JPH1156478A

JPH1156478A - ブラシの製造方法

Info

Publication number: JPH1156478A
Application number: JP9240256A
Authority: JP
Inventors: Takao Kato; 孝夫加藤; Kenji Kaneko; 憲司金子
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-03-02
Also published as: CN1112880C; CN1214894A; ID20733A

Abstract

(57)【要約】【課題】刷掃性と使用感がともに優れる歯ブラシ等を
製造できるブラシの製造方法を提供する。【解決手段】巻回リール等から引き出した複数の刷毛
束１を送り装置１０と保持装置２０を通し、成形型３０
の高さ調整孔内に導入し、刷毛束１に高低差δを設け
る。次いで、各刷毛束１の刷毛Ｆを送り装置１０等で締
着固定し、刷毛が固定された状態でグラインダ５０によ
り刷毛先端を研磨して丸め加工を行い、高さの高い刷毛
Ｆの先端を曲率が大きな半紡錘形状等に、低い刷毛の先
端を曲率が小さな半円球状等に成形する。そして、丸め
加工が施された刷毛束１をカッタ６０により切断し、次
いで、これら刷毛束１の切断端を加熱板等を用いて結着
し、これら結着した刷毛束１をハンドルのヘッド部Ｈに
植設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ブラシの製造方
法、特に、歯ブラシの製造に適した製造方法であって、
詳しくは、刷毛の先端に刷毛束や刷毛束内の刷毛位置等
に応じて異なる形状の丸め加工を施すことができ、刷掃
性に優れたブラシを製造できるブラシの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、歯ブラシは、ハンドルのヘッド
部に複数の植毛孔を穿設し、ポリアミドやポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）等の刷毛を断面円形状あるい
は断面矩形状に束ね、この刷毛束を平線と称せられる金
属片を用い植毛孔に植設固定して製造される。ところ
が、刷毛の先端には切断によるエッジ部が形成され、刷
毛の歯肉への当たり心地が良くないため、通常、植毛後
にグラインダー等により刷毛先端部を丸め加工している
が、植毛部の毛切り形状（凹凸等）によっては必ずしも
全部の刷毛先端部が十分丸め加工できないといった問題
点があった。

【０００３】そこで、特開平２−１１１３０５号公報に
は、巻回リール等から引き出された複数の刷毛束を刷毛
毛先が同一平面内に位置するように整列保持して締め付
け固定し、この状態で、刷毛の先端を丸め加工し、この
後、刷毛の締め付けを緩め、刷毛束の各刷毛を軸方向に
相互に移動させて刷毛束の刷毛の先端に高低差による輪
郭付けを行い、刷毛束の刷毛を基端側で融着してヘッド
部に植設する製造方法が記載される。この製造方法は、
平線を用いないため種々の断面形状の刷毛束を形成で
き、また、刷毛束をヘッド部に固定する前にグラインダ
等を用いて刷毛先端に丸め加工を施すため、製造された
歯ブラシは全ての刷毛先端部を丸め加工できるという利
点がある。

【０００４】なお、平線を使わない植毛方法として、特
開昭６０−２４１４０４号公報、特開平２−９９００２
号公報および特開平６１−２６８２０８号公報等で熱融
着により刷毛束をヘッド部に固定する方法が、また、特
公平６−１６７２５号公報、特開昭６１−２６８２０８
号公報および特表平２−５０３１５０号公報でインモー
ルドによる方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平２−１１１３０５号公報に記載の製造方法にあ
っては、刷毛の毛先の丸め度合いが一様になり、刷掃性
と歯肉への当たり心地の改善との両立を図ることが困難
であるという問題があった。すなわち、歯ブラシにおい
ては、歯と歯ぐきの境目や歯と歯の間の隙間等の刷掃性
を改善するには刷毛の先端をある程度先鋭化することが
望ましいが、全ての刷毛を一律に先鋭化すると歯牙表面
の刷掃性が低下し、逆に、刷毛の先端を半球状等に丸め
て歯牙表面の刷掃性の改善を図ると歯と歯ぐきの境目や
歯間の隙間等に対する刷掃性が低下する。この発明は、
上記問題に鑑みてなされたもので、歯と歯ぐきの境目等
の清掃性に優れ、かつ、歯ぐきの当たり心地にも優れる
ブラシの製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明にかかるブラシの製造方法
は、複数の刷毛束を導入して各刷毛束の先端間に高低差
を付与した後、各刷毛束の刷毛先端に丸め加工を施した
後、ハンドルのヘッド部に植設することを特徴とする。

