JPH11353774A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH11353774A JPH11353774A JP10163897A JP16389798A JPH11353774A JP H11353774 A JPH11353774 A JP H11353774A JP 10163897 A JP10163897 A JP 10163897A JP 16389798 A JP16389798 A JP 16389798A JP H11353774 A JPH11353774 A JP H11353774A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
- G11B21/16—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads
- G11B21/20—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier
- G11B21/21—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier with provision for maintaining desired spacing of head from record carrier, e.g. fluid-dynamic spacing, slider
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は回転する磁気ディスクとの間に生ずる
空気流の変化により浮上した状態で磁気記録再生処理行
なう磁気ヘッド及びその支持構造に関し、塵埃の付着を
防止することを課題とする。 【解決手段】第１及び第２の磁気ヘッド部12,14 と、中
央溝17が形成されることにより第１及び第２の空気ベア
リング面20,22 とが分離形成されると共に各空気ベアリ
ング面20,22 と磁気ディスク32との間で発生する空気流
により浮上力を発生させるスライダー16A とを設け、第
１の空気ベアリング面20のリーディング側の幅寸法A1に
対してトレーリィング側の幅寸法A2を小さく(A1>A2) 設
定する。更に、第１及び第２の空気ベアリング面20,22
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在する浮上力制
御溝34A を形成すると共に、この浮上力制御溝34A の内
側における溝深さW1に対し外側における溝深さW2を大き
く(W2>W1）設定する。
空気流の変化により浮上した状態で磁気記録再生処理行
なう磁気ヘッド及びその支持構造に関し、塵埃の付着を
防止することを課題とする。 【解決手段】第１及び第２の磁気ヘッド部12,14 と、中
央溝17が形成されることにより第１及び第２の空気ベア
リング面20,22 とが分離形成されると共に各空気ベアリ
ング面20,22 と磁気ディスク32との間で発生する空気流
により浮上力を発生させるスライダー16A とを設け、第
１の空気ベアリング面20のリーディング側の幅寸法A1に
対してトレーリィング側の幅寸法A2を小さく(A1>A2) 設
定する。更に、第１及び第２の空気ベアリング面20,22
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在する浮上力制
御溝34A を形成すると共に、この浮上力制御溝34A の内
側における溝深さW1に対し外側における溝深さW2を大き
く(W2>W1）設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッドに係り、
特に回転する媒体（磁気ディスク）との間に生ずる空気
流の変化により媒体に対し浮上した状態で磁気記録再生
処理を行なう磁気ヘッドに関する。
特に回転する媒体（磁気ディスク）との間に生ずる空気
流の変化により媒体に対し浮上した状態で磁気記録再生
処理を行なう磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁気記録媒体として保磁力が９
００エルステッド（Ｏｅ）以下の可撓性を有した磁気デ
ィスク（以下、通常磁気ディスクという）を用いる通常
の磁気ディスク装置（以下、通常磁気ディスク装置とい
う）は、磁気ディスクの回転速度が低速回転（３００ｒ
ｐｍ）であるため、磁気ヘッドを直接磁気ディスクに摺
接させて磁気記録再生処理を行なうことが行なわれてい
る。
００エルステッド（Ｏｅ）以下の可撓性を有した磁気デ
ィスク（以下、通常磁気ディスクという）を用いる通常
の磁気ディスク装置（以下、通常磁気ディスク装置とい
う）は、磁気ディスクの回転速度が低速回転（３００ｒ
ｐｍ）であるため、磁気ヘッドを直接磁気ディスクに摺
接させて磁気記録再生処理を行なうことが行なわれてい
る。
【０００３】しかるに、近年では磁気ディスクに対する
高密度記録化が進んでおり、これに伴い磁気ディスクの
回転速度を速くし（例えば、３０００ｒｐｍ）、かつ磁
気ディスクの保磁力を１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上とする（以下、この磁気ディスクを高容量磁気ディス
クという）と共に、磁気ヘッドを狭ギャップ化した磁気
ディスク装置（以下、大容量磁気ディスク装置という）
が提供されている。
高密度記録化が進んでおり、これに伴い磁気ディスクの
回転速度を速くし（例えば、３０００ｒｐｍ）、かつ磁
気ディスクの保磁力を１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上とする（以下、この磁気ディスクを高容量磁気ディス
クという）と共に、磁気ヘッドを狭ギャップ化した磁気
ディスク装置（以下、大容量磁気ディスク装置という）
が提供されている。
【０００４】この大容量磁気ディスク装置では、ディス
ク回転速度が速いため、通常磁気ディスク装置のように
磁気ヘッドを通常磁気ディスクに直接摺接させる方法で
は、磁気ディスク及び磁気ヘッドが損傷してしまうおそ
れがある。このため、この種の大容量磁気ディスク装置
では、磁気ヘッドのスライダー表面と磁気ディスクとの
間の相対速度により生じた空気流の変化によって得られ
る浮上力により磁気ヘッドを高容量磁気ディスクに対し
浮上させ、非接触状態を保ちつつ磁気記録又は再生を行
なう方式が採用されている。
ク回転速度が速いため、通常磁気ディスク装置のように
磁気ヘッドを通常磁気ディスクに直接摺接させる方法で
は、磁気ディスク及び磁気ヘッドが損傷してしまうおそ
れがある。このため、この種の大容量磁気ディスク装置
では、磁気ヘッドのスライダー表面と磁気ディスクとの
間の相対速度により生じた空気流の変化によって得られ
る浮上力により磁気ヘッドを高容量磁気ディスクに対し
浮上させ、非接触状態を保ちつつ磁気記録又は再生を行
なう方式が採用されている。
【０００５】図１０乃至図１４は、従来の大容量磁気デ
ィスク装置に用いられる磁気ヘッドの一例を示してる。
図１０及び図１１に示されるように、従来の磁気ヘッド
１は、大略するとスライダー２と磁気ヘッド部３とによ
り構成されている。スライダー２は磁気ヘッド部３を保
持すると共に、この磁気ヘッド部３を磁気ディスク６に
対して浮上させる機能を奏するものである。
ィスク装置に用いられる磁気ヘッドの一例を示してる。
図１０及び図１１に示されるように、従来の磁気ヘッド
１は、大略するとスライダー２と磁気ヘッド部３とによ
り構成されている。スライダー２は磁気ヘッド部３を保
持すると共に、この磁気ヘッド部３を磁気ディスク６に
対して浮上させる機能を奏するものである。
【０００６】スライダー２の上面は、磁気ディスク６と
の間で空気ベアリングを形成するための空気ベアリング
面を形成している。また、スライダー２の上面中央位置
には中央溝２ａが形成されており、この中央溝２ａによ
り空気ベアリング面は図１０における右側に位置する第
１の空気ベアリング面２ｂと、左側に位置する第２の空
気ベアリング面５に画成されている。
の間で空気ベアリングを形成するための空気ベアリング
面を形成している。また、スライダー２の上面中央位置
には中央溝２ａが形成されており、この中央溝２ａによ
り空気ベアリング面は図１０における右側に位置する第
１の空気ベアリング面２ｂと、左側に位置する第２の空
気ベアリング面５に画成されている。
【０００７】この第１の空気ベアリング面２ｂには、磁
気ヘッド部３と一対の溝（スロット）４とが設けられて
いる。磁気ヘッド部３は、薄板状の磁性体コアをギャッ
プ材を介して突き合わた構成とされており、磁気ディス
ク６に対して記録再生処理を行なう。また、溝４は、磁
気ディスク６の接線方向（図中、矢印Ｘ方向）に延在す
るよう形成されており、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流を逃がす機能
を奏する。このように、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流が逃げること
により、磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従って、溝
４を設けることにより、磁気ヘッド１の浮上力を制御す
ることが可能となる。
気ヘッド部３と一対の溝（スロット）４とが設けられて
いる。磁気ヘッド部３は、薄板状の磁性体コアをギャッ
プ材を介して突き合わた構成とされており、磁気ディス
ク６に対して記録再生処理を行なう。また、溝４は、磁
気ディスク６の接線方向（図中、矢印Ｘ方向）に延在す
るよう形成されており、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流を逃がす機能
を奏する。このように、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流が逃げること
により、磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従って、溝
４を設けることにより、磁気ヘッド１の浮上力を制御す
ることが可能となる。
【０００８】また、前記のようにスライダー２の上面の
