【発明の詳細な説明】
スクリーン印刷またはステンシル印刷方法による
基板上へのカラー素子の用意
本発明は、表示装置の窓上に蛍光体素子、または表示デバイス（例えば、ＬＣ
Ｄｓ）のための基板上のカラーフィルタ素子の用意のように、パターンに従って
カラー素子を製造するために基板上へのペーストの用意（用意する方法）に関す
る。
一般に、ＣＲＴ（陰極線管）の表示装置の窓にはリソグラフィック処理によっ
て蛍光体のドットが設けられている。これは、それが多くの生産工程、高価なマ
スクおよび高価な発光装置を必要とするという不利さを有している。今までこれ
は、最多数の慣習的なＣＲＴｓの二方向にカーブした窓を印刷するための唯一つ
の有益な方法である。本発明は、一方向にカーブした窓のまたは平面表示装置（
例えば、プラズマ表示装置）の窓のスクリーンを印刷するために、スクリーン印
刷方法またはステンシル印刷方法の使用が有利になされるという認識に基づいて
いる。スクリーン印刷とステンシル印刷は、とりわけ、ＰＣＢｓ、ＬＣＤｓ、多
層のコンデンサと抵抗器のために使用される。平坦または一方向にカーブした表
示装置の場合には、特に、もしこの手法が３つの異なった色の蛍光体をマトリッ
クスの開口に印刷するために使用れさるならば、処理の期間とコストが減少され
る。マトリックスは高くなったエッジによって囲まれている隔壁の格子である。
マトリックスの例は：
− （ＩＴＯで覆われた）ガラス上のブラックマトリックス（ＣＲＴにおける）
− ガラスマトリックス（プラズマ表示装置の実施の形態における）。
スクリーン印刷の処理は以下のように実行される：除去された部分が希望したパ
ターンを形成し、その部分的に除去された感光性樹脂の層とともに、例えば、ス
テンレススチール、ポリエステル、ナイロンまたは他の合成材料でできていて織
られ、クランプされたゴーズを含んでいるスクリーンが基板上（印刷されるべき
面）に用意される。スクリーン印刷のステップ中、スキージがスクリーン上を移
動され、それによってペースト（例えば、蛍光体とバインダの混合物）が拡げら
れる。スキージで圧力がスクリーン上に発揮され、その結果、スクリーンは基板
を引き付け、そして流体力学の圧力はペーストの特定の量がスクリーンの開口に
入いることを生じさせる。スキージが遠のくとき、スクリーンは基板から離れそ
してペーストはスクリーンから上記基板に移される。ステンシル印刷の処理は、
ステンシルがスクリーン印刷のスクリーンの代わりに使用されるというこの違い
を有して同じ方法で起こる。ステンシルは、ペーストがそれを通り抜けるべき位
置に穴が設けられている金属の箔である。印刷の処理の結果は３つのサブ処理に
よって支配される：
− ペーストをスクリーンまたはステンシル上に拡げる
− スクリーンまたはステンシルの開口を満たす
− ペーストをスクリーンまたはステンシルから基板上に放出する。
カラー表示管の表示窓上に蛍光体を印刷するにあたり、オーバラップしない３
つの異なった層が印刷されなければならない。このための理由は、各画素は、そ
れらが励起されるとき、各々が異なった色をつくる３つのドットからなっている
ことである。全体のスクリーンは、３つの異なった色のルミネセンスを示してい
る小さな蛍光体のドットのパターンでカバーされなければならない。もし、この
処理がスクリーン印刷の手法によって実行されるならば、以下の問題に出合う：
− 異なった色のルミネセンスを示しているドットがオーバラップし得る。（も
し第２および／または第３の層の印刷中ならば、スクリーンは正しく位置されず
、スクリーンの変形があまりに高くまたは変形の再現性があまりに低い。）
− 異なった色のルミネセンスを示しているドットのオーバラップは、印刷され
ないで残っている表面の一部を引き起こす。
− ドットがスミアになり得る。（もし次のスクリーンが、既に存在している印
刷された層の上に設けられるならば。）
− ドットが誤った厚さを有し得る。（スキージがスクリーン上を動かされると
き、それは開口に突き抜け得て、こうして層の厚さに影響を与える。）
− 印刷されるべき層が先行している層によって影響され得る。（これは、上記
先行している層のため印刷している表面がもはや平坦でないという事実に帰せら
れる。）
− 以前に印刷された層が、次の層におけるドットの形状と厚さに影響を与える
。
本発明の範囲内で、種々の解決が可能である：
− スクリーン印刷＋他の印刷方法：スクリーン印刷のスクリーンによって（高
い）壁を有しているマトリックスにペーストを投与すること、そしてそれ（マト
リックス）は他の方法によってつくられる（例えば、フォトリソグラフィック的
につくられたＣＲＴのためのブラックマトリックスまたはプラズマ表示装置の特