【０００７】また、請求項２に記載の発明にかかるブラ
シの製造方法は、複数の刷毛束を導入して各刷毛束内の
刷毛先端間に高低差を付与した後、各刷毛束内の刷毛先
端に丸め加工を施した後、ハンドルのヘッド部に植設す
ることを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明にかかるブ
ラシの製造方法は、複数の刷毛束を導入して各刷毛束の
先端間および刷毛束内の刷毛先端間に高低差を付与した
後、各刷毛束内の刷毛先端に丸め加工を施した後、ハン
ドルのヘッド部に植設することを特徴とする。

【０００９】そして、請求項４に記載の発明にかかるブ
ラシの製造方法は、請求項１、請求項２または請求項３
に記載の発明のブラシの製造方法において、各刷毛束の
刷毛に丸め加工を施した後、各刷毛束の先端間または刷
毛束内の刷毛の先端間の少なくとも一方に前記高低差と
異なる若しくは大きな高低差をさらに付与し、この後
に、ブラシのヘッド部に植設することを特徴とする。

【００１０】この発明の製造方法は、種々のブラシの製
造に適用できるが、歯ブラシの製造に特に適する。周知
のように、ブラシ、例えば、歯ブラシは把持可能なハン
ドルのヘッド部に複数の刷毛束を植設して構成される。
通常、ハンドルとヘッド部は、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、セルロ
ースプロピオネート、ポリアセタール等の樹脂で一体に
成形されるが、コストと成形性の点からはポリプロピレ
ンが好ましく、また、二色成形によりハンドルの一部に
熱可塑性エラストマを用いて弾力性を大きくして歯ぐき
の当たりの心地を改善することも可能である。刷毛はナ
イロンあるいはポリエステル等のフィラメントを用いる
が、これらのフィラメントを組み合わせることもでき、
また、他の樹脂フィラメントを用いることもできる。

【００１１】刷毛束は、所定の長さに切断されたもの、
あるいは、巻回リール等に巻き取り保持されたものであ
って、上述のナイロン等の熱可塑性樹脂等からなる多数
の刷毛を有する。この刷毛束は、巻回リールに巻き取り
保持されたものを例にとれば、ヘッド部に植設される本
数と同数あるいは倍数（規定数）がそれぞれ巻回リール
等に巻き取り保持されて毛束送り装置等で引き出され
る。毛束送り装置は、通常、規定数の刷毛束を走行可能
かつ挟着可能な一対のチャック部を備え、一方のチャッ
ク部により刷毛束を挟着するとともに他方のチャック部
により刷毛束を挿通可能に保持し、一方のチャック部を
他方のチャック部に対して一方向に移動させて刷毛束を
送り出し、また、少なくとも１つのチャック部により刷
毛束を挟着して刷毛束を固定保持する。

【００１２】丸め加工前および後の高低差の付与には、
上述した規定数の調整孔等がヘッド部に植設する刷毛束
の数と同数を１組として形成された成形型等を用いる。
この成形型は、刷毛束間に高低差を付与する場合は深さ
が異なる調整孔を、また、刷毛束内の刷毛間に高低差を
付与する場合は底面が曲面形状の調整孔を形成する。そ
して、上述の成形型を用いて高低差を付与する場合は、
高低差の付与に際しては、刷毛束の先端を成形型の調整
孔に挿入し、刷毛束の先端を調整孔の底面に突き当て
る。なお、丸め加工前の高低差は、丸め加工により刷毛
先端の形状に差をつけるには刷毛束内あるいは刷毛束間
の刷毛先端の段差（高低差）が０．３ｍｍ以上、より好
ましくは、０．５ｍｍ以上が必要である。

