JPH113770A - Heating device - Google Patents
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- JPH113770A JPH113770A JP9153351A JP15335197A JPH113770A JP H113770 A JPH113770 A JP H113770A JP 9153351 A JP9153351 A JP 9153351A JP 15335197 A JP15335197 A JP 15335197A JP H113770 A JPH113770 A JP H113770A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水や石油等の液体
を加熱する加熱装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating device for heating a liquid such as water or petroleum.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、水を昇温する場合には瞬間湯沸か
し器を使用している。また石油暖房器には、燃料である
石油を気化する気化器として、ガスの燃焼を利用したも
のを使用している。2. Description of the Related Art Conventionally, an instant water heater is used to raise the temperature of water. In addition, an oil heater that utilizes gas combustion is used as an evaporator for evaporating oil as a fuel.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、瞬間湯沸器や
ガスを利用した気化器等の従来の加熱装置は、局部的な
沸騰の発生を避けるために加熱部の温度を下げる必要が
あって熱交換効率が低くなる、また沸点近くの高温まで
昇温することが難しい、或いは温度分布が均一ではない
等の課題を有している。However, in conventional heating devices such as an instantaneous water heater and a vaporizer using gas, it is necessary to lower the temperature of the heating unit in order to avoid local boiling. There are problems such as a low heat exchange efficiency, difficulty in raising the temperature to a high temperature near the boiling point, and a non-uniform temperature distribution.
【0004】すなわち従来の加熱装置は、特に加熱対象
が石油のような粘度の高いものの場合には、局部的な沸
騰が発生したりして、過熱部が焦げたりするものであ
る。従って、加熱部の温度を下げる必要が生じ、熱交換
効率が低くなるものである。また、沸点近くの高温まで
昇温することが難しいものである。また、ガスによる炎
燃焼は、外部に逃げる熱量が多く、熱効率は低いもので
ある。また、ガスによる加熱はパイプの外側から行われ
るため、どうしてもパイプの外側を流れる液体の温度が
高くなるものである。That is, in the conventional heating device, particularly when the object to be heated is high in viscosity such as petroleum, local boiling occurs and the superheated portion is burnt. Therefore, it is necessary to lower the temperature of the heating unit, which lowers the heat exchange efficiency. Further, it is difficult to raise the temperature to a high temperature near the boiling point. Further, flame combustion by gas involves a large amount of heat escaping to the outside and low thermal efficiency. Further, since the heating by the gas is performed from the outside of the pipe, the temperature of the liquid flowing outside the pipe is inevitably increased.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板を渦巻
き状に形成し巻き始めと巻き終わりを電気的に接続した
発熱単位体を軸方向に積層して構成した発熱体を、容器
の外側に巻き回した加熱コイルによって誘導加熱して、
発熱体内部を流れる液体または気体を加熱するようにし
て熱交換効率の高く、温度の設定が自由で、温度分布が
均一な加熱装置としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a heating element comprising a metal plate formed in a spiral shape and a heating unit having a winding start and a winding end electrically connected to each other, which are laminated in the axial direction. Induction heating by a heating coil wound outside,
The heating device has a high heat exchange efficiency by heating a liquid or a gas flowing inside the heating element, has a free temperature setting, and has a uniform temperature distribution.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】請求項1に記載した発明は、容器
内に、金属板を渦巻き状に形成し、巻き始めと巻き終わ
りを電気的に接続した発熱単位体を積層して構成した発
熱体を収容し、容器の外側に巻き回した加熱コイルによ
って、この発熱体を誘導加熱して、内部を流れる液体ま
たは気体を昇温する加熱装置を実現している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention described in claim 1 is a heat generating apparatus in which a metal plate is formed in a spiral shape in a container, and a heat generating unit in which a winding start and a winding end are electrically connected is laminated. A heating device that accommodates the body and heats the heating element by a heating coil wound around the outside of the container to raise the temperature of a liquid or gas flowing inside the heating element is realized.