内、図１１における中央溝２ａより左側には第２の空気
ベアリング面５が形成されている。この第２の空気ベア
リング面５も、第１の空気ベアリング面２ｂと同様に磁
気ヘッド１に浮上力を発生させる。図１２はディスク進
入方向からみた側断面図である。同図に示されるよう
に、磁気ディスク装置内では、磁気ヘッド１は一対が対
向した状態で支持される。この際、上記の第２の空気ベ
アリング面５により発生する浮上力は、磁気ディスク６
を対向する磁気ヘッド１の第１の空気ベアリング面２ｂ
（即ち、磁気ヘッド部３）に向け押圧する力として作用
する。従って、第２の空気ベアリング面５は、対向配置
された磁気ヘッド１に向け磁気ディスク６を押圧する押
圧パッドとしても機能する。
内、図１１における中央溝２ａより左側には第２の空気
ベアリング面５が形成されている。この第２の空気ベア
リング面５も、第１の空気ベアリング面２ｂと同様に磁
気ヘッド１に浮上力を発生させる。図１２はディスク進
入方向からみた側断面図である。同図に示されるよう
に、磁気ディスク装置内では、磁気ヘッド１は一対が対
向した状態で支持される。この際、上記の第２の空気ベ
アリング面５により発生する浮上力は、磁気ディスク６
を対向する磁気ヘッド１の第１の空気ベアリング面２ｂ
（即ち、磁気ヘッド部３）に向け押圧する力として作用
する。従って、第２の空気ベアリング面５は、対向配置
された磁気ヘッド１に向け磁気ディスク６を押圧する押
圧パッドとしても機能する。
【０００９】また、前記のように第１の空気ベアリング
面２ｂには溝４が形成されており、よって前記のように
溝４の形成位置では磁気ディスク６と第１の空気ベアリ
ング面２ｂとの間に形成された空気流が逃げることによ
り、磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従って、磁気デ
ィスク６は、回転しながら上下方向に位置する磁気ヘッ
ド１間を通過する際、空気流の変化により溝４で発生す
る負圧と押圧部５で発生する押圧力によりギャップ部３
ａに近接するように変形される。これにより、浮上構造
の磁気ヘッド１であっても、磁気ディスク６に対し良好
な磁気記録再生処理を行なうことを担保している。
面２ｂには溝４が形成されており、よって前記のように
溝４の形成位置では磁気ディスク６と第１の空気ベアリ
ング面２ｂとの間に形成された空気流が逃げることによ
り、磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従って、磁気デ
ィスク６は、回転しながら上下方向に位置する磁気ヘッ
ド１間を通過する際、空気流の変化により溝４で発生す
る負圧と押圧部５で発生する押圧力によりギャップ部３
ａに近接するように変形される。これにより、浮上構造
の磁気ヘッド１であっても、磁気ディスク６に対し良好
な磁気記録再生処理を行なうことを担保している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ここで、磁気記録再生
時における磁気ヘッド１と磁気ディスク６との対向状態
に注目し、図１３及び図１４を用いて以下説明する。各
図は、夫々磁気記録再生状態にある磁気ヘッド１を、磁
気ディスク６の半径方向（Ｙ方向）からみた状態を示し
ている。
時における磁気ヘッド１と磁気ディスク６との対向状態
に注目し、図１３及び図１４を用いて以下説明する。各
図は、夫々磁気記録再生状態にある磁気ヘッド１を、磁
気ディスク６の半径方向（Ｙ方向）からみた状態を示し
ている。
【００１１】図１３は、磁気ディスク６が磁気ヘッド１
に対して適正状態で進行している状態を示している。同
図に示されるように、第１の磁気ヘッド部３を有する第
１の空気ベアリング面２ｂには一対の溝４が形成されて
いる。この溝４は、リーディングエッジ７からトレーリ
ングエッジ８（磁気ヘッド１の磁気ディスク６が排出さ
れる側のエッジ）まで、第１の空気ベアリング面２ｂの
長手方向（図中、矢印Ｘ方向）の全体に渡り形成されて
いる。このため、溝４による浮上力の低下は、第１の空
気ベアリング面２ｂの長手方向全体に渡り発生する。
に対して適正状態で進行している状態を示している。同
図に示されるように、第１の磁気ヘッド部３を有する第
１の空気ベアリング面２ｂには一対の溝４が形成されて
いる。この溝４は、リーディングエッジ７からトレーリ
ングエッジ８（磁気ヘッド１の磁気ディスク６が排出さ
れる側のエッジ）まで、第１の空気ベアリング面２ｂの
長手方向（図中、矢印Ｘ方向）の全体に渡り形成されて
いる。このため、溝４による浮上力の低下は、第１の空
気ベアリング面２ｂの長手方向全体に渡り発生する。
【００１２】従って、磁気ディスク６の進入状態が適正
であっても、磁気ディスク６と磁気ヘッド１の進入側
（リーディング側）に設けられたエッジ７（以下、リー
ディングエッジという）との距離Ｈは、溝４を設けない
構成と比べて小さくなる。しかるに、磁気ヘッド部３の
形成位置においては、溝４による浮上力の低下により、
磁気ディスク６は磁気ヘッド部３に近接した状態とな
り、よって良好な磁気記録再生特性を得ることができる
状態となっている。
であっても、磁気ディスク６と磁気ヘッド１の進入側
（リーディング側）に設けられたエッジ７（以下、リー
ディングエッジという）との距離Ｈは、溝４を設けない
構成と比べて小さくなる。しかるに、磁気ヘッド部３の
形成位置においては、溝４による浮上力の低下により、
磁気ディスク６は磁気ヘッド部３に近接した状態とな
り、よって良好な磁気記録再生特性を得ることができる
状態となっている。
【００１３】一方、図１４は、磁気ディスク６が磁気ヘ
ッド１に対して適正状態よりも低い位置で進行している
状態を示している。前記したように、磁気ディスク６は
可撓性を有しており、また必然的に製造誤差が発生する
ため、場合によっては同図に示されるように磁気ディス
ク６が磁気ヘッド１に対して低い位置で進行することが
ある。
ッド１に対して適正状態よりも低い位置で進行している
状態を示している。前記したように、磁気ディスク６は
可撓性を有しており、また必然的に製造誤差が発生する
ため、場合によっては同図に示されるように磁気ディス
ク６が磁気ヘッド１に対して低い位置で進行することが
ある。
【００１４】このように、磁気ヘッド１に対する磁気デ
ィスク６の進入高さが標準よりも低い場合は、磁気ディ
スク６と磁気ヘッド１のエッジ７との距離Ｈは更に小さ
くなる。よって、最悪の場合には磁気ディスク６がリー
ディングエッジ７に接触してしまい、磁気ディスク６或
いはリーディングエッジ７が損傷するおそれがあるとい
う問題点があった。
ィスク６の進入高さが標準よりも低い場合は、磁気ディ
スク６と磁気ヘッド１のエッジ７との距離Ｈは更に小さ
くなる。よって、最悪の場合には磁気ディスク６がリー
ディングエッジ７に接触してしまい、磁気ディスク６或
いはリーディングエッジ７が損傷するおそれがあるとい
う問題点があった。
【００１５】一方、磁気ディスク６は、通常ハードケー
スに収納されて塵埃が付着しないよう考慮はされている
ものの、塵埃の付着を完全に防ぐことはできず、必然的
に磁気ディスク６の表面には塵埃が付着した状態となっ
ている。このように塵埃が付着した状態の磁気ディスク
６に対し磁気ヘッド１を用いて記録再生処理を行うと、
各空気ベアリング面２ｂ，５の表面に発生している空気
流により磁気ディスク６から離脱し、磁気ヘッド１に付
着する現象が発生する。
スに収納されて塵埃が付着しないよう考慮はされている
ものの、塵埃の付着を完全に防ぐことはできず、必然的
に磁気ディスク６の表面には塵埃が付着した状態となっ
ている。このように塵埃が付着した状態の磁気ディスク
６に対し磁気ヘッド１を用いて記録再生処理を行うと、
各空気ベアリング面２ｂ，５の表面に発生している空気
流により磁気ディスク６から離脱し、磁気ヘッド１に付
着する現象が発生する。
【００１６】この際、従来構成の磁気ヘッド１は溝４の
幅寸法が小さいため空気流が流れ難く、よってこの溝４
に塵埃は堆積するようになる。そして、この堆積した塵
埃が各空気ベアリング面２ｂ，５より離脱するようにな
ると、高速で回転する磁気ディスク６に塵埃が衝突する
ことにより磁気ディスク６に損傷が発生したり、また塵
埃により空気流が適正に流れなくなり、良好な磁気記録
再生が行えなくなるおそれがあるという問題点があっ
た。
幅寸法が小さいため空気流が流れ難く、よってこの溝４
に塵埃は堆積するようになる。そして、この堆積した塵
埃が各空気ベアリング面２ｂ，５より離脱するようにな
ると、高速で回転する磁気ディスク６に塵埃が衝突する
ことにより磁気ディスク６に損傷が発生したり、また塵
埃により空気流が適正に流れなくなり、良好な磁気記録
再生が行えなくなるおそれがあるという問題点があっ
た。
【００１７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、塵埃の付着を防止することにより磁気記録再生特
性を良好な状態に維持しつつ、かつ媒体とスライダーと
の接触を確実に防止しうる磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
あり、塵埃の付着を防止することにより磁気記録再生特
性を良好な状態に維持しつつ、かつ媒体とスライダーと
の接触を確実に防止しうる磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、次の手段を講じたことを特徴とするもの
である。請求項１記載の発明では、可撓性を有する第１
の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッド部と、
可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持す
る共に、中央溝が形成されることにより前記第１の磁気
ヘッド部が配設された第１の空気ベアリング面と前記第
２の磁気ヘッド部が配設された第２の空気ベアリング面
とが分離形成されており、該第１及び第２の空気ベアリ
ング面と回転する前記媒体との間で発生する空気流によ
り浮上力を発生させるスライダーとを具備し、前記第１
の空気ベアリング面の前記媒体が進入するリーディング