【００１３】丸め加工には、研磨板を有するグラインダ
等の研磨装置を用いる。この研磨装置は、一般には、研
磨板を刷毛束と直交する一平面内で移動させつつ回転さ
せ、１組あるいは複数組の刷毛束の刷毛に丸め加工を行
う。この丸め加工を行うことで、刷毛にはその高さ（な
がさ）に応じた丸め形状が先端に形成、例えば、高い刷
毛は先端が比較的先鋭形状に加工され、また、低い刷毛
は先端が緩やかな形状に加工される。

【００１４】また、丸め加工は、１つの研磨板で行って
もよいが、目の粗い研磨板と目の細かい研磨板とを組み
合わせた多段階の工程で行ってもよく、さらに、研磨後
にバフやゴムを用いて先端部を琢磨してもよい。

【００１５】刷毛束の切断には、周知の切断装置を用
い、複数の刷毛束を一体的（同時に）切断する。そし
て、刷毛束を切断した後は、前述の公報等に周知の方法
でヘッド部に刷毛束を植設する。例えば、切断された各
刷毛束の切断端を加熱板や熱風、あるいは、赤外線等で
結着し、次いで、前述したようなインモールド等の方法
で１組の刷毛束をヘッド部に植設する。

【００１６】

【作用】請求項１，２，３に記載の発明にかかるブラシ
の製造方法は、完成状態におけるヘッド部から立ち上が
る刷毛の高さを異ならせた状態で、すなわち、各刷毛束
の高さを異ならせ（請求項１）、刷毛束内の刷毛の高さ
を異ならせ（請求項２）、あるいは、刷毛束間の高さと
刷毛束内の刷毛間の高さの双方を異ならせ（請求項
３）、この後に、ヘッド部に植設する全ての刷毛に対し
一括してグラインダ等により丸め加工を施すため、毛先
の丸め度合いが高さに応じて変化、具体的には、低い
（短い）刷毛は毛先が略半球状等のなだらかな形状に丸
められ、高い（長い）刷毛は半紡錘形状等の先鋭形状に
丸められる。したがって、製造されたブラシは、刷毛の
高さが異なるのみならず、各刷毛の毛先の丸め度合いも
異なり、刷毛の高さと先端形状の組合せに高い自由度が
得られ、優れた刷掃性が得られる。

【００１７】より詳しく説明すれば、先端部が丸くかつ
テーパーがついた円錐状（半紡錘形状）の刷毛は歯と歯
ぐきの境目の隙間（歯肉溝）の歯垢や歯と歯の間の歯垢
を効果的に除去でき、かつ、歯ぐきへの当たり心地がよ
いという特徴を有し、一方、先端が半球形状の丸みの用
毛は歯ぐきを傷つけずに歯牙表面の歯垢を効果的に除去
できるという特徴を有する。したがって、これら先端が
丸くかつよりテーパーがついた円錐形状の刷毛と、先端
が半球形状の丸みの用毛とを１つの歯ブラシのヘッド部
（植毛部）に同時に存在させることにより、歯と歯ぐき
の境目の隙間の歯垢や歯の間の歯垢を効果的に除去する
ことが可能となるとともに、歯牙表面の歯垢を効果的に
除去可能な歯ブラシを提供することができる。

【００１８】特に、請求項１に記載の発明のブラシの製
造方法は、巻回リールに巻き取り保持された長尺の刷毛
束を用いて製造する場合、巻回リールに連なる刷毛束内
の一部の刷毛に弛みを生じることが無く、この点におい
て優れる。すなわち、請求項２，３に記載の発明のブラ
シの製造方法は、巻回リールに巻取保持された長尺の刷
毛束を用いて製造する場合、刷毛束内の刷毛の高さを異
ならせることで、巻回リールに連なる刷毛束内の一部の
刷毛に弛みを生じるという不具合があるが、請求項１に
記載の発明のブラシの製造方法は上記不具合を防止で
き、この点で優れる。