【0007】請求項2に記載した発明は、熱交換素子
は、波状に加工した金属板を使用することによって、液
体との接触面積を大きくでき、特に熱交換効率を高めた
加熱装置を実現している。According to a second aspect of the present invention, a heating device having a heat exchange element which can increase a contact area with a liquid by using a corrugated metal plate, and particularly enhances heat exchange efficiency is realized. ing.
【0008】請求項3に記載した発明は、熱交換素子は
同心円状に配置した複数の金属環とし、一番内側の金属
環を磁性金属によって構成して、中心部を流れる液体の
温度を高めた発熱分布として、結果的に温度分布が均一
となる加熱装置を実現している。According to a third aspect of the present invention, the heat exchange element comprises a plurality of metal rings arranged concentrically, and the innermost metal ring is made of a magnetic metal to increase the temperature of the liquid flowing through the center. As a result, a heating device having a uniform temperature distribution is realized.
【0009】[0009]
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。図1
は、本実施例の構成を示すブロック図である。101
は、上部・下部に液体が流通するパイプを接続している
円筒状の容器で、内部には図2に示している熱交換素子
203を収容している。また、容器101の外側には、
高周波磁界を発生する加熱コイル102を巻き回してい
る。加熱コイル102は、高周波電力を供給するインバ
ータ回路等によって構成した高周波電力供給手段103
によって、高周波電力の供給を受けている。また104
は、容器101と容器101の上部・下部に接続したパ
イプによって構成している液体移送経路中に配置してい
る液体移送手段である。液体移送手段104は、ポンプ
によって構成している。Embodiments of the present invention will be described below. FIG.
FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the present embodiment. 101
Is a cylindrical container having pipes through which liquid flows at the top and bottom, and houses therein a heat exchange element 203 shown in FIG. Also, on the outside of the container 101,
A heating coil 102 for generating a high-frequency magnetic field is wound. The heating coil 102 includes a high-frequency power supply unit 103 configured by an inverter circuit or the like that supplies high-frequency power.
Is supplied with high frequency power. Also 104
Is a liquid transfer means disposed in a liquid transfer path constituted by the container 101 and pipes connected to upper and lower portions of the container 101. The liquid transfer means 104 is constituted by a pump.
【0010】図2は、熱交換素子203を構成する発熱
単位体201の構成を示している。発熱単位体201
は、図2(a)に示しているように、ステンレス板を渦
巻状に巻いて、巻始めと巻終わりリード線202によっ
て電気的に接続して構成している。またこの発熱単位体
201を、図2(b)に示しているように、容器101
の軸方向に積層して、熱交換素子203を構成している
ものである。熱交換素子203の中心部は中空となって
おり、容器101内に収容した状態では、この中心部に
は液体が流通する。なお本実施例の熱交換素子203に
は、磁性ステンレスも非磁性ステンレスも使用でき、ま
たステンレス以外の金属板も使用できるものである。FIG. 2 shows the structure of the heat generating unit 201 constituting the heat exchange element 203. Heating unit 201
As shown in FIG. 2A, a stainless steel plate is spirally wound and is electrically connected by lead wires 202 at the start and end of winding. Further, as shown in FIG. 2B, the heating unit 201 is
Are stacked in the axial direction to constitute the heat exchange element 203. The central portion of the heat exchange element 203 is hollow, and when housed in the container 101, the liquid flows through this central portion. The heat exchange element 203 of this embodiment can be made of either magnetic stainless steel or non-magnetic stainless steel, or a metal plate other than stainless steel.
【0011】以下本実施例の動作について説明する。図
示していないスイッチをオンすると、高周波電力供給手
段103・液体移送手段104が動作を開始して、液体
が容器101中を通過する。同時に、高周波電力供給手
段103から高周波電力の供給を受けて、加熱コイル1
02が高周波磁界を発生する。この高周波磁界は、容器
101内に収容している熱交換素子203と鎖交して、
熱交換素子203を誘導加熱する。つまり、熱交換素子
203は高周波磁界が鎖交することによって、渦電流が
流れ、ジュール熱が発生するものである。この誘導加熱
による発熱は、熱交換素子203の全面から均等に発生
する。熱交換素子203内を流通する液体は、この発熱
を受けて、容器101を通過した時点では所定の温度に
昇温されているものである。このように本実施例では、
熱交換素子203が直接液体と熱交換を行う構成として
いるため、また、加熱コイル102が発生する高周波磁
界による誘導加熱を利用しているため、加熱効率は非常
に高いものである。The operation of the embodiment will be described below. When a switch (not shown) is turned on, the high-frequency power supply unit 103 and the liquid transfer unit 104 start operating, and the liquid passes through the container 101. At the same time, the heating coil 1 receives the supply of the high-frequency power from the high-frequency power supply means 103.