側における媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法をＡ
１とし、かつ、前記第１の空気ベアリング面の前記媒体
が排出されるトレーリング側の媒体移動方向に対し直角
方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リーディング側の幅寸
法Ａ１に対して前記トレーリング側幅寸法Ａ２を小さく
（Ａ１≧Ａ２）設定してなる磁気ヘッドであって、少な
くとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方向に
対して直角方向に延在する浮上力制御溝を形成すると共
に、該浮上力制御溝の内側における溝深さＷ１に対し外
側における溝深さＷ２を大きく（Ｗ２＞Ｗ１）設定して
なることを特徴とするものである。
に本発明では、次の手段を講じたことを特徴とするもの
である。請求項１記載の発明では、可撓性を有する第１
の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッド部と、
可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持す
る共に、中央溝が形成されることにより前記第１の磁気
ヘッド部が配設された第１の空気ベアリング面と前記第
２の磁気ヘッド部が配設された第２の空気ベアリング面
とが分離形成されており、該第１及び第２の空気ベアリ
ング面と回転する前記媒体との間で発生する空気流によ
り浮上力を発生させるスライダーとを具備し、前記第１
の空気ベアリング面の前記媒体が進入するリーディング
側における媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法をＡ
１とし、かつ、前記第１の空気ベアリング面の前記媒体
が排出されるトレーリング側の媒体移動方向に対し直角
方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リーディング側の幅寸
法Ａ１に対して前記トレーリング側幅寸法Ａ２を小さく
（Ａ１≧Ａ２）設定してなる磁気ヘッドであって、少な
くとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方向に
対して直角方向に延在する浮上力制御溝を形成すると共
に、該浮上力制御溝の内側における溝深さＷ１に対し外
側における溝深さＷ２を大きく（Ｗ２＞Ｗ１）設定して
なることを特徴とするものである。
【００１９】また、請求項２記載の発明では、前記請求
項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記浮上力制御溝の底
面を傾斜面としたことを特徴とするものである。また、
請求項３記載の発明では、前記請求項１記載の磁気ヘッ
ドにおいて、前記浮上力制御溝の底面に段差部を形成し
たことを特徴とするものである。
項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記浮上力制御溝の底
面を傾斜面としたことを特徴とするものである。また、
請求項３記載の発明では、前記請求項１記載の磁気ヘッ
ドにおいて、前記浮上力制御溝の底面に段差部を形成し
たことを特徴とするものである。
【００２０】また、請求項４記載の発明では、前記請求
項１乃至３のいずれかに記載の磁気ヘッドにおいて、前
記中央溝の前記第１の磁気ヘッド部近傍の一部が、前記
スライダーの高さ方向に貫通した構成としたことを特徴
とするものである。また、請求項５記載の発明では、可
撓性を有する第１の媒体に対し記録再生を行なう第１の
磁気ヘッド部と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体
に対し低い保磁力を有した第２の媒体に対し記録再生を
行なう第２の磁気ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気
ヘッド部を保持する共に、中央溝が形成されることによ
り前記第１の磁気ヘッド部が配設された第１の空気ベア
リング面と前記第２の磁気ヘッド部が配設された第２の
空気ベアリング面とが分離形成されており、該第１及び
第２の空気ベアリング面と回転する前記媒体との間で発
生する空気流により浮上力を発生させるスライダーとを
具備し、前記第１の空気ベアリング面の前記媒体が進入
するリーディング側における媒体移動方向に対して直角
方向の幅寸法をＡ１とし、かつ、前記第１の空気ベアリ
ング面の前記媒体が排出されるトレーリング側の媒体移
動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リー
ディング側の幅寸法Ａ１に対して前記トレーリング側幅
寸法Ａ２を小さく（Ａ１≧Ａ２）設定してなる磁気ヘッ
ドであって、少なくとも前記第１の空気ベアリング面
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在すると共に、
前記スライダーの高さ方向に貫通した浮上力制御溝を形
成したことを特徴とするものである。
項１乃至３のいずれかに記載の磁気ヘッドにおいて、前
記中央溝の前記第１の磁気ヘッド部近傍の一部が、前記
スライダーの高さ方向に貫通した構成としたことを特徴
とするものである。また、請求項５記載の発明では、可
撓性を有する第１の媒体に対し記録再生を行なう第１の
磁気ヘッド部と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体
に対し低い保磁力を有した第２の媒体に対し記録再生を
行なう第２の磁気ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気
ヘッド部を保持する共に、中央溝が形成されることによ
り前記第１の磁気ヘッド部が配設された第１の空気ベア
リング面と前記第２の磁気ヘッド部が配設された第２の
空気ベアリング面とが分離形成されており、該第１及び
第２の空気ベアリング面と回転する前記媒体との間で発
生する空気流により浮上力を発生させるスライダーとを
具備し、前記第１の空気ベアリング面の前記媒体が進入
するリーディング側における媒体移動方向に対して直角
方向の幅寸法をＡ１とし、かつ、前記第１の空気ベアリ
ング面の前記媒体が排出されるトレーリング側の媒体移
動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リー
ディング側の幅寸法Ａ１に対して前記トレーリング側幅
寸法Ａ２を小さく（Ａ１≧Ａ２）設定してなる磁気ヘッ
ドであって、少なくとも前記第１の空気ベアリング面
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在すると共に、
前記スライダーの高さ方向に貫通した浮上力制御溝を形
成したことを特徴とするものである。
【００２１】更に、請求項６記載の発明では、前記請求
項５記載の磁気ヘッドにおいて、前記中央溝が、前記浮
上力制御溝の形成位置からトレーリング方向に向けて漸
次溝深さが深くなるよう構成したことを特徴とするもの
である。上記の各手段は、次のように作用する。
項５記載の磁気ヘッドにおいて、前記中央溝が、前記浮
上力制御溝の形成位置からトレーリング方向に向けて漸
次溝深さが深くなるよう構成したことを特徴とするもの
である。上記の各手段は、次のように作用する。
【００２２】請求項１記載の発明によれば、第１の空気
ベアリング面の媒体が進入するリーディング側における
媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法Ａ１に対し、第
１の空気ベアリング面の媒体が排出されるトレーリング
側の媒体移動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ２を小さく
（Ａ１≧Ａ２）設定したことにより、スライダーのリー
ディング側エッジと媒体とが接触することを防止でき、
かつ第１の磁気ヘッド部と媒体とを近接させることが可
能となる。
ベアリング面の媒体が進入するリーディング側における
媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法Ａ１に対し、第
１の空気ベアリング面の媒体が排出されるトレーリング
側の媒体移動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ２を小さく
（Ａ１≧Ａ２）設定したことにより、スライダーのリー
ディング側エッジと媒体とが接触することを防止でき、
かつ第１の磁気ヘッド部と媒体とを近接させることが可
能となる。
【００２３】また、少なくとも第１の空気ベアリング面
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在する浮上力制
御溝を形成したことにより、この浮上力制御溝を形成し
た部位においては、ベアリング面と媒体との間に介在す
る空気流は浮上力制御溝に逃げるため浮上力は低減す
る。また、浮上力制御溝の内側における溝深さＷ１に対
し外側における溝深さＷ２を大きく（Ｗ２＞Ｗ１）設定
したことにより、スライダで発生する空気流は、浮上力
制御溝内を内側から外側に向けて流れるようになる。よ
って、各媒体から離脱した塵埃はこの浮上力制御溝内を
流れる空気流により内側から外側へ、即ち磁気ヘッドの
外側に排出されることとなる。このため、磁気ヘッドに
塵埃が付着することを防止でき、媒体に損傷が発生する
ことを防止できると共に、良好な磁気記録再生を維持す
ることができる。
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在する浮上力制
御溝を形成したことにより、この浮上力制御溝を形成し
た部位においては、ベアリング面と媒体との間に介在す
る空気流は浮上力制御溝に逃げるため浮上力は低減す
る。また、浮上力制御溝の内側における溝深さＷ１に対
し外側における溝深さＷ２を大きく（Ｗ２＞Ｗ１）設定
したことにより、スライダで発生する空気流は、浮上力
制御溝内を内側から外側に向けて流れるようになる。よ
って、各媒体から離脱した塵埃はこの浮上力制御溝内を
流れる空気流により内側から外側へ、即ち磁気ヘッドの