別のタイプのためのガラスマトリックス）。この方法においては、少なくとも僅
かに中くぼみの形状を有するドットが形成される。
− ステンシル印刷＋他の印刷方法：ステンシル印刷によって（高い）壁を有し
ているマトリックスにペーストを投与すること。
− 特別のステンシル（スマートステンシル印刷）によるステンシル印刷：（低
い）壁を有しているマトリックスにまたはマトリックスのない基板上にペースト
を投与すること、および付加的なくぼみを有するステンシルを利用すること。こ
の方法においては、少なくとも僅かに中高の形状を有するドットが形成される。
（高い）壁を有するマトリックスへの印刷の有利さは、特別のステンシルが冗
長であることである。通常のスクリーン印刷のスクリーンまはステンシルの使用
で十分である。パターンの正確さは、マトリックスが印刷されるプロセスによっ
て決定される。スクリーンまたはステンシルにおける開口の寸法は、マトリック
スの隔室よりも小さく、その結果、スクリーンまたはステンシルの小さな変形が
印刷の結果に影響しない。
本発明の好ましい実施の形態においては、表示装置のスクリーン上に蛍光体の
ドットを印刷するための特別のステンシルの使用がなされる。この目的のために
、希望するパターンの位置に毛細管の開口を含んでいる固体のステンシルの使用
がなされる。ステンシルの低い側に、既に印刷された層を収容することのできる
くぼみが設けられている。毛細管は別として、ステンシルは固体の構造であり、
その結果、それらはスクリーン印刷のスクリーンよりもっと安定である。既に印
刷された層を収容することのできる特別のステンシルの低い側におけるくぼみに
よって、基板は次の印刷のステップにおいて平坦と見なされ得る。毛細管の流動
抵抗は上記毛細管の直径、長さおよび形状の関数である。こうして、印刷のステ
ップ中に上記毛細管を通して通過しているペーストの量が調整され得る。特別の
ステンシルもまた、蛍光体の用意より他の応用のために使用され得る。上述した
特性によって、ステンシルは、複数のあるいは特別の厚さの層が用意されるべき
である各応用に対して非常に適している。要約すれば、特別のステンシルは、と
りわけ以下の有利さを有する：
− 高解像度（より細かいパターンが可能）
− 可変の層の厚さが可能（また、印刷のステップにおいて）
− 複数の層が１つの基板上に用意され得る。
本発明のこれらおよび他の要旨は、以下に記述される実施の形態から明らかに
なり、そして実施の形態を参照して明瞭になるであろう。
図面において：
図１は、感光性樹脂の層が部分的に除去されている慣習的なスクリーン印刷の
スクリーンの一部の概略の横断面図である。
図２は、スキージがペーストを拡げるためにスクリーン上を動かされるスクリ
ーン印刷の処理を概略的に示していて、そこにおいては、スクリーンを持ち上げ
た後に、ペーストがスクリーンにおける開口の位置において基板上に残っている
。
図３は、異なった色にルミネセンスを示している蛍光体のドットのパターンが
、如何にして特別のステンシルによって連続的に印刷されるかを概略的に示して
いる。
図４は、それぞれ、２層を有する特別のステンシルと３層を有する特別のステ
ンシルの一部の概略の横断面図である。
図５Ａは、もし印刷が高い壁を有するマトリックスに起こるならば、実質的に
中高のドットと実質的に中くぼみのドットを示している。
図５Ｂは、もし印刷が低い壁を有するマトリックスに起こるならばまたはもし
マトリックスがないならば、中高のドットを示している。
図５Ｃは、特定の応用に対して理想である平坦なドットを示している。
図６は、プラズマ表示装置の実施の形態の一部の概略の断面図である。
図１は、通常のスクリーン印刷のスクリーンの一部の概略の横断面図であり、
その中において、織られたスクリーンの糸とレジスト材料がそれぞれ（１）と（
２）で参照される。
図２Ａは、スクリーン（４）上におけるスキージ（３）の位置を示している。
上記スキージ（３）はペースト（５）を拡げ、それによって、上記スクリーンが
基板（６）を引き付けるようにスクリーン（４）上に圧力を発揮する。参照数字
（７）はスクリーン（４）における開口の位置を示している。（スキージは異な
った形状を有している。この場合においては、スキージの形状は概念的に示され
ている。）
図２Ｂは、ペースト（５）を拡げているスキージ（３）がアパーチャ（７）を
通り越した後に、ペースト（８）の量が上記アパーチャ（７）の位置において基
板（４）上に用意される。
図３Ａにおいては、スキージ（３）が緑の蛍光体のペースト（９）を特別のス
テンシル上に拡げ、そしてそれは、ペーストがアパーチャ（１６）を通り抜けら