02 generates a high-frequency magnetic field. This high-frequency magnetic field links with the heat exchange element 203 housed in the container 101,
The heat exchange element 203 is induction heated. That is, in the heat exchange element 203, an eddy current flows due to the interlinking of the high-frequency magnetic field, and Joule heat is generated. The heat generated by the induction heating is uniformly generated from the entire surface of the heat exchange element 203. The liquid flowing through the heat exchange element 203 is heated to a predetermined temperature when passing through the container 101 due to the heat generation. Thus, in this embodiment,
Since the heat exchange element 203 is configured to directly exchange heat with the liquid, and the induction heating by the high-frequency magnetic field generated by the heating coil 102 is used, the heating efficiency is very high.
【0012】このとき本実施例では、熱交換素子203
を、ステンレス板を渦巻状に巻いた発熱単位体201の
巻始めと巻終わりとをリード線202によって接続した
ものを、容器101の軸方向に積層して構成している。
このため、個々の発熱単位体201は、幅aと、渦巻の
間隔bを自由に設定できるものである。幅aの設定が自
由であるため、制作に都合の良いような寸法を自由に選
択することが出来る。また、渦巻の間隔bの設定が自由
であるため、渦巻きの間隔bを狭めることによって、単
位体積あたりの熱交換量の大きい均一熱源とすることが
できる。また巻始めと巻終わりとを接続しているため、
発熱単位体201の全面から均等に発熱が行われるもの
である。At this time, in this embodiment, the heat exchange element 203
Are formed by connecting the start and end of a heating unit 201 formed by spirally winding a stainless steel plate with a lead wire 202 in the axial direction of the container 101.
For this reason, each heating unit 201 can freely set the width a and the interval b between the spirals. Since the width a can be freely set, dimensions that are convenient for production can be freely selected. In addition, since the interval b between the spirals can be freely set, a uniform heat source having a large heat exchange amount per unit volume can be obtained by reducing the interval b between the spirals. Also, since the beginning and end of the winding are connected,
The heat is uniformly generated from the entire surface of the heat generating unit 201.
【0013】ここで、熱交換素子203による発熱量
と、液体の昇温温度との関係について説明する。熱交換
素子203の総熱交換面積をA、加熱コイル102から
与えられる電力の熱量をQ、液体の移送経路の構成から
決まる定数である熱伝達率をh、熱交換素子203の温
度と熱交換後の流体の温度との温度差をΔTとすると、
これらの関係は、ΔT=Q/(A・h)で表せる。よっ
て、与える熱量Qが決まれば、渦巻き構造の間隔bを小
さくして渦巻の巻数を多くし、熱交換面積を大きくする
ことで、ΔTを小さくすることができる。つまり、従来
例で説明したような局部沸騰は、このΔTの設定を小さ
くすることによって避けることが出来るものである。Here, the relationship between the amount of heat generated by the heat exchange element 203 and the temperature at which the liquid is heated will be described. The total heat exchange area of the heat exchange element 203 is A, the heat quantity of the electric power supplied from the heating coil 102 is Q, the heat transfer coefficient h is a constant determined by the configuration of the liquid transfer path, and the temperature of the heat exchange element 203 and heat exchange. Assuming that the temperature difference from the temperature of the subsequent fluid is ΔT,
These relationships can be represented by ΔT = Q / (A · h). Therefore, when the amount of heat Q to be given is determined, ΔT can be reduced by reducing the interval b of the spiral structure, increasing the number of spiral turns, and increasing the heat exchange area. That is, local boiling as described in the conventional example can be avoided by reducing the setting of ΔT.