【００１９】また、請求項４に記載のブラシの製造方法
は、丸め加工を施した後に、再び刷毛の高さを調整する
ため、すなわち、刷毛束の高さ、刷毛束内の刷毛の高
さ、あるいは、これらの双方を変えるため、刷毛の先端
の丸め度合いと刷毛の高さをそれぞれ任意に設定でき、
刷掃性により優れたブラシを製造できる。すなわち、請
求項４に記載のブラシの製造方法は、最初に刷毛の毛先
の丸め度合いを決定するために刷毛の高さを調節し、丸
め加工の後に、刷毛の高さを調整するため、刷毛の丸め
度合いと刷毛の高さをそれぞれ別個に設定できる。

【００２０】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１および図２はこの発明の一の実施
の形態にかかるブラシの製造方法を歯ブラシの製造に適
用して表し、図１ａ〜ｅが製造工程の概要をアルファベ
ット順で示す概略図、図２ａが製造された歯ブラシの一
部縦断面図、図２ｂ，ｃが図２ａの一部拡大図である。

【００２１】この実施の形態は、図１ａに示すように、
先ず、図外の巻回リールから複数状の刷毛束１を引き出
し、これら刷毛束１を２つの毛束送り装置１０と毛束保
持装置２０を通し、各刷毛束１の先端を成形型３０に導
いて刷毛束１の長さ、すなわち、刷毛束１毎の高低差δ
（図２参照）を付与する。この高低差δは、通常、１ｍ
ｍ程度の値が採用される。なお、図示しないが、刷毛束
１は、熱可塑性樹脂等の多数の刷毛を有し、巻回リール
等に巻回保持されて巻回リールから引き出される。

【００２２】図示を割愛するが、毛束送り装置１０と毛
束保持装置２０は、１つあるいは複数の歯ブラシのヘッ
ド部に植設する刷毛束と同数（例示は４）の送り通路、
該送り通路内に突没して送り通路内の刷毛束１を締着す
るシャッタ等を有する。これら毛束送り装置１０および
毛束保持装置２０は、各送り通路にそれぞれ刷毛束１を
走行可能に挿通し、送り通路内の刷毛束１をシャッタに
より締着し、少なくとも一方が図示しないアクチュエー
タにより刷毛束１の送り方向（矢印）に往復駆動されて
刷毛束を成形型３０に送り出す。なお、上述した刷毛束
の数（４）および後述する刷毛束の具体的な数は説明の
便宜上の例示であり、実際の歯ブラシの刷毛束の数は任
意に設定できることは述べるまでもない。

【００２３】成形型３０は、複数の調整孔が１つの歯ブ
ラシのヘッド部に植設する刷毛束と同数（４）を組とし
て異なる深さに形成され、これらの調整孔にそれぞれ刷
毛束１の先端が底面に当接するまで挿入される。なお、
この実施の形態では、調整孔の底面は平面であるが、後
述する実施の形態のように曲面とすることも可能であ
る。

【００２４】すなわち、刷毛束１毎の高低差δを付与す
る際には、４本の刷毛束１を一体的に送り装置１０と保
持装置２０により成形型３に送り出し、４本の刷毛束１
の先端を成形型３０の調整孔底面と当接させる（図１ａ
参照）。そして、図１ｂに示すように、４本の刷毛束１
を先端に高低差δが付与された状態で装置１０，２０に
より保持して成形型３０から刷毛束１の先端を引き出
す。

【００２５】次に、図１ｃに示すように、４本の刷毛束
１を先端に高低差δが付与された状態で装置１０，２０
により保持し、これら刷毛束１の刷毛にグラインダ５０
により丸め加工を施す。グラインダ５０は、研磨板等を
有し、この研磨板を回転かつ刷毛束１と直交する平面内
で移動させて刷毛束１の刷毛先端を丸める。ここで、高
さが高い刷毛束１Ａの刷毛は図２中の拡大図に示すよう
に先端が略半紡錘形状に丸められ、また、高さが低い刷
毛束１Ｂは図２中の拡大図に示すように先端が半球状に
丸められる。なお、グラインダ５０に付いての詳細な説
明は割愛するが、このグラインダ５０は前述した特開平
２−１１１３０５号公報等に記載された種々のグライン
ダを用いることができる。