れるとき基板上のドットの形成に帰着する。
図３Ｂは、緑の蛍光体のドット（１０）の用意の後に、如何に特別のステンシ
ルが基板上に配置されるかを示していて、上記印刷された緑のドット（１０）は
ステンシルのくぼみ（１７）によって収容されている。次に、赤のペースト（１
１）がアパーチャ（１６）を通り抜けられる。
図３Ｃは、如何に緑のドット（１０）と赤のドット（１２）がステンシルのく
ぼみ（１７）によって収容されているかを示している。次に、青のペースト（１
３）がアパーチャ（１６）を通り抜けられ、その結果、青のドット（１４）が基
板（６）上に印刷される。異なった色が印刷される順序は限定されない。上述の
順序は例としてのみ役立つ。
図３Ｄは、３つの色が印刷された基板を示している。表示装置のスクリーンの
ための慣習的な蛍光体パターンの場合には、３つの印刷のステップが実行され、
そして３つの色を印刷するために採用されたステンシルは等しい。勿論、３層よ
りももっと多くまたは少なく連続的に印刷することもまた可能であり、そして種
々の印刷のステップのためのステンシルが同一でなければならないことはない。
加えて、種々のくぼみの高さの寸法はステンシル内でそしてくぼみからくぼみへ
変化していてもよい。
図４Ａは、２層を有している特別のステンシル（１８）を示している。例えば
、上部の層は金属でつくられ、そして下部の層は柔軟な材料でつくられている。
図４Ｂは、３層を有している特別のステンシル（１９）を示している。上部の
層にはくぼみ（２０）が設けられている。
図５Ａ、５Ｂおよび５Ｃはあり得るドットの形状を示している。ドットの形状
は表示装置のスクリーンの明るさと一様性に関して重要な局面である。蛍光体の
ドットの結局の形状は乾燥の処理中に達成される。しかしながら、幾つかの蛍光
体とペーストの特性のために、印刷後と乾燥前の形状が乾燥後の形状に影響を与
える。ペーストの粘性と処方は乾燥中の特性に影響を有している。ペースト、ス
クリーンおよび乾燥の条件が乾燥後のドットの密度と形状に影響を与える。ペー
ストの粘性、スクリーンの抵抗およびパターンの幾何学は、投与されるペースト
の量に影響を有する。乾燥の後で起こる熱処理中にバインダーがペーストから取
り除かれ、その結果、殆んど蛍光体の粒子のみが残される。もし、印刷が希望し
たドットの高さより高いエッジを有するマトリックスに起るならば、そのときは
、３つの異なった色を有するドットが、マトリックスの隔室が過渡に満たされて
いないならば、中間の乾燥のステップなしに連続的に供給され得る。ペーストの
特性とスクリーンまたはステンシルとに依存して、ドットは中高から中くぼみま
での範囲に及んでどんな形状にも印刷され得る。ある条件のもとで、プロフィー
ルは、乾燥中に中高から中くぼみに変化する。多数の隔室に色を印刷することは
、通常の他の隔室の汚濁に帰着しない。ドット内および全体のスクリーンにわた
って明るさにおける変化を最小にするために、好ましくは、ドットが中高の形状
を有しているこぶを形成するように拡がることを許す代わりに、ドットのもとの
平坦な形状（図５Ｃ）が、とりわけＣＲＴｓにおいて維持される。例えば、プラ
ズマ表示装置の場合には中くぼみの形状が一般に望ましい。マトリックスに印刷
されたドットはより拡がらない。スポットの高さの寸法はより大きく、そしてそ
れは上記拡がりの減少に多分寄与され得る。もし、使用されるペーストの粘性が
あまり高くなくそしてマトリックスの隔室が過渡に満たされていないならば、中
くぼみのドットの形状が達成される。何故なら、ペーストは下の方に沈み、その
上
に粘着の結果として側壁にくっ付くからである。もし、ガラスにインジウム錫酸
化物のコーティングが施されるならば、このコーティングはドットの質に不利に
影響しない。以前に印刷されたドットの層に対して、例えば、熱い空気のオーブ
ンにおいて１分かそれ以上の間の短い乾燥の処理に従わせることによって、上記
層のランニング(running)は妨げられる。従って、印刷は低い壁を有するマトリ
ックスに起り得、または、マトリックスが省略され得る。もし、ステンシルのく
ぼみがドットよりも大きいならば、乾燥の期間は不必要である。もし、印刷が六
辺形の隔室を有するマトリックスに実行され、または、もしドットの六辺形の形
状が望ましいならば、ステンシルのくぼみは六辺形の形状を有し得る。
使用されるスキージの形状と材料もまたドットの形状に影響を与える。他のこ
とは別として、スキージとスクリーンまたはステンシルとが互いにつくる角度、
そしてペーストにおける圧力、この故に穴を通り抜けられたペーストの量への上
記角度の影響は、この点において最も重要なファクタである。もし、ステンシル