外側に排出されることとなる。このため、磁気ヘッドに
塵埃が付着することを防止でき、媒体に損傷が発生する
ことを防止できると共に、良好な磁気記録再生を維持す
ることができる。
【００２４】更に、内側における溝深さＷ１と外側にお
ける溝深さＷ２の大きさを調整することにより、浮上力
制御溝内を流れる空気流の流速を制御することができ、
容易に浮上力及び塵埃の排出に最も適した流速とするこ
とが可能となる。また、請求項２及び請求項３記載の発
明によれば、浮上力制御溝の底面を傾斜面としたことに
より、また浮上力制御溝の底面に段差部を形成したこと
により、浮上力制御溝内を内側から外側に向けて流れる
空気流の流れを円滑に行うことができ、塵埃の磁気ヘッ
ドへの付着をより有効に防止することができる。
ける溝深さＷ２の大きさを調整することにより、浮上力
制御溝内を流れる空気流の流速を制御することができ、
容易に浮上力及び塵埃の排出に最も適した流速とするこ
とが可能となる。また、請求項２及び請求項３記載の発
明によれば、浮上力制御溝の底面を傾斜面としたことに
より、また浮上力制御溝の底面に段差部を形成したこと
により、浮上力制御溝内を内側から外側に向けて流れる
空気流の流れを円滑に行うことができ、塵埃の磁気ヘッ
ドへの付着をより有効に防止することができる。
【００２５】また、請求項４記載の発明によれば、中央
溝の第１の磁気ヘッド部近傍の一部が、スライダーの高
さ方向に貫通した構成としたことにより、空気流はスラ
イダーの側方に加え、スライダーの背面側にも流れるた
め、空気流の流量を増大させることができる。よって、
媒体に対する浮上力の低減及び塵埃の排出をより確実に
行うことが可能となる。
溝の第１の磁気ヘッド部近傍の一部が、スライダーの高
さ方向に貫通した構成としたことにより、空気流はスラ
イダーの側方に加え、スライダーの背面側にも流れるた
め、空気流の流量を増大させることができる。よって、
媒体に対する浮上力の低減及び塵埃の排出をより確実に
行うことが可能となる。
【００２６】また、請求項５記載の発明によれば、第１
の空気ベアリング面の媒体が進入するリーディング側に
おける媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法Ａ１に対
し、第１の空気ベアリング面の媒体が排出されるトレー
リング側の媒体移動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ２を
小さく（Ａ１≧Ａ２）設定したことにより、スライダー
のリーディング側エッジと媒体とが接触することを防止
でき、かつ第１の磁気ヘッド部と媒体とを近接させるこ
とが可能となる。
の空気ベアリング面の媒体が進入するリーディング側に
おける媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法Ａ１に対
し、第１の空気ベアリング面の媒体が排出されるトレー
リング側の媒体移動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ２を
小さく（Ａ１≧Ａ２）設定したことにより、スライダー
のリーディング側エッジと媒体とが接触することを防止
でき、かつ第１の磁気ヘッド部と媒体とを近接させるこ
とが可能となる。
【００２７】また、少なくとも第１の空気ベアリング面
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在する浮上力制
御溝を形成したことにより、この浮上力制御溝を形成し
た部位においては、空気ベアリング面と媒体との間に介
在する空気流は浮上力制御溝に逃げるため浮上力は低減
する。よって、各ベアリング面において、浮上力の制御
を行なうことが可能となる。
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在する浮上力制
御溝を形成したことにより、この浮上力制御溝を形成し
た部位においては、空気ベアリング面と媒体との間に介
在する空気流は浮上力制御溝に逃げるため浮上力は低減
する。よって、各ベアリング面において、浮上力の制御
を行なうことが可能となる。
【００２８】また、少なくとも第１の空気ベアリング面
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在すると共に、
スライダーの高さ方向に貫通した浮上力制御溝を形成し
たことにより、この浮上力制御溝を通り空気流はスライ
ダーの背面側及び側方の双方に向け流れるため、空気流
の流量を増大させることができる。よって、媒体に対す
る浮上力の低減及び塵埃の排出をより確実に行うことが
可能となる。
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在すると共に、
スライダーの高さ方向に貫通した浮上力制御溝を形成し
たことにより、この浮上力制御溝を通り空気流はスライ
ダーの背面側及び側方の双方に向け流れるため、空気流
の流量を増大させることができる。よって、媒体に対す
る浮上力の低減及び塵埃の排出をより確実に行うことが
可能となる。
【００２９】更に、請求項６記載の発明によれば、中央
溝が浮上力制御溝の形成位置からトレーリング方向に向
けて漸次溝深さが深くなるよう構成したことにより、中
央溝内において、空気流が浮上力制御溝の形成位置から
トレーリング方向へ流れ易くなる。よって各媒体から離
脱した塵埃はこの中央溝内を流れる空気流により磁気ヘ
ッドからトレーリング方向へ排出されることとなる。こ
のため、磁気ヘッドに塵埃が付着することを防止でき、
媒体に損傷が発生することを防止できると共に、良好な
磁気記録再生を維持することができる。
溝が浮上力制御溝の形成位置からトレーリング方向に向
けて漸次溝深さが深くなるよう構成したことにより、中
央溝内において、空気流が浮上力制御溝の形成位置から
トレーリング方向へ流れ易くなる。よって各媒体から離
脱した塵埃はこの中央溝内を流れる空気流により磁気ヘ
ッドからトレーリング方向へ排出されることとなる。こ
のため、磁気ヘッドに塵埃が付着することを防止でき、
媒体に損傷が発生することを防止できると共に、良好な
磁気記録再生を維持することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１乃至図５は、本発明の第１
実施例である磁気ヘッド１０Ａを示している。図１は磁
気ヘッド１０Ａの斜視図であり、図２は磁気ヘッド１０
Ａの平面図であり、図３は図２におけるＹ−Ｙ線に沿う
断面図であり、図４はリーディング側を拡大して示す斜
視図であり、更に図５は図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断
面図である。
て図面と共に説明する。図１乃至図５は、本発明の第１
実施例である磁気ヘッド１０Ａを示している。図１は磁
気ヘッド１０Ａの斜視図であり、図２は磁気ヘッド１０
Ａの平面図であり、図３は図２におけるＹ−Ｙ線に沿う
断面図であり、図４はリーディング側を拡大して示す斜
視図であり、更に図５は図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断
面図である。
【００３１】この磁気ヘッド１０Ａは、大略すると第１
の磁気ヘッド部１２，第２の磁気ヘッド部１４，及びス
ライダー１６Ａ等により構成されている。第１及び第２
の磁気ヘッド部１２，１４は、スライダー１６Ａに形成
された空気ベアリング面２０，２２に配設されている。
この一対の磁気ヘッド部１２，１４の内、第１の磁気ヘ
ッド部１２は大容量磁気記録再生処理用の磁気ヘッドで
あり、例えば保磁力が１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上の磁気ディスク（媒体）に対応しうる構成とされてい
る。
の磁気ヘッド部１２，第２の磁気ヘッド部１４，及びス
ライダー１６Ａ等により構成されている。第１及び第２
の磁気ヘッド部１２，１４は、スライダー１６Ａに形成
された空気ベアリング面２０，２２に配設されている。
この一対の磁気ヘッド部１２，１４の内、第１の磁気ヘ
ッド部１２は大容量磁気記録再生処理用の磁気ヘッドで
あり、例えば保磁力が１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上の磁気ディスク（媒体）に対応しうる構成とされてい
る。
【００３２】また、第２の磁気ヘッド部１４は通常の磁
気記録再生処理を行なうための磁気ヘッドであり、例え
ば保磁力が６００〜７００（Ｏｅ）の磁気ディスクに対
応しうる構成とされている。この第２の磁気ヘッド部１
４は、磁気ヘッドコア３０をギャップ材を介して突き合
わせることにより、記録再生ギャップ（Ｒ／Ｗギャッ
プ）とイレーズギャップ（Ｅギャップ）を形成した構成
とされている。即ち、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａ
は、通常の磁気記録再生処理と、大容量の磁気記録再生
処理の双方を実施できる、いわゆるコンパチブルタイプ
の磁気ヘッド構造とされている。
気記録再生処理を行なうための磁気ヘッドであり、例え
ば保磁力が６００〜７００（Ｏｅ）の磁気ディスクに対
応しうる構成とされている。この第２の磁気ヘッド部１
４は、磁気ヘッドコア３０をギャップ材を介して突き合
わせることにより、記録再生ギャップ（Ｒ／Ｗギャッ
プ）とイレーズギャップ（Ｅギャップ）を形成した構成
とされている。即ち、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａ
は、通常の磁気記録再生処理と、大容量の磁気記録再生
処理の双方を実施できる、いわゆるコンパチブルタイプ
の磁気ヘッド構造とされている。
【００３３】スライダー１６Ａは、例えばセラミックよ
りなるブロック状の部材であり、前記した第１及び第２
の磁気ヘッド部１２，１４を支持する機能と、この磁気
ヘッド部１２，１４を磁気ディスク３２に対し浮上させ
る機能を奏するものである。このスライダー１６Ａは、
中央溝１８，第１の空気ベアリング面２０，第２の空気
ベアリング面２２，貫通溝２４，傾斜面２６，面取り部
２８，及び浮上制御溝３４Ａ等を有した構成とされてい
る。
りなるブロック状の部材であり、前記した第１及び第２