【００２６】続いて、図１ｄに示すようにカッタ６０を
保持装置２０側の送り装置１０に沿わせ移動させて各刷
毛束１を切断し、この後に、図１ｅに示すように刷毛束
１の切断端を加熱板７０により加熱溶融させて結着し、
各刷毛束１についてそれぞれ刷毛を溶融固着する。そし
て、これら４本の刷毛束１を前述したインモールド等に
より歯ブラシのヘッド部Ｈに植設して歯ブラシＴが完成
する。

【００２７】図２に示すように、完成した歯ブラシＴ
は、ヘッド部Ｈに高さが前述した高低差δ異なる４本の
刷毛束１、すなわち、高い刷毛束１Ａと低い刷毛束１Ｂ
を有し、高い刷毛束１Ａの刷毛Ｆの先端が略半紡錘形状
（図２ｂ参照）、低い刷毛束１Ｂの刷毛Ｆの先端が半球
形状（図２ｃ参照）を有する。このため、この歯ブラシ
Ｔは、歯牙表面の歯垢を効果的に除去できるのみなら
ず、歯と歯ぐきの間の隙間等も確実に刷掃でき優れた刷
掃性が得られ、また、歯ぐきに対する当たりも良好で使
用感に優れる。

【００２８】図３および図４はこの発明の他の実施の形
態にかかるブラシの製造方法を説明する図であり、図３
ａ〜ｅが製造工程の概要をアルファベット順に示す概略
図、図４ａが製造された歯ブラシの一部の縦断面図、図
４ｂ，ｃ，ｄが図４ａの一部拡大図である。なお、この
実施の形態および後述する実施の形態においては、前述
した実施の形態と同一の部分には同一の番号を付して説
明を割愛する。

【００２９】この実施の形態は、成形型３０に底面が略
半球状の２つの深い孔と２つの浅い孔を形成した成形型
３０を用いる。そして、図３ａに示すように、巻回リー
ル等から引き出された刷毛束１の先端を成形型３０の孔
に装置１０，２０により挿入し、刷毛束１間に高低差
を、また、各刷毛束１内の刷毛間に高低（長さ）差を付
与する。すなわち、刷毛束１の先端間に高低差δを、ま
た、各刷毛束１の刷毛に先端が凸の半球面をなすような
高低差（最大の高低差をｓで示す）を付与する（図４参
照）。この実施の形態における高低差δは０．５ｍｍ程
度、また、高低差ｓは０．５ｍｍ程度の値が採用され
る。

【００３０】この後は、前述した実施の形態と同様に、
刷毛束１に高低差δが、刷毛束１内の刷毛に高低差ｓが
付与された状態で刷毛束１を装置１０，２０により保持
し（図３ｂ）、各刷毛束１にグラインダ５０により丸め
加工を施す（図３ｃ）。ここで、この丸め加工により、
高い刷毛束１は長い刷毛Ｆの先端が略半紡錘形状に、短
い刷毛Ｆが略半球形状に丸められ、また、低い刷毛束１
は長い刷毛Ｆの先端が半球形状に、短い刷毛Ｆの先端が
面取りを施された平面状に丸められる（図４ｂ，ｃ，ｄ
参照）。そして、この後、刷毛束１を切断し（図３
ｄ）、刷毛束１の切断端を加熱板７０により熱融着し
（図３ｅ）、切断された刷毛束１を歯ブラシのヘッド部
に植設して歯ブラシが完成する。

【００３１】この実施の形態により製造された歯ブラシ
はＴ、図４ａに示すように、ヘッド部Ｈに２本の高い刷
毛束１と短い２本の刷毛束１を有する。そして、高い刷
毛束１は中央の高い刷毛Ｆの先端が略半紡錘形状（図４
ｂ参照）を、周縁の短い刷毛Ｆの先端が略半球形状（図
４ｃ参照）を有し、また、低い刷毛束１は中央の高い刷
毛が略半球形状の先端（図４ｃ参照）を、周縁の短い刷
毛がＲ面取りを施された平坦状の先端（図４ｄ参照）を
有し、刷毛Ｆの先端形状が長さに応じて異なる。このた
め、刷掃性に優れ、かつ、当たりの良い歯ブラシが得ら
れる。