の隔室がごく部分的にのみ満たされているならば、例えば、壁への粘着は、ステ
ンシルの除去後にまた残っている中くぼみの形状に帰着し得る。条件に依存して
異なった特性を有する様々なタイプのスキージ（形状と材料に関して）がある。
スキージとスクリーンとの間の小さい角度は一般に、より大きい固さを有する材
料がそうであるようにより良い結果に帰着する。
図６は、プラズマ表示装置の実施の形態の一部の概略の横断面図である。ガラ
スのマトリックスの隔室（２１）は壁（２３）によって囲まれ、そしてそれらの
内面は蛍光体（２２）で覆われている。参照数字（２４）は、励起された蛍光体
によって放射された光がそれを通して存在する窓を示している。
特別なステンシルの様々な実施の形態がある。
例えば：
− 全くの金属でできているステンシル
− それを通してペーストが供給されるアパーチャが形成されている金属の上部
の層と、先行する層を収容するためのくぼみが設けられている例えば重合体など
の柔軟な材料の下部の層とを有しているステンシル
− 底の側が、完全にかまたは部分的に、柔軟な材料でカバーされている金属の
ステンシル（少なくとも、基板に接している部分は、好ましくは上記の柔軟な材
料でカバーされている。）
− 毛細管が設けられている開口上に位置されている貯蔵所を有している、上述
した実施の形態のいずれか１つ（図４Ｂ）。
第１の実施の形態の有利さは、上記のステンシルが他のステンシルより変形を
殆んど受けないことである。第２および第３の実施の形態の有利さは、コーティ
ング材料の柔軟さが良い封を達成し、その結果、ランニングの危険性が減少され
ることである。最後の実施の形態の有利さは：
− 薄いステンシルよりパターンの変形を殆んど起こさない比較的厚いステンシ
ルを使用して、より薄い層が印刷され得る。
− 貯蔵所によって、スキージが毛細管に突き抜けることができず、その結果、
印刷の厚さがこの方法で影響されない。
− ステンシルから放出されたペーストの量がより正確に制御され得る。
従って、本発明は、複数の層が連続的に用意されることを可能にし、と同時に
変形の程度が実質的に減少され、そして層の厚さがより正確に制御され得る。
要約するに、本発明は、（例えば、ＣＲＴまたはプラズマ表示装置の）表示装
置の窓に蛍光体素子、または表示デバイス（例えば、ＬＣＤｓ）のための基板上
にカラーフィルタ素子の用意のように、パターンに従ってカラー素子を製造する
ための、基板上へのペーストの用意に関する。ドットは、基板上で高いまたは低
いマトリックスに、またはマトリックスのない基板上に用意される。特に、以前
に印刷された層が次に印刷されるべき層上に殆んど影響を発揮しないで、異なっ
た層がマトリックスのない基板上に連続的に印刷されることを可能にする特別の
ステンシルの使用がなされる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
By screen printing or stencil printing method
Preparation of color elements on the substrate
The present invention relates to a method for manufacturing a phosphor element or a display device (for example, LC
Ds) according to the pattern, as in the preparation of the color filter element on the substrate for
Preparation of paste on a substrate for manufacturing color elements (preparation method)
You.
Generally, windows of a CRT (cathode ray tube) display device are lithographically processed.
Phosphor dots are provided. This is because it has many production processes, expensive
It has the disadvantage of requiring disks and expensive light emitting devices. Until now
Is the only one for printing bi-directional curved windows of the most conventional CRTs
