃と協働して縫製対象の布の
端部を縫製直前に切断する可動刃を備え、可動刃を固定
刃と協働して布端部を切断可能な作動位置と、ミシンモ
ータからの駆動力が伝達されない不作動位置とに亙って
切換え可能な可動刃位置切換え機構を設けたことを特徴
とするものである。可動刃位置切換え機構により、下ル
ーパの作動に関係なく、可動刃を前記作動位置と不作動
位置とに亙って独立に切換えることができるため、布の
端部を切断しながら縁かがり縫い、布の端部を切断せず
に縁かがり縫い、布の端部を切断しながら２重環縫い、
布の端部を切断せずに２重環縫い、以上４通りの状態で
縫製できるようになる。

【００１３】請求項５のオーバーロックミシンは、請求
項４の発明において、前記不作動位置は、縁かがり縫い
の場合には可動刃がミシンベッド上面から突出した第１
の不作動位置であり、２重環縫いの場合には可動刃がミ
シンベッド内に退避した第２の不作動位置であることを
特徴とするものである。縁かがり縫いは布の端部を縫う
ため、作業者は突出した可動刃をガイドとして活用で
き、布の端部と針落を常に一定に保ち仕上がりのいい縫
目が形成可能となる。また、２重環縫いは布の端部を縫
うとは限らないが、この時可動刃がミシンベッド内に退
避するためベッド面上において布を自由に移動させ縫う
ことが可能になる。

【００１４】請求項６のオーバーロックミシンは、請求
項４の発明において、前記可動刃位置切換え機構は、駆
動軸に固着されたカムに係合し可動刃に駆動力を伝達す
る揺動伝達部材を、カムに係合しない位置へ切換える第
４ステッピングモータを備えたことを特徴とするもので
ある。第４ステッピングモータにより、カムに係合して
いる揺動伝達部材の位置をカムに係合しない位置へ切換
えることで、作動位置の可動刃を不作動位置に簡単に切
換えることができる。

【００１５】請求項７のオーバーロックミシンは、請求
項６の発明において、前記第１〜第４ステッピングを駆
動制御する駆動制御部に電気的に接続され、第２ステッ
ピングモータを作動状態と非作動状態とに切換える第１
スイッチと、第３ステッピングモータを作動状態と非作
動状態とに切換える第２スイッチを設けたことを特徴と
するものである。第１スイッチと第２スイッチを設け、
これらのスイッチを組合わせ適宜切換えることにより、
布の端部を切断しながら縁かがり縫い、布の端部を切断
せずに縁かがり縫い、布の端部を切断しながら２重環縫
い、布の端部を切断せずに２重環縫い、以上４通りの状
態に簡単に切換えることが可能になる。

【００１６】請求項８のオーバーロックミシンは請求項
１の発明において、固定刃と協働して縫製対象の布の端
部を縫製直前に切断する可動刃を備え、可動刃を上下に
駆動するステッピングモータを設けたことを特徴とする
ものである。ステッピングモータにより、可動刃を上下
に駆動することができ、可動刃を駆動する駆動系が簡単
化するとともに、ステッピングモータを所定の停止位置
に停止させ、可動刃を前記作動位置から不作動位置に切
換えることができ、更に、可動刃の最大高さ位置や上下
移動量や上下移動タイミングを簡単に調節できるように
なる。

【００１７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しつつ説明する。本実施形態は縁かがり
縫いと２重環縫いとが可能なオーバーロックミシンに本
発明を適用した場合の例である。但し、オーバーロック
ミシンを操作する操作者を基準とし、手前側を前方、左
右方向を左右方向として説明する。

【００１８】図１〜図６に示すように、オーバーロック
ミシンＭ（以下、ミシンという）は、左端部分が片持ち
状のフリーベッド部２（通称フリーアーム）に構成され
たベッド部１と、ベッド部１の右部に立設された脚柱部
３と、脚柱部３の上部から左方へ伸びるアーム部４を有
する。

【００１９】ベッド部１には、下ルーパ５及び上ルーパ
６と、主送り歯及び差動送り歯（図示略）と、縫製対象
の布（以下、加工布という）の端部を縫製直前に切断す
る固定刃７及び可動刃８等が設けられている。フリーベ
ッド部２の上面部には針板９が設けられ、下ルーパ５は
針板９の下側近傍に、上ルーパ６は針板９の右側から針
板９の上側近傍へ突出可能に、可動刃８は針板９の右側
において針板９の上側へ突出した状態で上下動可能に、
夫々配設されている。尚、針板９に形成された前後方向
に細長い長孔９ａ（図５参照）から、主送り歯と差動送
り歯が突出可能に配設されている。

【００２０】フリーベッド部２の前面側にはダイヤル部
材１０の一部分が突出し、このダイヤル部材１０を回動
操作し、主送り歯に対する差動送り歯の差動送り量を調
節可能になっている。ベッド部２の後部上面には４本の
糸立１１と糸案内部材１２が立設され、脚柱部３とアー
ム部４の前面部には４つの糸調子器１３が設けられ、そ
の上端には糸案内具１４が設けられている。糸立１１に
装着された４つの糸駒から延びる４本の糸は、糸案内部
材１２に案内され糸案内具１４と４つの糸調子器１３を
経て、１対の縫針２５と下ルーパ５と上ルーパ６に夫々
供給される。