【0014】このとき、熱交換素子を図3に示すような
構成とすれば、一層熱交換効率を高めることが出来る。
すなわち、図3に示す構成のものは、熱交換素子301
として、波状に加工した金属板を使用しているものであ
る。302はリード線、303は層間に挿入した絶縁シ
ートである。At this time, if the heat exchange element is configured as shown in FIG. 3, the heat exchange efficiency can be further enhanced.
That is, the configuration shown in FIG.
Is a metal plate processed into a wave shape. 302 is a lead wire, and 303 is an insulating sheet inserted between layers.
【0015】熱交換素子301として波状に加工した金
属板を使用しているため、平板を渦巻き状にしたものよ
りも液体との接触面積を大きくでき、単位体積あたりの
熱交換面積をより広くとることができるものである。こ
のため、一層熱交換効率を高めることが出来る。また、
波状に加工した金属板を使用する場合には、絶縁シート
303を挿入するだけで渦巻の間隔bを適切に保つこと
が出来、前記図2で説明した平板を使用した熱交換素子
201とした場合に必要な渦巻の間隔bを適切に保つた
めの工夫を必要としない。Since a corrugated metal plate is used as the heat exchange element 301, the contact area with the liquid can be made larger than that of a spiral plate, so that the heat exchange area per unit volume is larger. Is what you can do. Therefore, the heat exchange efficiency can be further increased. Also,
When a metal plate processed into a wave shape is used, the spacing b between the spirals can be appropriately maintained only by inserting the insulating sheet 303, and the heat exchange element 201 using the flat plate described in FIG. In this case, there is no need to devise a method for appropriately maintaining the interval b between the spirals required for the above.
【0016】また熱交換素子を図4に示している構成と
した場合には、中心部を流れる液体の温度を高めた発熱
分布とでき、結果的に温度分布が均一となる加熱装置を
実現出来るものである。つまり図4に示している構成の
熱交換素子401は、同心円状に配置した複数の金属環
401a〜401cによって構成している。また、一番
内側の金属環401aを磁性ステンレスによって、40
1b・401cは非磁性ステンレスによって構成してい
る。When the heat exchange element is configured as shown in FIG. 4, it is possible to achieve a heat generation distribution in which the temperature of the liquid flowing in the central portion is increased, and as a result, a heating device having a uniform temperature distribution can be realized. Things. That is, the heat exchange element 401 having the configuration shown in FIG. 4 includes a plurality of metal rings 401a to 401c arranged concentrically. The innermost metal ring 401a is made of magnetic stainless steel,
Reference numerals 1b and 401c are made of non-magnetic stainless steel.
【0017】以上の構成とすることによって、図5に示
しているように、容器101の中心部を通る磁束が最も
多くなるものである。すなわち、容器101を通過する
液体の温度が最も高くなるものである。つまり、加熱コ
イル102によって発生する高周波磁界によって熱交換
素子401に流れる渦電流は、磁束の変化を妨げる方向
に発生する。よって、磁束が多く通る部分の方が大きな
渦電流が発生するものである。磁束の通り易さを示す透
磁率は、磁性ステンレスは非磁性ステンレスの約100
倍となっている。このため本実施例のように、非磁性ス
テンレス環401b・401c内に磁性ステンレス環4
01aが囲まれている場合、加熱コイル102で発生し
た磁束は最内周の磁性ステンレス環401aを通ろうと
する。加熱コイル102の長さが容器101の直径に対
して充分に長くない場合、加熱コイル102が発生する
磁束は容器101の軸方向に平行にはならないものであ
る。つまり模式的に、図4(b)に示しているように、
長円形あるいは放物線状となる。このため、加熱コイル
102が発生する磁束は磁性ステンレス環401a・非
磁性ステンレス環401b・401cの全てに鎖交す
る。このため、磁性ステンレス環401a・非磁性ステ
ンレス環401b・401cの全ては発熱し、磁束が最
も通りやすい磁性ステンレス環401aの発熱量が最も
多くなる。 以上のように、本実施例によれば、容器1
01の中心部の温度を高くすることが出来るため、特に
加熱対象が石油のような粘度の高いものの場合に有効と
なるものである。つまり、液体の通過速度が中心部の方
が速いことと併せて考えた場合に、中心部の温度を高く
できることによって、全体の温度分布を均一とすること
が出来るものである。With the above configuration, as shown in FIG. 5, the magnetic flux passing through the central portion of the container 101 is maximized. That is, the temperature of the liquid passing through the container 101 is the highest. That is, the eddy current flowing through the heat exchange element 401 due to the high-frequency magnetic field generated by the heating coil 102 is generated in a direction that prevents a change in magnetic flux. Therefore, a portion through which more magnetic flux passes generates a larger eddy current. The magnetic permeability, which indicates the ease with which magnetic flux passes, is approximately 100% for magnetic stainless steel compared to non-magnetic stainless steel.