Is a useful method. The present invention relates to a unidirectionally curved window or flat panel display (
For example, to print a screen on a window of a plasma display,
Based on the recognition that the use of printing or stencil printing methods is advantageous.
I have. Screen printing and stencil printing are, inter alia, PCBs, LCDs,
Used for layer capacitors and resistors. Flat or curved table in one direction
In the case of display devices, in particular, if this technique matrices three differently colored phosphors,
If used to print in a box opening, processing time and costs are reduced.
You. The matrix is a grid of partition walls surrounded by raised edges.
An example of a matrix is:
-Black matrix on glass (covered with ITO) (at CRT)
A glass matrix (in the embodiment of the plasma display).
The screen printing process is performed as follows: the removed part is the desired pattern.
Forming a turn, together with a partially removed layer of photosensitive resin, for example,
Woven made of stainless steel, polyester, nylon or other synthetic material
The screen containing the clamped gauze is printed on the substrate (to be printed
Surface). A squeegee moves across the screen during the screen printing step.
The paste (eg, a mixture of phosphor and binder) is spread out.
It is. Pressure is exerted on the screen by the squeegee, so that the screen is
And the hydrodynamic pressure causes a certain amount of paste to
Cause to enter. When the squeegee is far away, the screen moves away from the substrate.
The paste is then transferred from the screen to the substrate. The process of stencil printing is
This difference that stencils are used instead of screen printing screens
Happens in the same way. The stencil is where the paste must pass
It is a metal foil with a hole in the place. The result of the printing process is divided into three sub-processes
Is governed by:
− Spread paste on screen or stencil
− Fill openings in screens or stencils
Discharge the paste from the screen or stencil onto the substrate.