【００２１】アーム部４の前面左部には、第１スイッチ
１５とそれがＯＮのときに発光する２重環縫いＬＥＤ１
６と、第２スイッチ１７とそれがＯＮのとき発光する可
動刃ＬＥＤ１８が設けらている。第１スイッチ１５がＯ
ＦＦの状態で縁かがり縫いができ、第１スイッチ１５が
ＯＮの状態で２重環縫いができる。第２スイッチ１７が
ＯＦＦの状態で可動刃８が上下駆動され、第２スイッチ
１７がＯＮの状態で、更に縁かがり縫いの場合（第１ス
イッチ１５がＯＦＦの場合）には可動刃８がベッド部２
の上面から突出した第１の不作動位置に移動し、また、
２重環縫いの場合（第１スイッチ１５がＯＮの場合）に
は可動刃８がベッド部２内に退避した第２の不作動位置
に移動する。これら不作動位置では、可動刃８にはミシ
ンモータ３５からの駆動力が伝達されず、可動刃８は上
下駆動されなくなる。

【００２２】ベッド部１と脚柱部３の右側面部には、送
り量調節ツマミ２０と、駆動軸３６の右端部に直結され
た回動操作部材２１と、給電側のコネクタ（図示略）を
着脱可能な電気コネクタ２２と、電源スイッチ２３等が
設けられている。送り量調節ツマミ２０を回動操作する
ことで送り歯の前後送り量を調節でき、回動操作部材２
１を回動操作することで駆動軸３６を回動させることが
できる。図４に鎖線で示すように、ベッド部１からはそ
の内部の駆動制御部９０に接続された接続コード２８ａ
が伸び、その先端部にフットコントローラ２８が接続さ
れている。

【００２３】アーム部４には、下端に１対の縫針２５を
装着した針棒２６と、加工布を押える為の押え足２７
と、押え足２７を下降位置と上昇位置とに切換える切換
えレバー２７ａと、天秤（図示略）等が設けられ、切換
えレバー２７ａにより押え足２７を下降位置に切換える
と、押え足２７で加工布が針板９上に押さえられ、この
状態で送り歯が送り作動すると、送り歯と押え足２７と
で加工布が挟持され布送り方向（前後方向）へ送られ
る。

【００２４】図４〜図６に示すように、ミシンＭの内部
には、下ルーパ５を揺動駆動する下ルーパ揺動駆動機構
３０と、上ルーパ６を揺動駆動する上ルーパ揺動駆動機
構３１と、下ルーパ５を縫針２５の前後両側に亙って前
後に往復駆動する下ルーパ前後駆動機構３２と、可動刃
８を上下に駆動する可動刃上下駆動機構３３と、可動刃
８を固定刃７と協働して布端部を切断可能な作動位置
と、ミシンモータ３５からの駆動力が伝達されない不作
動位置とに亙って切換え可能な可動刃位置切換え機構３
４が設けられている。

【００２５】また、ミシンＭの内部には、図示していな
いが、針棒２６と天秤を駆動する針棒駆動機構と、送り
歯を前後へ送り駆動する前後送り駆動機構と、送り歯を
上下に駆動する送り歯上下駆動機構と、これらの機構と
前記可動刃上下駆動機構３３とに共通のミシンモータ３
５及びミシンモータ３５で一定方向へ回転駆動される駆
動軸３６（図５参照）と、ミシンモータ３５とステッピ
ングモータ４０，５０，６０，８０を駆動制御する駆動
制御部９０（図１０参照）が設けらている。

【００２６】図５に示すように、駆動軸３６の右端部に
直結された回動操作部材２１には従動プーリ２１ａが一
体形成され、この従動プーリ２１ａとミシンモータ３５
の出力軸に固着の駆動プーリ３５ａに歯付きベルト３７
が掛装され、ミシンモータ３５が駆動されるとその駆動
力が駆動プーリ３５ａと歯付きベルト３７と従動プーリ
２１ａを介して駆動軸３６に伝達され、駆動軸３６が回
転駆動される。駆動軸３６には複数のスリットを形成し
たディスク３８が外嵌固着され、ディスク３８を挟んで
発光部と受光部とを少なくとも２対有する光学センサ３
９が機枠に固定的に設けられ、駆動軸３６の原点位置及
び原点位置からの回転位置を検出可能に構成してある。
尚、針棒駆動機構と前後送り駆動機構と送り歯上下駆動
機構の説明は省略する。

【００２７】下ルーパ揺動駆動機構３０について説明す
る。図４、図５に示すように、下ルーパ揺動駆動機構３
０は、第１ステッピングモータ４０と、第１ステッピン
グモータ４０の出力軸に固着の駆動ギヤ４１と、駆動ギ
ヤ４１にその大径ギヤが噛合し機枠に枢着された複合ギ
ヤ４２と、複合ギヤ４２の小径ギヤに噛合し枢支軸４３
の前後方向途中部に固着されたセクターギヤ４４と、枢
支軸４３の前端部に固着された下ルーパリンク４５を有
し、下ルーパリンク４５の先端部に下ルーパ５が一体的
に設けられている。

【００２８】枢支軸４３はその前後両端部分において機
枠に回動可能且つ前後に移動可能に支持されている。セ
クターギヤ４４には枢支軸４３を中心とする円弧状のス
リット４４ａが約４５度に亙って形成され、このスリッ
ト４４ａに機枠に固定的に設けられた係合ピン４６が係
合し、セクターギヤ４４は約４５度以内で回動可能であ
る。第１ステッピングモータ４０が駆動されると、駆動
ギヤ４１と複合ギヤ４２を介してセクターギヤ４４と枢
支軸４３と下ルーパリンク４５が揺動し、下ルーパ５が
円弧状に往復作動する。尚、下ルーパリンク４５には、
糸調子器１３から延びる糸を下ルーパ５へ左側から案内
する糸案内板４７と、縫針２５をガイドし保護するガイ
ドバー４８が設けられている。