【００３２】なお、上述した図３，４の実施の形態にお
いては成形型３０の孔の深さを異ならせて高い刷毛束と
低い刷毛束を得るが、これらの孔の深さを等しくして刷
毛束の高さを揃えることも可能である。また、上述した
実施の形態では、成形型３０の孔の底面を凹の半球面と
するが、凸の半球面、また、角柱形状等に形成すること
も可能であり、この形状はブラシの用途等に応じて適宜
選択される。

【００３３】図５および図６はこの発明のまた他の実施
の形態にかかるブラシの製造方法を説明し、図５ａ〜ｆ
が各製造工程の概要をアルファベット順に示す概略図、
図６ａが同方法により製造される歯ブラシの一部の縦断
面図、図６ｂ，ｃが図６ａの一部拡大図である。この実
施の形態は、丸め加工までの工程を前述した図１ａ〜図
１ｃと同様に行う（図５ａ、図５ｂ、図５ｃ）。したが
って、丸め加工された刷毛束１はそれぞれ、刷毛束１に
高低差δが付与され、高い刷毛束１Ａの刷毛Ｆの先端が
紡錘形状に、低い刷毛束１Ｂの刷毛Ｆの先端が半球形状
を有する。この実施例における高低差δは０．５ｍｍ程
度が望ましい。

【００３４】次いで、図５ｄに示すように、各刷毛束１
の基端をカッタ６０により切断して長さを揃える。そし
て、この後、図５ｅに示すように、送り装置１０と保持
装置２０の刷毛束１の締着を緩め、各刷毛束１内の刷毛
Ｆ間にそれぞれ高低差ｓ（図６ａ参照）を、また、各刷
毛束１間に新たな高低差δ０を第２の成形型９０により
付与する。第２の成形型９０は４つの孔を有し、これら
孔は深さが互いに異なり、また、孔の深さの差が前述し
た成形型３０の孔の深さの差δと異なり、底面が凸の半
球面をなす。そして、高低差δ０，ｓの付与に際して
は、各刷毛束１を成形型９０の孔に先端が底面に当接す
るまで差し込む。したがって、刷毛束１間には新たな高
低差δ０が付与され、また、各刷毛束１にはそれぞれ刷
毛Ｆの先端が半球状の面をなすように高低差ｓが付与さ
れる。上記高低差δ０は２ｍｍ程度、高低差ｓは０．３
ｍｍ程度の値が採用される。

【００３５】この後は、前述した各実施の形態と同様
に、刷毛束１をカッタ６０により切断して第２の成形型
９０により生じた基端側の刷毛の凹凸を揃え（図５
ｆ）、次いで、刷毛束１の刷毛Ｆの切断端を加熱板７０
により熱融着し（図５ｇ）、この熱融着された４つの刷
毛束１をヘッド部Ｈに植設して歯ブラシＴが完成する。

【００３６】この実施の形態の製造方法により製造され
た歯ブラシＴは、図６に示すように、高低差がδ０の高
い２本の刷毛束１Ａと低い２本の刷毛束１Ｂをヘッド部
Ｈに有し、これら刷毛束１Ａ，１Ｂの先端が山形形状、
すなわち、刷毛束１Ａ，１Ｂの刷毛Ｆが高低差ｓを有す
る。そして、高い刷毛束１Ａは刷毛Ｆの先端が略半紡錘
形状を（図６ｂ）、低い刷毛束１は刷毛Ｆの先端が略半
球形状（図６ｃ）を有する。このため、この歯ブラシＴ
は、より優れた刷掃性が得られ、また当たりも柔らか
く、より優れた使用感が得られる。