When printing the phosphor on the display window of the color display tube, do not overlap 3
Three different layers must be printed. The reason for this is that each pixel
When they are excited, they consist of three dots, each creating a different color
That is. The whole screen shows three different colors of luminescence
Must be covered with a pattern of small phosphor dots. If this
If the processing is performed by means of screen printing, you will encounter the following problems:
-Dots exhibiting different colored luminescence may overlap. (Also
If during the printing of the second and / or third layer, the screen will not be positioned correctly
The screen deformation is too high or the deformation reproducibility is too low. )
-Dot overlaps showing different color luminescence are printed.
Causes some of the surface to remain without.
-The dots can be smeared. (If the next screen is a sign that already exists
If provided on a printed layer. )
The dots may have the wrong thickness; (When the squeegee is moved on the screen
It can penetrate the opening, thus affecting the layer thickness. )
The layer to be printed can be influenced by the preceding layer. (This is
Attributed to the fact that the printing surface is no longer flat due to the preceding layer
It is. )
-A previously printed layer affects the shape and thickness of the dots in the next layer
.
Various solutions are possible within the scope of the present invention:
-Screen printing + other printing methods: Depending on the screen printing screen (high
A) applying the paste to a matrix having a wall;
Rix) can be made by other methods (eg, photolithographic
Of black matrix or plasma display for CRT
Glass matrix for different types). In this method, at least
A dot having the shape of a hollow crab is formed.
Stencil printing + other printing methods: stencil printing with (high) walls
Administering the paste to the matrix.
− Stencil printing with special stencil (Smart stencil printing): (Low
I) Paste on matrix with walls or on substrate without matrix
And utilizing a stencil having additional depressions. This
In the method (1), a dot having at least a slightly medium-high shape is formed.
The advantage of printing on matrices with (high) walls is that special stencils
It is long. Use of normal screen printing screens or stencils
Is enough. The accuracy of the pattern depends on the process by which the matrix is printed.
Is determined. The size of the aperture in the screen or stencil should be
Smaller than the cell compartment, resulting in small deformations of the screen or stencil.
Does not affect print results.
In a preferred embodiment of the present invention, a phosphor is placed on a screen of a display device.
The use of a special stencil for printing dots is made. For this purpose
Use of a solid stencil containing a capillary opening at the desired pattern location
Is made. The lower side of the stencil can accommodate already printed layers
A recess is provided. Aside from capillaries, stencils are solid structures,
As a result, they are more stable than screen printing screens. Already stamped
Indentations on the lower side of special stencils that can accommodate printed layers
Thus, the substrate may be considered flat in the next printing step. Capillary flow
Resistance is a function of the diameter, length and shape of the capillary. In this way, the printing
The amount of paste passing through the capillaries during tapping can be adjusted. special
Stencils can also be used for other applications than phosphor preparation. Mentioned above
Depending on the characteristics, the stencil should be provided with multiple or special thickness layers
Is very suitable for each application. In summary, a special stencil is
It has the following advantages:
-High resolution (finer patterns are possible)
-Variable layer thickness possible (and in the printing step)
-Multiple layers can be provided on one substrate.
These and other aspects of the invention will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter.
And will be clear with reference to the embodiments.
In the drawing:
FIG. 1 shows a conventional screen-printed film in which a layer of photosensitive resin has been partially removed.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a part of the screen.
Figure 2 shows a screen where a squeegee is moved on the screen to spread the paste.
Schematic printing process, where the screen is lifted
After the paste remains on the substrate at the location of the opening in the screen
.
FIG. 3 shows a pattern of phosphor dots showing luminescence in different colors.
Schematically shows how to be continuously printed by a special stencil
I have.
FIG. 4 shows a special stencil with two layers and a special stencil with three layers, respectively.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a part of the sill.