の磁気ヘッド部１２，１４を支持する機能と、この磁気
ヘッド部１２，１４を磁気ディスク３２に対し浮上させ
る機能を奏するものである。このスライダー１６Ａは、
中央溝１８，第１の空気ベアリング面２０，第２の空気
ベアリング面２２，貫通溝２４，傾斜面２６，面取り部
２８，及び浮上制御溝３４Ａ等を有した構成とされてい
る。
【００３４】中央溝１８は、スライダー１６Ａの上面の
幅方向中央位置（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に対する中
央位置）において、磁気ディスク３２の移動方向（図
中、矢印Ｘ１方向）に沿って延在するよう形成されてい
る。この中央溝１８を形成することにより、スライダー
１６Ａの中央溝１８を挟んだ両側部には第１及び第２の
空気ベアリング面２０，２２が形成される。
幅方向中央位置（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に対する中
央位置）において、磁気ディスク３２の移動方向（図
中、矢印Ｘ１方向）に沿って延在するよう形成されてい
る。この中央溝１８を形成することにより、スライダー
１６Ａの中央溝１８を挟んだ両側部には第１及び第２の
空気ベアリング面２０，２２が形成される。
【００３５】磁気ヘッド１０Ａが磁気ディスク３２に対
して良好な状態で浮上するためには、スライダー１６Ａ
と磁気ディスク３２との間に発生する空気流を滑らかな
流れとする必要がある。このため、この第１及び第２の
空気ベアリング面２０，２２の上面は、高精度の平滑面
となるよう形成されている。また、スライダー１６Ａの
リーディング側（図中、矢印Ｘ２方向端側で、磁気ディ
スク３２が進入する側）の端部には、図４に拡大して示
すように、所定範囲に渡り傾斜面２６が形成されてい
る。この傾斜面２６は、第１及び第２の空気ベアリング
面２０，２２の面方向に対し、例えば６０分以下の傾斜
角度を有するよう構成されている。このように、磁気デ
ィスク３２が進入する位置であるスライダー１６Ａのリ
ーディング側に傾斜面２６を形成することにより、磁気
ディスク３２とスライダー１６Ａが強く衝突することを
防止することができる。
して良好な状態で浮上するためには、スライダー１６Ａ
と磁気ディスク３２との間に発生する空気流を滑らかな
流れとする必要がある。このため、この第１及び第２の
空気ベアリング面２０，２２の上面は、高精度の平滑面
となるよう形成されている。また、スライダー１６Ａの
リーディング側（図中、矢印Ｘ２方向端側で、磁気ディ
スク３２が進入する側）の端部には、図４に拡大して示
すように、所定範囲に渡り傾斜面２６が形成されてい
る。この傾斜面２６は、第１及び第２の空気ベアリング
面２０，２２の面方向に対し、例えば６０分以下の傾斜
角度を有するよう構成されている。このように、磁気デ
ィスク３２が進入する位置であるスライダー１６Ａのリ
ーディング側に傾斜面２６を形成することにより、磁気
ディスク３２とスライダー１６Ａが強く衝突することを
防止することができる。
【００３６】尚、以下の説明において、磁気ディスク３
２が排出される側であるスライダー１６Ａの図中矢印Ｘ
１方向側の端部をトレーリング側エッジ１７Ｂといい、
また磁気ディスク３２が進入する側であるスライダー１
６Ａの図中矢印Ｘ２方向側の端部をリーディング側エッ
ジ１７Ａというものとする。また、上記の第１及び第２
の空気ベアリング面２０，２２の外周位置には、面取り
部２８が形成されている。この面取り部２８を形成する
ことによっても、磁気ヘッド１０Ａの浮上時において、
磁気ディスク３２とスライダー１６Ａとが強く衝突する
ことを防止することができる。
２が排出される側であるスライダー１６Ａの図中矢印Ｘ
１方向側の端部をトレーリング側エッジ１７Ｂといい、
また磁気ディスク３２が進入する側であるスライダー１
６Ａの図中矢印Ｘ２方向側の端部をリーディング側エッ
ジ１７Ａというものとする。また、上記の第１及び第２
の空気ベアリング面２０，２２の外周位置には、面取り
部２８が形成されている。この面取り部２８を形成する
ことによっても、磁気ヘッド１０Ａの浮上時において、
磁気ディスク３２とスライダー１６Ａとが強く衝突する
ことを防止することができる。
【００３７】即ち、スライダー１６Ａは磁気ディスク３
２に対し浮上した際にディスクの振れ等に影響し、両者
１６Ａ，３２間を流れる空気流の状態により、ローリン
グ，ピッチングの変動が必然的に発生する。この変動が
大きく発生した際、スライダー１６Ａが最初に磁気ディ
スク３２に当接するのは第１及び第２の空気ベアリング
面２０，２２の外周位置である。よって、この第１及び
第２の空気ベアリング面２０，２２の外周位置に面取り
部２８を形成しておくことにより、磁気ディスク３２と
スライダー１６Ａとが強く衝突することを防止すること
ができる。
２に対し浮上した際にディスクの振れ等に影響し、両者
１６Ａ，３２間を流れる空気流の状態により、ローリン
グ，ピッチングの変動が必然的に発生する。この変動が
大きく発生した際、スライダー１６Ａが最初に磁気ディ
スク３２に当接するのは第１及び第２の空気ベアリング
面２０，２２の外周位置である。よって、この第１及び
第２の空気ベアリング面２０，２２の外周位置に面取り
部２８を形成しておくことにより、磁気ディスク３２と
スライダー１６Ａとが強く衝突することを防止すること
ができる。
【００３８】一方、スライダー１６Ａに形成された中央
溝１８の図中矢印Ｘ１方向側（即ち、トレーリング側）
には、貫通溝２４が形成されている。この貫通溝２４
は、スライダー１６Ａの厚さ方向（図中、矢印Ｚ１，Ｚ
２方向）に貫通した構成とされている。この貫通溝２４
は、第１の空気ベアリング面２０の幅寸法を制御するた
めに設けられている。
溝１８の図中矢印Ｘ１方向側（即ち、トレーリング側）
には、貫通溝２４が形成されている。この貫通溝２４
は、スライダー１６Ａの厚さ方向（図中、矢印Ｚ１，Ｚ
２方向）に貫通した構成とされている。この貫通溝２４
は、第１の空気ベアリング面２０の幅寸法を制御するた
めに設けられている。
【００３９】上記構成とされた磁気ヘッド１０Ａは、ス
ライダー１６Ａの各空気ベアリング面２０，２２と磁気
ディスク３２との間の相対速度により生じた空気流の変
化によって得られる浮上力により磁気ディスク３２に対
し浮上し、非接触状態を保ちつつ磁気ディスク３２に対
し磁気記録再生を行なう構成とされている（図３参
照）。
ライダー１６Ａの各空気ベアリング面２０，２２と磁気
ディスク３２との間の相対速度により生じた空気流の変
化によって得られる浮上力により磁気ディスク３２に対
し浮上し、非接触状態を保ちつつ磁気ディスク３２に対
し磁気記録再生を行なう構成とされている（図３参
照）。
【００４０】続いて、上記構成とされた磁気ヘッド１０
Ａのスライダー１６Ａに形成された第１の空気ベアリン
グ面２０に注目し、以下説明する。前記したように、本
実施例における磁気ヘッド１０Ａは、スライダー１６Ａ
にその厚さ方向に貫通した構成の貫通溝２４が形成され
ている。この貫通溝２４を形成し、その幅寸法（図中、
矢印Ｙ１，Ｙ２方向）を調整することにより、第１の空
気ベアリング面２０のトレーリング側エッジ１７Ｂの幅
寸法Ａ２を制御することができる。
Ａのスライダー１６Ａに形成された第１の空気ベアリン
グ面２０に注目し、以下説明する。前記したように、本
実施例における磁気ヘッド１０Ａは、スライダー１６Ａ
にその厚さ方向に貫通した構成の貫通溝２４が形成され
ている。この貫通溝２４を形成し、その幅寸法（図中、
矢印Ｙ１，Ｙ２方向）を調整することにより、第１の空
気ベアリング面２０のトレーリング側エッジ１７Ｂの幅
寸法Ａ２を制御することができる。
【００４１】本実施例では、貫通溝２４を形成すること
により、第１の空気ベアリング面２０のリーディング側
エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ１に対し、トレーリング側エッ
ジ１７Ｂの幅寸法Ａ２が小さく（Ａ１＞Ａ２）なるよう
設定されている。具体的には、トレーリング側エッジ１
７Ｂの幅寸法Ａ２が、リーディング側エッジ１７Ｂの幅
寸法Ａ１の２／３以下（Ａ２≦（２・Ａ１／３））とな
るよう設定している。
により、第１の空気ベアリング面２０のリーディング側
エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ１に対し、トレーリング側エッ
ジ１７Ｂの幅寸法Ａ２が小さく（Ａ１＞Ａ２）なるよう
設定されている。具体的には、トレーリング側エッジ１
７Ｂの幅寸法Ａ２が、リーディング側エッジ１７Ｂの幅
寸法Ａ１の２／３以下（Ａ２≦（２・Ａ１／３））とな
るよう設定している。
【００４２】このように、第１の空気ベアリング面２０
のリーディング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ１をトレーリ
ング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ２より小さく設定するこ
とにより、リーディング側エッジ１７Ａと磁気ディスク
３２との接触を防止できると共に、第１の磁気ヘッド部
１２と磁気ディスク３２とを近接させることが可能とな
る。
のリーディング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ１をトレーリ
ング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ２より小さく設定するこ
とにより、リーディング側エッジ１７Ａと磁気ディスク
３２との接触を防止できると共に、第１の磁気ヘッド部
１２と磁気ディスク３２とを近接させることが可能とな
る。
【００４３】以下、この理由について説明する。第１の
空気ベアリング面２０と磁気ディスク３２との間に発生
する浮上力は、第１の空気ベアリング面２０の面積に相
関する。即ち、浮上力は、第１の空気ベアリング面２０
と磁気ディスク３２とが対向する部位で発生する空気流
により生じるものであるため、第１の空気ベアリング面
２０の面積が大きい程大きな浮上力が発生する。
空気ベアリング面２０と磁気ディスク３２との間に発生