【００２９】上ルーパ揺動駆動機構３１について説明す
る。図４、図５に示すように、上ルーパ揺動駆動機構３
１は、第２ステッピングモータ５０と、第２ステッピン
グモータ５０の出力軸に固着の駆動ギヤ５１と、駆動ギ
ヤ５１にその大径ギヤが噛合し機枠に枢着された複合ギ
ヤ５２と、複合ギヤ５２の小径ギヤに噛合し枢支軸５３
の後端部に固着されたセクターギヤ５４と、枢支軸５３
の前端部に固着された上ルーパリンク５５と、上ルーパ
リンク５５の先端部に回動自在に連結されたロッド５６
と、機枠に枢着されロッド５６が挿通してガイドされる
ガイド部材５７を有し、ロッド５６の先端部に上ルーパ
６が一体的に設けられている。

【００３０】セクターギヤ５４には、枢支軸５３を中心
とする円弧状のスリット５４ａが約４５度に亙って形成
され、このスリット５４ａに機枠に固定的に設けられた
係合ピン５８が係合し、セクターギヤ５４（上ルーパリ
ンク５５）は約４５度以内で回動可能である。第２ステ
ッピングモータ５０が駆動されると、駆動ギヤ５１と複
合ギヤ５２を介して、セクターギヤ５４と下ルーパリン
ク５５が揺動する。すると、ガイド部材５７にガイドさ
れているロッド５６は変則的に運動し、上ルーパ６は針
板９の上側で縫針２５の軌跡と略交差するように約１／
４楕円の楕円曲線状に往復作動する。

【００３１】下ルーパ前後駆動機構３２について説明す
る。図５に示すように、下ルーパ前後駆動機構３２は、
第３ステッピングモータ６０と、第３ステッピングモー
タ６０の出力軸に固着のピニオン６１と、前記下ルーパ
揺動駆動機構３０と共通の枢支軸４３と、枢支軸４３に
外嵌固着されピニオン６１が噛合する円筒状のラック部
材６２を有する。

【００３２】ラック部材６２の歯は、枢支軸４３の軸心
と直交状にその軸心を中心として少なくとも約４５度に
亙って形成されている。ラック部材６２の歯が枢支軸４
３の軸心と直交状に形成されているため、ピニオン６１
とラック部材６２とが噛合するが、枢支軸４３は回動可
能である。第３ステッピングモータ６０が駆動される
と、ピニオン６１とラック部材６２を介して、枢支軸４
３とともに下ルーパ５が縫針２５の前後両側に亙って前
後に往復作動する。

【００３３】可動刃上下駆動機構３３について説明す
る。図６〜図９に示すように、可動刃上下駆動機構３３
は、駆動軸３６と、駆動軸３６に固着された可動刃カム
７０と、可動刃カム７０に係合する揺動伝達部材７１
と、揺動伝達部材７１の下端部が固着され機枠に回動自
在に支持された枢支軸７２と、枢支軸７２に固着され前
方へ延びる揺動リンク部材７３と、揺動リンク部材７３
の前端部にピン７５を介して回動自在に連結された縦向
きの可動部材７４を有し、可動部材７４の上端部に可動
刃８の下端部が固着されている。

【００３４】揺動伝達部材７１には可動刃カム７０の前
側において上方へ延びる係合片７１ａが一体形成され、
係合片７１ａの上端部は引張りコイルバネ７７によりそ
の後側の機枠に連結され、揺動伝達部材７１は枢支軸７
２の軸心を中心に図において反時計回りに回動付勢さ
れ、可動刃カム７０に前方から常に当接している。可動
刃８の下端部又は可動部材７４の上端部にはガイドピン
７６が設けられ、このガイドピン７６と前記ピン７５が
機枠に形成された縦長の係合孔７８に係合し、可動刃８
が昇降自在にガイドされている。

【００３５】図７の状態から、駆動軸３６と可動刃カム
７０が矢印方向へ回動すると、可動刃カム７０により揺
動伝達部材７１の係合片７１ａが前方へ押動され、揺動
伝達部材７１が枢支軸７２の軸心を中心として図におい
て時計回りに揺動し、揺動リンク部材７３と可動部材７
４を介して可動刃８が下降駆動され、図８の状態にな
る。図８の状態から、駆動軸３６と可動刃カム７０が更
に矢印方向へ回動すると、引張りコイルバネ７７による
回動付勢力により、揺動伝達部材７１は可動刃カム７０
に当接した状態で図において反時計回りに揺動し、揺動
リンク部材７３と可動部材７４を介して可動刃８が上昇
駆動され、図７の状態になる。

【００３６】可動刃位置切換え機構３４について説明す
る。図６〜図９に示すように、可動刃位置切換え機構３
４は、第４ステッピングモータ８０と、第４ステッピン
グモータ８０の出力軸に固着のピニオン８１と、ピニオ
ン８１が係合するラック８３を後部に形成し先端部が揺
動伝達部材７１の長さ方向途中部に作動的に連結された
押動部材８２を有する。押動部材８２の先端部には係合
ピン８２ａが設けられ、この係合ピン８２ａが揺動伝達
部材７１に枢支軸７２を中心として形成された円弧状の
スリット７１ｂに係合している。