FIG. 5A shows that if printing occurs in a matrix with high walls, substantially
A middle-high dot and a substantially hollow dot are shown.
FIG. 5B shows if printing occurs on a matrix with low walls or if
If there is no matrix, it indicates a medium-high dot.
FIG. 5C shows a flat dot that is ideal for a particular application.
FIG. 6 is a schematic sectional view of a part of the embodiment of the plasma display device.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a portion of a screen for normal screen printing;
Among them, the woven screen thread and resist material are (1) and (
Referenced in 2).
FIG. 2A shows the position of the squeegee (3) on the screen (4).
The squeegee (3) spreads the paste (5) so that the screen is
It exerts pressure on the screen (4) to attract the substrate (6). Reference number
(7) shows the position of the opening in the screen (4). (Squeegee is different
It has a suitable shape. In this case, the shape of the squeegee is shown conceptually.
ing. )
FIG. 2B shows that the squeegee (3) spreading the paste (5) removes the aperture (7).
After passing, the amount of paste (8) is adjusted at the position of the aperture (7).
Prepared on board (4).
In FIG. 3A, a squeegee (3) has a green phosphor paste (9) in a special paste.
Spread over the tencil, which indicates that the paste has passed through aperture (16)
This results in the formation of dots on the substrate.
FIG. 3B shows how special stencils after the preparation of the green phosphor dots (10).
The printed green dot (10) indicates whether the
It is accommodated by a stencil recess (17). Next, the red paste (1
1) can be passed through the aperture (16).
FIG. 3C shows how green dots (10) and red dots (12) are stenciled.
The recess (17) indicates whether or not it is accommodated. Next, the blue paste (1
3) has passed through the aperture (16), resulting in a blue dot (14)
Printed on board (6). The order in which the different colors are printed is not limited. The above
The order serves only as an example.
FIG. 3D shows a substrate on which three colors are printed. Display screen
In the case of a conventional phosphor pattern, three printing steps are performed,
And the stencils employed to print the three colors are equal. Of course, three layers
It is also possible to print more or less continuously, and
The stencils for each printing step need not be identical.
In addition, the dimensions of the heights of the various recesses are within the stencil and from recess to recess.
It may have changed.
FIG. 4A shows a special stencil (18) having two layers. For example
The upper layer is made of metal and the lower layer is made of a flexible material.
FIG. 4B shows a special stencil (19) having three layers. Upper
The layers are provided with depressions (20).
5A, 5B and 5C show possible dot shapes. Dot shape
Is an important aspect regarding the brightness and uniformity of the display screen. Phosphor
The resulting shape of the dots is achieved during the drying process. However, some fluorescence
Due to body and paste properties, the shape after printing and before drying can affect the shape after drying.
I can. Paste viscosity and formulation have an effect on properties during drying. Paste, paste
The clean and dry conditions affect the density and shape of the dots after drying. Pe
The viscosity of the strike, the resistance of the screen and the geometry of the pattern,
Has an effect on the amount of During the heat treatment that occurs after drying, the binder is removed from the paste.
So that almost only the phosphor particles remain. If you want to print
If it occurs in a matrix with an edge higher than the height of the dotted dot, then
Dots with three different colors fill the matrix compartments transiently
If not, it can be fed continuously without an intermediate drying step. Paste
Depending on the characteristics and screen or stencil, the dots may be medium to
It can be printed on any shape up to the range. Under certain conditions,
During drying changes from medium high to medium hollow. Printing colors in multiple compartments
Does not result in normal, other compartment pollution. Across dots and across screen
In order to minimize changes in brightness, the dots should preferably be
Instead of allowing them to spread to form a hump with
A flat shape (FIG. 5C) is maintained, especially in CRTs. For example, plastic
In the case of a zoom display, a generally hollow shape is generally desirable. Print on matrix
Dots do not spread more. The spot height dimension is larger and
This may possibly contribute to the reduction of the spread. If the viscosity of the paste used is
If not too high and the matrix compartment is not transiently filled,
Recessed dot shapes are achieved. Because the paste sinks down,
Up
As a result of sticking to the side walls as a result of sticking. If the glass has indium stannate
If a compound coating is applied, this coating will adversely affect the dot quality
It does not affect. For a previously printed layer of dots, for example, an orb of hot air
By following a short drying process for one minute or more at
The running of the layers is impeded. Therefore, printing is a
The matrix may be omitted or the matrix may be omitted. If the stencil
If the dents are larger than the dots, a period of drying is unnecessary. If printing is six
Performed on a matrix with rectangular compartments, or if the hexagonal shape of a dot
If a shape is desired, the stencil recess may have a hexagonal shape.