する浮上力は、第１の空気ベアリング面２０の面積に相
関する。即ち、浮上力は、第１の空気ベアリング面２０
と磁気ディスク３２とが対向する部位で発生する空気流
により生じるものであるため、第１の空気ベアリング面
２０の面積が大きい程大きな浮上力が発生する。
【００４４】よって、第１の空気ベアリング面２０のト
レーリング側の幅寸法Ａ２をリーディング側の幅寸法Ａ
１に対して小さく（Ａ１≧Ａ２）設定することにより、
第１の空気ベアリング面２０のリーディング側に対しト
レーリング側の面積は小さくなる。即ち、第１の空気ベ
アリング面２０と磁気ディスク３２との間に発生する浮
上力は、リーディング側は大きく、かつトレーリング側
では小さくなる。
レーリング側の幅寸法Ａ２をリーディング側の幅寸法Ａ
１に対して小さく（Ａ１≧Ａ２）設定することにより、
第１の空気ベアリング面２０のリーディング側に対しト
レーリング側の面積は小さくなる。即ち、第１の空気ベ
アリング面２０と磁気ディスク３２との間に発生する浮
上力は、リーディング側は大きく、かつトレーリング側
では小さくなる。
【００４５】よって、図３に示されるように、リーディ
ング側において第１の空気ベアリング面２０と磁気ディ
スク３２とは離間し、かつトレーリング側（各ヘッド部
１２，１４に近い位置）において第１の空気ベアリング
面２０と磁気ディスク３２とは近接した状態となる。こ
れにより、リーディング側においては第１の空気ベアリ
ング面２０と磁気ディスク３２とは大きく離間するた
め、可撓性を有する磁気ディスク３２が磁気ヘッド１０
Ａに低く進入したとしても、リーディング側エッジ１７
Ａと磁気ディスク３２とが接触することを防止でき、磁
気ディスク３２に損傷が発生することを防止できる。
ング側において第１の空気ベアリング面２０と磁気ディ
スク３２とは離間し、かつトレーリング側（各ヘッド部
１２，１４に近い位置）において第１の空気ベアリング
面２０と磁気ディスク３２とは近接した状態となる。こ
れにより、リーディング側においては第１の空気ベアリ
ング面２０と磁気ディスク３２とは大きく離間するた
め、可撓性を有する磁気ディスク３２が磁気ヘッド１０
Ａに低く進入したとしても、リーディング側エッジ１７
Ａと磁気ディスク３２とが接触することを防止でき、磁
気ディスク３２に損傷が発生することを防止できる。
【００４６】また、トレーリング側においては、浮上力
が小さくなるため第１の磁気ヘッド部１２と磁気ディス
ク３２とを近接させることが可能となる。第１の磁気ヘ
ッド部１２と磁気ディスク３２とが近接することによ
り、記録時には強い磁気記録を行なうことができ、また
再生時においては強い再生信号を得ることができる。一
方、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａには、第１及び第
２の空気ベアリング面２０，２２に、磁気ディスク３２
の移動方向に対して直角方向（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方
向）に延在する浮上力制御溝３４Ａが形成されている。
具体的には、浮上力制御溝３４Ａは、磁気ヘッドコア３
０の側部より第１の空気ベアリング面２０に向け延出す
るよう形成されている。
が小さくなるため第１の磁気ヘッド部１２と磁気ディス
ク３２とを近接させることが可能となる。第１の磁気ヘ
ッド部１２と磁気ディスク３２とが近接することによ
り、記録時には強い磁気記録を行なうことができ、また
再生時においては強い再生信号を得ることができる。一
方、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａには、第１及び第
２の空気ベアリング面２０，２２に、磁気ディスク３２
の移動方向に対して直角方向（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方
向）に延在する浮上力制御溝３４Ａが形成されている。
具体的には、浮上力制御溝３４Ａは、磁気ヘッドコア３
０の側部より第１の空気ベアリング面２０に向け延出す
るよう形成されている。
【００４７】この浮上力制御溝３４Ａを形成することに
より、この浮上力制御溝３４Ａが形成された部位におい
ては、各空気ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３
２との間に介在する空気流は、浮上力制御溝３４Ａに逃
げるため浮上力は低減する。また、本実施例では、浮上
力制御溝３４Ａの底面を傾斜面とすることにより、その
内側（磁気ヘッドコア３０と接する部位）における溝深
さＷ１に対し外側（スライダー１６Ａの外周縁）におけ
る溝深さＷ２を大きく（Ｗ２＞Ｗ１）設定した構成とし
ている。この構成とすることにより、内側から外側に進
むに連れて、空気流が流れる流路面積が広くなるため、
空気ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３２との間
に発生した空気流は、浮上力制御溝３４Ａ内を内側から
外側に向けて流れるようになる（図５に、空気流を破線
の矢印で示す）。
より、この浮上力制御溝３４Ａが形成された部位におい
ては、各空気ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３
２との間に介在する空気流は、浮上力制御溝３４Ａに逃
げるため浮上力は低減する。また、本実施例では、浮上
力制御溝３４Ａの底面を傾斜面とすることにより、その
内側（磁気ヘッドコア３０と接する部位）における溝深
さＷ１に対し外側（スライダー１６Ａの外周縁）におけ
る溝深さＷ２を大きく（Ｗ２＞Ｗ１）設定した構成とし
ている。この構成とすることにより、内側から外側に進
むに連れて、空気流が流れる流路面積が広くなるため、
空気ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３２との間
に発生した空気流は、浮上力制御溝３４Ａ内を内側から
外側に向けて流れるようになる（図５に、空気流を破線
の矢印で示す）。
【００４８】ところで、前記したように、磁気ディスク
３２はハードケースに収納されることにより塵埃の付着
が防止されているものの、塵埃の付着を完全に防ぐこと
はできず、必然的に磁気ディスク３２の表面には塵埃が
付着した状態となっている。また、磁気ディスク３２を
長期間使用していると、磁性粉が剥離することも考えら
れる（以下、この剥離した磁性粉を含め、塵埃というも
のとする）。これらの塵埃がスライダー１６Ａの磁気デ
ィスク３２と対向する面に付着し堆積し離脱した場合、
磁気ディスク３２に損傷が発生したり、また良好な磁気
記録再生処理が行えなくなるおそれがあることは、先に
述べた通りである。
３２はハードケースに収納されることにより塵埃の付着
が防止されているものの、塵埃の付着を完全に防ぐこと
はできず、必然的に磁気ディスク３２の表面には塵埃が
付着した状態となっている。また、磁気ディスク３２を
長期間使用していると、磁性粉が剥離することも考えら
れる（以下、この剥離した磁性粉を含め、塵埃というも
のとする）。これらの塵埃がスライダー１６Ａの磁気デ
ィスク３２と対向する面に付着し堆積し離脱した場合、
磁気ディスク３２に損傷が発生したり、また良好な磁気
記録再生処理が行えなくなるおそれがあることは、先に
述べた通りである。
【００４９】しかるに、内側の溝深さＷ１に対して外側
の溝深さＷ２が大きい浮上力制御溝３４Ａを設けること
により、磁気ディスク３２から離脱した塵埃は、この浮
上力制御溝３４Ａ内を流れる空気流の流れにより内側か
ら外側へ、即ち磁気ヘッド１０Ａの外側に排出されるこ
ととなる。特に、本実施例では浮上力制御溝３４Ａの底
面を傾斜面としているため、空気流の流れを円滑に行う
ことができる。
の溝深さＷ２が大きい浮上力制御溝３４Ａを設けること
により、磁気ディスク３２から離脱した塵埃は、この浮
上力制御溝３４Ａ内を流れる空気流の流れにより内側か
ら外側へ、即ち磁気ヘッド１０Ａの外側に排出されるこ
ととなる。特に、本実施例では浮上力制御溝３４Ａの底
面を傾斜面としているため、空気流の流れを円滑に行う
ことができる。
【００５０】このため、磁気ヘッド１０Ａに塵埃が付着
堆積することを防止でき、磁気ディスク３２に塵埃に起
因した損傷の発生を防止できると共に、安定した空気流
を確保でき磁気記録再生時において第１の磁気ヘッド部
１２と磁気ディスク３２との離間距離を安定化できるた
め良好な磁気記録再生を実現することができる。また、
浮上力制御溝３４Ａを形成（例えば、機械的加工により
形成）する際、内側における溝深さＷ１と外側における
溝深さＷ２の大きさを調整することは比較的容易に行う
ことができる。上記のように、浮上力制御溝３４Ａ内を
流れる空気流の流速及び流量は浮上力制御溝３４Ａの溝
形状（即ち、流路面積）により制御することができる。
よって、浮上力制御溝３４Ａの形成時に、その形状を適
宜調整しておくことにより、浮上力及び塵埃の排出に最
も適した流速，流量を容易に実現することが可能とな
る。
堆積することを防止でき、磁気ディスク３２に塵埃に起
因した損傷の発生を防止できると共に、安定した空気流
を確保でき磁気記録再生時において第１の磁気ヘッド部
１２と磁気ディスク３２との離間距離を安定化できるた
め良好な磁気記録再生を実現することができる。また、
浮上力制御溝３４Ａを形成（例えば、機械的加工により
形成）する際、内側における溝深さＷ１と外側における
溝深さＷ２の大きさを調整することは比較的容易に行う
ことができる。上記のように、浮上力制御溝３４Ａ内を
流れる空気流の流速及び流量は浮上力制御溝３４Ａの溝
形状（即ち、流路面積）により制御することができる。
よって、浮上力制御溝３４Ａの形成時に、その形状を適
宜調整しておくことにより、浮上力及び塵埃の排出に最
も適した流速，流量を容易に実現することが可能とな
る。
【００５１】図６は、第１実施例である磁気ヘッド１０
Ａの変形例を示す断面図（図５に示したと同一切断位置
の断面図）である。前記した第１実施例に係る磁気ヘッ
ド１０Ａは、内側の溝深さＷ１に対して外側の溝深さＷ
２が大きい構成とするため、浮上力制御溝３４Ａの底面
を滑らかに連続した傾斜面により構成した。これに対し
本変形例に係る磁気ヘッド１０Ｂは、第２の空気ベアリ