【００３７】図７はこの発明のさらに他の実施の形態に
かかるブラシの製造方法を示し、製造工程をアルファベ
ット順に示す模式図である。この実施の形態は、雌型３
０ａと雄型３０ｂを有する成形型３０を用い、刷毛束１
間に高低差を付与する（図７ａ）。図への符号を省略す
るが、雌型３０ａは１つの歯ブラシのヘッド部に植設す
る用毛束と同数を組とする挿通孔が貫通形成され、雄型
３０ｂは長さの異なる調整ロッドを挿通孔と同数有し、
図外のシリンダに連結される。

【００３８】そして、高低差の付与に際しては、図７ａ
に示すように、刷毛束１を雌型３０ａの挿通孔に通し、
雌型３０ａの挿通孔に刷毛束１と逆側から雄型３０ｂの
調整ロッドを所定深さまで挿通し、調整ロッドにより刷
毛束１を押し戻す。このため、各刷毛束１には先端部間
に高低差δが付与される。この高低差δは０．７ｍｍ程
度の値が採用される。なお、雄型３０ｂの調整ロッドの
先端は平坦であるが、先端が凸の半球形状あるいは凹の
半球形状等の調整ロッドを用い、刷毛束１内の刷毛Ｆに
も高低差を付与することも可能である。

【００３９】続いて、前述した実施の形態と同様に、各
刷毛束１を装置１０，２０により保持して雌型３０ａか
ら引き出し（図７ｂ）、各刷毛束１の先端をグラインダ
５０により研磨する（図７ｃ）。したがって、前述した
実施例と同様に、高い刷毛束１の刷毛Ｆは先端部が略半
紡錘形状に、低い刷毛束１の刷毛Ｆは略半球形状に研磨
される。そして、各刷毛束１を送り装置１０，１０間で
カッタ６０により切断する（図７ｄ）。

【００４０】この後、図７ｅ雌型９０ａと雄型９０ｂか
らなる第２の成形型９０を用い、各刷毛束１間または刷
毛束１内の刷毛Ｆ間に新たな高低差を付与する。雌型９
０ａはヘッド部に植設する刷毛束の数を組とする複数の
挿通孔を有し、雄型９０ｂは先端が凹の半球面状に成形
された調整ロッドを挿通孔と同数だけ有する。そして、
前述した成形型３０による高低差の付与と同様に、刷毛
束１を雌型９０ａの挿通孔に通し、雌型９０ａの挿通孔
に反対側から雄型９０ｂの調整ロッドを挿通して刷毛束
１を押し戻し、各刷毛束１に新たな高低差δ０を付与す
る。この高低差δ０は１．５ｍｍ程度の値が採用され
る。なお、述べるまでもないが、雄型９０ｂの調整ロッ
ドは先端面の形状を凸の半球面状に形成することも、ま
た、その他の形状に成形することも可能であり、この形
状はブラシの用途等に応じて求められる刷毛束の先端形
状に併せて適宜選択される。

【００４１】この後は、前述した図５の実施の形態と同
様に、刷毛束１をカッタ６０により切断して刷毛束１の
基端を整え（図７ｆ）、次いで、刷毛束１の基端を加熱
板７０により加熱して結着し（図７ｇ）。そして、これ
ら刷毛束を歯ブラシのヘッド部に植設し、歯ブラシＴが
完成する。

【００４２】なお、上述した図５，７の実施の形態にか
かる製造方法により製造される歯ブラシは、図６の歯ブ
ラシに限定されるものではなく、図８ａ、図８ｂあるい
は図８ｃ等に示すような種々の歯ブラシを製造すること
も可能である。すなわち、図８ａの縦断面図に示すよう
に先端が略半球形状の長い刷毛束１Ａをヘッド部Ｈの縦
方向両側に、先端が略半紡錘形状の短い刷毛束１Ｂを長
い刷毛束１Ａ間に配置すること、また、図８ｂの縦断面
図に示すようにヘッド部Ｈの縦方向両端位置に配置した
長い刷毛束１Ａの先端を略半紡錘形状に、長い刷毛束１
Ａ間の短い刷毛束１Ｂの先端を凹の略半球形状に成形す
ること、さらに、図８ｃの横断面図に示すようにヘッド
部Ｈの幅方向両側に先端が略半紡錘形状の長い刷毛束１
Ａを、これら長い刷毛束１Ａ間に先端が略半球状をなす
短い刷毛束１Ｂを配置することも可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２，３
に記載の発明にかかるブラシの製造方法によれば、刷毛
束間、刷毛束内の刷毛間あるいは刷毛束間と刷毛束内の
刷毛間の双方に高低差を設け、高低差を設けた状態で刷
毛先端に丸め加工を施し、この後に、ヘッド部に固定す
るため、刷毛の毛先形状を変えることができ、刷掃性に
優れ、かつ、歯肉等への当たりも柔らかい使用感に優れ
た歯ブラシを製造できる。