The shape and material of the squeegee used also affects the shape of the dots. Other
Apart from the angle that the squeegee and screen or stencil make with each other,
And the pressure on the paste, hence the amount of paste that has passed through the hole
The effect of the angle is the most important factor in this regard. If stencil
If the compartment is only partially filled, for example, sticking to the wall
After removal of the sill, it can also result in the shape of the remaining hollow. Depending on the condition
There are various types of squeegees (in terms of shape and material) with different properties.
A small angle between the squeegee and the screen generally results in a material having greater stiffness.
As a fee will result in better results.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the embodiment of the plasma display device. Gala
Cell compartments (21) are surrounded by walls (23) and their
The inner surface is covered with a phosphor (22). Reference numeral (24) indicates the excited phosphor
Shows the window through which the light emitted by.
There are various embodiments of special stencils.
For example:
Stencils made of pure metal
-The top of the metal on which the aperture through which the paste is supplied is formed;
Layer and a recess for accommodating the preceding layer, such as a polymer
Stencil having a lower layer of flexible material
-Metal surfaces whose bottom side is completely or partially covered by a flexible material;
Stencil (at least the part in contact with the substrate is preferably
Is covered by the fee. )
-Having a reservoir located over the opening in which the capillary is provided,
Any one of the preferred embodiments (FIG. 4B).
The advantage of the first embodiment is that the stencil described above deforms more than other stencils.
It is hardly received. The advantage of the second and third embodiments is that
The softness of the running material achieves a good seal, which reduces the risk of running
Is Rukoto. The advantages of the last embodiment are:
-A relatively thick stencil that causes less pattern deformation than a thin stencil.
A thinner layer can be printed using the tool.
The reservoir does not allow the squeegee to penetrate the capillary,
The thickness of the print is not affected in this way.
The amount of paste released from the stencil can be more precisely controlled.
Thus, the present invention allows multiple layers to be provided sequentially, while
The degree of deformation is substantially reduced, and the thickness of the layer can be more precisely controlled.
In summary, the present invention relates to a display device (eg, of a CRT or plasma display).
On a substrate for phosphor elements, or display devices (eg, LCDs)
Manufacturing color elements according to patterns, like preparing color filter elements
The preparation of a paste on a substrate for Dots are high or low on the substrate
Prepared in a matrix or on a substrate without matrix. In particular, before
The layer printed on the next layer has little effect on the layer to be printed next,
Special layer that allows the printed layer to be printed continuously on a matrix-free substrate
Use of a stencil is made.
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(51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｊ 9/20 Ｈ０１Ｊ 9/20 Ａ
9/227 9/227 Ｃ
Ｅ
(72)発明者 ファン デン ボヘルト マルセル ヤコ
ブ
オランダ国 5656 アーアー アインドー
フェン プロフ ホルストラーン ６
(72)発明者 テーウヴェン ヘラルド ハリー レオン
オランダ国 5656 アーアー アインドー
フェン プロフ ホルストラーン ６──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI H01J 9/20 H01J 9/20 A 9/227 9/227 CE (72) Inventor Van den Bochelt Marcel Jakob The Netherlands 5656 Aaar Eindow Fenprof Holster 6 (72) Inventor Teuben Herald Harry Leon The Netherlands 5656