Doubled. For this reason, as in this embodiment, the magnetic stainless steel ring 4 is provided inside the non-magnetic stainless steel rings 401b and 401c.
When 01a is enclosed, the magnetic flux generated by the heating coil 102 tends to pass through the innermost magnetic stainless steel ring 401a. If the length of the heating coil 102 is not sufficiently long with respect to the diameter of the container 101, the magnetic flux generated by the heating coil 102 will not be parallel to the axial direction of the container 101. That is, schematically, as shown in FIG.
Oval or parabolic. For this reason, the magnetic flux generated by the heating coil 102 is linked to all of the magnetic stainless steel ring 401a, the non-magnetic stainless steel rings 401b, and 401c. For this reason, all of the magnetic stainless steel ring 401a and the non-magnetic stainless steel rings 401b and 401c generate heat, and the calorific value of the magnetic stainless steel ring 401a through which magnetic flux passes most easily becomes the largest. As described above, according to the present embodiment, the container 1
Since the temperature at the center of the fuel cell 01 can be increased, it is particularly effective when the object to be heated has a high viscosity such as petroleum. That is, when it is considered that the passage speed of the liquid is higher in the central portion, the temperature in the central portion can be increased, so that the entire temperature distribution can be made uniform.
【0018】なお、本実施例では金属環を3重に構成し
ているが、特に3重に限定する必要はないものである。
また、金属環に使用する材質についても特にステンレス
に限定する必要はなく、相対的に最も内側に使用してい
る金属環の透磁率が外側に使用している金属環の透磁率
よりも大きければ、目的を達成することが出来る。In this embodiment, the metal ring is formed in a triple structure. However, it is not particularly necessary to limit the structure to a triple structure.
Also, the material used for the metal ring need not be particularly limited to stainless steel, as long as the magnetic permeability of the metal ring used on the innermost side is larger than the magnetic permeability of the metal ring used on the outer side. , Can achieve the purpose.
【0019】なお、前記各実施例では加熱対象を水・石
油等の液体としているが、加熱対象が気体であっても適
用できるものである。In the above embodiments, the object to be heated is a liquid such as water or petroleum. However, the present invention can be applied to a case where the object to be heated is a gas.
【0020】[0020]
【発明の効果】請求項1に記載した発明は、液体と熱交
換を行う熱交換素子と、この熱交換素子を収容する容器
と、容器の外側に巻き回した高周波磁界を発生する加熱
コイルと、加熱コイルに高周波電力を供給する高周波電
力供給手段を備え、前記熱交換素子は、金属板を渦巻き
状に形成し巻き始めと巻き終わりを電気的に接続した発
熱単位体を前記容器の軸方向に積層した構成として、熱
交換効率が高く、温度の設定が自由で、温度分布が均一
な加熱装置を実現するものである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a heat exchange element for exchanging heat with a liquid, a container for accommodating the heat exchange element, and a heating coil wound around the outside of the container for generating a high-frequency magnetic field. A high-frequency power supply means for supplying high-frequency power to a heating coil, wherein the heat exchange element forms a metal plate in a spiral shape and electrically connects a winding start and a winding end with a heating unit in an axial direction of the container. The present invention realizes a heating device having a high heat exchange efficiency, free temperature setting, and a uniform temperature distribution.