ング面２０に中央溝１８よりも浅い段部３５ａを形成す
ると共に、第１の空気ベアリング面２０に中央溝１８よ
りも深い段部３５ｂを形成し、この段部３５ａ，３５ｂ
及び中央溝１８により浮上力制御溝３４Ｂを構成したこ
とを特徴とするものである。
Ａの変形例を示す断面図（図５に示したと同一切断位置
の断面図）である。前記した第１実施例に係る磁気ヘッ
ド１０Ａは、内側の溝深さＷ１に対して外側の溝深さＷ
２が大きい構成とするため、浮上力制御溝３４Ａの底面
を滑らかに連続した傾斜面により構成した。これに対し
本変形例に係る磁気ヘッド１０Ｂは、第２の空気ベアリ
ング面２０に中央溝１８よりも浅い段部３５ａを形成す
ると共に、第１の空気ベアリング面２０に中央溝１８よ
りも深い段部３５ｂを形成し、この段部３５ａ，３５ｂ
及び中央溝１８により浮上力制御溝３４Ｂを構成したこ
とを特徴とするものである。
【００５２】本実施例の構成によっても、浮上力制御溝
３４Ｂは内側の溝深さＷ１に対して外側の溝深さＷ２が
大きい構成となり、よって浮上力制御溝３４Ｂ内を内側
から外側に向けて空気流は円滑に流れる。これにより、
本実施例の磁気ヘッド１０Ｂにおいても、第１実施例に
係る磁気ヘッド１０Ａと同様の効果を実現することがで
きる。
３４Ｂは内側の溝深さＷ１に対して外側の溝深さＷ２が
大きい構成となり、よって浮上力制御溝３４Ｂ内を内側
から外側に向けて空気流は円滑に流れる。これにより、
本実施例の磁気ヘッド１０Ｂにおいても、第１実施例に
係る磁気ヘッド１０Ａと同様の効果を実現することがで
きる。
【００５３】尚、上記した実施例では、浮上力制御溝３
４Ａ，３４Ｂを磁気ヘッドコア３０と接する位置から第
１の空気ベアリング面２０に向け延在するよう形成した
が、浮上力制御溝３４Ａ，３４Ｂの形成位置はこれに限
定されるものではなく、中央溝１８から第１の空気ベア
リング面２０に向け延在するよう形成してもよく、また
第１の空気ベアリング面２０のみに延在するよう形成し
てもよい。
４Ａ，３４Ｂを磁気ヘッドコア３０と接する位置から第
１の空気ベアリング面２０に向け延在するよう形成した
が、浮上力制御溝３４Ａ，３４Ｂの形成位置はこれに限
定されるものではなく、中央溝１８から第１の空気ベア
リング面２０に向け延在するよう形成してもよく、また
第１の空気ベアリング面２０のみに延在するよう形成し
てもよい。
【００５４】続いて、本発明の第２実施例について説明
する。図７乃至図９は、本発明の第２実施例である磁気
ヘッド１０Ｃを示している。図７は磁気ヘッド１０Ｃの
斜視図であり、図８は磁気ヘッド１０Ｃの平面図であ
り、図９は図８におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
尚、図７乃至図９において、先に図１乃至図５に示した
第１実施例に係る磁気ヘッド１０Ａと同一構成について
は同一符号を付し、その説明を省略する。
する。図７乃至図９は、本発明の第２実施例である磁気
ヘッド１０Ｃを示している。図７は磁気ヘッド１０Ｃの
斜視図であり、図８は磁気ヘッド１０Ｃの平面図であ
り、図９は図８におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
尚、図７乃至図９において、先に図１乃至図５に示した
第１実施例に係る磁気ヘッド１０Ａと同一構成について
は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】本実施例に係る磁気ヘッド１０Ｂは、第１
実施例に係る磁気ヘッド１０と同様に、磁気ディスク３
２の移動方向に対して直角方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）
に延在する浮上力制御溝３４Ｃを有している。従って、
各ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３２との間に
介在する空気流は、この浮上力制御溝３４Ｃに逃げるた
め浮上力は低減し、磁気記録再生時において磁気ディス
ク３２を第１の磁気ヘッド部１２に近接させることがで
きる。
実施例に係る磁気ヘッド１０と同様に、磁気ディスク３
２の移動方向に対して直角方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）
に延在する浮上力制御溝３４Ｃを有している。従って、
各ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３２との間に
介在する空気流は、この浮上力制御溝３４Ｃに逃げるた
め浮上力は低減し、磁気記録再生時において磁気ディス
ク３２を第１の磁気ヘッド部１２に近接させることがで
きる。
【００５６】しかるに、第１実施例に係る磁気ヘッド１
０Ａは、その底面が傾斜面或いは段差状面とされ有底の
構成であったのに対し、本実施例に係る浮上力制御溝３
４Ｃは、スライダー１６Ｂの高さ方向（矢印Ｚ１，Ｚ２
方向）に貫通した構成としたことを特徴としている。本
実施例のように、浮上力制御溝３４Ｃが矢印Ｚ１，Ｚ２
方向に貫通した構成とすることにより、各ベアリング面
２０，２２と磁気ディスク３２との間で発生した空気流
は、スライダー１６Ｂの背面側及び側方の双方に向け流
れる（逃げる）構成とすることができる。これにより、
空気流の流量を増大させることができ、よって磁気ディ
スク３２に対する浮上力の低減、及び磁気ディスク３２
から離脱した塵埃の排出をより確実に行うことが可能と
なる。
０Ａは、その底面が傾斜面或いは段差状面とされ有底の
構成であったのに対し、本実施例に係る浮上力制御溝３
４Ｃは、スライダー１６Ｂの高さ方向（矢印Ｚ１，Ｚ２
方向）に貫通した構成としたことを特徴としている。本
実施例のように、浮上力制御溝３４Ｃが矢印Ｚ１，Ｚ２
方向に貫通した構成とすることにより、各ベアリング面
２０，２２と磁気ディスク３２との間で発生した空気流
は、スライダー１６Ｂの背面側及び側方の双方に向け流
れる（逃げる）構成とすることができる。これにより、
空気流の流量を増大させることができ、よって磁気ディ
スク３２に対する浮上力の低減、及び磁気ディスク３２
から離脱した塵埃の排出をより確実に行うことが可能と
なる。
【００５７】また、本実施例に係る磁気ヘッド３０Ｃで
は、第１実施例で設けられていた貫通溝２４に代えて、
傾斜溝部３６が形成されている。本実施例では、この傾
斜溝部３６は中央溝１８と連続的に形成されており、前
記した浮上力制御溝３４Ｃの形成位置からトレーリング
方向に向けて漸次溝深さが深くなるよう構成されてい
る。
は、第１実施例で設けられていた貫通溝２４に代えて、
傾斜溝部３６が形成されている。本実施例では、この傾
斜溝部３６は中央溝１８と連続的に形成されており、前
記した浮上力制御溝３４Ｃの形成位置からトレーリング
方向に向けて漸次溝深さが深くなるよう構成されてい
る。
【００５８】この傾斜溝部３６を設けることにより、各
ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３２との間で発
生し、中央溝１８内を流れる空気流は、傾斜溝部３６に
案内されて浮上力制御溝３４Ｃの形成位置からトレーリ
ング方向へ流れ易くなる。これにより、磁気ディスク３
２から離脱した塵埃は、傾斜溝部３６上を流れる空気流
により磁気ヘッド１０Ｃからトレーリング方向へ排出さ
れることとなる。
ベアリング面２０，２２と磁気ディスク３２との間で発
生し、中央溝１８内を流れる空気流は、傾斜溝部３６に
案内されて浮上力制御溝３４Ｃの形成位置からトレーリ
ング方向へ流れ易くなる。これにより、磁気ディスク３
２から離脱した塵埃は、傾斜溝部３６上を流れる空気流
により磁気ヘッド１０Ｃからトレーリング方向へ排出さ
れることとなる。
【００５９】よって、磁気ヘッド１０Ｃに塵埃が付着堆
積することを防止でき、磁気ディスク３２に塵埃に起因
した損傷の発生を防止できると共に、安定した空気流を
確保でき磁気記録再生時において第１の磁気ヘッド部１
２と磁気ディスク３２との離間距離を安定化できるため
良好な磁気記録再生を実現することができる。
積することを防止でき、磁気ディスク３２に塵埃に起因
した損傷の発生を防止できると共に、安定した空気流を
確保でき磁気記録再生時において第１の磁気ヘッド部１
２と磁気ディスク３２との離間距離を安定化できるため
良好な磁気記録再生を実現することができる。
【００６０】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することがてきる。請求項１記載の発
明によれば、スライダで発生する空気流は、浮上力制御
溝内を内側から外側に向けて流れるようになり、よって
各媒体から離脱した塵埃はこの浮上力制御溝内を流れる
空気流により内側から外側へ排出されるため、磁気ヘッ
ドに塵埃が付着することを防止でき、媒体に損傷が発生
することを防止できると共に、良好な磁気記録再生を維
持することができる。
種々の効果を実現することがてきる。請求項１記載の発
明によれば、スライダで発生する空気流は、浮上力制御
溝内を内側から外側に向けて流れるようになり、よって
各媒体から離脱した塵埃はこの浮上力制御溝内を流れる
空気流により内側から外側へ排出されるため、磁気ヘッ
ドに塵埃が付着することを防止でき、媒体に損傷が発生
することを防止できると共に、良好な磁気記録再生を維
持することができる。
【００６１】また、請求項２及び請求項３記載の発明に
よれば、浮上力制御溝内を内側から外側に向けて流れる
空気流の流れを円滑に行うことができ、塵埃の磁気ヘッ
ドへの付着をより有効に防止することができる。また、
請求項４記載の発明によれば、空気流はスライダーの側
方に加えてスライダーの背面側にも流れるため、空気流
の流量を増大させることができ、よって媒体に対する浮
上力の低減及び塵埃の排出をより確実に行うことが可能
となる。
よれば、浮上力制御溝内を内側から外側に向けて流れる
空気流の流れを円滑に行うことができ、塵埃の磁気ヘッ
ドへの付着をより有効に防止することができる。また、
請求項４記載の発明によれば、空気流はスライダーの側
方に加えてスライダーの背面側にも流れるため、空気流
の流量を増大させることができ、よって媒体に対する浮
上力の低減及び塵埃の排出をより確実に行うことが可能