【００３７】押動部材８２の後部下側には、ピニオン８
１と対向状に板バネ８５が設けられ、この板バネ８５に
より押動部材８２が上方へ弾性付勢され、ピニオン８１
とラック８３が確実に噛合する。押動部材８２の長さ方
向中央部には、上方へ突出したストッパ８６が、機枠の
前後１対の係止部８７ａ，８７ｂ間において前後方向へ
移動可能に設けられている。図７、図８に示すように、
ストッパ８６が係止部８７ａに当接した状態で、押動部
材８２の前端部の係合ピン８２ａが、揺動伝達部材７１
のスリット７１ｂの途中部に係合し、回転する可動刃カ
ム７０に揺動伝達部材７１が当接し揺動駆動される。つ
まり、可動刃８はミシンモータ３５により上下駆動され
固定刃７と協働して布端部を切断可能な作動位置になっ
ている。

【００３８】図７、図８の状態から、第４ステッピング
モータ８０により押動部材８２が前進駆動されると、ス
トッパ８６が係止部８７ｂに向かう。ストッパ８６が係
止部８７ａに当接した状態から、図９に示すように係止
部８７ｂに当接するまで移動する間、係合ピン８２ａが
スリット７１ｂの前端部に当接し、揺動伝達部材７１が
枢支軸７２の軸心を中心として図において時計回りに回
動され、可動刃カム７０が回転しても揺動伝達部材７１
の係合片７１ａに接触しなくなり、可動刃８にはミシン
モータ３５からの駆動力が伝達されなくなる。この時、
可動刃８は図９に鎖線で示すように先ずベッド部２の上
面に突出した第１の不作動位置に下降し、更にストッパ
８６が前進移動し係止部８７ｂに当接すると、可動刃８
がベッド部２内に退避した第２の不作動位置に下降す
る。

【００３９】次に、ミシンＭの制御系について図１０を
参照して説明する。駆動制御部９０は、ＣＰＵ９１、Ｒ
ＯＭ９２、ＲＡＭ９３、入出力インターフェース９４を
有し、入出力インターフェース９４には、入力側に第
１，第２スイッチ１５，１７とフットコントローラ２８
と光学センサ３９とが接続され、出力側にモータ駆動回
路100 〜104 とＬＥＤ駆動回路105,106 とブザー107 と
が接続され、モータ駆動回路100 〜104 によりミシンモ
ータ３５とステッピングモータ４０，５０，６０，８０
が駆動され、ＬＥＤ駆動回路105,106 により２重環縫い
ＬＥＤ１６と可動刃ＬＥＤ１８が駆動される。

【００４０】ＲＯＭ９２には、ミシンモータ３５及びス
テッピングモータ４０，５０，６０，８０を初期設定す
る初期設定制御のプログラムと、第１，第２スイッチ１
５，１７の操作により２重環縫いフラグと可動刃フラグ
を設定するフラグ設定制御のプログラムと、２重環縫い
フラグと可動刃フラグ、フットコントローラ２８からの
指令値、光学センサ３９からの検出信号等に基づいてミ
シンモータ３５及びステッピングモータ４０，５０，６
０，８０を駆動制御するモータ駆動制御のプログラム等
が格納されている。

【００４１】次に、前記初期設定制御とフラグ設定制御
とモータ駆動制御を含む制御について、図１１〜図１３
のフローチャートに基づいて説明する。但し、フローチ
ャート中のＳｉ（ｉ＝１、２、３・・・）は各ステップ
を示す。図１１に示すように、電源が投入されるとブザ
ー107 から警報が発信し（Ｓ１）、先ず、光学センサ３
９からの検出信号に基づいてミシンモータ３５をイニシ
ャライズし、針棒２６（縫針２５）を上限位置に停止さ
せ（Ｓ２）、次に、第１〜第３ステッピングモータ４
０，５０，６０をイニシャライズし、下ルーパ５及び上
ルーパ６を初期位置に停止させる（Ｓ３）。次に、第４
ステッピングモータ８０をイニシャライズし、揺動伝達
部材７１を可動刃カム７０に接触可能な位置に停止させ
る（Ｓ４）。尚、初期設定の際、各モータは低速で駆動
制御される。

【００４２】その後、２重環縫いフラグＦ１を解除して
（Ｓ５）、２重環縫いＬＥＤ１６をＯＦＦにし（Ｓ
６）、可動刃フラグＦ２を解除して（Ｓ７）、可動刃Ｌ
ＥＤ１８をＯＦＦにし（Ｓ８）、ブザー107 からの警報
発信が停止し（Ｓ９）、全体の初期設定が完了する。
尚、初期設定直後において、可動刃８は作動位置に位置
しミシンモータ３５からの駆動力が伝達され上下に駆動
可能である。

【００４３】初期設定の完了後、図１２に示すように、
第１スイッチ１５がＯＮか否かを判定し、第１スイッチ
１５がＯＮのときで（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、２重環縫いフ
ラグＦ１が解除されているときには（Ｓ１１：Ｙｅ
ｓ）、２重環縫いフラグＦ１が設定され（Ｓ１２）、２
重環縫いＬＥＤ１６がＯＮし発光する（Ｓ１３）。しか
し、２重環縫いフラグＦ１が設定されているときには
（Ｓ１１：Ｎｏ）、２重環縫いフラグＦ１が解除され
（Ｓ１４）、２重環縫いＬＥＤ１６がＯＦＦになる（Ｓ
１５）。ところで、第１スイッチ１５がＯＮでなければ
（Ｓ１０：Ｎｏ）Ｓ１６以降が実行される。