【0021】請求項2に記載した発明は、熱交換素子
に、波状に加工した金属板を使用する構成として、液体
との接触面積を大きくでき、特に熱交換効率を高めた加
熱装置を実現するものである。According to a second aspect of the present invention, a heating device having a structure in which a corrugated metal plate is used for a heat exchange element, which can increase a contact area with a liquid and particularly enhance heat exchange efficiency is realized. Things.
【0022】請求項3に記載した発明は、熱交換素子は
同心円状に配置した複数の金属環とし、一番内側の金属
環を磁性金属によって構成することによって、中心部を
流れる液体の温度を高めた発熱分布として、結果的に温
度分布が均一となる加熱装置を実現するものである。According to a third aspect of the present invention, the heat exchange element comprises a plurality of metal rings arranged concentrically, and the innermost metal ring is made of a magnetic metal, so that the temperature of the liquid flowing through the central portion is reduced. The object of the present invention is to realize a heating device in which the temperature distribution becomes uniform as a result of the increased heat generation distribution.
【図1】本発明の実施例である加熱装置の構成を示すブ
ロック図FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a heating device according to an embodiment of the present invention.
【図2】(a)同、熱交換素子の発熱単位体の構成を示
す斜視図 (b)同、熱交換素子の構成を示す断面図FIG. 2A is a perspective view showing a configuration of a heat generating unit of the heat exchange element; FIG. 2B is a cross-sectional view showing a configuration of the heat exchange element;
【図3】同、熱交換素子の別の構成を説明する斜視図FIG. 3 is a perspective view illustrating another configuration of the heat exchange element.
【図4】(a)同、熱交換素子の別の構成を示す平面図 (b)同、熱交換素子の別の構成を示す平面図FIG. 4 (a) is a plan view showing another configuration of the heat exchange element. FIG. 4 (b) is a plan view showing another configuration of the heat exchange element.
【図5】同、図4に示した熱交換素子の動作を説明する
説明図FIG. 5 is an explanatory view illustrating the operation of the heat exchange element shown in FIG. 4;
101 容器 102 加熱コイル 103 高周波電力供給手段 104 流体移送手段 201 発熱単位体 203 熱交換素子 301 熱交換素子 401 熱交換素子 401a 金属環 401b 金属環 401c 金属環 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Container 102 Heating coil 103 High frequency power supply means 104 Fluid transfer means 201 Heat generating unit 203 Heat exchange element 301 Heat exchange element 401 Heat exchange element 401a Metal ring 401b Metal ring 401c Metal ring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 秀和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大森 英樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Hidekazu Yamashita 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Hideki Omori 1006 Kadoma Kadoma Kadoma City, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Claims (3)
熱交換素子を収容する容器と、容器の外側に巻き回した
高周波磁界を発生する加熱コイルと、加熱コイルに高周
波電力を供給する高周波電力供給手段を備え、前記熱交
換素子は、金属板を渦巻き状に形成し巻き始めと巻き終
わりを電気的に接続した発熱単位体を前記容器の軸方向
に積層して構成した加熱装置。1. A heat exchange element for exchanging heat with a liquid, a container accommodating the heat exchange element, a heating coil wound around the outside of the container to generate a high-frequency magnetic field, and supplying high-frequency power to the heating coil. A heating device comprising high-frequency power supply means, wherein the heat exchange element is formed by laminating a heat generating unit in which a metal plate is formed in a spiral shape and a winding start and a winding end are electrically connected in the axial direction of the container.
使用する請求項1記載の加熱装置。2. The heating device according to claim 1, wherein the heat exchange element uses a metal plate processed into a wave shape.
金属環とし、一番内側の金属環を磁性金属によって構成
した請求項1記載の加熱装置。3. The heating device according to claim 1, wherein the heat exchange element is a plurality of metal rings arranged concentrically, and the innermost metal ring is made of a magnetic metal.
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TW87102355A TW477160B (en) | 1996-08-28 | 1998-02-19 | Heating apparatus |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP9153351A Pending JPH113770A (en) | 1996-08-28 | 1997-06-11 | Heating device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH113770A (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011027691A (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Clarion Co Ltd | Map display device |
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1997
- 1997-06-11 JP JP9153351A patent/JPH113770A/en active Pending
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