となる。
【００６２】また、請求項５記載の発明によれば、浮上
力制御溝がスライダーの高さ方向に貫通した構成とした
ことにより、この浮上力制御溝を通り空気流はスライダ
ーの背面側及び側方の双方に向け流れるため、空気流の
流量を増大させることができ、よって媒体に対する浮上
力の低減及び塵埃の排出をより確実に行うことが可能と
なる。
力制御溝がスライダーの高さ方向に貫通した構成とした
ことにより、この浮上力制御溝を通り空気流はスライダ
ーの背面側及び側方の双方に向け流れるため、空気流の
流量を増大させることができ、よって媒体に対する浮上
力の低減及び塵埃の排出をより確実に行うことが可能と
なる。
【００６３】更に、請求項６記載の発明によれば、中央
溝内において、空気流が浮上力制御溝の形成位置からト
レーリング方向へ流れやすくなくるため、塵埃はこの中
央溝内を流れる空気流により磁気ヘッドからトレーリン
グ方向へ排出されることとなり、よって磁気ヘッドに塵
埃が付着することを防止でき、媒体に損傷が発生するこ
とを防止できると共に、良好な磁気記録再生を維持する
ことが可能となる。
溝内において、空気流が浮上力制御溝の形成位置からト
レーリング方向へ流れやすくなくるため、塵埃はこの中
央溝内を流れる空気流により磁気ヘッドからトレーリン
グ方向へ排出されることとなり、よって磁気ヘッドに塵
埃が付着することを防止でき、媒体に損傷が発生するこ
とを防止できると共に、良好な磁気記録再生を維持する
ことが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例である磁気ヘッドの斜視図
である。
である。
【図２】本発明の第１実施例である磁気ヘッドの平面図
である。
である。
【図３】図２におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第１実施例である磁気ヘッドに設けら
れる傾斜面を拡大して示す図である。
れる傾斜面を拡大して示す図である。
【図５】図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施例である磁気ヘッドの変形例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施例である磁気ヘッドの斜視図
である。
である。
【図８】本発明の第２実施例である磁気ヘッドの平面図
である。
である。
【図９】図８におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１０】従来の磁気ヘッドを説明するための斜視図で
ある。
ある。
【図１１】従来の磁気ヘッド平面図である。
【図１２】ディスク進入方向からみた側断面図である。
【図１３】従来の磁気ヘッドを用いた場合のディスク半
径方向（Ｙ方向）からみた磁気ディスクの進入状態を説
明するための側断面図である。
径方向（Ｙ方向）からみた磁気ディスクの進入状態を説
明するための側断面図である。
【図１４】従来の磁気ヘッドに対する磁気ディスクの進
入高さが標準よりも低い場合の状態を説明するための側
断面図である。
入高さが標準よりも低い場合の状態を説明するための側
断面図である。
１０Ａ〜１０Ｃ 磁気ヘッド １２ 第１の磁気ヘッド部 １４ 第２の磁気ヘッド部 １６Ａ，１６Ｂ スライダー １８ 中央溝 ２０ 第１の空気ベアリング面 ２２ 第２の空気ベアリング面 ２４ 貫通溝 ２６ 傾斜面 ３０ 磁気ヘッドコア ３２ 磁気ディスク ３４Ａ〜３４Ｃ 浮上制御溝 ３６ 傾斜溝部
Claims (6)
- 【請求項１】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する共に、中央
溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘッド部が配
設された第１の空気ベアリング面と前記第２の磁気ヘッ
ド部が配設された第２の空気ベアリング面とが分離形成
されており、該第１及び第２の空気ベアリング面と回転
する前記媒体との間で発生する空気流により浮上力を発
生させるスライダーとを具備し、 前記第１の空気ベアリング面の前記媒体が進入するリー
ディング側における媒体移動方向に対して直角方向の幅
寸法をＡ１とし、かつ、前記第１の空気ベアリング面の
前記媒体が排出されるトレーリング側の媒体移動方向に
対し直角方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リーディング
側の幅寸法Ａ１に対して前記トレーリング側幅寸法Ａ２
を小さく（Ａ１＞Ａ２）設定してなる磁気ヘッドであっ
て、 少なくとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方
向に対して直角方向に延在する浮上力制御溝を形成する
と共に、該浮上力制御溝の内側における溝深さＷ１に対
し外側における溝深さＷ２を大きく（Ｗ２＞Ｗ１）設定
してなることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、 前記浮上力制御溝の底面を傾斜面としたことを特徴とす
る磁気ヘッド。 - 【請求項３】 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、 前記浮上力制御溝の底面に段差部を形成したことを特徴
とする磁気ヘッド。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の磁気
ヘッドにおいて、 前記中央溝の前記第１の磁気ヘッド部近傍の一部が、前
記スライダーの高さ方向に貫通した構成としたことを特
徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項５】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する共に、中央
溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘッド部が配
設された第１の空気ベアリング面と前記第２の磁気ヘッ
ド部が配設された第２の空気ベアリング面とが分離形成
されており、該第１及び第２の空気ベアリング面と回転
する前記媒体との間で発生する空気流により浮上力を発
生させるスライダーとを具備し、 前記第１の空気ベアリング面の前記媒体が進入するリー
ディング側における媒体移動方向に対して直角方向の幅
寸法をＡ１とし、かつ、前記第１の空気ベアリング面の
前記媒体が排出されるトレーリング側の媒体移動方向に
対し直角方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リーディング
側の幅寸法Ａ１に対して前記トレーリング側幅寸法Ａ２
を小さく（Ａ１≧Ａ２）設定してなる磁気ヘッドであっ
て、 少なくとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方
向に対して直角方向に延在すると共に、前記スライダー
の高さ方向に貫通した浮上力制御溝を形成したことを特
徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項６】 請求項５記載の磁気ヘッドにおいて、 前記中央溝が、前記浮上力制御溝の形成位置からトレー
リング方向に向けて漸次溝深さが深くなるよう構成した
ことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163897A JPH11353774A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 磁気ヘッド |
| US09/458,127 US6359753B1 (en) | 1998-06-11 | 1999-12-09 | Floating magnetic head for use with flexible disks |
| EP99309968A EP1107237A1 (en) | 1998-06-11 | 1999-12-10 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163897A JPH11353774A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 磁気ヘッド |
| US09/458,127 US6359753B1 (en) | 1998-06-11 | 1999-12-09 | Floating magnetic head for use with flexible disks |
| EP99309968A EP1107237A1 (en) | 1998-06-11 | 1999-12-10 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11353774A true JPH11353774A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=27240213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163897A Pending JPH11353774A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 磁気ヘッド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6359753B1 (ja) |
| EP (1) | EP1107237A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11353774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6243232B1 (en) * | 1998-06-11 | 2001-06-05 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Magnetic head |
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