【００４４】次に、第２スイッチ１７がＯＮか否かを判
定し、第２スイッチ１７がＯＮのときで（Ｓ１６：Ｙｅ
ｓ）、可動刃フラグＦ２が解除されているときには（Ｓ
１７：Ｙｅｓ）、可動刃フラグＦ２が設定され（Ｓ１
８）、可動刃ＬＥＤ１８がＯＮし発光する（Ｓ１９）。
しかし、可動刃フラグＦ２が設定されているときには
（Ｓ１７：Ｎｏ）、可動刃フラグＦ２が解除され（Ｓ２
０）、可動刃ＬＥＤ１８がＯＦＦになる（Ｓ２１）。と
ころで、第２スイッチ１７がＯＮでなければ（Ｓ１６：
Ｎｏ）Ｓ３０以降が実行される。

【００４５】次に、図１３に示すように、フットコント
ローラ２８が装着されているときには（Ｓ３０：Ｙｅ
ｓ）、フットコントローラ２８からの指令値、例えば操
作量に比例した抵抗値を入力し、その指令値が駆動指令
を判定するしきい値以上か否かを演算し（Ｓ３１）、そ
の演算された指令値に基づいて駆動指令を出力するとき
には（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、その駆動指令に基づいてミシ
ンモータ３５と第１ステッピングモータ４０を駆動し
（Ｓ３４）、光学センサ３９からの検出信号に基づいて
駆動軸３６の回転位置を演算する（Ｓ３５）。ここで、
フットコントローラ２８が操作されないで駆動指令を出
力しない状態のとき（Ｓ３２：Ｎｏ）、またフットコン
トローラ２８が装着されていないときには（Ｓ３０：Ｎ
ｏ）、全てのモータの駆動が停止され（Ｓ３３）Ｓ１０
に以降する。

【００４６】次に、２重環縫いフラグＦ１が設定されて
いるときには（Ｓ３６：Ｙｅｓ）、第２ステッピングモ
ータ５０を所定の停止位置に停止させるとともに、第３
ステッピングモータ６０を駆動し（Ｓ３７）、また２重
環縫いフラグＦ１が解除されているときには（Ｓ３６：
Ｎｏ）、第２ステッピングモータ５０を駆動するととも
に、第３ステッピングモータ６０を所定の停止位置に停
止させる（Ｓ３８）。続いて、可動刃フラグＦ２が解除
されているときには（Ｓ３９：Ｙｅｓ）、第４ステッピ
ングモータ８０をカム接触位置に停止させ（Ｓ４０）、
また可動刃フラグＦ２が設定されていれば（Ｓ３９：Ｎ
ｏ）、第４ステッピングモータ８０をカム非接触位置に
停止させる（Ｓ４１）。このとき２重環縫いフラグＦ１
が設定されているときには、第４ステッピングモータ８
０を、可動刃８が前記第２の不作動位置にくる第２のカ
ム非接触位置に停止させ、２重環縫いフラグＦ１が解除
されているときには、第４ステッピングモータ８０を、
可動刃８が前記第１の不作動位置にくる第２のカム非接
触位置に停止させることとする。その後、Ｓ３０にリタ
ーンする。

【００４７】図１４に示すように、第１，第２スイッチ
１５，１７の両方をＯＦＦにすると、第１，第２ステッ
ピングモータ４０，５０が駆動され、第３ステッピング
モータ６０が停止位置に停止し、第４ステッピングモー
タ８０がカム接触位置に停止して、布端部を切断しなが
ら縁かがり縫いが可能になる。第１スイッチ１５をＯＦ
Ｆにし第２スイッチ１７をＯＮにすると、第１，第２ス
テッピングモータ４０，５０が駆動され、第３ステッピ
ングモータ６０が停止位置に停止し、第４ステッピング
モータ８０が第１のカム非接触位置に停止して、布端部
を切断せずに縁かがり縫いが可能になる。

【００４８】第１スイッチ１５をＯＮにし第２スイッチ
１７をＯＦＦにすると、第１，第３ステッピングモータ
４０，６０が駆動され、第２ステッピングモータ５０が
停止位置に停止し、第４ステッピングモータ８０がカム
接触位置に停止して、布端部を切断しながら２重環縫い
が可能になる。第１，第２スイッチ１５，１７の両方を
ＯＮにすると、第１，第３ステッピングモータ４０，６
０が駆動され、第２ステッピングモータ５０が停止位置
に停止し、第４ステッピングモータ８０が第２のカム非
接触位置に停止して、布端部を切断せずに２重環縫いが
可能になる。

【００４９】次に、縫針２５、下ルーパ５、上ルーパ
６、可動刃８の作動について詳細に説明する。但し、図
１５〜図１７に示すように、針板９の上面から針先まで
の高さをｈ１、針板９の上面から可動刃８のエッジ先端
までの高さをｈ２、下ルーパリンク４５のイニシャライ
ズされた位置から反時計回り方向の回転角をθ１、上ル
ーパリンク５５のイニシャライズされた位置から反時計
回り方向の回転角をθ２とし、下ルーパ５及び上ルーパ
６の揺動作動については下ルーパリンク４５及び上ルー
パリンク５５の作動を以て説明する。