【００４４】特に、請求項４に記載の発明にかかるブラ
シの製造方法は、刷毛束間あるいは刷毛束内の刷毛間の
少なくとも一方に高低差を設け、高低差を設けた状態で
刷毛先端に丸め加工を施し、この丸め加工後に、刷毛束
間あるいは刷毛束の刷毛間に高低差をさらに設けるた
め、刷毛の先端形状と刷毛束間あるいは刷毛束内の刷毛
間の高低差をそれぞれ別個独立に設定でき、刷掃性と使
用感により優れた歯ブラシを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかるブラシの製
造方法による製造工程の概要をアルファベット順に示す
概略図である。

【図２】同製造方法により製造された歯ブラシを示し、
ａがヘッド部の縦断面図、ｂがａの一部拡大図、ｃがａ
の他の一部の拡大図である。

【図３】この発明の他の実施の形態にかかるブラシの製
造方法による製造工程の概要をアルファベット順に示す
概略図である。

【図４】同製造方法により製造された歯ブラシを示し、
ａがヘッド部の縦断面図、ｂがａの一部拡大図、ｃがａ
の他の一部の拡大図、ｄがａのまた他の一部の拡大図で
ある。

【図５】この発明のまた他の実施の形態にかかるブラシ
の製造方法による製造工程の概要をアルファベット順に
示す概略図である。

【図６】同製造方法により製造された歯ブラシを示し、
ａがヘッド部の縦断面図、ｂがａの一部拡大図、ｃがａ
の他の一部の拡大図である。

【図７】この発明のさらに他の実施の形態にかかるブラ
シの製造方法による製造工程の概要をアルファベット順
に示す概略図である。

【図８】同製造方法により製造される歯ブラシの他の態
様を示し、ａが一の態様にかかる歯ブラシのヘッド部の
縦断面図、ｂが他の態様にかかる歯ブラシのヘッド部の
縦断面図、ｃがまた他の態様にかかる歯ブラシのヘッド
部の横断面図である。

【符号の説明】

１刷毛束１Ａ高い刷毛束１Ｂ低い刷毛束１０毛束送り装置２０毛束保持装置３０成形型５０グラインダ６０カッタ７０加熱板９０第２の成形型 δ 刷毛束間の高低差 δ０刷毛束間の高低差ｓ刷毛束内の刷毛間の（最大）高低差Ｆ刷毛Ｈブラシハンドルのヘッド部Ｔ歯ブラシ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の刷毛束を導入して各刷毛束の先端
間に高低差を付与した後、各刷毛束の刷毛先端に丸め加
工を施した後、ハンドルのヘッド部に植設することを特
徴とするブラシの製造方法。
【請求項２】複数の刷毛束を導入して各刷毛束内の刷
毛先端間に高低差を付与した後、各刷毛束の刷毛先端に
丸め加工を施した後、ハンドルのヘッド部に植設するこ
とを特徴とするブラシの製造方法。
【請求項３】複数の刷毛束を導入して各刷毛束内の刷
毛先端間および刷毛束先端間に高低差を付与した後、各
刷毛束の刷毛先端に丸め加工を施した後、ハンドルのヘ
ッド部に植設することを特徴とするブラシの製造方法。
【請求項４】各刷毛束の刷毛に丸め加工を施した後、
各刷毛束の先端間または刷毛束内の刷毛の先端間の少な
くとも一方に前記高低差と異なる若しくは大きな高低差
をさらに付与する請求項１、請求項２または請求項３に
記載のブラシの製造方法。