【００５０】図１８に示すように、針先の高さｈ１は振
幅２２mmの sin曲線状になり、図１９示すように、下ル
ーパリンク４５の回転角θ１は最大回転角３０度の sin
曲線状になる。上ルーパリンク５５が揺動駆動される場
合、図２０に曲線Ａで示すように、上ルーパリンク５５
の回転角θ２は、下ルーパリンク４５に対して４０度位
相が遅れ、最大回転角約４０度の sin曲線状になる。上
ルーパリンク５５が揺動駆動されない場合、図２０に直
線Ｂで示すように、上ルーパリンク５５は前記最大回転
角約４０度回転した位置に停止する。

【００５１】下ルーパ５が前後に駆動されない場合、図
２１の直線Ｃで示すように、下ルーパ５は前方へ1.5mm
移動した位置で停止し、ａ，ｂに示すように、下ルーパ
５はその後側で１対の針先２５と２回交差する。下ルー
パ５が前後に駆動される場合、図２１の曲線Ｄで示すよ
うに、下ルーパ５は前後移動量1.5mm で往復作動し、先
ずａに示すように、下ルーパ５の後側を１対の針先が通
過し、次にｂに示すように、下ルーパ５の前側で１対の
針先が交差する。

【００５２】可動刃８が上下に駆動される場合、図２２
に曲線Ｅで示すように、可動刃８のエッジ先端は最大高
さ６mm、上下移動量約８mmで上下に駆動される。可動刃
８が上下に駆動されない場合、図２２に直線Ｆで示すよ
うに、可動刃８のエッジ先端が、針板９の下側へ約4.5m
m 下降した第２の不作動位置に停止するか、又は直線Ｇ
で示すように、可動刃８のエッジ先端が、針板９の下側
へ約2mm 下降した第１の不作動位置に停止する。

【００５３】オーバーロックミシンＭの作用・効果につ
いて説明する。下ルーパ５を揺動駆動する為の第１ステ
ッピングモータ４０と、上ルーパ６を揺動駆動する為の
第２ステッピングモータ５０とを設けたので、上ルーパ
６を揺動駆動可能な状態と揺動駆動されない状態とに切
換える複雑な機構が必要なくなり、第１，第２ステッピ
ングモータ４０，５０を駆動制御し、下ルーパ５と上ル
ーパ６を揺動駆動することで縁かがり縫いが可能にな
り、下ルーパ５を揺動駆動するとともに上ルーパ６を所
定の作動停止位置に停止させることで２重環縫いが可能
になる。従って、ミシンＭの構造が簡単化し製作コスト
を低減できるし、下ルーパ５と上ルーパ６の揺動量や揺
動タイミングも夫々簡単に調節できる。

【００５４】下ルーパ５を縫針２５の前後両側に亙って
前後に往復駆動する為の第３ステッピングモータ６０を
設けたので、下ルーパ５を前後に駆動可能な状態と前後
に駆動されない状態とに切換える複雑な機構が必要なく
なり、第３ステッピングモータ６０を駆動制御し、下ル
ーパ５を所定の作動停止位置に停止させることで縁かが
り縫いが可能になり、下ルーパ５を前後に往復駆動する
ことで２重環縫いが可能になる。従って、ミシンＭの構
造が簡単化し製作コストを低減できるし、下ルーパ５の
前後移動量や前後移動タイミングを簡単に調節できるよ
うになる。

【００５５】ミシンモータ３５により上下駆動される可
動刃８を、固定刃７と協働して布端部を切断可能な作動
位置と、ミシンモータ３５からの駆動力が伝達されない
不作動位置とに亙って切換え可能な可動刃位置切換え機
構３４を設けたので、下ルーパ６の作動に関係なく、可
動刃８を前記作動位置と不作動位置とに亙って独立に切
換えることができる。その結果、布の端部を切断しなが
ら縁かがり縫い、布の端部を切断せずに縁かがり縫い、
布の端部を切断しながら２重環縫い、布の端部を切断せ
ずに２重環縫い、以上４通りの状態で縫製できるように
なる。

【００５６】前記不作動位置は、縁かがり縫いの場合に
は可動刃８がミシンベッド上面から突出した第１の不作
動位置であり、２重環縫いの場合には可動刃がミシンベ
ッド内に退避した第２の不作動位置であるため、縁かが
り縫いを行う時、突出した可動刃８をガイドとして活用
でき、布の端部と針落を常に一定に保ち仕上がりのいい
縫目が形成可能となり、また、２重環縫いを行う時、可
動刃８がベッド２内に退避するためベッド面上において
布を自由に移動させ縫うことが可能になる。

【００５７】可動刃位置切換え機構３４は、駆動軸３６
に固着された可動刃カム７０に係合し可動刃８に駆動力
を伝達する揺動伝達部材７１を、可動刃カム７０に係合
しない位置へ切換える第４ステッピングモータ８０を有
するので、可動刃位置切換え機構３４が部品数の少ない
簡単な構造になり、製作コスト的に有利になる。また、
第１〜第４ステッピングモータ４０，５０，６０，８０
を駆動制御する駆動制御部９０に電気的に接続され、第
２ステッピングモータ５０を作動状態と非作動状態とに
切換える第１スイッチ１５と、第３ステッピングモータ
６０を作動状態と非作動状態とに切換える第２スイッチ
１７を設けたので、第１，第２スイッチ１５，１７を操
作することで、前記４通りの縫製状態に簡単に切換える
ことが可能になる。

【００５８】次に、前記実施形態を部分的に変更した変
更形態について説明する。但し、前記実施形態と同じも
のには同一符号を付して説明する。図２３に示すよう
に、可動刃位置切換え機構３４Ａは、第４ステッピング
モータ８０の出力軸に固着の駆動ギヤ113 に噛合する大
径の第１ギヤ111 とラック８３に噛合する小径の第２ギ
ヤ112 からなる複合ギヤ110 を設けたものである。複合
ギヤ110 を設けることにより、押動部材８２を前進駆動
する駆動力が大きくなるため、付勢力の大きな引張りコ
イルバネ７７を適用することが可能になり、可動刃カム
７０に揺動伝達部材７１を確実に当接させ、引張りココ
イルバネ７７の付勢力に抗して押動部材８２を確実に前
進駆動することができる。

【００５９】尚、可動刃位置切換え機構３４，３４Ａを
省略するとともに、可動刃８をミシンモータ３５で駆動
するように構成せず、可動刃８を上下に駆動するステッ
ピングモータを設けてもよい。この場合、ステッピング
モータを駆動制御することにより、可動刃８を上下に駆
動するとともに、前記作動位置と不作動位置とに簡単に
切換えることが可能にり、ミシンＭの構造が簡単化し製
作コストも低減する。

【００６０】

【発明の効果】 請求項１のオーバーロックミシンによ
れば、下ルーパを揺動駆動する為の第１ステッピングモ
ータと、前記上ルーパを揺動駆動する為の第２ステッピ
ングモータとを設けたので、上ルーパを揺動駆動可能な
状態と揺動させない状態とに切換える複雑な機構が必要
なくなり、第１，第２ステッピングモータを夫々駆動制
御することで、下ルーパと上ルーパを揺動駆動して縁か
がり縫いが可能になり、下ルーパを揺動駆動するととも
に上ルーパを所定の作動停止位置に停止させ２重環縫い
が可能になる。従って、オーバーロックミシンの構造が
簡単化し製作コストを低減できるし、下ルーパと上ルー
パの揺動量や揺動タイミングを夫々簡単に調節できるよ
うになる。

【００６１】請求項２のオーバーロックミシンよれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、縁かがり縫いと２重
環縫いの両方が可能であるので、このオーバーロックミ
シンで縁かがり縫いと２重環縫いの両方ができるように
なる。

【００６２】請求項３のオーバーロックミシンによれ
ば、請求項１又は２と同様の効果を奏するが、前記下ル
ーパを縫針の前後両側に亙って前後に往復駆動する為の
第３ステッピングモータを設けたので、下ルーパを前後
に駆動可能な状態と前後に駆動されない状態とに切換え
る複雑な機構が必要なくなり、第３ステッピングモータ
を駆動制御し、下ルーパを所定の作動停止位置に停止さ
せることで縁かがり縫いが可能になり、下ルーパを前後
に往復駆動することで２重環縫いが可能になる。従っ
て、オーバーロックミシンの構造が簡単化し製作コスト
を低減できるし、下ルーパの前後移動量や前後移動タイ
ミングを簡単に調節できるようになる。

【００６３】請求項４のオーバーロックミシンによれ
ば、請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏する
が、前記ミシンモータにより上下駆動され固定刃と協働
して縫製対象の布の端部を縫製直前に切断する可動刃を
備え、可動刃を固定刃と協働して布端部を切断可能な作
動位置と、ミシンモータからの駆動力が伝達されない不
作動位置とに亙って切換え可能な可動刃位置切換え機構
を設けたので、下ルーパの作動に関係なく、可動刃を前
記作動位置と不作動位置とに亙って独立に切換えること
ができる。その結果、布の端部を切断しながら縁かがり
縫い、布の端部を切断せずに縁かがり縫い、布の端部を
切断しながら２重環縫い、布の端部を切断せずに２重環
縫い、以上４通りの状態で縫製可能になる。

【００６４】請求項５のオーバーロックミシンによれ
ば、請求項４と同様の効果を奏するが、前記不作動位置
は、縁かがり縫いの場合には可動刃がミシンベッド上面
から突出した第１の不作動位置であり、２重環縫いの場
合には可動刃がミシンベッド内に退避した第２の不作動
位置であるので、縁かがり縫いを行う時、突出した可動
刃をガイドとして活用でき、布の端部と針落を常に一定
に保ち仕上がりのいい縫目が形成可能となり、また、２
重環縫いを行う時、可動刃がベッド２内に退避するため
ベッド面上において布を自由に移動させ縫うことが可能
になる。

【００６５】請求項６のオーバーロックミシンによれ
ば、請求項４と同様の効果を奏するが、前記可動刃位置
切換え機構は、駆動軸に固着されたカムに係合し可動刃
に駆動力を伝達する揺動伝達部材を、カムに係合しない
位置へ切換える第４ステッピングモータを備えたので、
可動刃位置切換え機構が部品数の少ない簡単な構造にな
り、製作コスト的に有利になる。

【００６６】請求項７のオーバーロックミシンによれ
ば、請求項６と同様の効果を奏するが、前記第１〜第４
ステッピングを駆動制御する駆動制御部に電気的に接続
され、第２ステッピングモータを作動状態と非作動状態
とに切換える第１スイッチと、第３ステッピングモータ
を作動状態と非作動状態とに切換える第２スイッチを設
けたので、これらのスイッチを組合わせ適宜切換えるこ
とにより、布の端部を切断しながら縁かがり縫い、布の
端部を切断せずに縁かがり縫い、布の端部を切断しなが
ら２重環縫い、布の端部を切断せずに２重環縫い、以上
４通りの状態に簡単に切換えることが可能になる。

【００６７】請求項８のオーバーロックミシンによれ
ば、請求項１と同様の効果を奏するが、固定刃と協働し
て縫製対象の布の端部を縫製直前に切断する可動刃を備
え、可動刃を上下に駆動するステッピングモータを設け
たので、可動刃を上下に駆動することができるととも
に、ステッピングモータを所定の停止位置に停止させ、
可動刃を前記作動位置から退避位置に切換えることがで
き、製作コスト的に非常に有利になるし、可動刃の最大
高さ位置や上下移動量や上下移動タイミングを簡単に調
節できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るオーバーロックミシン
の斜視図である。

【図２】オーバーロックミシンの正面図である。

【図３】オーバーロックミシンの左側面図である。

【図４】オーバーロックミシン内部の正面図である。

【図５】オーバーロックミシン内部の平面図である。

【図６】オーバーロックミシン内部の左側面図である。

【図７】可動刃位置切換え機構（作動状態）の作動説明
図である。

【図８】可動刃位置切換え機構（作動状態）の作動説明
図である。

【図９】可動刃位置切換え機構（非作動状態）の作動説
明図である。

【図１０】制御系のブロック図である。

【図１１】初期設定制御のフローチャートである。

【図１２】フラグ設定制御のフローチャートである。

【図１３】モータ駆動制御のフローチャートである。

【図１４】縫製態様を示す図表である。

【図１５】縫針と下ルーパ及び上ルーパの正面図であ
る。

【図１６】下ルーパの平面図である。

【図１７】縫針と可動刃の左側面図である。

【図１８】駆動軸の回転角に対する針先の高さを示す図
である。

【図１９】駆動軸の回転角に対する下ルーパの回転角を
示す図である。

【図２０】駆動軸の回転角に対する上ルーパリンクの回
転角を示す図である。

【図２１】駆動軸の回転角に対する下ルーパの前後方向
位置を示す図である。

【図２２】駆動軸の回転角に対する可動刃の高さを示す
図である。

【図２３】変更形態に係る可動刃位置切換え機構の左側
面図である。

【符号の説明】

Ｍ オーバーロックミシン Ｃ 駆動制御部 ５ 下ルーパ ６ 上ルーパ ７ 固定刃 ８ 可動刃 ２５ 縫針 ２６ 針棒 ３０ 下ルーパ揺動駆動機構 ３１ 上ルーパ揺動駆動機構 ３２ 下ルーパ前後駆動機構 ３３ 可動刃上下駆動機構 ３４，３４Ａ 可動刃位置切換え機構 ３５ ミシンモータ ３６ 駆動軸 ４０，５０，６０，８０ 第１〜第４ステッピングモー
タ ７０ 可動刃カム ７１ 揺動伝達部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンモータにより上下駆動される針棒
   の下端に装着される縫針と、縫針と協働して縫目を形成
   する下ルーパ及び上ルーパとを備え、縁かがり縫いと２
   重環縫いのうちの少なくとも一方が可能なオーバーロッ
   クミシンにおいて、 前記下ルーパを揺動駆動する為の第１ステッピングモー
   タと、 前記上ルーパを揺動駆動する為の第２ステッピングモー
   タと、 を備えたことを特徴とするオーバーロックミシン。
2. 【請求項２】 縁かがり縫いと２重環縫いの両方が可能
   なことを特徴とする請求項１に記載のオーバーロックミ
   シン。
3. 【請求項３】 前記下ルーパを縫針の前後両側に亙って
   前後に往復駆動する為の第３ステッピングモータを設け
   たことを特徴とする請求項１又は２に記載のオーバーロ
   ックミシン。
4. 【請求項４】 前記ミシンモータにより上下駆動され固
   定刃と協働して縫製対象の布の端部を縫製直前に切断す
   る可動刃を備え、可動刃を固定刃と協働して布端部を切
   断可能な作動位置と、ミシンモータからの駆動力が伝達
   されない不作動位置とに亙って切換え可能な可動刃位置
   切換え機構を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何
   れか１項に記載のオーバーロックミシン。
5. 【請求項５】 前記不作動位置は、縁かがり縫いの場合
   には可動刃がミシンベッド上面から突出した第１の不作
   動位置であり、２重環縫いの場合には可動刃がミシンベ
   ッド内に退避した第２の不作動位置であることを特徴と
   する請求項４に記載のオーバーロックミシン。
6. 【請求項６】 前記可動刃位置切換え機構は、駆動軸に
   固着されたカムに係合し可動刃に駆動力を伝達する揺動
   伝達部材を、カムに係合しない位置へ切換える第４ステ
   ッピングモータを備えたことを特徴とする請求項４に記
   載のオーバーロックミシン。
7. 【請求項７】 前記第１〜第４ステッピングを駆動制御
   する駆動制御部に電気的に接続され、第２ステッピング
   モータを作動状態と非作動状態とに切換える第１スイッ
   チと、第３ステッピングモータを作動状態と非作動状態
   とに切換える第２スイッチを設けたことを特徴とする請
   求項６に記載のオーバーロックミシン。
8. 【請求項８】 固定刃と協働して縫製対象の布の端部を
   縫製直前に切断する可動刃を備え、可動刃を上下に駆動
   するステッピングモータを設けたことを特徴とする請求
   項１に記載のオーバーロックミシン。